技术说明：YQ32-200T四柱液压机1111.doc

南 通 锻 压 Nan Tong Forging PressYQ32-200四柱液压机技 术 说 明一、液压机的用途和特点本机器适用于各种可塑性材料的压制工艺。本机器具有独立的动力机构及电气系统，并采用按钮集中控制，工艺动作采用PLC（搭配触摸屏）可编程控制器控制，可实现调整、半自动两种操作方式。本机器的工作压力、行程范围均可根据工艺需要进行调整。二、液压机的用途和特点机器设备机身采用三梁四柱式结构，主要构件要求为钢板焊接结构，需经过高温退火消除内应力。三、主要技术参数1、参数部分序号项目单位规格备注1公称力KN20003液体最大工作压力MPa254滑块行程mm7505液压机开口高度mm11006顶出力KN4007顶出油缸行程mm2008移动工作台面有效尺寸左 右mm1000前 后mm9009顶出盘有效尺寸mm35010盖板尺寸（带台阶盖板）mm400孔36011滑块行程速度快速下行mm/s100慢下压制mm/s1012慢速回程mm/s1015快速回程mm/s7012电机功率KW15 2、机器结构及性能概述在主机的结构设计上充分吸收了国内外各主要厂家的产品优点和引进技术产品的精华，整机经过有限元优化设计和工业设计，形成了注重压机的整体性能与实用、耐用、高刚度和高可靠性，同时，又注重整机造型与色彩的宜人化设计风格。2.1、机身：机身由上横梁、滑块、工作台、立柱等组成，上横梁、工作台、立柱通过锁紧螺母和调节螺母构成封闭框架，机身刚性和精度保持性好。滑块沿立柱做上下运动，立柱导套材料采用复合材料，以提高许用面压力，减小摩擦力。立柱表面经淬火处理，以提高耐磨性，确保立柱不会出现拉伤现象。上横梁：采用钢板焊接式结构，采用高温退火处理消除焊接应力。上横梁其中安装主缸。滑块：置于机身中间，为钢板焊接件，采用高温退火处理消除焊接应力。下面留有T型槽。滑块的行程由接近开关控制。在行程的预先设定任意位置，滑块在变速点的变换平稳过渡，无冲击现象产生。工作台：采用钢板焊接件，采用高温退火处理消除焊接应力。2.2、油缸：主油缸一个,布置在上横梁内，缸体通过法兰与工作台固定在一起，活塞杆通过连接法兰与活动横梁相连接。缸体材料为优质45#锻钢，保证材质均匀；所有活塞杆表面均进行淬火处理，油缸进行耐压试验。油缸采用进口材料密封元件，确保密封性能可靠, 无泄漏，维修方便。顶缸与主缸结构类似。安装在工作台内。2.3、液压机配置上下模温控仪，热电偶各一套，温控范围：0300，精度：2。2.4、加温系统电压220V，电加热功率20kW，上下、前后各预留10点单个功率为1kW加热线便捷接线排；2.5、液压机具有排气功能，排气次数可调，排气时动作要快，排气距离可以调节。2.6、液压系统预留两路侧抽芯油路，同时配置两套油管，高强度油管长度每支最少2米，并配备对应的接近开关。两路油压力可以进行调节，从而改变抽芯力。2.7、控制系统中增加手动状态时，顶出缸不回位，滑块不得下压要求。顶杆下端与顶出盘连接，顶杆上端带螺孔，可与卸料板连接。所有顶杆伸出端组成的平面，平面度0.1mm。3.电气控制系统: 3.1、电控系统由电气柜和按钮箱等组成，采用PLC可编程控制器及触摸屏控制，厂家提供电脑程序升级，并且抽芯、时间、压力、温度等参数调节均由程序控制，按钮和触摸屏操作，可实现单步按钮操作和半自动操作。是否抽芯、顶出缸是否顶出、压制时间都可通过触摸屏进行设置。已回位已回位 3.2、半自动操作流程：半自动按钮检测顶出缸是否回位-抽芯缸是否回位-滑块快速下降-滑块接近开关1-滑块慢速下降-滑块到位-排气（按设定排气压力要求）-保压保温固化（按设定好的压力、温度、时间）-抽芯缸抽芯到位（接近开关）-滑块慢速回位至接近开关2-顶出缸顶出-滑块快回程到上限（以上次的程序为主，以上做参考，抽芯缸的动作顺序？）3.3、电气系统动力电路为380V、50HZ。3.4、设有活动按钮站,双手操作式（带紧急停止按钮）。4液压部分：液压动力系统由动力控制系统、各种阀和液压操纵箱等组成，对主机提供动力并实现对主机的控制。主液压站布置在主机右侧。4.1、液压系统采用先进的插装阀集成系统，该阀通流量大，抗污染，控制灵活，性能可靠，便于维修。电磁阀采用济宁泰丰产品（可选用其他品牌，如：北京华德、Atos、Rexroth，需加价）。4.2、液压系统工作压力25MPa，主阀门应为二通插装阀。要求液压系统设有过载保护装置。4.3、液压机工作方式：定程和定压； 液压机操作方式：手动、半自动。4.4、油箱为钢板焊接结构，其上安装有油位指示计、空气滤清器等，油箱安装时要进行酸洗、钝化和防锈处理，配有油液过滤装置，过滤精度以保证工作油液的清洁度，并可实现过滤装置堵塞事故报警。4.5、液压管路系统应密封可靠，连接方式优先采用法兰连接，管路布置整齐，并采用抗震管夹和耐振压力表，管路磷化处理，然后涂防锈耐油漆。4.6、能有效控制液压系统泄漏，为此采取的措施有：4.6.1结合面（阀、阀块、法兰、管接头）采用优质密封圈，系统各处密封应可靠，防止空气混入系统，有效防止壳体附件和焊接件漏油。4.6.2管道排列有序整齐，高低压管道有明显的颜色区分，优先采用法兰式连接，并设有足够的防震隔振管卡，尽量采用集成化连接，减少渗漏点。5、设备安全保护措施5.1、静止及急停按钮: 要求发生异常时按“静止”按钮, 压力机工作全部停止,按“急停”按钮,包括电机均停止运行。5.2、超载保护：要求液压系统中设有液压安全阀，确保压机不会超载工作而损坏压机。5.3、双手操作按钮。6、 设备工作条件6.1、电源：三相380（10），50Hz。6.2、工作环境温度：-540,湿度：最大80。7、主要电气、液压元件要求：序号名 称标准配置1插装集成阀济宁泰丰液压件有限公司2先导电磁阀济宁泰丰液压件有限公司3高压油泵邵阳油泵4电机江苏大中或上海力超5无触点接近开关OMRON欧姆龙6主令按钮开关Schneider施耐德7压力表无锡压力表厂8控制变压器正泰9小型继电器西门子、欧姆龙、施耐德等知名品牌10自动空气断路器11密封圈奥地利爱科12PLC日本三菱13触摸屏日本三菱四、设备验收标准1、精度：按GB/T 9166-2009 四柱液压机 精度2、设计与制造应符合液压机有关标准要求：JB/T3818-1999 液压机技术条件GB5226.1-2002 机械安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件JB3915-1985 液压机安全技术条件JB/T8609-1997 锻压机械焊接件技术条件JB/T 3623-1984 锻压机械 噪声测量方法五、随机资料及备品备件1、技术资料随机提供：1.1.设备使用说明书一份：含用途和特点、主要技术参数、结构概述、液压系统、电气系统、安装与调试、维护保养、安全操作规程等文字说明。附图有：总图、滑块仰视图、工作台俯视图、各油缸结构图、液压原理图、电气原理图、安装地基图等相关图纸。1.2.合格证明书一份。1.3.装箱单一份。2、备品备件2.1.各种管接头密封件五套。2.2.基础用地脚螺栓、螺母一套2.3专用立柱螺母扳手工具一套2.4压力表（无锡压