SCOR+100+快速参考指南.doc

SCOR10.0快速参考指南SCOR（supply chain operation reference）供应链运作参考模型描述了满足客户需求各阶段的相关商业活动。模型的架构围绕着五个基本管理流程：计划，采购，生产，配送和退货。运用这些流程模块，SCOR模型可用跨不同行业的一组标准定义来描述或简单或复杂的供应链。今天世界范围内的公有或非公企业、组织把SCOR模型当作全球或特定区域供应链改善项目的基础。SCOR涉及与所有客户的往来活动（报价到付款），所有实体物料的传送（采购到付款，包括设备，原材料，备件，批量成品，软件等）, 以及所有市场间的影响（制造，从对累积总需求的理解到每个定单的履约）。模型的设计和改进支持着跨不同行业、复杂程度各异的供应链。供应链协会（SCC）关注模型的三个层次，不试图描述某特定组织应该如何运作，或定制出它的系统或信息流。SCOR模型结构整个模型使用一组标准代号P 表示“计划”元素S 表示“采购”元素M表示“生产”元素D 表示“配送”元素R 表示“退货”元素SR=采购退货；DR=配送退货。上述任一代号前加E（如EP）表示这个流程元素是一个与计划有关的支持元素或执行元素。每个第一层流程都有相关的支持流程。SP 计划SP1 计划供应链SP2 计划采购SP3 计划生产SP4 计划配送SP3 计划退货SP1.1:识别、分级、整合供应链需求SP2.1识别、分级、整合产品需求SP3.1:识别、分级、整合生产需求SP4.1:识别、分级、整合配送需求SP5.1:识别、分级、整合退货需求SP1.2:识别、分级、整合供应链资源SP2.2识别、分级、整合产品资源SP3.2:识别、分级、整合生产资源SP4.2:识别、分级、整合配送资源SP5.2:识别、分级、整合退货资源SP1.3:平衡供应链资源与供应链需求SP2.3平衡产品资源与产品需求SP3.3:平衡生产资源与生产需求SP4.3:平衡配送资源与配送需求SP5.3:平衡退货资源与退货需求SP1.4:制定并沟通供应链计划SP2.4制定采购计划SP3.4:制定生产计划SP4.4:制定配送计划SP5.4:制定并沟通退货计划SEP 计划支持SEP.1: 管理计划流程的业务规则SEP.6: 管理集成的供应链运输SEP.2: 管理供应链绩效SEP.7: 管理计划配置SEP.3: 管理计划数据收集SEP.8: 管理计划的规范要求和符合性SEP.4: 管理集成的供应链库存SEP.9: 管理供应链风险SEP.5: 管理集成的供应链资本资产SEP.10: 使供应链单元计划与财务计划一致SS 采购SS1 采购现货SS2 采购按定单生产的产品SS3采购按定单设计的产品SS1.1: 制定交货时间表SS2.1: 制定交货时间表SS3.1: 寻找供应源SS1.2: 接收产品SS2.2: 接收产品SS3.2: 制定交货时间表SS1.3: 检验产品SS2.3: 检验产品SS3.3: 接收产品SS1.4: 传递产品SS2.4: 传递产品SS3.4: 检验产品SS1.5: 批准对供应商付款SS2.5: 批准对供应商付款SS3.5: 传递产品SS3.6: 批准对供应商付款SES 采购支持SES.1: 管理采购业务规则SES.6: 管理产品接收SES.2: 评估供应商绩效SES.7: 管理供应商网络SES.3: 维护采购数据SES.8: 管理进/出需求SES.4: 管理产品库存SES.9: 管理供应链采购风险SES.5: 管理资本资产SES.10: 管理供应商合约SM 生产SM1 按库存生产SM2 按定单生产SM3 按定单设计生产SM1.1: 制定生产活动时间表SM2.1.: 制定生产活动时间表SM3.1 完成设计SM1.2: 投入生产SM2.2: 投入生产SM3.2.: 制定生产活动时间表SM1.3: 生产和测试SM2.3: 生产和测试SM3.3: 投入生产SM1.4: 包装SM2.4: 包装SM3.4: 生产和测试SM1.5: 暂时库存SM2.5: 暂时库存SM3.5: 包装SM1.6: 产品交配送SM2.6: 产品交配送SM3.6: 暂时库存SM1.7: 废料处理SM2.7: 废料处理SM3.7: 产品交配送SM3.8: 废料处理SEM 生产支持SEM.1: 管理生产规章SEM.6: 管理运输（在制品）SEM.2: 管理生产绩效SEM.7: 管理生产网络SEM.3: 管理生产信息SEM.8: 管理生产的规范环境SEM.4: 管理在制品SEM.9: 管理供应链生产风险SEM.5: 管理生产设备设施SD 配送SD1 配送库存产品SD2 配送按单生产产品SD3 配送按设计生产产品SD4 配送零售产品SD1.1 处理询价并报价SD2.1 处理询价并报价SD3.1 获取方案请求/价格请求并作答复SD4.1 产生进货计划SD1.2 接收，录入定单并使之生效SD2.2 接收，设置，录入定单并使之生效SD3.2 谈判获取合同SD4.2 商店收货SD1.3 预约库存并确定配送日期SD2.3 预约资源并确定配送日期SD3.3 录入定单，承诺资源，启动项目SD4.3 在辅助仓库分拣产品SD1.4 再次确认定单SD2.4 再次确认定单SD3.4 制定安装时间表SD4.4 产品上架SD1.5 配载SD2.5 配载SD3.5 配载SD4.5 装入购物车SD1.6 确定运输路线SD2.6 确定运输路线SD3.6 确定运输路线SD4.6 结账/系统出库SD1.7 选择承运人、确定运费SD2.7 选择承运人、确定运费SD3.7 选择承运人、确定运费SD4.6 配送、安装SD1.8 从“采购”或“生产”接收产品SD2.8 从“采购”或“生产”接收产品SD3.8 从“采购”或“生产”接收产品SD1.9 分拣产品SD2.9 分拣产品SD3.9 分拣产品SD1.10 包装产品SD2.10 包装产品SD3.10 包装产品SD1.11 装载产品并生成运输单据SD2.11 装载产品并生成运输单据SD3.11 装载产品并生成运输单据SD1.12 运输产品SD2.12 运输产品SD3.12 运输产品SD1.13 客户接收、检验产品SD2.13 客户接收、检验产品SD3.13 客户接收、检验产品SD1.14 安装产品SD2.14 安装产品SD3.14 安装产品SD1.15 发票SD2.15 发票SD3.15 发票SED 配送支持SED.1: 管理配送业务规则SED.6: 管理运输SED.2: 评价配送绩效SED.7: 管理产品生命周期SED.3: 管理配送信息SED.8: 管理进/出需求SED.4: 管理成品库存SED.9: 管理供应链配送风险SED.5: 管理配送资本资产SR 退货SSR1 采购退不良品SSR2 采购退非生产性物资SSR3 采购退过剩产品SSR1.1 确认不良品状态SSR2.1 确认非生产性物资状态SSR3.1 确认过剩产品状态SSR1.2不良品处理SSR2.2非生产性物资处理SSR2.2过剩产品处理SSR1.3 要求授权不良品退货SSR3.3 要求授权非生产性物资退货SSR3.3 要求授权过剩产品退货SSR1.4 安排不良品运输SSR3.4 安排非生产性物资运输SSR3.4 安排过剩产品运输SSR1.5 不良品退货SSR3.5 非生产性物资退货SSR3.5 过剩产品退货SDR1 配送退不良品SDR2 配送退非生产性物资SDR3 配送退过剩产品SDR1.1 授权不良品退货SDR2.1 授权非生产性物资退货SDR3.1 授权过剩产品退货SDR1.2 制定接收不良品时间表SDR2.2 制定接收非生产性物资时间表SDR3.2 制定接收过剩产品时间表SDR1.3 接收不良品（包括检验）SDR2.3 接收非生产性物资（包括检验）SDR3.3 接收过剩产品（包括检验）SDR1.4 传递不良品SDR2.4 传递非生产性物资SDR4.4 传递过剩产品SER 退货支持SER.1: 管理退货流程的业务规则SER.6: 管理退货运输SER.2: 管理退货流程绩效SER.7: 管理退货网络配置SER.3: 管理退货数据收集SER.8: 管理退货的规范要求及符合性SER.4: 管理退货库存SER.9: 管理供应链退货风险SER.5: 管理退货资本资产最佳实践SCOR模型“最佳实践”部分包含管理实践，软件方案，以及各流程的相关定义。这些实践可帮助分析供应链优化（SCOR）, 供应链风险管理，环保供应链管理（绿色SCOR）方面的业内最优绩效。供应链风险管理供应链风险管理是系统地识别，评估，规避物流网络中的潜在问题，目的是减少这些问题点对物流网络的负面影响。潜在问题可以发生在供应链内部（如质量缺陷，不可靠的供应商，设备故障，需求不确定等）和供应链外部（如洪水，恐怖主义，工人罢工，自然灾难等）。供应链风险管理通过分析综合兼顾了内外部风险：确立背景-为风险管理定义目标和范围（内部和外部），制定文件。识别风险-收集可能影响组织达成目标的所有潜在风险事件，制定文件。评估风险-收集各风险的成因、可能性、后果，制定文件。（理解风险价值）。评价风险-确定各风险是否需要采取规避措施或是可以接受的；分出风险级别。规避风险-确定减轻、减少或接受、监控风险所需的措施（“风险规避计划”）。监控风险-持续监控规避计划的效果，识别新生风险，以及内外部环境的变化。绿色SCOR以下战略性的环境指标使SCOR模型被用作环境测评的框架：碳排放量（吨CO2当量）废气排放量（吨/公斤）产生的废液（吨/公斤）产生的废料废渣（吨/公斤）废弃物回收%（百分比）SCOR框架把废弃物排放和废弃物产生流程联系在一起，为衡量环保绩效、分析从何处改善提供了依据。模型分层级的特点使战略性的环保目标可转化成具体的策略和活动。供应链运作参考模型（SCOR）由供应链协会（SCC）开发支持。SCC是一个独立的、非盈利的全球性组织，面向所有致力于应用和发展优秀供应链管理体系及实践的会员公司和组织。 SCOR模型体现了供应链协会成员对供应链管理的共同观点，提供了一个包含业务流程、绩效指标、最佳实践和技术的统一框架，能促进供应链伙伴间的相互交流，提升供应链管理及相关改善活动的效率，其中的很多基本内容已被实践应用多年。SCOR 指标绩效特征供应链的绩效特征使其能对照其他具备竞争战略的供应链进行分析评价。SCOR确定了5个核心供应链绩效特征：可靠性，响应速度，柔性，成本和资产管理。没有这些特征，很难把一个选择低成本运营的企业和一个选择竞争可靠性和绩效的组织作比较。与绩效特征直接相关的是第一层的战略绩效指标。 这些指标可衡量一个组织是否成功地在市场空间内占据所期望的位置。和SCOR当中中的流程元素一样，SCOR的许多指标也是分层级的。第一层的指标来自于低一层级的计算统计，第二层指标一般和更窄范围的流程子集相联系，例如，配送的绩效根据一段时期内按时交付的产品总数计算。另外，指标（诊断标准）被用作诊断计划与执行的偏差，例如，一个组织可能希望验证需求日期与履约日期间的联系。SCOR10.0中的人力部分，通过建立描述开展工作和管理流程所需技能的标准，提供了供应链管理人才的方法。SCOR 技能管理，作为对流程元素、绩效指标以及实践参考等内容的补充，使人员技能与他们所在流程一致。SCOR中的技巧是利用最少的时间和精力取得预定结果的能力。相关的经验、才能、培训均有标准定义。经验是通过观察或主动参与，在真实生活环境中从事各种不同工作，从而获得的知识和能力。才能是一种天赋的、获取的、习得的或发展而成的，完成一定水平特定工作的能力。培训是通过指导开发的一种技能或行为类型。所有人员技能用大写字母H表示，后接代表元素的大写字母：S代表技巧，A代表才能，E代表经验，T代表培训。这些代码后面都有一个时间区间和四个数字。注意：代码中的数字是独一无二的，不代表任何优先顺序，重要程度或其它含义。供应链可靠性RL.1.1- 定单完美履约RL.2.1- 定单完整配送%RL.3.33-配送产品准确性RL.3.35-配送数量准确性RL.2.2-按承诺日期配送RL.3.32-按承诺日期配送的到达时间RL.3.34-配送地点准确率RL.2.3- 单据准确性RL.3.31- 规定单据的准确性RL.3.43- 其他要求单据的准确性RL.3.45- 付款单据准确性RL.3.50- 货运单据准确性RL.2.4- 完美条件RL.3.12- 无误安装%RL.3.24- 收货无货损%RL.3.41- 定单配送无货损RL.3.42- 定单配送无不良品RL.3.55- 质保和退货供应链响应速度RS.1.1- 定单履约提前期RS.2.1- 采购提前期RS.3.8- 批准对供应商付款提前期RS.3.35- 寻找供应源提前期RS.3.107- 接收产品提前期RS.3.122- 制定产品配送时间表提前期RS.3.125- 供应商选择及谈判提前期RS.3.139- 运输产品提前期RS.3.140- 检验产品提前期RS.2.2 生产提前期RS.3.33- 设计确认提前期RS.3.49- 投放物料提前期RS.3.101-生产和测试提前期RS.3.114-成品到发货的提前期RS.3.123-制定生产活动时间表的提前期RS.3.128-暂时库存的提前期RS.3.142-包装提前期RS.2.3- 配送提前期RS.3.16- 配载提前期RS.3.18-定单再确认提前期RS.3.46-产品装配提前期RS.3.51- 产品装载&生成货运单据提前期RS.3.95- 包装产品提前期RS.3.96- 分拣产品提前期RS.3.102- 客户接收&检验产品提前期RS.3.110- 从“采购”或“生成”接收产品的提前期RS.3.111- 定单接收、设置、录入&生效提前期RS.3.116- 预约资源及决定配送日期的提前期RS.3.117- 确定运输路线的提前期RS.3.120- 制定安装时间表的提前期RS.3.124- 选择承运人&运费的提前期RS.3.126- 运输产品的提前期RS.2.4- 零售配送提前期RS.3.17- 结账/出库提前期RS.3.32- 装入购物车的提前期RS.3.34- 生成进货计划的提前期RS.3.97- 产品在辅助仓库分拣的提前期RS.3.109- 商店收货提前期RS.3.129- 货品上架提前期供应链柔性AG.1.1- 上游供应链弹性AG.2.1- 上游采购弹性AG.2.2- 上游生产弹性AG.2.3- 上游配送弹性AG.2.4- 上游采购退货弹性AG.2.5- 上游配送退货弹性AG.1.2- 上游供应链适应能力AG.2.6- 上游采购适应能力AG.2.7- 上游生产适应能力AG.2.8- 上游配送适应能力AG.2.9- 上游采购退货适应能力AG.2.10- 上游配送退货适应能力AG.1.3.- 下游供应链适应能力AG.2.11 下游采购适应能力AG.2.12 下游生产适应能力AG.2.13 下游配送适应能力AG.1.4- 整体风险价值AG.2.14- 供应商的/客户的/产品的风险分析AG.2.15- 风险价值（计划）AG.2.16- 风险价值（采购）AG.2.17- 风险价值（生产）AG.2.18- 风险价值（配送）AG.2.19- 风险价值（退货）供应链成本CO.1.1- 供应链管理成本CO.2.1- 计划的成本CO.3.104- 计划配送的成本CO.3.105- 计划生产的成本CO.3.105- 计划退货的成本CO.3.105- 计划采购的成本CO.3.105- 计划供应链的成本CO.2.2- 采购的成本CO.3.27- 批准对供应商付款的成本CO.3.115- 接收产品的成本CO.3.126- 制定产品配送时间表的成本CO.3.137- 运