大型钢板库的发展.doc

屹立华夏 成就伟业大型钢板库的发展山东省聊城市华伟建设工程有限公司从一般设计院设计的第一代水泥混凝土钢板库钢板库钢板库钢板库到现在公司的第五代“沉降式完全出料防爆钢板库”，大型钢板库的发展已有100多年的历史了。最先在国外得到广泛应用，应用储粮的钢板筒库-西德筒库起源于20世纪初，按其制作方式产生的时间划分，它的发展先后经历了铆接或焊接式库、装配式钢板库 、螺旋咬边式库（又名利浦库或螺旋库）、沉降式搭接焊接钢板库、沉降式完全出料防暴钢板库五个阶段。20世纪70年代末，在国外粮食行业，大型钢板库几乎取代了任何类型的粮库。目前，美国95%的粮库采用大型钢板库。 我国大型钢板库技术发展起步较晚。1982年，黑龙江省洪河农场从美国引进镀锌波纹板装配式钢板库，是国内出现的最早的现代化大型钢板库群。20世纪90年代，我国大型钢板库的建造取得了空前发展。进入21世纪，江苏牧羊集团引进了美国装配式大型钢板库全套技术、专用设备生产线，按照国外先进技术、设计软件、制作标准，在消化和吸收的基础上，进行了创新和发展，开始大批量生产、制作、安装装配式大型钢板库，使大型钢板库的强度、性能、安全方面具有了可靠性，并将大型钢板库作为一种产品大量出口，它代表当今我国大型钢板库生产、制作、安装的国际水平，是大型钢板库制作安装的领航者。 目前，大型钢板库可储存粒状、粉状、液体等，在工农业领域、食品、酿造、煤炭、建材、城乡及环保工业等领域得到广泛应用。 第一代钢板库第一代钢板库代表企业以及技术特点 第一代钢板库是按照钢筋混凝土筒库设计规范GBJ77-85设计的建筑实体，库体或库壁是水泥混凝土或金属铆接成型，它是上个世纪后期工业迅速发展的产物，由于技术方向问题，不适合于大力推广。 第一代钢板库特点：体量小，几百或几千吨，很少有超过万吨级别的。 第二代钢板库 第二代钢板库代表企业以及技术特点第二代钢板库又叫装配式钢板库，技术特点是：装配式钢板仓性能特点 1、采用热镀锌板，所有部件都是标准构件，具有可更换性延长使用寿命。2、 可以改造、拆迁，特别对于租赁场地的用户非常适用。 3、 钢板仓高度、直径可在较大范围内选择。 第二代钢板库虽结构设计和应用已经较传统的混泥土库有了很大的提高，但其技术基础仍停留在传统的机械结构、电气控制之上，不可避免的存在技术上的缺陷：物料入库、出库、存储过程缺乏智能控制，技术落后，人工干预因素多，无法了解库内保管、运行实况，无法保证物料的长期稳定存储不变质。 第三代大型钢板库第三代大型钢板库代表企业以及技术特点，技术特点是：将一定宽度的卷板由开卷机送入成型机轧制成所需的几何形状，再通过弯折机弯折、咬口、围着筒库外侧形成一条30mm40mm宽、连续环绕的螺旋凸条，在结构上起到加强筒库的作用。对于材质不同的两种材料，筒库建造设备也能实现双层弯折施工。其整体性能好、寿命长。螺旋咬边五倍于母材厚度，大大加强了库体的抗载能力，其稳定性和强度使用寿命优于其它大型钢板库。气密性能好、用途广：这种由专用设备折弯成形的咬口，密封性能特佳。贮存粒状粉状，粮食时避免外界湿度对其内物料的影响，同时可满足杀虫，熏蒸等工艺要求，并且还可以用于储存液体物体 建造工期短、造价低：该筒库体的重量是相当于同容积的混凝土筒库的1/6，大大降低了建库成本中的基础费用，同时工期极短(相比于同容积的混凝土筒库)。 地面积小、易管理，大型钢板库优于其它的大型钢板库还在于其高度，直径可在极大范围内任意选择，间距可小至50cm，占地少，适应性强。 第四代大型钢板库第四代大型钢板库代表企业以及技术特点第四代大型钢板库又叫“第四代计算机控制大型仓储钢板库”，其实严格按照技术流派它应该叫“沉降式搭接焊接钢板库”开发出了成套大型钢板水泥库的卸料工艺和基础形式，使水泥厂成品库、大型粉末站水泥成品库、大型中转库的建设总投资节约资金55左右。 可以建造1万吨-10万吨大型钢板库。直径达到了十几米至几十米，可用于水泥钢板库、粉煤灰钢板库、水泥熟料钢板库。 第四代计算机智能化控制大型钢板库，采用计算机控制技术后，可对库内流速、温度、湿度、压力、流量、料位、存量等诸多库存要素进行自动化检测，物料的进库出库全面受控于主机的智能控制，物料的质量、库内分布等要素自动调节到最佳状态，将原有技术条件下的盲目管理升级到基于计算机智能化控制的科学管理，它具有储量大，投资省，吨储投资200元以下，建设周期短（3个月内建成投产），整体性能好，环保节能，节省土地，一次投资可用70年等优点。第五代大型钢板库 第五代大型钢板库代表企业以及技术特点 第五代大型钢板库又叫“沉降式完全出料防暴钢板库”，由于采用了“沉降减压抗震建筑基础结构（专利号200920351236.4）” 、多功能锥形大型仓储库（专利号200920279367.6）等23项专利技术，尤其是粉料储库完全出料系统、任意地质条件下的增加建筑基础承载力的结构、高纬度地区金属储库库壁降低疲劳，度预防暴库的方法等关键技术的使用，提高了粉料储库的出料比率、提高了大型钢板库建筑基础承载力、把高纬度地区大型钢板库的使用寿命延长到理论设计年限。 一、 产品竞争环境分析：序号项目分析1企业间竞争在钢板仓低端领域内，产品的差异化程度较低。而高端领域的自动化产品，其设计和研发都是定向式的，技术和工艺不可复制，因此差异化程度高，竞争力较强。2替代品研究由于自动化产品具有独特的性能、成本及质量优势，使其在水泥、粉煤灰、粮食存储等高端领域内，今后很长一段时间仍有无可替代的作用。3原材料议价公司在原材料采购时，对同一品牌选择3-5家具有很强实力的供应商通过公开招标和多轮的竞价采购方式进行，所有过程透明并接受公司的直接领导和监督。因此在原材料的价格上占有很强的主动性。4客户议价能力项目中标后，公司项目负责人本着共同创新、共同完善与客户一起对原有方案进行重新优化和设计并提出增补项目，在专业的技术和工艺层面上，客户较为被动且议价能力有限。5价格竞争从项目设计、生产到安装，是一体化的全工程承包，即使有低价中标的可能，公司也能从每一项目工程中获得垄断利润。公司有着明显的价格竞争和利润优势。6营销方式公司在市场开发过程中，不是等项目已经投标时才知道，而是在前期通过设计院就已经知道哪些项目在设计，公司据此信息再进行项目跟踪，直到该项目中标为止。7潜在进入者对于高端领域的自动化产品，由于有一定的技术障碍，行业存在相应的高壁垒，在相当长的时间内，潜在进入者对行业的影响程度有限。二、 工艺路线：大型钢板库有效直径可达十几米几十米，高径比控制在11-1:1.5。库体为圆柱形，库顶为球缺形，库壁采用钢结构框架形式，外围钢板焊接而成；球缺经特殊结构设计，具有可靠的承载能力。1）、粉状物料的存储量：单库容量10万吨，单库容量可见5千吨-10万吨，同时可组建成总储存量达几十万吨的仓储库群。 2）、工艺布局灵活、使用根据现场情况及客户要求可灵活布置，出料廊道个数及卸料输送根据出库大小、物料特性进行设计。3）、物料入库：机械、气力均可物料入库方式根据各厂不同情况可采用提升机入库、斜槽入库或气力输送管入库等方式。4）、出库方式：采用多点卸料我公司研制大型钢板库采用的重力流和气力流相结合的方式，使库内粉料首先产生流化状态，在底板卸料溜槽角度大于物料的流动的角度时，物流顺槽流动进行卸料，再通过中心均化室进行均化后，由发送器及各区输送管道送出库外，所以即使库底面积很大，也可保证排空率在95%以上。单管道出料能力可达100-800T/H, 根据客户对出库流量的要求进行设计，以满足客户需求。三、 钢板仓技术要点1：能解决水泥在钢板库库壁内因温差和潮湿气体造成的水泥板结，物理指标下降的技术屏障。本设计的有效控制范围在钢板库环境气温零下50至160的温度内，水泥在钢板库内的各项物理指标不变。 2：解决水泥在钢板库库底的进水与渗漏问题。本设计采用库底外高分子防水材料等技术对钢板库底部进行二次加强防水，钢板库库底上面及钢板库基础采用耐腐防水材料进行最后屏障的防水，钢板库基础及库底所用的混凝土全采用防水、防渗混凝土。本设计的可控防治范围：防水等级为一级，防漏等级13万吨的钢板库在P8P12之间，520万吨的钢板库在P12之间。 3：解决水泥在钢板库的完全出料问题，本设计采用我们的几项专利技术，保证了钢板库按需、按时出料的要求和畅通出料、完全出料的需求。本设计指标：出料清空率13万吨的钢板库在99.9%以上，520万吨的钢板库在99.99%以上。四、 大型钢板仓的优势：1、 投资省是传统仓的50%，吨储水泥投资2000元/吨左右。2、 储量大：单仓储量1-5万吨2、 施工周期短，普通3个月左右完成。3、 贮存平安，理论证明，仓内水泥贮存2年各项目标根本不变。4、 工艺完美，钢板仓，出库率到达95%。5、 节能、减排、一库替代多库削减收支库设备的功耗，把排尘点削减到最低。6、 储量大：单仓贮存1-10万吨。7、 均化结果好，库内自行均化，削减均化进程的功耗。8、 添加企业效益，它是一种一次投资长时间受益的有形资产。9、 用于水泥冷季贮存，可确保旺季运用，冷季延续出产。10. 节省国度地盘，消弭情况污染风险，便于贮存应用。五、 性能对比 钢板仓具有自重轻、对基础要求低、（平均为钢筋混凝土筒仓建造周期的一半）、占地面积小、劳力省、成本低等特点，还可采用双层壁板将仓体内外壁用两种不同的材料加工合成一体，可降低建造成本。同时，钢板仓施工基本不受季节、天气等因素影响，使用企业能快速取得良好的经济效益。据实际计算，与同容量钢筋砼筒仓相比较，钢板仓的钢材用量与其钢筋用量几乎相当，水泥用量节省约2/3；砼筒仓因自重和高度要求其基础费用高、总投资高，要高出15%40%，二者造价分析见表3-1。 装配式钢板仓仓容量大，机械自动化程度高，管理趋于科学化、合理化、网络化，能有效降低运行成本，而且局部可拆卸更换，操作方便。对同仓容而言，砼筒仓直径小、高度高、粮层高度相对较高，储粮管理较困难（如难以通风或通风不均匀，达不到储粮通风效果；熏蒸困难，就是用PH3熏蒸剂也难以穿透较深粮层而达不到效果；粮层各部位粮食品质取样检测较难等），维护较难，尤其在长时间使用后，易出现裂缝、保温与防潮层破坏等现象，难以修补，维护将更加困难。 六、 成本对比 以作业成本为例，以房式仓装包装粮和筒仓装散粮的两个不同仓 型的粮库作业实测数据比较