钢筋施工方案(新起点嘉园B座主体).doc

新起点嘉园B座主体钢筋施工方案编 制：审 批：北京京海成建筑工程有限公司新起点嘉园项目部二OO一年八月一日目 录一、 编制依据二、 工程概况三、 施工安排四、 施工准备1）技术准备2）材料准备3）施工场地和人员准备五、 主要项目施工操作工艺（一） 钢筋加工（二） 钢筋连接1） 钢筋调直2） 钢筋焊接（三）钢筋绑扎1）墙柱绑筋2）梁板绑筋六、 质量要求及保证措施（一） 质量要求（二） 保证措施七、 安全措施和文明施工 一、编制依据： 1、新起点嘉园B座塔楼及裙房结构施工图。 2、砼结构工程施工及验收规范GB50204-92。 3、钢筋焊接及验收规程GJG3-91。 4、钢筋混凝土高层建筑设计与施工规程JGJ3-91。 5、砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图96G101。 6、建筑分项工程施工工艺标准。 7、单位工程施工组织设计。 二、工程概况本工程新起点嘉园B座塔楼由建设部建筑设计院联安国际建筑设计有限公司进行设计，北京京精大房工程建筑监理公司为工程监理，北京京海成建筑工程有限公司进行施工。主要结构形式如下：建筑面积：25525.42m2，地下3层、地上22层总高63.30m（层高地下3层3.53m，地下2层2.80m，地下一层3.35m，1-3层3.0m，4-12层2.85m，22层3.07m），二级抗震，8度设防，筒中筒结构，基础底板为厚900mm，双层双向钢筋加反梁，底板配筋有32、28、25等规格，0.00以上剪力墙外墙200厚，内墙200厚，10、200双层双向，板厚有120、130、160，梁高为250350、200350，板配筋最大为12。 1、抗震等级见下表：项目名称抗震等级抗震墙B栋楼二 2、钢筋d12mm时用级钢筋，d12mm时用级钢筋。 3、受拉钢筋最小锚固长度La，级钢筋25d，级钢筋35d，最小搭接长度LL=La+5d。 4、砼强度等级： 0.00以上各层墙、柱、梁板均为C30。三、施工安排（一） 工期安排及施工段划分 1、新起点嘉园B座塔楼总体工期安排如下表主要分部工程时 间总体工期2001412002615土方工程2001412001430基础工程2001512001910主体工程13层200191120011010420层2001101120021302122层2002312002310装饰工期2002312002615B座主体工程2002年春节前20层结构封顶，春节后完成以上机房、楼梯堡两层结构。13层每10天一层，420层标准层每个月完成5层。 2、0.000以上施工段划分如下图 3、标准层6天一层各施工艺具体安排如下表。123456段墙体钢筋模板砼段墙体钢筋模板砼段墙体钢筋模板砼段墙体钢筋模板砼段顶板模板钢筋砼段顶板模板钢筋砼段顶板模板钢筋砼段顶板模板钢筋砼 （二）钢筋场地的安排 1、钢筋原材保证有200m2堆放场地，砌200高砖龙骨，场地硬化，并要有排水坡向。 2、盘圆钢筋拉伸场地必须硬化，卷场机棚须搭设好防护棚。 3、钢筋加工棚采用钢管架子搭设，石棉瓦屋面场地要求200m2，棚内放置两台切断机，两台弯曲机，详见平面图： 4、考虑二期开工，钢筋场地以后须迁移至一期地下车库上来，由于受车库顶荷载要求限制，钢筋原材堆放场地安排放在车库东北角原土场地上，加工场放在车库东北角顶板上。在B座塔楼北侧设一钢筋加工成品堆放场地，便以塔吊垂直运输。 （二）主体结构施工期间，后台加工人员25人，前台绑扎人员35人。 四、施工准备 （一）技术准备 1、认真学习钢筋砼施工及验收规范，焊接工艺标准及抗震规范等，熟悉施工图纸及验评标准。 2、钢筋工长根据施工图纸编制钢筋加工配料单。 （二）材料准备 1、钢筋原材 （1）根据钢筋加工单及施工进度计划，编制钢筋进场计划。 （2）钢筋进场有出厂质量证明书和试验报告单，并有钢筋炉号标志牌。 2、机具准备名称型号数量钢筋切断机GJ540型2台钢筋弯曲机GJ740型2台闪光对焊机UN1100型1台卷扬机JM31台电焊机B3500、600型各2台埋孤对焊机MH36型8套 （三）施工场地和人员准备 1、根据施工总平面图搭设好钢筋加工棚，砌好砖龙骨钢筋分规格码放，并挂牌标识。 2、组建专业钢筋班，机械操作手及焊工要持证上岗。 3、根据不同部位的保护层厚度要求，提出塑料垫块材料计划及时进场，分规格堆放。0.000以上保护层有25mm、15mm两种。 4、绑丝选用20#22#火烧丝，钢筋钩子、撬棍板手等手头工具准备充分。 五、主要项目施工操作工艺 （一）钢筋加工 1、钢筋断料：断料根据料表先断长料，后断短料，断料时，避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，应在工作台上标出尺寸刻度，并设置断料尺寸用的档板，断料根据钢筋规格及时调整钢筋切断机口的间隙，使钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，长度允许偏差5mm。 2、钢筋弯曲成型： （1）钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂纹，级钢筋不得作二次弯曲。 （2）钢筋成型后允许偏差长 度6mm弯起点位置15mm弯起点高度5mm箍筋边长5mm （3）级钢筋的未端需做180弯钩，弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分不小于钢筋直径的3倍。 （4）级钢筋未端需做90弯时，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定。 （5）箍筋加工如下图：箍筋135弯钩平直长度10d且应一致。钢筋加工应在防雨棚内操作，箍筋成品不允许露天堆放。 （6）经过卷扬机拉伸加工的级成品钢筋，应放置在防雨棚内防止生锈。 3、挂牌堆放：加工完的钢筋，要用12#铁丝按梁、柱或板加工钢筋的代码捆绑，并挂上标识牌，分类码放整齐，以利绑扎时查找。 （二）钢筋连接，框架柱、暗柱竖向钢筋，采用电渣压力焊，其它采用绑扎接头连接。 1、钢筋调直：本工程主要有6、8、10级盘圆钢筋的调直，采用牵引力3050KN，绳速为2022m/min的慢速卷扬机。 （1）卷扬机预埋12.5的钢丝绳地锚，并搭设好防雨防砸保护棚。 （2）卷扬机必须有良好的接地装置，钢丝绳全部放出时保证留有3圈以上。 （3）根据现场拉伸长度，当卷扬机刚刚拉直钢筋，进行下阶段拉伸时，控制拉伸长度，级钢筋冷拉率不宜大于4%。 （4）质量要求：钢筋拉伸后应平直，表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于规范要求。 2、钢筋焊接：本工程16以上竖向钢筋采用电渣压力焊。 A、施工准备： （1）焊接前检查电源及控制箱电路是否正确，机械、电压是否正常。 （2）焊剂采用E431焊剂，防止受潮，如受潮须在250300温度下烘焙2小时后方可使用。 （3）应使用一次线截面32mm2，二次线截面75mm2的橡胶多股铜导 线。 （4）焊剂应有出厂合格证，焊工持有效证件上岗。 （5）焊接部位和电焊钳口接触的150mm区域内，钢筋表面无锈斑、杂物等，钢筋端部有弯折，应以切除。 （6）选择焊接参数：主要包括焊接电流，焊接电压和通电时间。钢筋直径焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程16200-25040-4522-2714418250-30040-4522-2715520300-35040-4522-2717522350-40040-4522-2718625400-45040-4522-2721628500-550400-4522-2724632600-65040-4522-27277 B、施工工艺： （1）安装夹具和钢筋，夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置一般为1/2焊剂药罐高度偏下5-10mm，上钢筋放入夹具钳口后调整上夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，然后夹紧钢筋，严禁晃动。 （2）安放焊剂罐，垫好石棉垫放入焊剂，晃动药罐使钢筋在药罐中心。 （3）引弧过程：当接通电源的瞬间，立即上提钢筋2-4mm，电弧立即燃烧起来，引弧完成。 （4）电弧过程：电弧引燃后，控制电压值，维持电弧稳定燃烧，周围的焊剂被熔化为渣池，控制电弧时间，渣池形成必要的深度。 （5）电渣过程：逐后逐渐下送钢筋，电弧熄灭，进行电渣的延时，使钢筋端头全面熔化。 （6）挤压过程：电渣过程起束后，迅速下送钢筋，使其端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。 （7）接头焊毕，停歇20-30秒，才可回收焊剂，卸下夹具。 C、注意事项： （1）焊把线不宜过长，不得超过30m。 （2）施焊上钢筋不能与其他钢筋相碰，否则会短路，打火烧伤钢筋及设备，长度大于4m的钢筋，上钢筋应有扶持夹装。 （3）根据天气情况，防止过早的拆除，待焊包完全冷却后再敲去药渣包。 D、质量要求： （1）焊包均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。 （2）接头处弯折角不大于4。即每米弯拆长度不超过70mm。 （3）轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。（4）及时收集质量记录，如焊剂合格证，钢筋接头的拉伸试验报告。（三）钢筋绑扎 1、墙柱钢筋绑扎：框架柱、暗柱竖向钢筋连接均采用电渣压力焊施工工艺，500型电焊机MH36型埋弧对焊机，E431焊剂。其它均采用绑扎接头。为了较好地控制主筋，水平筋间距，制作梯子筋和定位筋，为了控制模板根部轴线位置，在预先插的短钢筋上焊接定位断面撑。 A：暗柱绑筋 （1）绑筋前电渣压力焊接头必须验收通过，柱根部施工缝凿毛并清理干净。 （2）根据弹出的柱边线，主筋保护层有误差的用大扳手按1：6进行校正，大于50mm须加筋处理。 （3）按图纸要求，用粉笔划出柱绑筋高度，箍筋加密区及非加密区的箍筋个数，一般在柱对角线立筋上划出箍筋绑扎位置，第一个箍筋从地面向上50mm起线。（4）绑柱筋一般采用三人一组，一人在上部套箍筋，二人在下面自下而上绑扎，套箍时应注意箍筋叠合处位置应错开。也可采用两人一组，根据划好的粉笔线，套足箍筋数量，自上而下绑扎，绑扣要向柱中心。 （5）柱绑筋严禁松扣，漏扣，主筋必须列位，宜采用缠扣绑扎。 （6）柱每面挂好两块塑料保护层垫块，竖向间距1m左右。B：墙绑筋 （1）绑筋前，电渣压力焊接头必须通过验收，根部施工缝凿毛并清理干净。（2）根据弹出的墙边线，主筋保护层有误差的，用大扳手按1：6进行校正，同柱筋处理方法。（3）绑扎前先安放，间距1600竖向钢筋比墙体竖筋大一规格梯子筋来代替墙竖筋，梯子筋第一档水平筋楼面不大于50mm，且保证每个梯子筋水平筋限位水平一致。 （4）拉好拉钩，绑上塑料垫块，间距600，浇筑砼前墙上口绑好竖向钢筋控制卡。B、板绑筋： （1）清理模板上面的杂物，根据板主筋、分布筋间距。用墨弹出钢筋位置线。 （2）梁钢筋绑完后再绑板筋。 （3）按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋，板下铁绑完后及时予埋电线管、预留洞等。 （4）绑扎板筋一般用顺扣或八字扣。 （5）放负筋分布筋，后放负筋，依次逐点绑扎。（6）垫好塑料垫块，间距600，梅花型放置，上下两层间应放小马凳铁保证两排钢筋间排距。施工时铺通长木脚手板，严禁随意踩踏，注意成品保护。（7）浇筑硅前需冲洗楼层，一则湿润模板以利拆除，二则清除楼面少量尘土，严重者应用空压机对楼面进行吹风清理。（8）靠外墙导墙处板绑筋作如下处理： 六、质量要求和保证措施（一） 质量要求：钢筋安装完毕后，应检查下列方面： 1、检查钢筋的钢号、直径、根数间距是否正确，特别要注意负筋的位置。 2、钢筋接头、锚固长度、搭接长度是否符合规范和图纸要求。 （1）同一构件中，焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm，区段内，同一根接头不得有两个接头，焊接接头截面面积与受力钢筋总截面不超过50%。 （2）搭接长度按各抗震要求，仔细核对无误，搭接接头百分率受拉区不超过25%，受压区不超过50%。3、钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象，保护层是否符合设计要求。4、钢筋有无油渍和片状老锈 5、允许偏差项目如下表：项 目允许偏差（mm）钢筋弯起点位移20箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架10预埋件中心线位置5水平高差+3，0受力钢筋保护层基础10柱、梁5墙、板3受力钢筋间距10受力钢筋排距5网眼尺寸（绑扎）10骨架宽、高5长度10（二） 保证措施1、 成型钢筋按指定地点堆放，用垫木堆放整齐，防止钢筋锈蚀。 2、绑扎墙筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋，上下底板筋绑扎时，支撑马凳牢固，防止操作时踩变形。 3、墙柱钢筋的插筋与底上下要固定牢固，必要时加附加筋电焊焊牢，浇砼时，专人检查修整。 4、绑扎接头应每个进行尺量，发现错误及时纠正，接头位置在翻样时，配料时进行核对，避开受力钢筋的最大弯矩处。 5、及时收集钢筋的出厂质量证明书和检验报告单及复试单、焊条、焊剂出厂合格证、焊接接头试验报