琴牌乳业二期智能车间环评报告书

审批编号: 建设项目环境影响报告表 项目名称: 琴牌乳业二期智能车间项目建设单位(盖章):青岛新希望琴牌乳业有限公司编 制 日 期: 2019年11月 环 评 编 号: YYHP-19-098国家环境保护部制建设项目环境影响报告表编制说明1、本表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。本表一式四份，一律打印填写。2、项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文段作一个汉字）。3、建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。4、行业类别按国标填写。5、总投资指项目投资总额。6、主要环境保护目标指项目周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。7、结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论，同时提出减少环境影响的其他建议。8、预审意见由行业主管部门填写意见，无主管部门的项目，可不填。9、审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。承诺书青岛新希望琴牌乳业有限公司琴牌乳业二期智能车间项目环境影响报告表由注册环评工程师王晓青（信用编号：BH008781职业资格证书管理号：2015035370352013373005000607）主持编制，主要编制人员为张丽丽。现承诺该项目环境影响报告表是由王晓青和张丽丽严格按照法律、法规及有关技术导则编制，项目不存在弄虚作假行为。建设项目基本情况项目名称琴牌乳业二期智能车间项目建设单位青岛新希望琴牌乳业有限公司法人代表安保森联系人赵伟通讯地址胶州市九龙街道办事处太湖路以西联系电真邮政编码266300建设地点胶州市九龙街道办事处太湖路以西现有厂区内立项审批部门胶州市发展和改革局批准文号2018-370281-13-03-000005建设性质新建 改扩建 技改行业类别及代码C1441液体乳制造占地面积(平方米)21亩绿化面积（平方米）1000总投资(万元)22500其中：环保投资（万元）630环保投资占总投资比例2.8%评价经费(万元)预期投产日期2020年4月工程内容及规模：一、项目由来 青岛新希望琴牌乳业有限公司（曾用名：青岛琴牌乳业有限公司）位于胶州市九龙街道办事处太湖路以西，是一家生产乳制品的企业。青岛琴牌乳业有限公司100吨/日乳品加工建设项目于2005年11月10日通过胶州市环境保护局审批（胶环管字200571号），并于2008年6月30日通过胶州市环境保护局验收（编号2008-216）。青岛新希望琴牌乳业有限公司常温奶仓库项目于2019年11月14日通过办理了建设项目环境影响登记表。 由于企业发展和市场需要，建设单位拟在现有厂区内建设琴牌乳业二期智能车间项目。扩建项目总占地面积21亩，新建厂房15000m2，建成10条乳制品生产线，可达到年产乳制品10万吨的生产能力。根据中华人民共和国环境影响评价法本项目需要进行环境影响评价，根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2018年4月28日起实施），本项目乳制品生产属于名录“三、食品制造业”中“12乳制品制造”中的“除单纯分装外的”，应编制环境影响报告表。青岛银燕环保科技研究所受青岛新希望琴牌乳业有限公司的委托，承担本项目的环境影响评价工作。在实地踏勘、收集有关资料的基础上，编制了青岛新希望琴牌乳业有限公司琴牌乳业二期智能车间项目环境影响报告表。二、编制依据1、中华人民共和国环境保护法（2015.01.01）；2、中华人民共和国环境影响评价法（2018.12.29修订）；3、建设项目环境保护管理条例（国务院第683号，2017.6.21）；4、建设项目环境影响评价分类管理名录（2018年4月28日起实施）5、关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知（环环评2016150号）；6、建设项目环境影响评价技术导则 总纲（HJ2.1-2016）7、环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）8、环境影响评价技术导则 地表水环境（HJ2.3-2018）9、环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）10、环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2009）11、环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）（HJ964-2018）12、建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）13、青岛市人民政府关于印发青岛市饮用水水源保护区划的通知（青政发201430号）；14、青岛市人民政府办公厅关于调整青岛市水功能区划的通知（青政办发20178号）。15、企业投资项目备案证明16、建设单位提供的材料三、项目概况1、项目名称：青岛新希望琴牌乳业有限公司琴牌乳业二期智能车间项目2、建设性质：扩建3、建设地点：青岛新希望琴牌乳业有限公司位于胶州市九龙街道办事处太湖路以西。厂区北邻空地，东隔太湖路为在建居民区，南隔云海路为得润电子青岛工业园，西邻青岛维西诺散热器有限公司。扩建项目位于青岛新希望琴牌乳业有限公司现有厂区内，其用地属于企业预留二期用地。厂区地理位置见附图1、周围环境见附图2、扩建项目具体位置见附图3。4、总投资及建设规模扩建项目总投资：22500万元扩建项目规模：建设10条乳制品生产线，年产乳制品10万吨。具体产品及产量见表1。表1 扩建项目产品及产量 产品产量所在车间超高温灭菌乳纯牛奶2.4万吨/年二期智能车间超高温灭菌调制乳1.6万吨/年搅拌型酸奶6万吨/年5、 总平面布置和建设内容扩建项目拟新建一座乳制品智能生产车间，占地面积21亩，建筑面积15000m2。建设10条乳制品生产线，可年产乳制品10万吨；同时改造现有污水处理站和锅炉房，污水处理站新增一个3000t厌氧池、一个1000t好氧池，将原厌氧池改为沉淀池，去掉水解酸化池，改造后处理能力由600t/d提高至2100t/d。由于现有4t/h锅炉在运行过程中不能根据生产需要灵活调节供热能力，建设单位拟将锅炉房1台LSS4-1.6-Q锅炉淘汰，改为2台2t/h锅炉（LSS2.0-1.0-Y,Q和LSS2.0-1.0-Q各一台），同时新增2台2t/h锅炉（LSS2.0-1.0-Y,Q和LSS2.0-1.0-Q各一台）为二期车间生产供热。项目建成后厂区平面布置力求功能分区合理，生产安全，管理方便，厂区平面布置详见附图3，扩建车间布局详见附图4。按主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程分类如表2所示。 表2 扩建项目工程内容一览表项目组成主要建设内容备注主体工程智能车间位于现有车间南侧，建筑面积15000m2新增、一层、局部两层辅助工程办公楼、宿舍、食堂、化验室依托现有低温成品库一座，配备两台25万大卡水冷螺杆式乙二醇制冷机组，制冷剂为R22，载冷剂介质为乙二醇水溶液。新增，属于智能车间一部分常温成品库一座新增，属于智能车间一部分冰水机组新增2台100万大卡双机头氟利昂冰水机组，新建200t冰水池一个新增公用工程供电新增1000kVA、1600kVA变压器各一台胶州市供电管网供电供水胶州市供水管网供水供热淘汰1台LSS4-1.6-Q锅炉，改为2台LSS2.0-1.0-Y,Q和2台LSS2.0-1.0-Q锅炉依托现有改造环保工程废气治理设施锅炉采用低氮燃烧器，燃气废气通过一根锅炉房现有15m高排气筒P1排放。新增，锅炉烟囱高度拟由10m增高至15m污水站产生恶臭的构筑物均加盖封闭，废气经管道收集后（收集效率不低于95%）引至生物填充塔处理后通过15m高排气筒P2排放新增食堂油烟经油烟净化机处理后通过高于屋顶1.5m烟囱排放依托现有废水处置设施污水处理站新增一个3000t厌氧池、一个1000吨好氧池，将原厌氧池改为沉淀池，去掉水解酸化池，改造后处理能力由600t/d提高至2100t/d依托现有改造隔油池、化粪池依托现有噪声防治措施基础减振、建筑物隔音，合理布置、加强管理等新增固废依托现有一般固废和危险固废，满足环保要求依托现有垃圾收集箱6、扩建项目主要设备扩建项目新增主要设备见表3。表3 扩建项目新增主要设备一览表 内容设备名称型号及规格单位数量备注收奶系统室外奶仓60t个62#车间新增收奶暂存罐20t个3净乳机15t/h台1配料系统高剪切均质机3t/h台2配料罐20t个4预巴杀系统巴氏杀菌机10t/h台1进口均质机15t/h台1净乳分离机15t/h台1脱气罐15t个1奶油罐2t个1巴氏杀菌系统多功能ESL杀菌机10t/h台1进口均质机10t/h台1脱气罐10t个1待装系统待装罐30t个5待装罐20t个3无菌罐30t个1塔水系统塔水系统200t套1发酵系统发酵罐10t个6待装罐10t个8翻罐系统15t/h套1CIP系统六罐CIP/套3五罐CIP/套1四罐CIP/套1杀菌机UHT利乐杀菌机4.3t/h台31#车间搬迁至2#车间均质机4.3t/h台3罐装系统中亚百利包灌装机8000包/h台4利乐枕灌装机2t/h台2利乐砖灌装机明慧250s、利乐200B台2ESL屋顶包灌装机唯绿6000型台1利乐砖灌装机利乐200s台12#车间新增喷码机台6水处理系统软化水制水机20t/h台2新增纯水制水机5t/h台1纯水罐40t个1软化水罐40t个2空压站空压机10m3/min台2制冷系统低温库水冷螺旋式乙二醇机组25万大卡台2乙二醇水罐3t个1车间冷水双机头氟利昂冰水机组100万大卡台2冰水池200t个1供热系统锅炉LSS2.0-1.0-Y,QLSS2.0-1.0-Q台2以新带老锅炉LSS2.0-1.0-Y,QLSS2.0-1.0-Q台2新增7、扩建项目主要原材料消耗情况扩建项目主要原材料及能源消耗见表4。表4 扩建项目主要原材料及能源消耗一览表序号名称单位消耗量备注1鲜牛乳万t/a9.41稳定奶源，罐车进厂，奶仓储存2果酱t/a50罐装或袋装3全脂乳粉t/a7004稀奶油t/a255香精t/a156稳定剂等食品添加剂t/a207白砂糖t/a5008乳清蛋白粉t/a759菌种万U（DCU、D）/a5010包装材料t/a10包括内包装和外包装1175%和90%酒精L/a1548化验室用12琼脂kg/a1213培养基kg/a30014肉汤kg/a27015增菌液kg/a21016冻干血浆ml/a1017确认片片/a72018测试片片/a2520019莫匹罗星锂盐g/a1.4420半光氯酸盐酸盐支/a25221磷酸二氢钾kg/a4822氯化钠kg/a8423哥伦比亚血平板板/a402435%双氧水t/a2塑料桶装，设备和包材消毒2570%酒精t/a1塑料桶装，员工消毒2665%硝酸t/a100桶装，CIP系统和污水站调节池使用2750%氢氧化钠t/a28028水性油墨L/a173EC402H型，主要成分为水75-85%、2-吡咯烷酮15%、炭黑5%、异丙醇2.5%29R22t/a1制冷剂补充，制冷机售后自带，厂内不储存30乙二醇t/a0.6制冷机售后自带，厂内不储存31管道天然气万m3/a300青岛胶城新奥燃气有限公司通过管道提供，锅炉房使用32电万Kwh/a120胶州电网供应33新鲜水m3/a521991由市政自来水管网提供备注：牛乳符合生乳（GB 19301-2010）的规定；白砂糖应符合白砂糖（GB/T317-2018）的规定。原辅材料理化性质：水性油墨：液体、黑色，pH值7.8-8.4，相对密度1-1.2（水=1），体积密度1-1.2g/ml，挥发性有机化合物116.6g/l。8、配套服务设施（1）给水： 扩建项目营运期生产环节用水主要为配料用水、CIP清洗系统用水、车间冲洗用水、化验室用水、锅炉用水、冰水制冷系统用水、塔水系统用水。此外需职工生活用水。生产用水：配料用水：年用量约4515m3/a，需用软化水。CIP清洗系统用水：CIP清洗流程为：自来水清洗1%3%NaOH清洗自来水清洗1%2%硝酸清洗软水清洗。系统用水包括自来水、酸液和碱液配置用纯水、软水。CIP清洗系统年用NaOH250t/a、硝酸80t/a，则配置用纯水最大用量为17370m3/a，自来水用量约173700m3/a，软水用量250000m3/a。车间冲洗用水：车间每天需用自来水冲洗，年用量600m3/a，使用自来水。化验室用水：年用量100m3/a，包括器皿清洗和培养基配制等，需用纯水。冰水制冷系统用水：项目设置冰水制冷系统为车间生产线冷却用，系统用水循环使用，由于管道滴漏损失需定期补充纯水，年补充量约100m3/a，使用纯水。塔水系统用水：2#车间设置塔水系统为车间提供循环冷却水，此部分水循环使用，由于管道滴漏及蒸发需定期补充新鲜水，年补充水量约200m3/a，使用新鲜水。锅炉用水：锅炉用水循环使用，由于管道滴漏和锅炉排污损失，需定期添加软水，添加水量约为蒸汽产生量的5%，计算得年补充水量约3500m3/a。项目设置纯水制备系统和软水系统。纯水和软水制备效率均为80%，项目需纯水17570m3/a、软水258015m3/a，则纯水系统需新鲜水21962m3/a、软水系统需用新鲜水322519m3/a；软水系统离子交换树脂需定期用10%盐水浸泡洗涤，洗涤用水年用量约10m3/a。生活用水：扩建项目需增加职工200人，均不在厂内住宿，用水标准按50L/（人d）计，员工年工作时间300天，生活用水量为10m3/d（3000m3/a）。扩建项目营运期新鲜水总用量521991m3/a，由市政自来水管网提供，可以满足厂内用水需求。（2）排水：扩建项目营运期排水包括生产废水和职工生活污水。生产废水：营运期塔水系统冷却水循环使用不外排，生产废水包括CIP清洗废水、车间冲洗废水、化验室废水、锅炉排污水、纯水制备设备浓水、软水制备设备浓水、软水制备离子交换树脂再生废水。其中CIP清洗废水产生量占用量的92%，即405784m3/a；车间冲洗废水产生量占用量的90%，即540m3/a。化验室废水主要为器皿清洗废水，产生量约占用量的80%，即80m3/a。锅炉排污水产生量约蒸汽产生量的1%，即0.08m3/h（700m3/a）。纯水制备浓水产生量为4392m3/a，软水制备浓水产生量64504m3/a。离子交换树脂再生废水产生量为10m3/a。建设单位拟扩建现有污水处理设施，扩建后新增污水处理能力1500t/d，污水站污水处理能力增加至2100t/d。生产废水经厂内污水处理站处理后满足GB/T31962-2015表1中B等级标准，通过市政污水管网排入青岛胶州北控水务有限公司处理。生活污水：产生量按用水量的85%计，为8.5m3/d ，2550m3/a。生活污水依托现有隔油池和化粪池，食堂废水首先经隔油池隔油，然后和其他生活污水一同经化粪池预处理后水质满足GB/T31962-2015表1中B等级标准后，排入青岛胶州北控水务有限公司处理。隔油池、化粪池、污水站及污水管网均经防渗处理，可有效防止废水渗漏，对周围水环境影响很小。4392项目水平衡图：m3/a损耗20100浓水80化验室废水80化验室用水4392100滴漏损失100冰水制冷系统用水1737017570纯水制备用水21962损耗35286CIP酸碱配制用水CIP系统自来水清洗用水405784CIP清洗废水405784CIP系统用水441070173700250000CIP软水清洗用水322519软水制备用水蒸发滴漏损失2800645047003500700锅炉排污水锅炉用水475460浓水进入产品4515配料用水4515厂内污水处理站64504青岛胶州北控水务有限公司476010521991新鲜水10树脂再生废水1010树脂再生用水损耗60478560540车间冲洗废水540600车间冲洗用水蒸发滴漏损耗200塔水系统用水200损耗4502550隔油池、化粪池2550生活污水2550生活用水3000（3）供电：项目用电由胶州电网提供，可以满足用电要求。（4）供热：车间生产供热由锅炉提供，办公室冬季采用空调采暖。（5）制冷及低温库：低温库：配备两台25万大卡水冷螺杆式乙二醇制冷机组。冰水制冷系统：车间配备2台100万大卡双机头氟利昂冰水机组，新建200t冰水池一个。项目使用氟利昂制冷剂R22，是氢氯氟烃类产品，简称HCFCs或HCF，即只含氢、氟、氯、碳四种元素的卤代烃，臭氧层破坏系数仅仅是R11（CFC类物质）的百分之几，目前HCFC类物质被视为CFC类物质的最重要的过渡性替代物质，但作为一种消耗臭氧层物质（ODS），是被蒙特利尔议定书规定的限制物之一，议定书规定发达国家于2030年全面禁用R22、发展中国家于2040年全面禁用R22，目前R22的环保代替品为R410A、R404A，本环评建议建设单位选用更环保的制冷剂。9、扩建项目劳动定员和工作制度扩建项目需新增员工200人，年工作300天，三班制，每班工作8小时。车间运行365d/a。四、总投资及环保投资本项目总投资22500万元，其中环保投资630万元，占总投资的2.8%，主要用于废气治理、废水治理、固体废物收集、噪声防治等措施。详细投资情况见表5。表5 环境保护投资估算序号项目名称环保设施内容投资估算(万元)1废气治理设施锅炉低氮燃烧器402污水站产生恶臭的各单元加盖封闭，恶臭类污染物经收集后采用生物除臭设施除臭后废气通过15m高排气筒P2排放403食堂油烟净化设施204废水治理设施污水处理站新增一个3000t厌氧池、一个1000t好氧池，将原厌氧池改为沉淀池，去掉水解酸化池，改造后处理能力由600t/d提高至2100t/d5005噪声治理设施减震垫、隔声窗等306固废治理设施依托现有合计630与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题1、现有工程概况青岛新希望琴牌乳业有限公司位于青岛胶州市经济技术开发区太湖路6号，现有厂区主要构筑物包括主车间一处（局部为两层、内含办公室）、污水处理站一座（处理能力600t/d）、仓库二座、宿舍食堂楼一处、销售宿舍楼一处、锅炉房等介质用房一处。现有职工430人，两班制，每班工作8小时，年运行365天，厂区设有宿舍和食堂，130人在厂内食宿。年产36500吨乳制品，日产100吨，其中巴氏纯奶36t/d、巴氏风味奶2 t/d、搅拌型酸奶9t/d、凝固型酸奶6 t/d、乳酸菌饮料12 t/d、UHT灭菌奶32 t/d、UHT风味奶3 t/d。2、 现有主要设备表6 现有设备一览表名称型号及规格单位数量收奶系统15 t/h套1生奶储罐20m3个4净乳机10t/h台1标化系统10t/h-20t/h套2板式换热器4-70台2板式换热器70-35-4台2双联过滤器台1均质机5 t/h台1配料缸6 t/h台5发酵罐2t台6板式换热器5 t/h台2板式巴氏杀菌机5 t/h台3熟奶储罐10 m3个5CIP清洗系统6 t/h套1CIP清洗系统4 t/h套1超高杀灭菌机3-4 t/h套1利乐超高温杀菌机3-4 t/h套1利乐枕无菌灌装机4500包/h（227ml）套1巴氏塑料袋灌装机4500包/h（243ml）台4百利包无菌灌装机6000袋/h（243ml）台1玻璃瓶灌装生产线10000瓶/h（220ml）条1屋顶盒灌装机3000盒/h（1000ml、500ml）条1单塑杯灌装线9500杯/h（100-200g）条1塑料杯联杯灌装线6000杯/h（150g）条1纸杯灌装线4800杯/h（200g）条1封箱机台1收缩膜机台1多功能乳品分析仪MilkocanFT120型台1残留检测系统套1蒸汽锅炉LSS2.0-1.0-Y.Q台1蒸汽锅炉LSS2.0-1.0-Q台13、现有工程工艺流程1）巴氏纯奶生产工艺见图1。原料奶验收高位罐杀菌（852）、15s净乳预热、均质闪蒸灌装图1 巴氏纯奶生产工艺流程图入库冷藏（2-6）冷却至2-6成品检验合格后出厂巴氏纯奶工艺流程简介：原料奶验收：应符合GB19301生鲜牛乳标准的要求，净乳，检测各项理化指标。均质、杀菌：均质压力18-20Mpa，杀菌条件852，15s。闪蒸：根据原料奶的指标不同确定闪蒸参数，出料温度2-6。灌装：灌装前，操作工要检查设备情况是否正常。灌装过程中定期对产品感官、灌装量、封合效果进行检查。灌装机、杀菌机后的输奶管道必须经过严格消毒后冷却至10以下。入库冷藏：灌装完成后立刻转入冷库，库房温度要求2-6。出厂：成品检验合格方可出厂。2）巴氏风味奶生产工艺见图2。剩余生牛奶部分原料奶水解乳糖混合、定容、检测升温加入蛋白粉、稀奶油杀菌均质、杀菌、冷却图2 巴氏风味奶生产工艺流程图检测（理化指标、水解率或乳糖）冷却添加香精冷却（8以下）加入乳糖酶搅拌均匀灌装搅拌均匀巴氏风味奶工艺流程简介：原料奶验收：应符合GB19301生鲜牛乳标准的要求，净乳，检测各项理化指标。该产品所用原料奶要求先用最新鲜、卫生指标最好的牛奶。配料：取部分原料奶进行配料，通过板式换热器把牛奶升温后加入蛋白粉和稀奶油，投料完毕后高速剪切至完全溶解，板片冷却至8全部打入中储罐。定容、半成品检验：中储罐中加入剩余的牛奶混合定容，搅拌至混合均匀，定容后半成品料液8，进行半成品检验，半成品料液须在半小时内进行巴氏杀菌。杀菌： 852、15s，冷却至35-40。加入乳糖酶过程中，要求无菌操作，加入乳糖酶后须先搅拌均匀，然后每隔30min搅拌1min。水解结束后，需要检测水解率或乳糖，要求水解率90%或乳糖0.5%。杀菌： 852、15s，冷却至2-8。添加香精搅拌均匀灌装，灌装温度不得高于10。入库、冷却：灌装完成后立刻转入冷库，库房温度要求2-6。出厂：成品检验合格方可出厂。3） 搅拌型酸奶生产工艺见图3。原料奶验收板换冷却至10以下加入白砂糖、乳清蛋白粉、稳定剂净乳部分原料奶升温投料完毕后高速搅拌至完全溶解杀菌（952，300s）图3 搅拌型酸奶生产工艺流程图中储罐（10）香精冷却（421）冷却温度：20-25剩余无抗原料奶接种（421）发酵（421）搅拌破乳灌装入库、冷却（2-6）成品检验合格后出厂高位罐搅拌型酸奶工艺流程简介：原料奶验收：应符合GB19301生鲜牛乳标准的要求，净乳，检测各项理化指标。配料：取部分无抗奶进行配料，通过板式换热器把牛奶升温后加入白砂糖、乳清蛋白粉和稳定剂，投料完毕后循环搅拌至化料均匀，冷却到10，打入中储罐。定容、半成品检验：中储罐中加入剩余的牛奶定容，要求中储罐中半成品料液温度不得高于10，搅拌5-10min至混合均匀后，进行半成品检验，半成品料液须在半小时内进行巴氏杀菌。均质、杀菌：均质压力18-20Mpa，杀菌条件952、300s。接种发酵：将直投菌种提前10分钟倒入装有消毒无菌水的三角烧瓶中溶解（无菌水温度要求352，溶解完毕后的菌种须在半小时内加入，若出现设备故障则必须迅速将溶解后的菌种移入2-6的冷藏条件下进行降温），在半成品消毒完后，检验合格后再加入已溶解的菌种。接种温度：421，加入菌种后搅拌后关闭搅拌。发酵温度：421，发酵终点酸度：70-75T。破乳、灌装：检验合格后搅拌破乳，翻缸后物料温度要求在20-25（草莓味需要此时无菌操作加入香精），搅拌均匀后灌装。灌装：检验合格后开始灌装。入库：灌装完成后立刻转入冷库，库房温度要求2-6。出厂：入库冷却，成品检验合格方可出厂。4）凝固型酸奶生产工艺见图4。成品检验合格后出厂原料奶验收板换冷却至10以下加入白砂糖循环搅拌至完全溶解净乳部分原料奶升温杀菌（952，300s）图4 凝固型酸奶生产工艺流程图中储罐（10）升温冷却（10-15）剩余无抗原料奶接种发酵（421）灌装入库、冷却（2-6）预热均质（18-20Mpa）凝固型酸奶工艺流程简介：原料奶验收：应符合GB19301生鲜牛乳标准的要求，净乳，检测各项理化指标。配料：取部分原料奶进行配料，通过板式换热器把牛奶升温后加入糖搅拌均匀后冷却到10打入中储罐。定容、半成品检验：中储罐中加入剩余的牛奶定容，要求中储罐中半成品料液温度不得高于10，搅拌5-10min至混合均匀后，进行半成品检验，半成品料液须在半小时内进行巴氏杀菌。均质、杀菌：均质压力18-20Mpa，杀菌条件952、300s，冷却至10-15。接种：将直投菌种（益生菌瓶酸也将益生菌一起加入）提前10分钟倒入装有消毒无菌水的三角烧瓶中溶解（无菌水温度要求352，溶解完毕后的菌种须在半小时内加入，若出现设备故障则必须迅速将溶解后的菌种移入2-6的冷藏条件下进行降温），在半成品消毒完后，检验合格后再加入已溶解的菌种。接种温度：10-15，加入菌种后搅拌均匀后关闭搅拌。灌装：料液在线升温至402，到灌装机，检验合格后开始灌装。发酵：温度：421，发酵终点酸度：70-75T。入库：灌装完成后立刻转入冷库，库房温度要求2-6。出厂：入库12小时后，成品检验合格方可出厂。5）乳酸菌饮料生产工艺见图5。适量软水加入脱脂奶粉、葡糖糖，循环搅拌至完全溶解升温无菌罐定容褐变、杀菌图5 乳酸菌饮料生产工艺流程图中储罐暂存（10）香精基料（备用）（酸度不够时，微调部分煮沸后冷却至10以下的浓缩柠檬汁）接种、保温发酵72小时后终止发酵杀菌灌装（10）入库、冷却混合、无菌水定容升温冷却冷却至15均质无菌罐均质高位罐成品检验合格后出厂过滤（200目）白砂糖、酪蛋白磷酸肽、聚葡萄糖、浓缩汁冷却至15升温软水乳酸菌饮料工艺流程简介：发酵乳基料脱脂奶粉的溶解：部分软水升温后加入脱脂奶粉、葡萄糖，高速剪切至充分溶解，打入中储罐。褐变、杀菌：料液经过升温到无菌罐，定容后测样，升温物料温度控制在90-95，使物料充分褐变。待褐变完成后，冷却降温物料温度至372时，接入菌种，搅拌均匀后，关闭搅拌，保温发酵72小时。发酵期间，热水循环系统必须一直开启，保持发酵罐内温度在372，同时，罐内的无菌系统须开启，保持正压环境。72h后待发酵终点170T，终止发酵，冷却至15以下备用。糖浆的制备适量软水升温后加入白砂糖、酪蛋白磷酸肽、聚葡萄糖、浓缩柠檬汁（柠檬汁添加量由最终基料酸度和生产量确定）循环搅拌至溶解均匀，最后经过1182、15s后冷却至15以下备用（在糖浆配制、灭菌前后，控制管道内的水，避免糖浆损失）。香精在糖浆杀菌过程中途，加入平衡槽中，避免香精损失，糖浆配制及杀菌要求在酸奶终止发酵前2小时内完成。混合、均质：将冷却至15以下的糖浆加入至备用的酸奶，混合搅拌均匀后，无菌水定容，定容后的料液温度15，测样（酸度不足的话用微量煮沸后冷却至10以下的浓缩柠檬汁调酸至65+2T），两道均质，压力升上来之前管道中的料液排掉，均质到事先准备好的冷却无菌罐，杀菌后的物料经过的所有罐子、管道、设备必须预先经过消毒杀菌以及无菌冷却水的降温处理。灌装、打码：打码要清晰、不得有涂抹现象，灌装温度要求在10以下。入库冷却：包装完成后，需立刻转入冷库冷却至2-6贮存。6）UHT灭菌奶生产工艺见图6。原料奶验收均质（18-20 Mpa）净乳预巴杀、均质中储罐UHT（1372，4s）图6 UHT灭菌奶生产工艺流程图冷却（30）冷却（2-8）打码、包装入库、待检检验合格出库销售无菌灌装（30）UHT灭菌奶工艺流程简介：原料奶验收及储存：应符合GB19301生鲜牛乳标准的要求，检测各项理化指标，原料奶经过净乳进入奶仓暂存（原料奶验收根据情况决定是否需要进行预巴杀），暂存温度为6以下。预巴杀、均质后冷却至2-8，在中储罐的存储时间不得超过10小时。超高温灭菌：杀菌：1372、4s，冷却至30以下。灌装：灌装温度不得超过30，灌装前，操作工要检查设备情况是否正常，检查双氧水浓度范围。灌装过程中定期对产品感官、计量、封合效果进行检查，按取样要求定期取样，并作好相应标识。对灌装计量不足的、打印日期不清的、密封不严的应做剔除处理。装箱、打码：按照总部统一要求进行打码。装箱：装箱摆放整齐、数量准确，外观、堆码符合相关标准。保温检测：按取样规定留取的样品放在361恒温条件下保温检验合格后方可放行。出厂销售：检测合格依据检验报告出厂。7）UHT风味奶生产工艺见图7。原料奶收购灌装（30）净乳预巴杀、均质（18-20Mpa）中储罐UHT（1372，4s）图7 UHT风味奶生产工艺流程图入库、待检打码、包装成品检验合格后出厂部分原料奶升温加入稳定剂、稀奶油，循环搅拌15-20分钟至充分溶解冷却（8）定容，搅拌（8）剩余原料奶冷却至2-8香精冷却（30）UHT风味奶工艺流程简介：原料奶验收及储存：应符合GB19301生鲜牛乳标准的要求净乳、检测原料奶各项理化指标。配料：部分原奶经闪蒸，升温后加入稳定剂、稀奶油，循环搅拌充分溶解。降温至8与剩余原料奶混合，定容，测理化指标，半成品温度不超过8，合格后进入杀菌工序。预巴杀、均质：80-90、15s，均质：18-20Mpa，冷却至2-8，在中储罐中加入香精，存储时间不得超过10小时。杀菌：1372、4s，冷却至30以下，杀菌结束后测理化指标，合格后进入灌装工序。无菌灌装：灌装温度不得超过30，灌装前，操作工要检查设备情况是否正常，检查双氧水浓度范围。灌装过程中定期对产品感官、计量、封合效果进行检查，按取样要求定期取样，并作好相应标识。对灌装计量不足的、打印日期不清的、密封不严的应做剔除处理。装箱、打码：按照总部统一要求进行打码。装箱：装箱摆放整齐、数量准确，外观、堆码符合相关标准。保温检测：按取样规定留取的样品放在361恒温条件下保温检验合格后方可放行。4、现有工程污染物排放情况（1）废水现有工程营运过程产生废水主要为设备及地面清洗水、锅炉排污水、软水装置排水、树脂再生废水、循环冷却排水及职工生活污水。现有工程营运过程中设备及地面清洗水、锅炉排污水、软水装置排水、树脂再生废水、循环冷却排水共产生量为109500 m3/a，根据一期项目环评报告，生产综合废水中主要污染物及浓度分别为CODCr 1600mg/L、BOD5800mg/L、 SS 250mg/L、NH3-N 30mg/L，污染物产生量CODCr175.2t/a、BOD587.6t/a、氨氮3.285t/a、SS27.375t/a。生产综合废水经厂区内建设的处理能力为（600t/d）的污水处理站处理后（处理工艺为：废水集水粗滤综合调节厌氧水解酸化接触氧化沉淀出水），达到污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31692-2015）表1中B等级标准后，经市政污水管网排入青岛胶州北控水务有限公司处理，最终排至大沽河污染控制区。现有职工430人，其中130人住宿。生活污水产生量为6477m3/a。生活污水（食堂废水首先经隔油池隔油）经化粪池预处理后主要污染物及浓度分别为CODcr 450mg/L、BOD5 250mg/L、SS 200mg/L、氨氮30mg/L、动植物油30mg/L，污染物产生量为CODcr 2.91t/a、BOD51.62t/a、SS 1.30t/a、氨氮0.19t/a、动植物油0.19t/a，经市政污水管网排入青岛胶州北控水务有限公司处理，最终排至大沽河污染控制区。 经污水处理厂处理后各污染物排放量为CODcr5.8t/a、BOD5 1.16t/a、SS1.16t/a、氨氮0.58t/a、动植物油0.006477t/a，隔油池、化粪池、厂内污水处理站、污水管网均经防渗处理。 2019年8月建设单位委托青岛顺昌检测有限公司对厂区排放污水进行检测，检测报告显示建设单位排放污水中pH值、CODcr、SS和氨氮浓度均满足污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31692-2015）表1中B等级标准。 项目营运期产生的污水对项目周边水环境和环境敏感点影响较小。（2）废气现有工程营运期废气主要为锅炉燃气废气、污水处理站恶臭、喷码废气和职工食堂油烟。1）锅炉燃气废气原项目由市政供热管网提供蒸汽，锅炉仅在热电厂年检停气时使用。现企业生产用蒸汽已全部由自有锅炉提供，锅炉房安装一台4t/h燃气锅炉，设置一根10m高排气筒。锅炉采用低氮燃烧器，现状燃气量102万m3/a，由青岛新奥胶城燃气有限公司通过市政燃气管网提供。根据计算，燃气废气排放量1530万m3/a，废气中烟尘、SO2、NOx的排放量分别为142.8kg/a、204kg/a、897.6kg/a。2019年8月建设单位委托第三方检测公司对锅炉废气进行检测，检测结果废气中烟尘、SO2和NOx的排放浓度分别为0.175 mg/m3、0 mg/m3、58.3mg/m3，可以达到锅炉大气污染物排放标准（DB37/2374-2018）表2中重点控制区锅炉大气污染物排放浓度限值要求（颗粒物10 mg/m3、SO250 mg/m3、NOx100 mg/m3）。2） 污水处理站恶臭现有污水处理站运行过程中会产生恶臭，现阶段污水站无恶臭处理设施，根据2019.10.21-2019.10.22青岛华通检测评价有限公司对项目厂界恶臭气体的现状监测，厂界氨气、硫化氢和臭气排放浓度均能满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表1新扩改建项目恶臭污染物厂界二级排放标准值（氨1.5mg/m3、硫化氢0.06mg/m3）。根据美国 EPA(环境保护署)对污水处理厂恶臭污染物产生情况的研究，每处理1g的BOD可产生0.0031g的NH3及0.00012g的H2S。现有污水处理站可削减BOD60.22t/a，则NH3及H2S的产生量分别为0.187t/a、0.007t/a。随着社会发展，厂区周边环境发生改变，东侧正在建设住宅区，为保证项目所在区域空气质量，建设单位拟在污水站改建工程中增加臭气处理措施，同时委托具备资质的单位对厂界恶臭类污染物进行定期检测。3）喷码废气：现有车间内喷码机用水性墨，用量为58L/a，挥发性有机物量为6.76kg，喷码废气在车间无组织排放，喷码年运行365d，每天运行16h，喷码过程VOCs产生量6.76kg/a，产生速率0.0012kg/h，现有车间高9.8m，预测现有车间下风向VOCs最大浓度为0.00058mg/m3，可以满足挥发性有机物排放标准 第4部分 印刷业（DB37/2801.4-2017）表3VOCs厂界监控点浓度限值（2.0mg/m3）。建设单位委托青岛华通检测评价有限公司于2019.10.21-2019.10.22对厂界VOCs浓度进行了检测，厂界VOCs浓度可满足上述标准。4）食堂油烟原项目食堂灶头数2个，属小型餐厅，食堂燃用瓶装液化石油气。食堂采用经国家认可的单位检测合格的油烟净化设施，油烟经净化处理后经内置专用烟道（高于屋顶1.5m）排放，油烟净化效率大于90%，年排放油烟2.58kg/a，排放油烟废气365万m3/a（每天运行2h，引风量5000m3/h）。油烟排放浓度为0.7mg/m3，可以满足饮食业油烟排放标准（DB37/597-2006）小型要求。对项目周边大气环境和环境敏感点影响较小。项目营运期产生的废气对大气环境影响较小。（3）固体废物营运期的主要固体废物是净乳废渣、不合格品、废包装材料、污水站污泥、纯水制备产生废反渗透膜、废活性炭、废石英砂、软化水制备产生废离子交换树脂、废酸碱桶、废水性墨桶、废酒精桶、废双氧水桶和废双氧水、化验室废物，职工生活垃圾。净乳废渣、不合格品、废包装材料、污水站污泥、纯水制备产生废反渗透膜、废活性炭、废石英砂均属一般固体废物，污泥外运做农肥，其余外售综合利用；废酸碱桶、废水性墨桶、废酒精桶、废双氧水桶和废双氧水、废离子交换树脂和化验室废物均属于危险废物，于危废暂存间暂存，由原料生产商回收再利用；废离子交换树脂和化验室废物应委托有资质的危险废物处理单位处置，现未执行。职工生活垃圾，其中餐饮废油交由具有废油处理资质的单位处置，其他由环卫部门集中收集处理。（4）噪声项目营运期产生噪声的设备主要是净乳机、均质机、CIP清洗机、冷却塔等设备产生的噪声，2019年8月建设单位委托青岛顺昌检测有限公司对厂界噪声进行检测，厂界噪声车间墙体隔声及距离衰减后可以满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中2类标准要求。4、现有工程环评及验收批复执行情况现有工程均已经过环评并取得环境管理部门的批复，其中100t/d乳品加工建设项目已通过竣工环保验收，常温奶仓储项目已取得环境管理部门的备案。现有工程环评批复及验收意见执行情况见表7。表7 现有工程环评批复、验收意见执行情况一览表污染类别环评批复或验收意见要求执行情况是否落实废气100t/d乳制品加工建设项目1、 职工食堂使用清洁能源，油烟废气采用环保部门审核认定的油烟净化器处理达到饮食业油烟排放标准（GB18483-2001）标准后经专用排气筒高空排放，排气筒高度高于建筑物屋顶1.5m以上2、 锅炉燃用清洁燃料，锅炉废气达到锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）时段标准后经专用排气筒高空排放，排气筒高度不低于8m。1、 食堂燃用清洁燃料，油烟废气经油烟净化设施处理后达到饮食业油烟排放标准（DB37/597-2006）小型要求通过高于屋顶1.5m专用烟囱排放2、 锅炉燃用管道天然气，采用低氮燃烧器，燃气废气达到锅炉大气污染物排放标准（DB37/2374-2018）表2中重点控制区锅炉大气污染物排放浓度限值，通过10m高排气筒排放。落实废水100t/d乳制品加工建设项目建设污水处理设施，使生产废水、生活污水经处理达到污水综合排放标准（GB8978-19