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文档简介

表面评价技术 实验目的实验设备实验内容实验要求 表面评价技术 中国地质大学 北京 机械工程实验教学中心付志强 1实验目的 了解光学显微镜的工作原理和多弧离子镀薄膜的表面形貌特征 掌握显微硬度的测试原理及方法 掌握膜 基结合力的测试原理及方法 了解耐磨减摩性能的测试设备及方法 2实验仪器 MH 6型显微硬度计WS 92涂层附着力划痕实验机 GWL 1000型摩擦磨损实验机MS T3000摩擦磨损实验仪 3实验内容 光学金相显微镜原理学习 观察薄膜表面形貌 学习显微硬度计原理 测量试样显微硬度 学习薄膜的膜 基结合力的测试原理及方法 测定不锈钢表面沉积的TiN装饰膜的膜 基结合力 学习实验室摩擦磨损实验机的原理 使用方法 利用MS T3000摩擦磨损实验仪测定试样的摩擦磨损性能 3 1光学金相显微镜工作原理 放大原理光路结构 TiB2薄膜的表面形貌 3 2显微硬度计原理 显微硬度的测试原理是利用压痕单位面积上所承受的载荷来表示的 维氏压头努氏压头 显微硬度计的结构 光学金相显微镜硬度计控制器计算机 显微硬度计的测试过程 试样要求参数选择加载 保荷 卸载测量 影响显微硬度值的因素 测量参数 载荷 加载时间 加载速率 试样表面状态薄膜样品离散性 3 3膜 基结合力测量原理 通过自动加载机构将负荷连续加至金刚石压头上 同时移动试样 使划针划过涂层表面 通过划痕时的信号变化得到表征涂层与基体的结合力的临界载荷 测量模式声发射摩擦力 划痕仪结构 1砝码定位杆8基座2砝码托盘9前后移动手轮3加载梁10加载梁平衡调整螺钉4压头连接架及声发射传感器11加载梁固定旋钮5压头12加载梁升降调整手轮6试样固定夹具13升降架定位螺钉7左右移动手轮 划痕实验的过程 对试样的要求开机试样安装 调整参数设定 最大载荷 加载速率 划痕速度 开始实验实验结果分析 实验曲线及分析方法 3 4摩擦实验GWL 1000型摩擦磨损实验机原理 接触方式加载速度调整润滑方式 MS T3000摩擦磨损实验仪原理 1砝码定位杆9加载梁平衡砝码2砝码10加载梁平衡砝码锁3砝码托盘11加载梁升降调整转轮4加载梁12加载梁定位螺钉5摩擦副夹具13调平底脚6试样固定螺钉14旋转半径调节旋钮7试样15加载梁定位螺钉28旋转测试台16旋转半径固定螺钉 摩擦实验的过程 对试样的要求开机试样安装 调整 载荷 转速 润滑方式 参数设定
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