550矫直机安装方案.doc

550矫直机安装施工方案1.编制说明1.1编制依据：（1） 技术交底和会议纪要。（2） 现行建筑安装规范大全。（3） GB/T504302007工程建设施工企业质量管理规范。（4） 我公司施工能力及装备状况。1.2需编制的施工方案（1）机械设备运输、检修、吊装、制作、安装施工方案；（2）干油、冷却系统施工方案。（3）电气设备制作、安装施工方案。1.3施工标准：1、 机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-2009）2、 冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定（YBJ201-83）3、 冶金机械设备安装工程施工及验收规范轧钢设备（YB9249-93）4、 冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统（YBJ207-85）5、 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-2010）6、 钢结构工程施工及验收规范（GB 50205-2001）7、 钢结构制作安装施工规程（YB 9254-95）8、 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-2006）9、 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2006）10、 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92）11、 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）12、 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（GB50259-96）13、 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）2.工程概况工程名称：550矫直机安装工程地址：*厂区内工程主要内容：矫直机主体设备检修、安装；辊道安装、布料台架安装；收集装置安装；干部油润滑及冷却系统安装；安全设施安装；与以上设备相配套的电气项目设备制作和安装。3.本工程施工目标3.1质量目标：优质工程。在施工过程中，在确保质量的前提下，全方位的为甲方着想，对用户负责，为方便用户清扫、润滑、检修、操作创造条件。3.2工期目标：按合同要求的工期按时完成。3.3安全目标：轻伤以上事故为零。3.4文明施工目标：强化施工现场管理，创一流水平，建成安全文明施工工地。3.5指导思想:坚持”用户满意工程”的服务宗旨,树立”一切问题都是钢神公司的问题”的责任观念，不管是设计问题、设备问题，还是现场条件问题，都作为是自己的问题去解决。踏踏实实的工作，以建设优质工程为根本出发点，在工程项目实施过程中始终把搞好工程建设放到第一位。服从用户、监理单位要求，严格按设计施工，保证工程质量目标和工期目标的实现。4.施工部署4.1施工组织：为顺利完成本工程，我公司将选派优秀的施工管理人员和技术人员，组织精干的项目部，选择有同类工程施工经验的施工队伍，全力以赴组织施工，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务，确保工程优质、高效、安全顺利完成。该项目设项目经理一名，各专业都设有具体负责人，负责该项工程的质量、安全和进度。4.2施工机械、机具及仪器仪表(见附表)4.3高峰期人员安排:名 称数 量名 称 数 量钳工20人普工8人起重工6人电工20人焊工8人管工4人附表一 可投入工程的机械安装机具一览表序号名称规格单位数量备注1电焊机台42煨弯机台13切割机400台24吊车70T台15吊车50T台16磨光机150 120台27焊条烘干箱30kg台18冲击钻、手电钻台49精密水准仪台110精密经纬仪台111导链台812油压千斤顶台813平板车60T台1可投入工程的三电设备一览表序号名称规格单位数量备注1交流电焊机20KVA台42电动套丝机Dg15-80台13液压弯管机Dg15-80台44砂轮切割机400台45液压接线钳把26冲击钻把47手枪钻把48水平仪个29自耦调压器单相 3KVA台110继电器试验器台111数字钳形表块212数字万用表块213万用表500型块414自动兆欧表块215自动兆欧表2500V块116变比自动测试仪台117自流耐压试验仪台118继电器自动试验台台14.4人员安排网络项目经理：钢结构负责人机械负责人安全负责人 材料负责人质量负责人电气负责人4.5主要职责：4.5.1项目经理：（1）工程总协调，包括与外部相关单位的相互协调工作。（2）负责工程所需的备件、材料的供应。（3）负责工程内容的技术把关。（4）控制施工的进度及全过程。（5）现场安全、质量总负责。（6）督促各工种的进度，检查施工质量。 4.5.2各专业负责人：（1）掌握本专业改造项目的全部内容。（2）负责落实本专业的设备及备件、材料。（3）负责施工过程中本专业人员的安排和协调。（4）监督本专业施工中的进度情况并及时向有关领导汇报。（5）负责本专业的技术把关，保证施工质量。（6）保证施工中的安全。（7）制定本专业详细的施工方案和进度，并负责落实。（8）负责本专业的施工日志、竣工资料、工程验收和试车。5.施工进度安排5.1施工进度安排原则：根据工期要求，结合我公司施工能力及施工同类工程经验资料，在技术上可靠，经济上合理的前提下制定施工网络进度计划。必要时昼夜施工，保证整体工期。5.2 工程施工进度计划（见附表）6.施工准备6.1技术准备：1、积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。2、组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。3、根据施工部署编制各分项工程施工方案及技术交底。编制详细的作业指导书。4、根据我公司质量手册及贯标程序文件，并结合现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。6.2物资准备1、编制施工预算，并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货计划。2、列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。3、落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。6.3劳动力准备1、根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。2、对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。3、建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度。使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。7.施工方案7.1设备安装施工方案7.1.1、设备基础的检查为了全面落实质量管理，明确责任，基础施工单位应向设备安装部门提供确认基础已经完工的相关资料，安装施工单位按以下标准复核、验收。设备的基础尺寸、位置偏差符合以下规定；7.1.1、基础座标位置（纵横轴线） 极限偏差10mm7.1.2、基础不同平面标高 极限偏差10mm7.1.3、平面水平度 每米2 mm全长4 mm7.1.4、预埋地脚螺栓： 标高（顶端） +5 mm 中心距 1 mm7.1.5、预埋地脚螺栓孔： 中心距 8 mm 深度 15 mm 孔壁垂直度 10 mm7.1.2、基准线和基准点：设备安装时的找正和标高测定的极限偏差应符合如下规定：平面位置、标高：10 mm水平度或垂直度：0.3/1000-0.5/1000按设备总图技术要求进行，偏差0.5 mm/m,设备就位前必须清除设备底座底面上的油污、泥土及地脚螺栓孔内的杂物，二次灌浆处设备基础表面应清除浮浆并凿成麻面，被油沾污的砼表面应铲除以保证灌筑质量。7.1.3、地脚螺栓地脚螺栓紧固后，螺母与垫圈、设备底座接触良好，局部间隙不得大于0.1mm。螺栓应露出螺母，露出长度应为1.5-5倍螺距。7.1.4、 矫直机主体设备的运输、解体检修和就位7.1.4.1、矫直机主体的运输1、在石钢兆通仓库用70吨、50吨吊车各一辆，互相配合将矫直机放到60吨大板车上，运到钢神公司东厂区铆焊工段厂房后，用70吨吊车和50吨吊车配合将矫直机卸到指定位置。7.1.4.2、矫直机主体设备的解体检修矫直机的主体设备运到钢神公司后，对上矫直辊装置、上辊压下装置、矫直辊轴向调整装置进行解体检修，检修后的各传动机构旋转灵活，不能有卡滞、噪音等不正常现象。各部位经二轧厂有关人员确认后方可组装。7.1.4.3矫直机主体设备的就位由于矫直机无法直接运到二轧厂南跨就位，只能从北跨通过工装梁倒到南跨，所以提前将制做好的工装梁安装在南、北跨中间合适位置（工装梁下面铺设道木）。具体方法如下：1、提前制作12米2.5米0.4米工装梁一件，100滚杠长3米10根，道木2002001米26根。用材：400H型钢30米；10010无缝钢管30米；300工字钢18米；26根2002001米道木。2、用70吨、50吨吊车将修好的矫直机放到板车上从铆焊工房运到二轧北跨工房，继续用70吨、50吨吊车配合将矫直机放到工装梁上的滚杠上，用滚杠、滑轮组、天车等配合慢慢的将矫直机挪到南跨，用6个10吨倒链、滚杠、千斤顶互相配合将矫直机慢慢旋转90度后，在矫直机底座合适位置焊接钢板，用8个30吨螺旋千斤顶将矫直机顶起，抽掉滚杠、工装梁、道木，将矫直机慢慢就位。2、同样用50吨吊车、板车从石钢兆通仓库将平车、电机、减速机运到二轧，按照矫直机就位方法将电机、减速机、平车就位。7.1.4.4、设备吊装注意事项：A、吊装前应仔细检查，核对用具、吊具是否良好；B、起吊前应进行试吊，确认无误后方可继续吊装；C、吊装现场进行控制，无关人员不得随意进入；D、吊装时应有专人统一指挥，参加作业人员须听从指挥。7.1.5、垫板A、相邻垫板组之间距离不大于500 mm；B、每一垫板组应尽量减少垫板块数，一般不超过5块； C、垫板组伸入设备底面的深度应超过地脚螺栓；D、垫板组中最厚垫板应放在最下面，最薄的应放在中间；E、垫板组宜露出设备底座外缘10-30 mm；F、钢制垫板组的各垫间应相互点焊。7.1.6、清洗和装配设备需现场装配的零、部件，以及在设备上原已装配的零部件如有下列情况之一者应进行清洗：A、安装防护材料超过了有效期。B、因运输、存放不善使包装防护材料发生损坏变质或加工表面产生锈蚀脏污。对于清洗的零部件，清洗洁净后应涂以适当的润滑油。润滑系统、冷却系统的零部件应满足润滑和冷却的要求进行清洗。设备表面上的防锈油脂安装前也应进行清洗，可以用煤油、柴油或汽油等溶剂油进行清洗，也可用清洗剂。设备部件需拆卸前，应了解设备的构造和技术要求，确定拆装顺序和方法，部件拆卸时，易于混淆的零件应做出相应的相对位置标记。7.1.7、螺纹连接件螺母应与被连接件接触紧密，螺纹的防松件应装配正确，设备上的调整螺栓，在连接螺栓紧固前应予回松，联接螺栓紧固后，调整螺栓不应受力。7.1.8、主机本体安装：矫直机的安装符合如下规定：项目极限偏差（mm）公差底座标高0.50-底座中心线0.50-底座水平度-0.50/1000机架中心线0.50-机架的水平度-0.1/1000工作辊支承辊的水平度-0.05/1000工作辊与支承辊的平行度-0.1/1000特别提醒：1、 矫直机的定位应以下辊轴颈面为基准。2、 矫直机主体设备单件重量为57吨，已超过天车吊装重量，安装时不能使用天车。吊装该件时，要制定吊装方案，必须做到万无一失。7.1.9、布料台架的制作安装：布料台架由二轧厂提供原材料，钢神公司制作和安装，制作时要符合图纸和满足二轧厂的要求。因为需要矫直的钢材用天车成捆放在布料台架上，所以布料台架必须保证一定的刚度。7.1.10、进口导位的安装：进口导位利旧，钢神公司安装。进口导位的底面在安装时要保证高度偏差小于1mm。且要保证中心线与主机的矫直中心线一致。7.1.11、辊道的安装1、辊道利旧，不解体检修，钢神公司负责安装，安装应符合以下规定项目 极限偏差（mm）级 公差 级辊子标高 1.00 -中心线（纵向） - -纵向中心线垂直度 - 0.15/全长辊子水平度 - 0.25/1000相邻辊子的平行度 - 0.30/全长辊子间高差度 2.00 -机架对辊道纵向中心线的平行度 - 0.20/1000辊道基架水平度 - 0.20/1000辊道机架上平面标高 0.50 -传动齿轮箱剖分面水平度 - 0.10/10002、传动辊道的标高，应以底座上平面、轴承外套或辊面为基准，水平应以底座上平面、轴承外套或辊面为基准，在两基准辊间，拉钢丝或用样板进行定位，基准辊与纵向中心线的垂直度公差为0.10/1000。3、相邻两辊的平行度公差见上表，但积累误差不得超过1mm。7.1.12、固定挡板的安装固定挡板有二个，受冲击力较小的一个安在输入辊道上，由钢神制作、安装。具体制作、安装要求由二轧有关人员提出。另一个受冲击较大的固定挡板利旧，受冲击较大的固定挡板在安装时要特别注意，地脚螺栓必须拧紧，加双母，一定要牢固可靠，必要时与其它固定物固定在一些起。7.1.13、收集装置的安装收集装置包括收集槽、下钢装置、齐头挡板，收集装置全部利旧。安装的主要要求：能抗冲击力。下钢装置的动力装置为气缸，气源接口由二轧提供。齐头挡板的动力为电机。7.1.14、倾翻装置的移位倾翻装置在二轧厂区内，钢神公司负责拆除和安装，移位后的倾翻装置要达到原技术要求。 7.1.15、干油润滑系统的安装和调试1、安装：干油润滑系统的干油泵、分配器由二轧提供的利旧部件，所有部件在安装前必须认真清洗，确认能够使用后方可安装。铜管路的安装一定要让专业人员进行安装，要使用专用工具，拐弯处不能有死角，保证过油通畅。2、调试：干油润滑系统，在清洗后用泵将工作油脂向管内注填，在各出口处观察油脂的清洁情况，清洁后停止注油，然后与设备连接。检查贮油桶，桶内不得有脏物和杂质，向桶内加油必须使用加油泵，通过贮油上的加油口，经过滤器过滤，不允许打开桶上盖直接添加润滑脂，在加油的同时，调试贮油桶的液位控制装置。油泵先点动，确定转向应与泵壳上箭头方向一致。然后才能连续运转。向管道充油时，将主管与油器或分配器的接头打开，当接口排出干油后再连接。干油系统调试后应符合下列要求：A）油泵工作正常，无噪声，轴承温度70；B）压力阀的调定值符合设计；C）各润滑点的给脂量适当，系统无漏脂现象。7.1.16、冷却系统冷却系统只需要接一个40米左右的一寸管路和一个控制阀门，接口和具体要求由二轧提供。7.1.17、安全设施安全设施主要包括护拦、盖板、梯子、拦杆等。由钢神公司提供材料、制作和安装，所有制作和安装要符合国家标准和规范，同时要满足二轧厂要求。7.1.18平车安装过跨平车不检修，从石钢兆通仓库拉来后直接就位，就位后安装二轧厂提供的动力电缆、拖缆、卷筒。如运转不正常要进行必要的修理。7.1.19钢结构施工方案：I、预制构件的加工制作1、严格按加工程序进行看图工艺过程加工单放样样板制作号料切割及边缘加工摩擦面加工组装与连接变形矫正除锈与防腐。2、放样、样板制作与号料放样下料必须在熟悉图纸技术要求及加工单的基础上进行。放样在专门的放样平台上进行。放样时考虑切割余量、加工余量、焊接收缩量。具体参照相应的标准要求执行。放样完毕后，应与图纸和加工单核对，无误后方可复制样板和样杆。样板、样杆的允许偏差应符合要求：长、宽度01.0mm,矩形板对角线1.0mm，相邻孔眼中心矩0.5mm。样板及样杆必须经质检人员检查合格后方可投用。号料时应注意在焊接结构件上号孔。应在焊接完毕并经整形后进行。孔眼应距焊缝边缘50mm以上。3、切割及边缘加工 本工程主要构件用气割进行。边缘加工、焊接严格按图纸要求进行。4、组装：组装时以焊接固定的工卡具或吊耳用完后需去除时，不得用大锤强力打击。应用气割或机械方法进行。对于残留痕迹应进行打磨修整。其修磨处的厚度不得低于设计要求的厚度。否则，按正式焊接的工艺进行补焊，并打磨平整。组装时严禁强力组对。5、焊接焊接前应在组装质量检查合格后进行。焊接前，被焊区的油污、锈蚀必须清除干净并露出金属光泽。6、变形矫正材料的变形值超过下列要求或构件的各工序加工过程中产生超过设计要求的变形时，必须进行矫正：钢板、扁钢的局部挠曲矢高f在1m范围内：t14， f1.5mmt14, f1.0mm角钢、槽钢、工字钢的挠曲度矢高f f长度的1/1000且50mm角钢肢不垂直度f fb/100槽钢、工字钢、翼缘倾斜度 b/807、除锈与防腐A、钢材表面要严格除锈，除锈等级为钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）中的St2或Sa2 1/2；B、所有构件均涂H53-8环氧红丹防锈漆一遍，漆膜厚度为35m，涂H53-6环氧云铁防锈漆一遍，其漆膜厚度为50m，涂J52-61氯磺化聚乙烯面漆二遍，其漆膜厚度为50m；C、最后一遍面漆待构件安装完毕后再涂；D、现场焊缝两侧各50mm范围愉暂不涂漆，待现场焊接完毕后再按上述规定补涂；E、构件在运输或安装过程中涂层如有碰损现象，应按上述要求补涂。除锈、防腐以前构件应通过质检员质检合格，焊渣、飞溅物清理干净。涂层质量均匀，颜色一致；涂层附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；对构件的标记，应在防腐完毕后按规定标记。II、钢结构制作质量要求焊接组装应满足(mm):对口间隙 1.0错边量a 4t8 a1.0 8t20 a2.0 t20 a0.1t且3.0T型接头最大间隙b b1.0III、钢构件安装工程具体工作程序如下：基础验收钢结构运输和堆放构件安装。1、基础验收、放线定位安装以前必须对土建施工单位提供的基础进行验收。基础标高基准点准确、齐全；基础表面标高的偏差20mm；地脚螺柱平面位置的偏差5mm；外露长度偏差20mm。螺纹长度不允许加长，超过要求的应经过处理。基础周围回填土夯实完毕。2、钢结构运输、堆放、检验钢构件根据安装顺序分单元成套供应，装卸、运输、堆放不得损坏构件，并采取防止变形措施，堆放在垫木上。安装前应对构件进行检查验收，重点是按安装单元构件明细表核对进场构件；构件变形量是否超标，如超标需先进行变形矫正，后安装，变形矫正的具体措施要求见制作部分。3、安装安装要点各类构件的连接接头，必须经过检查合格后方可紧固和焊接。安装定位焊缝，需要承受载荷者，焊点数量、高度、长度和宽度，由计算确定。无承载荷者焊缝长度焊缝设计长度的10%，且50mm。焊缝的要求同制作部分的要求。梯子、平台配合钢结构主体尽早安装，以利于构架稳定和施工安全。采用焊接连接时及时焊牢。栏杆的立柱应垂直，间距均匀。转弯处煨弯过渡不准以角接形式对成交叉死角，同侧各层平台的栏杆立柱应尽量在同一垂直线上。平台梯子、栏杆、立柱和围板等安装后应平直牢固，接头处应光滑。7.2、电气设备的制作、安装部分 7.2.1 电气设备的制作 7.2.1.1配电柜、操作台、操作箱由二轧提供图纸，钢神公司按图制作。钢神公司在制作时必须按图纸要求进行，所购部件必须是有资质厂家生产的优质产品，组装起的设备必须满足使用要求，并且箱体外观要漂亮。配电柜底座、电缆支架由钢神公司要按使用要求制作，要满足施工需要。7.2.2安装技术要求7.2.2.1盘柜安装及二次回路接线 （一）盘柜安装1、盘、柜单独安装或成列安装的允许偏差应符合下表的规定：盘、柜安装的允许偏差项 目允许偏差垂 直 度 (每米)1.5水平度相邻两盘间2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘间1成列盘间5盘 间 接 缝22、盘、柜的固定，在基础槽钢上应采用焊接或螺栓固定，设计有要求时应按要求固定，且固定应牢靠。 当采用焊接固定时，焊接部应在盘柜架的内侧，盘焊缝长度宜为1015mm，柜焊缝长度宜为2040mm。3、盘、柜的接地应正确可靠。4、小型操作箱、开关箱、端子箱的安装应符合下列要求： 单独安装时应端正。 纵列安装时应使中心线成一直线。 成列安装时应排列整齐。端子箱安装应密封良好。（二）引入盘柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：（1） 引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。（2） 铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。 （3）全用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆。其屏蔽层应按设计要求的接地方式予接地。 （4）橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护。 （5）盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。 （6）强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。7.2.2.2电缆的敷设（一）电缆的敷设1、电缆敷设前的检查：（1） 电缆型号、电压、规格应符合设计。（2） 电缆外观应无损伤、绝缘良好。（3） 电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。 （4）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。 2、电缆的敷设 （1）三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。 （2）并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。（3）电缆敷设时，电缆应从盘上端引出，应避免电缆在支架上以及地面上摩擦拖地。（4）电缆敷设时，在电缆端头与电缆中间接头附近留有备用长度，直埋时，应做波浪形敷设。（5）电缆敷设时，如电缆存放地点敷设前24小时内平均温度以及现场敷设温度低于要求温度时，应采取电缆加温措施。（6）电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上；高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而上配置。（7）穿入管中电缆的数量应符合设计要求；交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。3、电缆敷设的质量要求（1） 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。（2） 在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端等地方，电缆上应装设标志牌。（3） 标志牌上应注明线路编号，若无编号时，应写明电缆型号、规格及起始地点；并联使用的电缆应有顺序号。（4） 电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。 （三）电缆终端和接头的制作1、电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地。电缆终端头的处理方法如下： 电力电缆终端头的处理：a、电力电缆的终端头应用塑料带紧密缠绕，以防止电缆受潮，有钢带时应对两个端头处的钢带做良好的接地。b、为了降低电力电缆接头处接触电阻，在电力电缆与电气设备、母线接线时，涂以电力复合脂。 控制电缆及屏蔽电缆终端头的处理：a、引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清楚，不准交叉并固定牢固，在盘柜内的电缆芯线应按垂直或水平方向有规律地配置或置于线槽内。捆扎采用尼龙带。b、屏蔽电缆的屏蔽层在两个电缆的终端头由专用接地线引出。3、电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。7.2.2.3电机的接线检查1、电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。2、按铭牌及设计要求检查电机引出线接线是否正确。引线及出线的接触面应良好、清洁、无油垢、镀锡层不应锉磨。3、低压电机用500V摇表测线圈间和线圈对地绝缘电阻大于0.5M。高压电机要耐压试验。4、电机接地线的截面不小于16mm，接到电机专用接地螺栓上，不得接到电机外壳上。7.3、冷调试步骤7.3.1、安装后的调试要求A、设备成套装置经检查合格后应有完整的检查记录；B、设备的能源介质符合设计要求；C、危险部位和易然部位应有安全防护及防火措施；D、设备周围环境清洁；E、应有必要的照明和通讯设施。7.3.2、调试运行规程调试运行分四步进行：1、安装后的检查调试；2、单体试运行；3、无负荷连动试运行；4、带负荷连动试运行。7.3.3、调试步骤：设备安装完毕后，施工单位应进行调试，以检查设备安装后的正确性，确认安装符合设备技术文件的规定后，方可进行单体试运行。7.3.3.1、冷调准备工作A、检查各动件行程限位开关位置是否准确，动作是否灵活。B、检查各连接件间螺栓有无松动现象，各液压管接头，水路接头和气路接头有无松动现象，并紧固。C、清理现场工具等杂物。7.3.3.2、冷调单体运行应遵守的规定：A、先手动后电动；B、先点动后连续；C、先低速后中速再高速；D、无负荷连动运行应按系统的电气连动程序进行。8.各种保证措施8.1工期保证措施1、我公司将该工程作为重点工程，配备强有力的指挥班子和技术力量，配备足够的施工机械和后勤支持，保证工程进度。2、推行施工项目管理，进行合理施工部署，统筹确定施工流程，编制切实可行的施工方案、技术措施，通过网络进行同步有序优化施工、控制、协调各种生产要素。3、提高机械化作业水平，加快施工进度，充分发挥大型吊装运输、焊接设备等施工机械，保证各环节进度。4、积极推广新技术的实施，以节约材料，缩短工期。5、调试工作要提前介入，根据设备电气等的设计要求，提前测试和拟定调试方案。6、根据工艺要求，制定切实可行的施工顺序和工艺，合理安排施工，最大限度地减少窝工现象。8.2施工技术管理措施一、技术交底1、工程施工前必须进行技术交底。2、技术交底由工程项目主管工程技术人员（一般为专业施工组织设计编制人）或项目经理（一般为作业设计编制人）进行。3、技术交底的主要内容为：工程内容交底：施工图交底；施工组织设计或作业设计交底；安全措施交底；技术标准，质量要求交底；新技术、新工艺、新材料交底。4、参加施工的管理人员和施工人员都必须认真参加技术交底，做到人人对工程内容、施工方法、技术标准、质量、安全心中有数，确保工程的高速优质。二、及时完成施工组织设计的编制及审批1、工程施工前必须编制施工组织设计。2、施工组织设计必须经项目经理审核，并报用户和质量监管人员审批后才能实施。3、施工组织设计的实施过程必须作好记录，并应严格按批准的施工组织设计执行。实施过程中发生变更，必须提出修改或补充的作业设计。8.3质量保证措施一、 质量保证体系项目经理质量检查站电气专业负责人测量组负责人润水气负责人机械专业负责人 质量专检员质量专检员质量专检员质量专检员电气施工技工润水气技工机械施工技工2、工程质量的优劣直接关系到企业的生存，河北钢神工程公司在本工程施工中坚决贯彻“质量第一”的思想，确保本工程质量创优质样板工程，把本工程建成优质工程是我们追求的质量目标。做到施工时对用户负责，竣工时让用户满意的质量承诺。二、安装过程质量控制1、建立质量保证体系：公司具有完善的质保体系，并与工程项目管理相结合，在施工现场设置相应的组织机构。2、 严格按质量体系的各管理程序管理，贯彻“谁执行谁负责”的原则，明确从项目经理到施工操作人员的质量责任。3、用统一的质量检验标准，并严格贯彻执行。4、加强施工过程的质量控制。1）明确质量标准和技术要求。2）按质量标准配备施工过程和检验所需要的符合精度、并检定合格的器具和仪器。3）各种材料都应具备出厂合格证书，在确认质保期内，所有合格证书齐全，并按规定进行抽样检查。4）特殊工种必须持证上岗。工艺质量控制：按工艺过程向作业者进行有关质量标准、施工方法、施工操作技术规程及检查方法等的培训，进行技术交底并严格执行。5）工序质量控制：建立工序质量控制点。在施工作业设计中编制质量管理网络图，明确负责人，明确控制部位、控制标准、控制手段和控制程序，建立工序交接制度，不合格的原材料不准使用，工序质量不合格不准转入下道工序，各工序均应对上道工序进行检查，不合格的不得接收。隐蔽工序和关键工序必须经甲方及承包方代表双方检查合格后方可进行下道工序施工。6）对进厂的材料、设备、零部件、元器件，按技术要求和相应标准进行检验，同时进行清点验收。必要时协助甲方做好材料的进场和监查工作。对已进场不符合要求的设备零部件做好修配改进工作，以保证安装质量。四、工程施工检验和试验的控制1、工程施工检验包括：班组自检、过程质量交接检验、隐蔽工程检验、专检、分项、分部工程检验评定。2、工程施工试验包括:机械试运转、电气及仪表性能试验等。3、检验程序为：施工班组长对班组施工质量进行自检，合格后提交评定。项目经理组织作业负责人，质检员及技术人员进行工序过程质量交接检验，确认合格后方可进行转序施工（对于隐蔽工程、需由甲乙双方共同认可后方可隐蔽或转序）。分项工程质量评定在班组自检基础上，由作业负责人和技术人员组织检验评定，由质检员核定。分部工程质量评定在分项评定基础上，由作业负责人和技术人员组织评定，由质检员核定。六、服务质量施工过程中我方除保证合同要求保证合同要求服务内容外，应用户要求可以提供以下服务：1、协助、配合用户和设计单位做好设计变更；2、配合设备制造厂进行设备的修改；3、为了提高安装质量，积极提出合理化建议；4、试生产期间，全天候为生产线保驾护航；5、竣工验收时，会同用户共同商定项目的工程保修书，明确保修内容和时间，并明确其职责，我公司在保修期间内，无偿提供服务；6、因施工造成的质量缺陷，不论是否在保修期内,我公司无偿负责修缮；7、经双方确认由设计引起的质量问题,用户有要求时,我方应积极配合完善；8、对于非施工、非设计原因形成的质量问题，以用户使用方便为前提，积极协助解决；9、合同保修期及以后的一定时期内，我公司经常组织有关人员通过多种方式回访用户，征求设备使用方面的意见，进行总结，如有必要时，设备可进一步的改进和完善，并对设备的使用提出改进措施或建议。8.4安全保证措施为保证按期高质量地完成 ，特制定安全技术措施，望各施工单位共同遵守执行，并针对施工中的薄弱环节，采取防范措施，确保安全生产。一、 安全保证体系项目经理安环部 润冷安装队电气安装队设备安