顶管施工方案.doc

惠阳区内环路西段一期工程顶管工程施工方案惠阳建筑工程总公司惠阳区内环路一期工程项目部二0一二年十一月二十日第1章 总 论. .41 施工方案编制说明. . .4 1.1编制依据. .4 1.2编制原则. .4 1.3适用范围. . .42 工程概况.5 2.1工程概况. .53 工程地质与水文地质.5 3.1工程所处区域的基本地质情况. .5 4工程的主要特点、难点及应对措施. .6 4.1工期紧. .6 4.2地下管线众多. . .6 4.3地处交通要道. .6 4.4地质恶劣. .6 4.5顶管机选型.6 4.6“防水”难点. .75 工程的管理目标.7第2章 施工方案及技术措施.81总体流程和施工技术方案概述.8 1.1施工总体流程. .8 1.2施工技术方案概. .92工作井施工方法和技术措施.9 2.1进场准备施工. . .9 2.2工作井施工. . . . .93顶管施工方法和技术措施.16 3.1泥水平衡式顶管施工方法. .16 3.2人工掘进式顶管施工方法.244检查井井室施工. . . .265井体土石方回填. . . . .276管道闭水试验. . . . .27第3章 安全、文明施工及环境保护. . . .291安全管理. . . . . . . . .291.1建立安全保证体系. . .291.2安全管理措施. . . .291.3安全措施. . . . . . . .302文明施工. . . . . . . .302.1文明施工要求. . . . .312.2文明施工措施. . . . .313.环境保护措施. . . . .32第1章 总 论1 施工方案编制说明 1.1 编制依据 (1)规范及标准:1)给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）2)建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）3)建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）4)混凝土结构设计规范（GB5001-2002）5)钢筋混凝土工程施工及验收规范（GB50204-2002） (2)参考书: 地下工程设计施工手册，夏明耀 曾进伦 编著1.2 编制原则 在深刻理解本工程的概况、特点、难点的基础上，按照“技术领先、设计优化、施工科学、组织合理、措施得力”的指导思想，通过技术经济比较，确定安全可靠的技术方案，配置足够合适的人员和机具，以确保工程的质量和工期；确保地面所有设施的绝对安全和正常使用；业主及设计施工文件的所有要求。遵循的具体原则如下：（1）确保工期原则：根据业主对本工程的工期要求和施工场地移交的时间，合理、详细地编排施工进度计划。科学组织施工，大量采用交叉作业以充分利用空间和时间，使各分项分部工程施工衔接有序；配置足够的资源并充分利用，以确保总体施工计划的实现。从而确保总工期。（2）技术可靠原则：根据本工程特点，我司组织了顶管精英力量在以往顶管施工经验的基础上，吸收国内外顶管工程设计、施工和管理的成熟技术，根据有关规程规范确定施工技术方案并确保施工技术方案可靠性高、操作性强。（3） 文明施工及安全原则：在施工管理方面和技术方案等必须与环保安全要求相结合，遵守安全法和省市有关规定，确保施工过程绝对安全，不对自然环境和人文环境产生破坏。（4） 经济合理原则：针对本工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比较选择施工方案，充分利用资源配备，施工过程实施动态管理，在确保安全、质量、工期等目标的前提下，使工程达到经济合理的目标。1.3 适用范围本方案适用于惠阳区内环路西段污水干管工程。2 工程概况 惠阳区内环路西段污水干管工程位于广东省惠州市惠阳区境内的淡水河旁，由长春市市政设计研究室设计，惠阳建筑工程总公司兴建。本工程主要包括DN800 F型钢筋混凝土管1430米，每段井间管长约25m；6000圆形工作井7座，3000圆形接收井10座，2000圆形检查井13座，1250圆形检查井7座。计划开工日期：2011年11月25日，竣工日期：2012年3月30日，总工期125天。3 工程地质与水文地质3.1 工程所处区域的基本地质情况 (1)地形地貌，地质构造与区域稳定性拟建场地位于珠江三角洲地区，属冲积平原地貌，总体地形较平坦，局部略有起伏。场地或附近未发现对工程安全有影响的地地质构造，亦不存在滑坡、滑移、崩塌、塌陷、泥石流、采空区等不良地质作用，场地为中等液化等级场地，场地的区域稳定性较好。(2)场地岩土性质及分布规律场区属于冲积平原地貌，土层为素填土、冲积土及残积土；自上而下叙述如下： 层素填土：褐红色，褐黄色，稍湿，结构松散，主要由粘性土夹少量碎石堆填而成，未完成自重固结，压缩性较高，孔隙比大。 耕植土：褐灰色，湿，软塑状，主要由粘性土组成，局部含少量植物根系及少量有机质成份。 -1淤泥质土：深灰色，灰黑色，很湿，软塑状，有机质含量不均匀，局部可见未完全炭化的植物根茎，强度较低，灵敏度较大。-2粉质粘土：褐黄色，浅黄色，褐红色，湿，可塑状，层理不明显，可见少量石英砂成分，局部由粉砂、粘性土组成。-3粉砂：灰黄色，浅黄色，饱和，稍密状，粒径多处大于0.075mm者多达50%，局部掺杂有少量的粘性土。-4中粗砂：灰黄色，灰白色，饱和，稍密-中密状，主要由中砂、粗砂混合而成，局部含较多卵石，粒径一般为2-5cm，呈亚圆次棱角状。 粉质粘土：棕红色，褐红色，稍湿，硬塑状为主，局部为可塑状，摇振反应无，系由第三第泥质粉砂岩风化残积而成，局部残留少量砂砾成分，岩芯遇水易崩解。 -1强风化泥质粉砂岩：棕褐色，泥质或铁锰质胶结，层状构造，岩芯呈坚硬土柱状或半岩半土状，岩石碎片手易捏碎，岩芯遇水易软化，局部夹较多未完全风化中风化岩块，岩质软硬变化较大。-2中风化泥质粉砂岩：棕褐色，褐红色，泥质或铁锰质胶结，层状构造，岩芯遇水易软化。(3)场地地下水情况 拟建场地的地下水类型为孔隙潜水，赋存于层冲积砂土层中，地下水水量一般，受大气降水入渗或侧向补给，以蒸发或渗流方式进行排泄。场地地下水对混凝土和钢筋混凝土结构中钢筋均无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。 4工程的主要特点、难点及应对措施4.1工期紧 首先，本工程特点为工期紧，为保证工程进度，应对措施如下：(1) 总体上要考虑多开工作面，工作井、接收井同时施工；(2) WF38WF48、WF56WF62段各配备一套泥水平衡顶管设备，顶管设备在运转正常情况下进行24小时连续施工，现场的协调管理需要积极到位。(3)WF48WF56段穿越地层为-1强风化泥质粉砂岩，采用人工掘进式顶管施工。4.2地下管线众多管线所经过的道路的地下有电缆、通讯、供水、排水、煤气等众多管线，给施工带来很大的困难。为保证地下管线的安全，运用专用先进设备对地下管线进行详细的探测及现场探挖明确地下管线的详细位置，以便在施工中各个阶段对其进行保护，避免造成对地下管线的损坏。4.3地处交通要道施工将会给交通造成一定的影响，开工前先编写好交通疏导方案并报审批，尽量减少对现有交通的影响。4.4地质恶劣WF38WF48、WF56WF62段顶进断面为粉质粘土、粉砂，地基承载力差，由于该土层中顶进，较难形成纠偏需要的导向力，造成纠偏困难，所以一定要“勤测勤纠”，将偏位控制在较小的范围内，实现“微偏微纠”，满足规范的要求，特别在进洞15m范围环节，严格控制好顶管机的走向，形成有利的初始轨迹。应对措施为一方面需要有施工经验丰富的施工队伍和技术力量负责施工，严格控制顶进的工艺，采用激光即时监控，并真正实现泥水及土压平衡的状态，在平衡状态下对机头即时微纠，确保顶管顺利进行。4.5顶管机选型 顶管机的选型和部件的耐用性设计为顶管工程的重中之中，本工程的顶管段工程量大，穿越地层为粉质粘土、粉砂，且在城区施工，对顶进过程中的沉降要求高。顶管机选型方面特别针对本工程的特点和难点进行充分的研究，已选定的泥水平衡顶管机系统具备PLC自动控制的泥水平衡系统使穿越城区的安全更有保障，配备了强大的动力系统，关键部件设计寿命长，刀盘结构稳固；另一种挤压式土压平衡顶管机，通过管前周围超挖应严格控制同样具备很高的安全性。4.6“防水”难点 由于本工程地下水丰富，顶管需要重点考虑以下防水环节，“出洞穿墙防水”、“进洞穿墙防水”、 “顶管机绞接段防水”、“砼管接缝防水”，以上任何环节防水处理不好都将影响顶管的质量。相应的应对措施如下：(1)出洞进洞穿墙防水方面主要采取出洞进洞穿墙洞口安装质量较好的止水密封橡胶圈密封，使其满足出洞进洞的要求；(2) 顶管机绞接段防水方面，由于该部位的滑动次数较少，设置两道止水密封胶，滑动面同样采取精加工，加上定时添加润滑油脂的措施确保其使用寿命；(3) 砼管接缝防水方面，需要对每次安装校对管道胶圈时严密检验，通过层层质量技术交底，并建立班组、项目部、监理三层严格检验制度，避免接缝漏水现象。5 工程的管理目标(1) 工程质量目标：全面贯彻落实ISO9001质量管理体系，确保省优良样板工程。(2) 施工工期目标：确保按甲方要求完成，争取适当提前完成。(3)安全施工目标：严格按照“安全第一”的原则规范管理，保证实现“六无”(4)文明施工目标：确保文明施工样板工地。(5)投资控制目标：全力配合业主、设计和监理控制造价的有关措施。保持诚实守信、实事求是的一贯作风。积极采取降低成本各种新技术、新材料，为投资控制作贡献。第2章 施工方案及技术措施1总体流程和施工技术方案概述1.1施工总体流程 本工程施工总体流程如图2-1【总体施工流程图】所示。图2-1 总体施工流程图1.2施工技术方案概述工作井施工：顶管井位置按设计施工图纸进行设置，工作井、接收井和检查井结构采用混凝土C25抗渗等级S6的沉井结构，需不排水下沉，水下混凝土封底；C30抗渗等级S6混凝土内衬；WF38WF44段外加500mm高压旋喷桩进行止水帷幕、地基加固、穿墙止水。顶管施工：采用全封闭式泥水平衡式顶管机进行施工；根据本工程地质条件，泥水平衡式顶管机具备PLC自动控制的泥水平衡系统功能；顶管过程中应用注浆减阻技术进行顶进；工作井上采用16t汽车吊作为垂直运输设备。采用人工掘进顶管，人工在工具管前端掘土，清出的土方用小车配以卷扬机外运出工作坑，待工具管前形成略大于工具管外径的圆形空间后，然后用千斤顶将管顶入。现场监测：针对本工程的情况，现场施工监测主要包括以下内容，施工前进行顶管段施工范围内的地下管线勘测，顶管井围护结构变形监测、顶进过程中的土体变形和地（路）面沉降观测。2工作井施工方法和技术措施2.1进场准备施工进场后首先在工作井及接收井施工范围内进行地面平整、清理工作，材料设备进场。测量放样及复核，根据提供的测量基准点，依据设计图纸要求进行工作井及接收井的放样工作，并放出顶管起点及终点的位置及顶进的高程，在工作井正前方墙体顶部及底部、工作井后靠背中部顶部、接收井地面用钢筋及油漆作好测量控制点的标志。测量放样完成后，需报工程监理单位复核，并确认无误后方可进入下一工序的施工。2.2工作井施工顶管工作内侧净空为6000mm；顶管接收井内侧净空为3000mm；工作井围护结构设计采用混凝土C25的沉井结构，需不排水下沉，水下混凝土封底；C30抗渗等级S6混凝土内衬；WF38WF44段外加500mm高压旋喷桩进行止水帷幕、地基加固、穿墙止水。工作井结构施工采用二次制作，一次下沉，包括上部350mm厚、下部175mm厚沉井壁，400mm厚底板，100mm厚的C15混凝土垫层；接收井内结构的施工包括上部350mm厚、下部175mm厚沉井壁，300mm厚底板，100mm厚的C15混凝土垫层。地基加固、穿墙止水、止水帷幕500mm高压旋喷桩按设计施工图纸进行设置。工作井具体布置按设计图纸为依据，现场作适当调整。(1) 高压旋喷桩施工场地平整：先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。测量定位：首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。机具就位：人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进：插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。在插管过程中，喷射高压水切割土体。浆液配置：高压旋喷桩的浆液，采用P.042.5级普通硅酸盐水泥,水泥用量550kg/m3，水泥：粉煤灰1：0.3。水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比0.8，搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。喷射注浆：在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。喷射时，先应达到预定的喷射压力气压不小于0.7Mpa，水泥浆流压力大于25Mpa、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为150 m/min250mm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度 。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。 冲洗：喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。重复以上操作，进行下一根桩的施工(2)顶管井井体施工 工作井、接收井井壁详细尺寸配筋见设计图纸。工作井井体施工流程如图2-5所示。【顶管井井体施工流程图】图2-5 顶管井井体施工流程图1) 测量放线根据甲方提供的测量座标，高程控制点，经复核后，引入施工区域内建立测量控制网点，经甲方及监理单位复核认可后，方可投入使用。认真按设计图座标放线定位，每道工序进行复核制度避免出差错。测量控制网点设置要避开因沉井下沉引起塌方，沉降等区域，并经常校核。测量控制网点要采取保护措施，如损坏等情况要及时补复，到工程结束为止。2) 基坑开挖本工程基坑开挖至地面下1m，采用机械挖土，配备515t自卸车运至指定堆土点，基坑底留1015cm土用人工整平，基坑内保持干燥，及时排水， 基坑开挖后及时设置盲沟和集水井，集水井采用600mm钢管，高度为基坑底下至少500mm，砂垫层面上留高500mm，集水井内安放潜水泵派专人抽水至沉井下沉开始止，保持砂垫层处于干燥状态，盲沟设置沿基坑底周边挖300mm300mm沟槽连通集水井，沟槽内填碎石作滤层。如基坑内渗水量过大时，中间需增设多道盲沟连通集水井，加强排水。3)砂垫层铺设砂垫层厚度0.5m。砂垫层铺设采用中粗砂，每层铺设控制在0.3m左右，洒水、抽水，用平板振动器来回碾压振实，使每层砂垫层干容重达到1.56t/m3，用环刀法、插入法测定，合格后方能续铺上一层砂垫层。4)素砼垫层铺筑 本工程沉井刃脚下支承面均采用C15素砼垫层，厚度0.1m，宽度为刃脚处壁厚各大 0.3m，便于支模和扩散应力，素砼垫层铺筑、制模、浇砼采用水准仪控制砼面水平，用平板振动器振实，素砼垫层平面高差应控制在5mm之内，为第一节沉井制作、标高，尺寸控制打好基础。5)脚手架搭设及接高平台铺设沉井筒体内外脚手架均采用48，=3mm钢管，钢扣件组合，由专业架子工搭设，每层操作平台铺设竹排板式标准脚手板，宽度不少于1m，并设置栏杆，竹排板围护，外脚手架用绿色安全网围护，内脚手架顶层满铺平台便于浇砼操作等安全。井壁内设二处上下施工扶梯，脚手架立杆、横杆、剪刀撑、垫木等的搭设严格按施工操作规程和安全规范要求施工。内外脚手架应按规范要求与井壁模板脱离，以防沉井下沉造成安全、质量事故。6)模板制作和安装 预留孔、刃脚、井壁上底部的凹进部分用5公分厚清水木块加工，其余全部用小型定形钢模，由U型卡连接，14内螺杆固定宽度，竖横50钢管围檩固定支撑。沉井均分两次制模。控制壁厚度用14内螺杆，中间止水片50503mm，周边焊。内螺杆设置水平间距75cm，垂直间距60cm。竖围檩间距75cm，横围檩60cm，用线垂校正。采用水平撑加剪刀撑来保证达到它的刚度、强度稳定性。拆模时间控制在砼不掉角、不毛边时为好。承重模拆模时，砼须达到设计强度。7)钢筋制作与绑扎按照施工图纸及规范要求进行放样、配料、机械成型、分规格堆放、挂牌，主筋采用闪光接触焊，接头位置按规范要求错开。钢筋绑扎时，扎铁铅丝的接头应成“梅花型”布置。钢筋的搭接断面应按规范要求错开，搭接长度按设计图纸及规范规定搭接35d。d22均电焊搭接。双面焊5d。单面焊10d，保护层垫块采用高标号细石砼预制。严格控制垫块的厚度尺寸，确保钢筋的保护层。垫块间距不大于1.5m/只，并与钢筋扎牢，以防止砼浇注过程中移位。8)浇筑砼本工程砼供应采用C25砼，配合比应符合设计要求，配比试验单需经监理或甲方认可。搅拌车运输，垂直运输由泵车承担。分层浇筑，厚度控制在50cm以内，浇捣顺序采用平铺法。每一节混凝土应一次连续浇灌完成，第一节砼强度达到75%以后方可浇注上一节。砼振捣采用插入式振捣器振捣，振捣要掌握快插慢拔原则。现场按规定抽检砼的塌落度。按规范做好砼的试块工作和养护工作现场设立砼养护室。砼布料由专人统一负责指挥，确保按规定顺序进行砼的布料。本工程每节制作高度较高，采用串洞漏斗下料，由于井壁较薄，必要时沉井下部适当处开门子板，便于振捣，具体门子板开设位置视实际情况定，砼浇注过程中，派专人负责看管模板和钢筋，若发现模板或钢筋有变形移位时，应及时采取措施予以加固纠正。9)砼养护砼浇捣完毕后立即盖上草包，由专人经常浇水养护，养护时间7天以上。每天浇水数次，保持砼表面经常处于湿润状态为佳，防止砼开裂。10)施工缝设置和处理沉井接高时施工缝采用凹凸槽。施工缝的处理是防止渗漏的一道重要工序，须予以重视。施工缝表面的水泥砂浆要求凿除，露出坚硬的碎石基面，除去基面松动的砼和石子，用水冲洗干净，浇砼时先铺设同标号砂浆，确保新老砼的良好结合，防止渗漏。11)沉井下沉 沉井下沉施工流程如图2-6【沉井下沉施工流程图】所示。图2-6 沉井下沉施工流程图沉井下沉施工方法下沉准备工作，下沉前将井内刃脚斜面、凹槽等部位按规范要求凿毛，然后按顺序对称凿除素砼垫层，清理井内杂物。下沉施工方法，本工程采用井内不排水法下沉工艺，用W1001型履带吊车，配0.75m3抓斗取土下沉，土方用自卸车及时运至堆土点集中，抓土时先中间逐步向四周扩散，井内土体形成锅底，使沉井平衡下沉。下沉过程中勤测量，根据测量资料随偏勤纠。沉井下沉可能发生问题的技术处理发生倾斜、偏转处理：当沉井发生倾斜、偏转时采用井内偏除土方法；接近设计标高2m时，要严格控制下沉量，勤纠偏，沉井倾斜高差控制在100mm之内，必要时井壁外用高压水枪射水，破坏土层被动土压力辅助纠偏，或井顶上加配重纠偏。当沉井下沉困难采用触变泥浆方法助沉。在井壁外壁注入触变泥浆后，沉井外壁摩阻力一般可降至0.5t/m2，以下满足沉井顺利下沉的要求。触变泥浆助沉管路的布置：在沉井制作时，台阶上口500mm处周边予埋带丝口的38mm钢管，间距为3m，沉井下沉时，连通井顶50输浆总管，沉井每个面12个闸阀控制，根据沉井偏差情况，调节压浆方向助沉纠偏。下沉纠偏 ：在沉井下沉过程中应做到勤测勤纠，标高每班至少测量一次，轴线位移每天测一次，当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。沉井初沉阶段每2小时至少测量一次，必要时连续观测，及时纠偏，终沉阶段每小时至少测量一次，当沉井下沉接近设计标高时应增加观测密度。分析每个角的下沉速率，严格控制下沉量，确保下沉质量在优良范围内。下沉应做到均匀，对称出土，贯彻“为纠偏而下沉”的原则，严格控制井内的出土深度及底面高差，当出现平面位置和四周偏差时应及时纠正，纠偏时不可大起落，避免沉井偏离轴线。12)沉井封底、底板施工沉井下沉到位后如下沉量小于10mm，可进行封底浇筑垫层，垫层为C15，工作井、接收井厚度分别为100mm、100mm素砼。垫层砼达到强度后，施工钢筋砼底板，在施工钢筋砼底板前，必须将底板和井壁接触处部位凿毛和清洗，避免封底后渗漏，砼浇筑完毕后，做好浇水养护工作，防止砼产生裂缝，钢筋底板制作质量检验标准同沉井制作要求。13)沉井质量要求沉井制作要求 ：a、井壁垂直度允许偏差1% b、预埋件、预留孔位移允许偏差20mmc、长宽允许偏差0.5%且100mmd、对角线长度偏差1%对角线e、封底混凝土坍落度：1822cm沉井下沉质量要求a、刃脚平均标高与设计标高偏差不超过100mm b、水平位移不超过下沉总深度的1% c、任意两角的高差不得超过两角水平距离的1%14)沉井质量保证措施 地基处理的质量保证措施：a、 基坑开挖深度及平面尺寸等符合设计要求；b、砂垫层铺设分层进行，每层厚度30cm，用平板振捣器振捣密实，在振捣同时浇水，抽水以保证砂垫层的密实度。每层振捣密实后按规定用环刀取样测试密实度，干容量符合有关施工规范要求后进行下一层铺设；c、砂垫层铺设时有专人管理、监督，并有专人负责抽水；d、素砼垫层面用水准仪抄平，误差不得大于10mm，便于支模；沉井制作、接高、底板的质量保证措施a、钢筋等原材料要有出厂合格证，并按规范要求的吨位和结构部位取样做力学试验； b、钢筋的对焊，焊接接头应按规范要求作力学试验，合格者方可； c、试验取样必须请监理到场并签证； d、所有技术工人必须持证上岗；e、每节或特殊部位钢筋绑扎完毕后进行自检，并会同监理工程师进行检查，办好各项签证。f、模板拼缝要严密，表面的平整度、光洁度、垂直度要符合规范要求，安装前模板表面应涂脱模剂，便于脱模并使砼表面光洁； g、拉杆螺栓加工时应根据墙体厚度设置限位，并在中部焊一块5cm*5cm，=3mm的钢板作为止水片； h、底梁等承重结构养护至砼强度达设计强度后方可拆模，防止发生砼质量问题；i、内外脚手搭设应按操作规程施工，多设斜撑和剪刀撑，外脚手按规定设置抛撑，扣件应紧固，以保证脚手架的稳定性和牢固性；j、脚手搭设采用48mm无缝钢管，内脚手采用满堂脚手，主杆间距为1.2m1.2m，横杆（操作面）每层控制在1.8m左右，外脚手排距离1.0m，间距1.2m，步高1.8m，内外脚手距井壁50cm，脚手架主杆下用木块垫实，以免脚手架下沉；k、按规范做好砼抗压，试块，并在同等条件下养护；l、砼浇筑采用分层平铺法施工，每层砼浇筑高度50cm左右，上下两层砼浇筑间歇时间不得超过2小时；m、串筒悬挂应能保证砼的自由下落高度不大于2m；n、砼浇筑时采用插入式振捣器进行振捣，遇穿墙管等局部变化处及钢筋密集处应慢进料精心振捣；o、沉井分节制作，沉井接高部分施工缝处应设置止水槽，在浇下节砼前上一节砼顶面应凿毛，并将顶面杂物清除。砼浇筑前应用压力水将施工缝冲洗干净并充分湿润，湿润时间应在24小时以上；p、每次砼浇筑前应先平铺一层同标号1015mm 厚的水泥砂浆。q、砼浇筑时沉井内外应有木工值班，防止暴模事件发生；r、在每节砼浇筑时与浇筑后应进行沉降观测，并做好记录。砼浇筑过程中要防止不均匀沉降的发生，若发生不均匀沉降应及时采取相应措施； x、为防止出现冷缝，砼浇筑时应严格控制砼浇筑层差，并确保砼供应量。y、沉井下过程中应加强沉降情况的观测防止发生不均匀沉降。沉井下沉的质量保证措施：a、 沉井第一节砼达到设计强度70方可进行下沉；b、 沉井下沉前应按规定顺序凿除素砼垫层，垫层凿除原则为先内后外，对称进行，以保持沉井均匀下沉；c、 沉井下沉时应取中央部分土首先形成锅底，逐步均匀向周围扩大，严禁直接掏挖刃脚下土体；d、沉井下沉时应均匀出土，以保持沉井均匀下沉。锅底不宜过深，一般控制在11.5m以内；e、尽量减小沉井下沉过程中的偏差，测量控制点、高程控制点等网点要经常复核；f、沉井下沉应做好班前交底与接班交底，并及时做好记录，以保证下一班了解沉井下沉情况，及时采取相应措施；h、沉井下沉过程中应加强沉井沉降情况的观测防止发生不均匀沉降；i、当沉井下沉至距设计标高近2m时，应放缓沉井下沉速度，以纠偏为主，并密切注意沉井的下沉速度，防止超沉，使沉井顺利下沉至设计标高。沉井到标高后，8小时内下沉量不超过10mm，方可进行封底混凝土浇筑。3顶管施工方法和技术措施3.1泥水平衡式顶管施工方法 (1) WF38WF48、WF56WF62段采用设备：顶管机采用泥水平衡式；起重采用16T汽车吊；后座顶进采用800T整体式钢架顶进系统；泥水系统采用2台渣浆泵，泥水分离器分离渣土；测量采用激光导航系统。机头选型 本工程由于一次顶进距离较长，为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，我公司根据以住施工经验，决定采用日本ISEKI公司生产的UNCLEMOLE型TCZ600具有破碎功能的泥水平衡顶管掘进机。其基本原理是主轴偏心回转运动而破碎的泥水平衡顶管机，其刀盘的正面，开口比较大，便于大块的卵石等能进入顶管机内，刀盘正面上下两个泥土和石块的进口，其开口的面积约占顶管机全断面的15%20%。刀盘由设在主轴左右两侧的电动机驱动。电动机是通过行星减速器带动小齿轮，然后再带动设在中心的大齿轮。大齿轮与主轴及轧辊联接成一体。主轴的左端安装有刀盘。这样，只要刀盘驱动电机转动，刀盘也就转动，同时轧辊也转动。在掘进机工作时，刀盘在一边旋转切削土砂的同时还一边作偏心运动把石块轧碎。被轧碎的石块只有比泥土仓内与泥水仓联接的间隙小才能进入掘进机的泥水仓，然后从排泥管中被排出。另外，由于刀盘运动过程中，泥土仓和泥水仓中的间隙也不断地由最小变到最大这样循环变化着，因此，它除了有轧碎小块石头的功能以外还始终能保证进水泵的泥水能通过此间隙到达泥土仓中，从而保证了掘进机不仅在砂土中，即使在粘土中也能正常工作。一般情况下，刀盘每分钟旋转45转，每当刀盘旋转一圈时，偏心的轧碎动作达2023次。由于本机有以上这些特殊的构造，因此它的破碎能力是所有具有破碎功能的掘进机中最大的，破碎的最大粒径可达掘进机口径的40%45%之间，破碎的卵石强度可达200Mpa。本掘进机的优点是： A、顶管机、主千斤顶、泥水循环系统和泥水分离装置（DESANDMAN）成套化。 B、带锥形破碎机的条幅刀盘，能破碎小于外径30%，一轴强度196Mpa（2000 kg/cm2）的砾石。 C、该机能适用各种土壤条件，如粘质土、砂土、砂砾混合卵石土和软岩上。 D、使用安装在轨道上的主顶油缸。一次顶进长度超过100m。 E、该机由一人在地面遥控操纵即可。 F、可在控制台上进行电视监测及方向控制，精度高。带有ISEKI专利的RSG双光靶方向控制系统，有经验的操作人员可以将方向误差控制在10mm之内！ G、使用主千斤顶不间断便可单独顶进一节管子。 H、泥水分离装置DESANDMAN是一种密封性好，操作灵活的分离系统，且能节省安装空间。 此机型在现今使用较广，我们有着成功施工经验、技术成熟、可靠，对土层扰动少的特点。偏心破碎泥水平衡顶管掘进机是根据含水量较高的沙砾土而专门设计的。因此特别适应本工地基顶管的施工。 （2）平面布置、井内布置及管内布置 在工作井范围内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施，地面指挥监测中心、办公室、仓库、配电间、冷作间等。布局要合理，环境整洁、卫生，并有专职人员进行管理。 现场布置采用8t汽吊，设备进场时，采用16t汽车吊车。管道顶进时，起吊设备采用跨距为14m的龙门行车（起重能力为30t），行车导轨与顶管中心线应平行铺设，并与管中心左右对称。井内布置工作井井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等。 （3）出土方案 泥水平衡式顶管的出土采用全自动的泥水输送方式，被挖掘的土通过在机舱内的搅拌和泥水形成泥浆，然后由泥浆泵抽出，高速排土。在沉井上部砌2只沉淀池。沉淀的余土外运需按文明施工要求和渣土处理办法，运到永久堆土点，不得污染沿途道路环境。 （4）顶力计算 4.l 、推力的理论计算：（以800mm计算） F=F1十f2其中F总推力 Fl一迎面阻力 F2顶进阻力 F1/4*D2*P (D管外径0.86m P控制土压力) PKo*Ho式中 Ko静止土压力系数，一般取0.55 Ho地面至掘进机中心的厚度，取最大值6m 土的湿重量，取1.9t/m3 P0.55*1.9*66.27t/m2 F1=3.14/4*0.862*6.273.64t F2D*f*L式中f一管外表面平均（根据顶进距离平均沙砾土）综合摩阻力，取0.8t/m2 D管外径0.86m L顶距 F23.14*0.86*0.8*110237.6t。因此，总推力F=3.64+237.6241.3t。根据总推力、工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。工作井（800mm顶管）设计允许承受的最大顶力为400t，管材轴向允许推力300t，主顶油缸选用2台200t(2000KN)级油缸。每只油缸顶力控制在180t以下，这可以通过油泵压力来控制，千斤顶总推力360t。因此我们无需增加额外的顶进系统即可满足要求。 （5）出洞方案 为防止出洞口及顶进过程中泥水压力过大涌入工作井内，在洞口内预先安装一个单法兰穿墙钢套管，用于安装橡胶止水圈及止水封板。由于顶进距离长，造成管材表面及F型钢套环、砂等对橡胶止水圈不可避免的磨损，需经常更换橡胶止水圈。因此，我们在洞口里侧增加一道橡胶止水圈，当需更换外部橡胶止水法兰时，洞口内部的橡胶止水圈可防止地下水进入井内。（6）测量以及设备安装 测量的方法 -1通视条件下的测量1.1.1使用交汇法引工作井及接收井预留洞口中心至各自的井壁。置经纬仪至A点，后视B点，作BA直线的延长线，并在工作井后部定出一点C。保证C、A、B在一条轴线上，置经纬仪在C点上，后视A点，在工作井井壁上定出一点A，置激光经纬仪基座于井下D点，并抄平固定激光经纬仪架，置经纬仪于A点，后视B点，在激光经纬仪器架上定出D点，D点同A，A，B点在竖直方向上成一直线，安装激光经纬仪于仪器架上，对中D点，后视A，点，依设计轴线打好角度，既可定出轴线。 不通视条件下的测量 -1引出A、B两点后可根据导线法以及平移法定出C、D、A，其余步骤同通视条件下测量定位。 -2后靠背导轨及后顶的安装轴线确定后先安放后靠背，后靠背后部距离井壁100200mm，调整后靠背前后以及左右方向，应尽量保证后靠背的中心于轴线相重合在轴线定好后既可安装导轨以及后顶，先根据导轨本身的尺寸计算出导轨顶面至轴线的高差h，至水平仪于井下，在井四周作出46个临水点，保证轴线标高-临水点高程= h，安放导轨时可用线绳在相对的两个临水点拉出一条直线，使导轨顶轻触于线绳既可，然后根据轴线调整导轨轴线在竖直方向上于已知轴线的竖直投影线重合，导轨轴线方向调整好后再精调导轨的高程，最后支撑导轨至井壁上。引轴线至井底前后两侧A、B两点，分中后靠背，在后靠背上作一分中点C，开始放置后靠背时尽量使C点在AB的延长线上，此值可肉眼鉴定，误差不应大于10cm，在后靠背边缘定出任意等高两点D、D，测量AD和AD，的距离，只需保证AD的距离约等于AD，的距离既可，误差不应大于3cm，导轨左右方向确定后既固定下面两侧各一点，后使用线坠调整前后方向既可，最后根据实际情况填塞C15-C30的混凝土至井壁到后靠背的间隙，后方顶的安装在后靠背的安装完毕后进行，抄平后顶后只要保证所以千斤顶后平面贴实后靠背既可固定。导轨安装完毕后需在预留洞口内安装副导轨，副导轨的轴线以及高程均要与主导轨保持一至，此副导轨用于防止机头进洞后低头，见下图：增高装置可根据机头重量以及增高量选择枕木，钢支架或砼垫层。洞口止水装置的安装，应保证除止水圈外最小直径大于进洞物最大直径的8cm，防止受到进洞物的剪切而失去止水效果，位置确定后可用水泥砂浆封堵与井壁形成的间隙，防止从间隙处漏水、漏浆。 （7）泥水系统的安装 泥浆池应尽量靠近工作井边，可采用并联法，见图：泥浆池尽量靠近工作井边，可以减少排泥管路过长而且产生的管路摩阻力，沉石箱的配置可沉淀块状物，防止块状物直接进入排泥泵引起排泥泵堵塞和损坏。注浆系统应尽量使用螺杆泵以减少脉动现象，浆液应保证搅拌均匀，系统应配置减压系统，在泵出品处1米外以及机头注浆处各安装一只隔膜式压力表。 （8）顶进开始调试阶段以及土体取样： 顶管下井前应作一次安装调试，油管安装先应清洗，防止灰尘等污物进入油管，电路系统应保持干燥，机头运转调试各部分动作正常，液压系统无泄漏。机头下井后刀盘应离开封门1米左右，放置平稳后重测导轨标高，高程误差不超过5mm，既可开始凿除砖封门，砖封门应尽量凿除干净，不要遗留块状物，同时可进行土体取样工作，使用100，L=500mm的两根钢管在洞口上下部各取长400mm的土样，取样工作完成后随既顶机头，使机头刀盘贴住前方土体。 TCZ机头属于刀盘不可伸缩型，土压力表所显示的土压力为泥仓土压，显示的土压力与实际顶进的土压力存在一个压力差P，此值一般取15-30T，由于进泥口是衡定的，TCZ机头的土压控制主要通过顶速来调节，每次初顶时先调节好送水压力，然后打开机内止水阀，转动刀盘，关闭机内旁道，待流量达到额定值的80%时既可开始顶进，送水压力可通过机内压力调节既可完成。（9）顶进过程中的方向控制 由于TCZ机头本身所具有的方向诱导装置，纠偏操作就变的简单易行了，操作员只要通过纠偏动作，始终保证激光点在二号光耙的中心既可。测量与方向控制要点 有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员项目管理部监理工程师，确保测量万无一失。 布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。 顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在1020不得大于0.5。并设置偏差警戒线。 初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。 开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。 （10）管接口质量控制 本工程所用管节为“F”管，“F”管受力性能好，接头稳定性高，接口处止水密封性能好。 选用优良管材并处理好管子接口顶管施工是十分重要的。要按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。 管材运送、起吊均应有专用夹具，搁置时应用方木垫高，防止“F”型管接口的套环受压变形。 接管前再次检查管子接头的承插口尺寸，橡胶圈和衬垫板的外观和质地。确认合格后可在接口处均匀涂抹薄层硅油等对橡胶无侵蚀性的润滑材料以减少摩阻力。承插接管时要保证与上节管的钢套环同轴度，并且加力要均匀，应保证橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。顶管结束后要按设计要求在管内间隙处填充弹性密封膏，并与管口抹成个光滑的渐变面。密封圈的胶结应在使用前两天完成并检查其牢固性。 管材供应在顶进过程中，管材的供应是非常重要的，如果供应不及时造成顶进停止，后果是非常严重的，由于机头重量一般较大，长时间的滞留会造成机头沉降，使轴线发生偏差；或已顶好的管子和周围土体固结，使得摩阻力增大。因此，在开始顶进前，需指定详细周全的供应计划，现场应备有足够余量。 (11)设备维修及保养 在本工程项进过程中，特别需要对掘进机进行维修和保养，使掘进机始终处于优良的使用状态，从而顺利完成本工程实施。 刀盘主轴及外壳密封掘进机在累计顶进达500米时，需对刀盘主轴密封进行检查，看看是否良好，如果不良则应更换。如果良好则应在加好油的情况下安装好。 液压系统当液化油出现乳化时，说明液压油己严重氧化，应予以更换，更换液压油之前须把油箱内清洗干净。加油必须用精滤车过滤后方可加入。另外，一旦发现油管老化应予以更换。 电气系统电气系统应保持干燥，保持指示灯及各仪表正常。 纠偏系统纠偏系统要经常检查是否漏油、油液质量、油压情况，如发现不正常情况及时更换。 （12）注浆减磨 长距离顶管施工中，顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是进行注浆。注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进时的摩阻力，我们在注浆时做到以下几点 选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。主要指标为造浆率、失水量和动塑比。在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，听取供应商的建议但都必须按照规范进行，使用前必须先进行试验。一般性能见下表：膨润土纯碱掺加药剂漏斗粘度视粘度CP失水量ml终应力比重稳定性84Cmc、PHPl19”22112.6801.04800.001 压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查