「移印基本知识」.doc

第六講 移印基本知識一.移印膠頭的制作: 1.移印膠有三種材料制成:(1)膠漿 (2)植油 (3)催干劑 三種配料混合才可以形成膠漿. 2.成品膠頭的制作: 一般本公司是用#573膠漿,它的比例是1KB膠漿配0.3KG植油,另加催干劑0.05KG,植油越多膠頭越軟,植油越小膠頭越硬,催干劑多少只不過得快慢不同,並沒有影響頭的硬或軟. 3.膠頭入模(成品)最后工序: 先按所需要膠頭的形狀將吸塑模選好,擦乾凈(有機油擦)再把以上三種材料混合攪勻后倒入吸塑模中,大概12小時后可以固化. 4.鋼板制作:a. 鋼板的蝕雕深度.圖案大鋼板深,一般為0.0250.028,故大一般為0.040.06.b. 套色鋼板做到圖案位置一致,方向一致.如打白底則細0.10.5.c. 圖案線條:則線條的方向應與刮刀成10150角.二.開油水的種類及用途: 我們公司通常有6種開油水:231 210 279 209 810 247 . 231是合金快干開油水,210是合金慢干開油水,279是塑膠.合金都可以用的慢干開油水. 209是塑膠慢干開油水,810是塑膠開油水,279是塑膠快干開油水,247是塑膠開油水,兩種的分類不能用此種開在一起,否則會掉油,把油漆用開油水配成你認為適合程度.三.移印模及移印鋼板的調整:1. 首先裝好鋼板,必需緊貼油盆底面,油模易真空,固定好鋼板,令其不可以左右前后移動,在按動前置氣動制,停穩后裝好油帚,裝好刮刀,然后調整刮刀,使其刀口與鋼板面平行.2. 確定移印模角度及其貨之間的定位,安裝移印模,詷整位置,就是說:移印放模放的角度一定要令印面有一個適當的角度,並且使模與貨之間有一個正確的定位,令其不會走位,固定好移印模,以達到移印圖案無變形,無重影之目的.四.移印機基本知識: 移印機用壓縮空氣作為原始動力,用電信號控制膠頭運動和移印程序,用來印刷單色和紅色圖案,生產的機器均用氣作為設備動力,然而它用電信號來控制膠頭運行和印刷次數,可26色推盤印刷.13次滾動印刷.12次轉盤印刷.操作原理:首先,打開氣門,再開電閘按下刮刀動能按鈕,再按下起動按鈕,然後按下自動循環印刷按鈕,移印機將開始工作.根據移印圖案的需要,調節前后動氣擎及刮刀起落氣擎,如是多色印刷,可通過功能讀數調節所需要移印循環次數,也可根據氣候.油.開油水.鋼板圖案深淺調節印膠前后運動,延遲數據.五.常見廢品的分析及解決方法: 顏色不對,皺皮,甩油 造成顏色不對原因很多,主要有選用油漆不合適,另外也與被移印的底色有關系.通常解決方法是根據調色法在油漆中摻雜其它顏料的油漆調油,直到顏色完全一致為止.有時油漆漿的濃.稀及移印的重疊次數也對最終顏色有一定的影響. 皺皮主要是移印圖案在鋼板上刻地太深,溶劑揮發太快引起.漆膜來不及流平便揮發干結. 甩油主要是油漆和開油水天氣的變化所引起,一般移印油與底漆的漆料分子結構要相近,另外,開油水的溶解力要適當強一點,這樣移印油與手噴油或靜電油之間才有較強的附著力.六.絲印: 絲印就是油漆通過絲网涂刷后,在被涂物件印下絲网所留下的圖案的一種印刷方法,絲印就要用再被涂物面平直,印制圖案又比較簡單的情況,它的特點是簡單.方便.快捷.成本低等. 絲印過程由於全部是手工操作,所以其絲印質量受人為的影響比較大,所以操作時經驗很重要.七.移印常見缺陷分析及解決辦法移 印 缺 陷原 因解 決 方 法1.露底不夠色1. 鋼板太淺.2. 油漆太稀.3. 油漆遮蓋力太差.4. 移印面積太大.5. 膠頭脹力變形.1. 重做鋼板或多印一次.2. 注意開油.3. 改善油漆質量.(增加顏料).4. 適當加深鋼加多移印次數.2.移印走位1. 移印底模定位不好.2. 工人操作不當.3. 移印膠頭太軟或弧度太大.4. 移印件變形.1. 重做底模.2. 教會工人正確操作.3. 選合適的移印膠頭.4. 選出變形件,整形后再印.3.移印套位不準1. 菲林.套位不準.2. 鋼板深淺不一及走位(油原向外溢油.3. 移印底模定位不好.4. 工人操作不當(工件沒放到位).5. 移印膠頭太軟及弧度太大.1. 重新做菲林.2. 重做鋼板.3. 修正底模.4. 教會工人正確操作.5. 選用合適的移印膠頭.4.沙孔1. 移印膠頭弧度太小,排氣不良.2. 校機不好,膠頭下降速度太快.3. 油漆太干.4. 移印件本身高低不平.5. 膠頭本身.表面粗糙.1. 選合適的膠頭.2. 選合適的移印速度.3. 適當開稀油漆.4. 選較軟的膠頭,並控制來件的質量.5.飛油1. 油漆太稀.2. 膠頭壓力太大.3. 移印件高低不平.1. 油漆開油要適度.2. 適當減小膠頭壓力.3. 遷較軟的膠頭及壓力.6.甩油1. 用錯開油水或開油水性質不穩定.2. 移印鋼板太淺.3. 移印字體太小太細.4. 油漆用錯.5. 靜電油過硬.1. 選合適的開油水.2.