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文档简介

现代化设备管理 1. 绿色设备管理 1.1 设备管理 1.加强设备管理是保证企业生产正常进行 的条件 2.加强设备管理是提高企业经济效益的重要手段 3.加强设备管理以利于加速企业现代化的进程 4.加强设备管理是安全生产的要求 1.2 绿色设备管理概念 1.3 现代设备管理的产生 2. 设备全寿命周期 2.1 设备寿命周期费用组成图 2.2 设备综合效率 设备在整个寿命周期内的输出 设备的综合效率= 寿命周期内对设备的输入 PQCDSM = （式中 P-产量 Q-质量 C-成本 设备寿命周期费用 D-交货期 S-安全 M-人员士气） 3. 设备的更新和改造 3.1 设备更新和改造的技术要求 1.生产性 2.可靠性 3.维修性 4.节能性 5.耐用性 6.安全性 7.绿色性 8.成套性 9.灵活性 3.2 设备更新和改造的经济分析 3.3 设备更新和改造后的综合评价 1.环境属性指标 2.资源属性指标 3.维修效率指标 4.维修费用指标 5.维修质量指标4. 设备使用与维护绿色化 4.1 ABC分类法与设备的重点管理 1.设备的ABC分类法 2.设备的重点管理模式 4.2 设备的操作规程 1.上岗条件 2.安全规定 3.操作准备 4.操作顺序 5.正常操作 6.特殊操作 7.收尾工作 4.3 设备利用率分析和资源优化 1.设备数量利用率分析 2.设备时间利用率分析 4.4 设备劣化分析与绿色维护 4.4.1 设备劣化分析 1.设备劣化的类型及后果 2.设备劣化的对策 4.4.2 绿色维护 4.5 设备事故管理 1.设备事故的分类 2.事故分析方法 设备 操作 工艺零部件磨损 违反操作 工艺不合理 有杂物 设计制造有问题 维护不当 设备老化 故障 维修方式不当 备件供应不及时 故障不对路 维修技术差 材料有问题 维修 备件 3. 设备事故的处理 4. 考核设备事故的指标 设备工作影响生产台时 设备事故率= *100% 设备实际开动台时 事故损失费=停产费+修理费 5. 设备的维修 5.1设备故障概述 5.1.1 故障的分类 1. 按故障造成的功能丧失程度分类 a. 完全性故障 b. 部分性故障 2. 按故障发生的快慢分类 a. 突发性故障 b. 渐发性故障 3. 按故障发生的时期分类 初期故障期、偶发故障期和损耗故障期 5.1.2 故障的典型模式 1.故障现象 2.故障模式 故障模式，即故障的主要特征。异常振动、磨损、疲劳、裂纹、破裂、剥离、渗漏、堵塞 5.2 故障模式影响及危害性分析 5.3 故障的诊断 5.4 设备的维修 5.4.1 设备的维修性 1. 维修时间的构成要素 2. 提高维修性的措施 a. 维修可达性要好 b. 简化设备的机械结构 c. 优先采用“三化” d. 模块级更换 5.4.2 维修方式与维修组织 绿色维修与传统维修的比较及共同点 1.维修方式 a. 事后维
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