铣刀技术基础ppt课件.ppt

OSGCoF22000 1 HONDA铣刀技术讲座 OSGCoF22000 2 目录 切削加工的基楚铣刀形状介绍铣刀的加工条件铣刀使用注意点 OSGCoF22000 3 何为切削加工 切 分割 如1分为2 2分为4 切西瓜削 刨 从大的物件上刨下粉末状小物 削铅笔 削苹果 切 削 OSGCoF22000 4 铣刀与刀具的划分 铣刀加工录像 OSGCoF22000 5 运动与切削加工 旋转直线运动 被切削材料工具 车床铣刀 盘 钻床 切削 旋转 切深 进给 切削 旋转 进给 切深 进给 切深 切削 旋转 OSGCoF22000 6 铣刀的形状介绍 OSGCoF22000 7 底部带刃 END 铣床 用 立铣刀 何为立铣刀 ENDMILL OSGCoF22000 8 铣刀形状 刃径 柄径 刃长 全長 表示方法 刃径全长 刃长 柄径 OSGCoF22000 9 螺旋槽方向和刃口方向 左刃左旋右刃右旋 OSGCoF22000 10 螺旋槽方向和刃口方向 右刃右旋左刃左旋左刃右旋右刃左旋 OSGCoF22000 11 螺旋槽方向及作用 左旋 右旋 右刃左旋和右旋的切削 OSGCoF22000 12 螺旋刃的功用 螺旋角 螺旋角 螺旋角 2刃 转速 min 1进给 mm min被削材 黄銅板 厚度 mm 干式切削 螺旋槽角度大小与加工面粗度的关系 OSGCoF22000 13 螺旋刃的功用 直槽刃 小螺旋角 大螺旋角 断续切削 容易发生震动 不产生分力 几乎无毛刺产生 分力产生 进给分力降低 可以提高进给 铣刀容易脱离 被切材容易向上提起 产生振动振刀 F F F OSGCoF22000 14 螺旋刃的功用 時間 切削力F 直槽铣刀 螺旋槽铣刀 虚线为单刃的切削力 铣刀的切削力曲线 時間 切削力F 断续切削 连续切削 OSGCoF22000 15 側 側 螺旋角 度 溝側面最大変形量 mm 12 側 側 螺旋刃的功用 螺旋槽角度不同 槽加工时让刀的大小 OSGCoF22000 16 刀尖的形状 前角 第一后角 第二后角 第三后角 OSGCoF22000 17 铣刀断面形状 一般短刃2刃刀 心厚 一般短刃3刃刀 心厚 一般短刃4刃刀 心厚 高速切削2刃刀 心厚 高速切削多刃刀 心厚 OSGCoF22000 18 刃数和刚性 排屑槽越大 铁屑排出容易 刚性越大 抗折损能力越大 产生让刀量也越小 大 小 小 大 刃 刃 刃 刃 排屑槽 刚性 0 46 0 51D 0 5D 0 61D 0 85D OSGCoF22000 19 决定刃部形状的要素 1 侧刃形状平行刀锥形刀 OSGCoF22000 20 决定刃部形状的要素 2 刃长 全长 1 5 2D2 2 3 5D3 0 5 0D4 0 10D EDSEDNEDLEXDL LSSS OSGCoF22000 21 3 侧刃形状直线侧刃齿状侧刃波纹侧刃 决定刃部形状的要素 OSGCoF22000 22 决定刃部形状的要素 4 顶部形状平头刀球头刀圆弧刀 间隙角 OSGCoF22000 23 5 底刃形状 中心连续中心带圆孔 决定刃部形状的要素 OSGCoF22000 24 工具材料的分类 靭性 耐磨耗 OSGCoF22000 25 普通高速钢粉末高速钢 粉末冶金法 更高合金含量 普通溶解 合金含量极限HSS Co 工具素材 硬 750 750 850 1000 1100 1800 1900 2100 2200 3800 4700 8500 10000 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 SKS 鋼 高速钢 硬質 氮化处理 硬质合金 iN涂层 iC涂层 立方氮化硼CBN 烧结金刚石 天然金刚石 硬 OSGCoF22000 27 铣刀的材质 要求 耐磨 耐高温可选材料 工具钢 Fe C Cr V Co 硬质合金 OSGCoF22000 28 铣刀材料的特性 工具材質硬度抗折強度 HRC HRA N mm 普通高速钢 3920 5880粉末高速钢 CPM 3920 4606超细粉末高速钢 XPM 3920 4410超微粒子硬质 Z种 2450 3920硬质 P M K种 1470 2156 OSGCoF22000 29 硬质合金铣刀及高速钢铣刀的加工精度 被削材質 NAK80 模具钢 切深 AD15mm RD1mm铣刀 10悬长 35mm切削速度 30m min 955min 1 进给 0 05mm t 191m min 機械 立式NC铣床油性溶性切削油切削 向 被削面荒 mRy 切削長 m 被削面 粗度 OSGCoF22000 30 硬质合金铣刀及高速钢铣刀的加工精度 倒 量 mm 切削長 m 被削面 倒 被削材質 NAK80 模具钢 切深 AD15mm RD1mm铣刀 10悬长 35mm切削速度 30m min 955min 1 进给 0 05mm t 191m min 機械 立式NC铣床油性溶性切削油切削 向 OSGCoF22000 31 目的 提高工具的性能 耐磨性 提高表面层的硬度 减少磨损 防止溶合 防止和被切削材发生溶合 烧刀 降低摩擦系数 降低和被切削材的摩擦发热 表面处理的种类和特点 OSGCoF22000 32 各種涂层特性 OSGCoF22000 33 TiA N 涂层 涂层厚度 3 m OSGCoF22000 34 涂层的破坏模式 亀裂 亀裂 单层的涂层 FX多涂层 刀具母材 刀具母材 TIN OSGCoF22000 35 铣刀的加工条件 OSGCoF22000 36 何为加工条件 转速 切削速度 进给速度切深量切削方向切削油 OSGCoF22000 37 切削速度 转速 N V 转速 min 1orrpm 切削速度 m min 公称直径 圆周率3 14 转速 切削速度 OSGCoF22000 38 1000 1000 20 636 min 1 3 1415 10 切削速度 转速的计算例子 工具直径 10切削速度 2 m min转速 min 1 工具直径 10转速 min 1切削速度 m min N3 1415 10 500 15 7 m min 10001000 OSGCoF22000 39 D N圆周率 转速rpm 1分钟的转动距离10001m 1000mm的换算系数 何谓切削速度 侧刃刀尖的圆周速度 何谓切削速度 侧刃刀尖的圆周速度 単位 为何需要使用 切削速度 不同大小的铣刀需要统一一个比较基准 用于衡量锋利程度和加工效率 m min OSGCoF22000 40 进给速度 1分钟内 铣刀相对于工件的前进距离 単位mm min另一个进给速度 单刃的进给量 mm 刃 表示刀刃的负荷大小 进给速度 OSGCoF22000 41 单刃的进给量 进给速度 mm min 单刃的进给量 mm 刃 刃数 转速 min 1 进给速度 OSGCoF22000 42 例 进给速度 mm min转速 min 刃数 单刃的进给量 进给的計算例子 160 0 05mm 刃 4 800 发生切削的次数 铣刀前进的距離 OSGCoF22000 43 影响加工的要素 马力主轴动力 kw 主轴型号 BT 刚性刀柄的握紧力 工件的刚性 夹具的刚性 机械的刚性 OSGCoF22000 44 機械 刀柄 工具 被削材物理性质 硬度 強度 导热率合金成分 含量 合金 耐熱鋼 切削条件小结 切削条件的要素 切削条件 OSGCoF22000 45 铣刀的条件表 総合 抜粋 OSGCoF22000 46 側面切削 刃 槽切削 刃 切深量 D 工具径 OSGCoF22000 47 冷却效果 除去摩擦热 提高精度强制排出铁屑 防止崩刀和溶合 提高精加工面精度润滑效果 降低摩擦系数 提高面精度防止摩擦热导致溶合 切削油的效果 OSGCoF22000 48 水溶性 乳白色 透明 油性