实操--混凝土.doc

一、混凝土坍落度试验操作方法：（1）先用湿布抹湿坍落度筒和铁锹，拌和板等用具。（2）拌和:如采用搅拌机拌和，首先用于实际混凝土相同的砂浆涮膛，以避免正拌和混凝土时水泥砂浆粘附在搅拌机上。将盛好粗集料、细集料和水泥分别加入到拌和机中，先搅拌均匀后，徐徐加入所需的水。继续搅拌2min，将拌和物倒在铁板上，经人工再翻拌1-2min，如采用人工拌和，先称取水泥和砂倒在拌和板上搅拌均匀，再称出石子一起拌和。浆料队的中心扒开，到入所需水的一半，仔细拌和均匀后，再倒入剩余的水，继续拌和至均匀。拌和时间一般为4-5min，无论是机械还是人工进行拌和，所需时间不宜超过5min。（3）将漏斗放在坍落筒上，脚踩踏板，砼分三层装入筒内，每层装填的高度稍大于筒高的1/3。每次用捣棒沿螺旋线由边缘至中心捣插25 次，要求最底层插捣至底部，其他两层插捣至下层约20-30mm。（4）装填插捣结束后，用镘刀刮去多余的拌和物，并抹平筒口，清除筒底周围的混凝土。随即立即提起坍落筒，操作过程在5-10s 内完成，且防止筒体同时对装填的混凝土产生横向扭力作用。（5）将坍落筒放在一坍落的拌合物一旁，筒顶平放一个朝向拌合物的直尺，用钢直量出直尺底面到试样顶端的垂直距离，该距离定义为混凝土拌合物的坍落度，以mm为单位，结果精确至1mm。（6）对坍落的拌和物作进一步的观察，用捣棒轻轻敲击拌合物，如在敲击的过程中坍落的混凝土体渐渐下沉，表示粘聚性较好，如敲击时混凝土体突然折断或崩解，石子散落，则说明混凝土粘聚性差。（7）观察根据整个试验过程中是否有水从拌合物中析出，如混凝土体底部少有水分析出，混凝土拌合物表面也无泌水现象，则说明混凝土的保水性较好。否则表示混凝土的保水性不好。二、水泥抗压强度试验步骤1）检查压力试验机是否符合要求，并选取择合适量程。2）试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦干净.将试件安放在试验机的下压板或垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。试件的中心应与试验机下压板中心对准，开动试验机，当上压板与试件或钢垫板接近时，调整球座，使接触均衡。3） 在试验过程中应连续均匀地加荷，混凝土强度等级C30时，加荷速度取每秒钟0.30.5MPa；混凝土强度等级C30且C60时，取每秒钟0.50.8MPa；混凝土强度等级C60时，取每秒钟0.81.0MPa。4 ）当试件接近破坏开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏。然后记录破坏荷载。5 ）混凝土立方体抗压强度，计算应精确至0.1MPa。检查测量试件外观尺寸，看是否有几何变形。试件若有蜂窝缺陷，可以在试验前三天用水泥浆填补修整，但须在报告中加以说明。三、水泥轴心抗压强度试验步骤1检查压力试验机是否符合要求，并选取择合适量程。混凝土强度等级C60时，试件周围应设防崩裂网罩。2试件从养护地点取出后应及时进行试验，用于毛巾将试件表面与上下承压板面擦干净。将试件直立放置在试验机的下压板或钢垫板上，井使试件轴心与下压板中心对准。开动试验机，当上压板与试件或钢垫板接近时，调整球座，使接触均衡。3 应连续均匀地加荷，不得有冲击。混凝土强度等级C30时，加荷速度取每秒钟0.30.5MPa；混凝土强度等级C30且C60时，取每秒钟0.50.8MPa；混凝土强度等级C60时，取每秒钟0.81.0MPa。4试件接近破坏而开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏。然后记录破坏荷载。5计算混凝土试件轴心抗压强度，计算值应精确至0.1MPa。四、砼抗弯拉试验方法步骤1）检查压力试验机是否符合要求，并选取择合适量程。2）试件从养护地取出后应及时进行试验，将试件表面擦干净，检查试件在长向中部1/3区段内不得有表面直径超过5mm、深度超过2mm的孔洞。否则该试件作废。3）按要求安装试件，其尺寸偏差不得大于1mm。试件的承压面应为试件成型时的侧面。支座及承压面与圆柱的接触面应平稳、均匀，否则应垫平。4）施加荷载应保持均匀、连续。当混凝土强度等级C30时，加荷速度取每秒0.020.05MPa；当混凝土强度等级C30且C60时，取每秒钟0.050.08MPa；当混凝土强度等级C60时，取每秒钟0.080.10MPa，至试件接近破坏时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载及试件下边缘断裂位置。5）计算抗折强度并精确至0.1MPa。6）三个试件中若有一个折断面位于两个集中荷载之外，则混凝土抗折强度值按另两个试件的试验结果计算，若这两个测值的差值不大于这两个测值的较小值的15%时，则该组试件的抗折强度值按这两个测值的平均值计算，否则该组试件的试验无效。若有两个试件的下边缘断裂位置位于两个集中荷载作用线之外，则该组试件试验无效。五、静力受压弹性模量的试验操作步骤 1检查压力试验机是否符合要求，并选取择合适量程。检查微变形测量仪是否符合要求。2试件从养护地点取出后先将试件表面与上下承压板面擦干净。取3个试件测定混凝土的轴心抗压强度.另3个试件用于测定混凝土的弹性模量。3 将变形测量仪应安装在试件两侧的中线上并对称于试件的两端。将试件直立放置在试验机的下压板或钢垫板上，应仔细调整试件在压力试验机上的位置，使其轴心与下压板的中心线对准。开动压力试验机，当上压板与试件接近时调整球座，使其接触匀衡。4 加荷至基准应力为0.5MPa的初始荷载值F0，保持恒载60s并在以后的30s内记录每测点的变形读数O。应立即连续均匀地加荷至应力为轴心抗压强度的1/3的荷载值Fa，保持恒载60s并在以后的30s内记录每一测点的变形读数。所用加荷速度与抗压强度的速度相同。5当两侧的变形值之差与它们平均值之比大于20%时，应重新对中试件后重复以上试验。如果无法使其减少到低于20%时，则此次试验无效。6在确认试件对中后，以与加荷速度相同的速度卸荷至基准应力0.5MPa（F0），恒载60s；然后用同样的加荷和卸荷速度以及60s的保持恒载（Fa及F0）至少进行两次反复预压。在最后一次预压完成后，在基准应力0.5MPa（F0）持荷60s并在以后的30s内记录每一测点的变形读数O；再用同样的加荷速度加荷至Fa，持荷60s并在以后的30s内记录每一测点的变形读数O。7卸除变形测量仪，以同样的速度加荷至破坏，记录破坏荷载；如果试件的抗压强度与之差超过。的20%时，则应在报告中注明。8计算、确定静力受压弹性模量。六、砼劈裂抗拉试验方法步骤1检查压力试验机是否符合要求，并选取择合适量程。2检查垫板、垫条及支架是否符合要求。3 试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦干净。将试件放在试验机下压板的中心位置，劈裂承压面和劈裂面应与试件成型时的顶面垂直；在上、下压板与试件之间垫以圆弧形垫块及垫条各一条，垫块与垫条应与试件上、下面的中心线对准并与成型时的顶面垂直。4开动试验机，当上压板与圆弧形垫块接近时，调整球座，使接触均衡。加荷应连续均匀，当混凝土强度等级C30时，加荷速度取每秒钟0.020.05MPa；当混凝土强度等级C30且C60时，取每秒钟0.050.08MPa；当混凝上强度等级C60时，取每秒钟0.080.10MPa，至试件接近破坏时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。5计算混凝土劈裂抗拉强度，计算精确到0.01MPa。七、简述混凝土的收缩值的试验步骤即注意事项？测定代表某一混凝土收缩性能的特征值时，试件应在3天龄期（从搅拌混凝土加水时算起）从标准养护室取出并立即移入恒温恒湿测定其初始长度，以后至少应按以下规定的时间间隔测量其变形读数：1、3、7、14、28、45、60、90、120、150、180（d）；测定混凝土在某一具体条件下的相对收缩值时（包括在徐变试验时的混凝土收缩变形测定）应按要求的条件安排试验，对非标准养护试件如需移入恒温恒湿室进行试验，应先在该室内预置4h，再测其初始值，以使它们具有同样的温度标准。测量时并应记下试件的初始干湿状态；测量前应先用标准杆校正仪表的零点，并在半天的测定过程中至少再核12次（其中一次在全部试件测读完后）。如复核时发现零点与原值的偏差超过0.01mm，调零后重新测定；试件每次在收缩仪上放置的为止、方向均应保持一致。为此，试件上应标明相应的记号。试件在放置及取出时应轻稳，勿使其碰撞表架及表杆。如发生碰撞则应取下试件，重新用标准杆复核零点；试件在恒温恒湿室内应放置在不吸水的搁架上，底面架空，其总支承面积不应大于100倍的试件截面积边长（mm）相邻试件之间应至少留有30mm的空隙；需要测定混凝土自缩值试件，在3天龄期时从标准养护室取出后立即密封处理，密封处理可采用金属套或蜡封。采用金属套时，试件装入后应盖严焊死，不得留有任何能使内外湿度交换的缝隙，外露侧头的周围也应用石蜡反复封堵严实。采用蜡封时至少应涂蜡三次，每次涂蜡前应用浸蜡的纱布或蜡纸包缠严实，蜡封完毕后应套以塑料袋加以保护。自缩试验期间，试件应无质量变化，如在1800h试验间隙内质量变化超过10g，该试件的试验结果无效。八、何谓碱骨料反应？碱骨料反应的实质是什么？如何定性检验骨料中是否含碱活性颗粒？碱骨料反应条件？碱骨料反应是混凝土骨料中的某些碱活性颗粒与水泥中的碱在潮湿环境中发生的反应。这种反应严重时使混凝土体开裂破坏，其实质是1）碱硅反应，即水泥中碱与集料中的二氧化硅反应。2）碱碳反应，即水泥中碱与集料中的碳酸盐反应。骨料中是否含碱活性颗粒用岩相法检验，即通过鉴定集料的种类和矿物成份等，从而确定碱活性集料的种类和数量。并最终判断其能否引起碱骨料反应。反应条件：水、足够的碱和碱活性骨料。九、水泥砼的配合比设计由哪几部分构成?各部分的主要任务是什么? 1)计算“初步配合比”:根据原材料资料,按我国目前广泛采用的配合比设计步骤,计算初步配合比.2)提出“基准配合比”:根据初步配比,采用实际施工材料进行试拌,测定拌和物的工作性,调整材料用量提出满足工作性要求的基准配比.3)确定“试验室配比”, 根据基准配比，采用减少或增加水灰比，拟定满足工作性要求的配合比，通过试验各项性能确定既符合强度和工作性要求,又较经济的试验室配比.4)提出“施工配比”:根据工地现场材料实际含水率,换算为工地配比.一、混凝土试件的制作方法：1、 取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。（将试模内涂一薄层矿物油；取拌合物的总量至少应比所需量高20以上）2、用振动台振实制作试件应按下述方法进行：坍落度大于25mm且小于70mma.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；b.试模应附着或固定在符合第4.2节要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。3、用人工插捣制作试件应按下述方法进行：坍落度大于70mm a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层2030mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；C. 每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次；d.插捣后应用橡皮锤轻轻