企业物流管理运作规划.doc

来源：中国冷链物流网企业物流管理系统运作规划 关于企业物流管理之我见一、 物流及企业物流（仓储、运输、配送等）管理的概念1. 物流的定义指物品从供应地向接收地的实体流动。根据实际需要，将运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送信息处理等基本功能实现有机结合。2. 企业物流（仓储、运输等）管理的定义指对企业内部的物流活动（诸如物资的采购、运输、配送、储备等）进行计划、组织、指挥、协调、控制和监督的活动。二、 物流工作对企业经营管理的作用与企业营销的关系1. 为企业的客户提供高质量的供货、配送及其它相关服务，从而扩大企业销售；2. 为企业带来最低的实体分配的成本，节省企业的经营费用，从而使企业的效益在无形中得以增加。与企业生产加工的关系1. 为企业生产加工提供产品生产所需的原材料，需部件等库存项目的采购、加工和运输，保证企业进行不间断的生产；2. 督促生产部门，确保货物的顺利出运和配送至客户。与企业财务的关系1. 为财务提供成本核算的真实资料2. 有利于财务根据资金收益率的大小，将企业资金合理分配。与企业其他职能管理部门的关系1需要包括行政、人力资源、法务等部门的支持与配合。三、 企业物流（仓储、运输、配送等）管理组织结构的设计组织结构设计原则1.系统效益原则；2.优化原则；3.标准化原则；4.服务原则；总之必须根据企业物流工作的特点，考虑企业经营现状（规模）及远景规划，企业物流管理组织应有一些特性原则，包括任务目标原则、分工协作原则、集权与分权相结合原则、稳定性和适应性相结合的原则、责权利相结合原则、精干有效的原则。岗位设置以满足企业当前物流正常运作为前提，精简干练的人力资源组织为原则。岗位职责1. 明确权责和范围；2.各司其责，互相协作，利用团队观念，加强团队合作精神。四、 企业物流（仓储、运输、配送等）管理（组织）部门的职能范围计划职能1. 分析、设计和改进企业物流系统；2. 制定和完善物流业务管理规程，包括仓储、运输、配送等流程及制度；3. 根据企业总目标的要求，制定本部门的经营目标和物流计划；4. 为实现企业物流经营目标和计划任务，制定相应的策略和措施。协调职能1. 加强与企业生产、采购、销售、财务等部门的联系，经常交换信息，调节物流活动；2. 发展和巩固与其它企业（如专业运输企业、材料供应商）及客户之间的长期友好合作关系。业务营运职能1. 组织、监督本部门各业务环节，按计划进行日常业务活动；2. 评价物流工作计划和任务执行情况，及时发现并解决问题；3. 进行物流成本分析。教育培训职能1. 定期开展物流员工培训；2. 指导下属的工作，并提出建设性批评。五、 企业物流管理组织（部门）的管理人员的选聘、培训、调配1. 员工培训工作（1） 培训时机：物流（储运）部门从建立开始，且随着经营规模的进一步扩大，培训工作应贯穿其中，如企业经营中出现以下现象，就迫切需要进行培训。A、 员工入职；B、 物流工作标准与质量有改善的需求；C、 物流部门经常被投诉；D、 物流岗位工作方法或程序有所改变；E、 员工调动或晋升；F、 员工违反纪律的情形增加时；G、 浪费与损坏事件增加；H、 物流成本增加，利润反而下降。（2） 培训流程：培训需求设定培训计划拟定培训效果评价培训方案实施 A、 培训实施方式：在职培训、职务轮换等；B、 培训效果评价考核：口试、笔试。员工工作绩效考核及激励机制1. 根据不同岗位和工种定性、定量制定标准化考核机制，考核结果要以奖惩相结合；2. 激励是通过满足员工的需求来激励员工为达到物流经营目标而努力工作；3. 激励的方法：目标法、荣誉、晋升、授权、团队观念、物质激励等；4. 激励效果评估：评估表（略）。根据部门运行情况，调整、完善部门工作岗位，优化人力资源编制、持续完善物流管理流程及制度，朝规范化、标准化方向发展团队管理1. 团队管理技巧A、信任员工，鼓励员工；B、言行一致；C、帮助员工更好地完成工作D、听取员工意见，并提供支持；E、给予适当的奖励；F、提出建设性的批评；G、安抚不满情绪；H、尽可能让员工知道自己的想法；I、以身作则，成为团队之核心。六、 物流业务经营管理企业需求预测及物流战略制订 1. 估计未来特定时间内，整个产品或特定产品的需求数量与需求金额； 2. 充分考虑未来内外因素影响，参考企业过去现在的实绩，提出切实可行的需求目标； 3. 根据企业自身经营状况和市场环境选择和制定企业物流战略。以下为四类企业的物流战略：A、 单一工厂、单一市场：近原料地、近市场、经营成本相对低廉之地；B、 单一工厂、多个市场：直送、地区仓库、就近装配、地区制造厂；C、 多个工厂、多个市场：区域物流中心，优化物流总成本；D、 多个工厂、单一市场：（这类企业数量很少）。企业仓储管理1. 库存管理的目的：用最低的费用在适宜的时间和适宜的地点获得适当数量的原材料、消耗品、半成品和最终产品。2. 库存管理的任务（1） 有效地运用资金；（2） 以最小的库存量促进销售活动；（3） 提早把握库存状况；（4） 节约库存费用；（5） 实现作业的安定化；（6） 防止生产中出现缺货；（7） 把握适当的库存量；（8） 缩短采购时间；（9） 改善物料搬运活动；（10） 防止陈腐化；（11） 有效使用工厂和仓库面积等。3. 仓库规划（1） 作业功能规划；A、 作业流程规划，一般流程为：进货、验收、搬运、装卸、储存、分类、拣选、补货、生产加工、成品入库、备货出库、配送（运输）、退（换）货、盘点及呆废料处理等；B、 作业区域规划：储存区、次品区、待检区、分拣（理货）区、备（发）货区、办公事务区等。（2） 作业空间规划：收集、整理、分析各种信息资料，确定各作业区域的空间大小、长度、宽度和高度等；（3） 物流路线合理化分析，保证物流（物资进出、搬运装卸、易存取、方便识别等）路线的合理和流畅。4. 储存保管（1） 目的：用最经济的方法实现商品存储的功能，弥补供需之间的时间距离，保证账、物、卡、证的实时相符；（2） 存储的原则；A、 防火、防水、防压、防盗、防变质等；B、 定点、定位、定量；C、 先进先出。先进先出的方法：双仓法、移区法、贯通式货架系统、颜色标识法等（3） 将静态储存保管变为动态储存，加快储存商品的周转速度，同时可加速资金周转，降低商品损耗（4） 增加储存密度，提高仓容利用率；（5） 采用储存定位系统；绘制商品储存位置管理看板和仓库平面图，结合物料（商品）编码、货位码快速识别商品所属位置（6） 有效地监测清点库存商品；建立物料（商品）管制卡，采用循环盘点或随时抽检的方法，对物资数量和质量的监测；（7） 采用单元化器具储存方式。5. 定期盘点定期盘点管理方法6. 呆废料的控制与处理（1） 加强与销售部、设计部、生产部、物控部和采购部之间的信息沟通，预防呆料的产生；（2） 呆料处理途径：调拔、修改再利用、折价出售、销毁、交换等；（3） 加强仓库内部管理，防止物料陈腐、锈蚀、虫咬等，提高物料利用率，定期保养与维护机器设备，杜绝产生废品；（4） 废料处理措施：解体，可利用的移作他用，无法再利用的可当废品出售或销毁；（5） 制定呆废料管理方法。7. 仓库实施5S现场管理（1） 实施步骤：成立5S推行小组，进行5S规划、5S宣传活动、培训、实施、监督检查与考核、竞赛；（2） 划分5S责任区域，责任人，制定5S规范和激励措施；（3） 5S实施的方法。A、 检查表 B、红色标签 C、目视管理8. 仓库场所管理与安全防火规范化（1） 场所管理合理化：对物料进行编码，货位编号；（2） 安全与防火规范化。A、 装卸搬运安全管理 B、储位安全管理 C、电器设备安全管理 D、火源安全管理 E、消防设施的配置与使用管理等9. 仓库使用设备的管理（1） 仓库内部使用设备一般有：货架、储物框（罐）、封口机、吸尘器、贴标机、打包机、人力搬运装卸机械、动力搬运装卸机械、电动葫芦、牵引车、计量检验设备等。（2） 设备的合理使用A、 初期管理：人员培训、调整运行、初运行记录、改进修理、探索总结、评估和反馈；B、 使用管理制度：“三定”（定人、定机、定岗位责任）原则，交接班制度、凭证操作制度、岗位责任制度、监督检查制度。（3） 设备的维修与保养对设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐、点检等。A、 实行设备的点检制度。对影响设备正常运行的一些关键部位进行经常性检查和重点控制，采取日常点检、定期点检、专项点检方式，并将检查结果记录在点检卡中，而且妥善保存、归档，以便今后工作使用；B、 点检设备的方法：运行中检查凭感官和经验检查使用专用仪器仪表检查C、 设备点检工作要定期或不定期检查、考核，杜绝不负责任的点检，使设备保持良好的运行状态；D、 对点检发现异常的设备及时维护，严禁设备带“病”工作，埋下安全隐患。10. 仓库运作管理程序与制度（规范）（1） 程序文件A、 物料收货控制程序B、 物料出仓控制程序C、 物料退料补货控制程序D、 半成品（成品）入仓控制程序E、 半成品退料补货程序F、 成品出仓控制程序G、 客户退货控制程序（2） 管理制度或规范A、 仓库安全管理制度B、 产品保管条例C、 储存管理制度D、 发货管理制度E、 货物储存保管条例F、 物资领用细则G、 进货管理制度H、 库存管理工作细则I、 商品进出库管理J、 商品采购入库验收管理K、 物料（商品）保管规范L、 仓库规划管理制度M、 调拔管理规定N、 出货管理规定O、 仓库商品管理办法P、 物料编码原则及货位编码原则11. 库存管理技法（1） 传统库存管理方法：A、 ABC重点管理法；A类物品：库存品种数占总数的10%-20%，价值占70%-85%B类物品：库存品种数占总数的20%-30%，价值占10%-20%C类物品：库存品种数占总数的50%-70%，价值占5%-10%B、 CVA管理法（关键因素分析法）；最高优先级：这是经营的关键性物资，不允许缺货;较高优先级：这是经营活动中的基础性物资，但允许偶尔缺货;中等优先级：这属于比较重要的物资，允许合理范围内的缺货;较低优先级：经营中需用这些物资，但可代替性高，允许缺货.C、 订货点法（定量订货方式）；即库存量降到一定水平（订货点）时，按固定的订货数量进行订货的方式计算公式：（略）D、 经济订购批量（EOQ）即库存总成本最小时的订货量理想的经济订货批量如下：计算公式：（略）允许缺货的经济订货批量 计算公式：（略）有数量折扣的经济订货批量 计算公式：（略）E、 定期订货方式即每隔一段时间即进行订货，订货时间固定，每次订货量不定。计算公式：（略）（2） 现代库存管理方法A、物料需求计划（MRP）B、制造资源计划（MRPII）C、MRPIII（MRPII和JIT和结合应用）D、分销资源计划（DRP）E、企业资源计划（ERP）F、“零库存”管理12. 安全库存的设定（1） 需求量变化，提前期固定计算公式：（略）（2） 需求量因定，提前期发生变化计算公式：（略）（3） 需求量和提前机都随机变化计算公式：（略）13. 库存管理评价指标销售金额平均库存金额100%（1） 库存周转率=库存周转率分析，周转率高低不能作为效益好坏的依据，具体情况分析如下：A、高，效益好u销售增加并远远超过存货资产，使企业获得较好的利润v因决策合理缩短周转期间B、高，便效益不佳u销售额超过标准库存拥有量，缺货率远远超过了允许范围，使企业失销，带来经济损失v库存调整过分彻底，超过预测的销量降低值而发生缺货，减少企业收益C、低，但效益好u对不久的将来准确预测能够大幅度涨价的商品，库存充足v对于有缺货危险的商品，有计划地拥有适当的库存w正确预测未来销售额的增加，有周密计划定下，持有适量的库存D、低，效益差u销售额减少，却不做库存调整v库存中的伪劣品、滞销品、积压品、不良商品不但不减少，反而增加，或长期储存在仓库不做处理，积压资金（2） 库存周转期间（月数）（3） 进发货正确率（4） 商品完好率（5） 库存商品缺损率（6） 仓库面积利用率（7） 仓容利用率（8） 设备完好率（9） 仓储吨成本（10） 缺货率（11） 缺货频率（12） 供应比率（13） 订货完成率（时间指标）(其他分析略)企业运输管理1. 运输方式选择：铁路、公路、水路、航空、管道等。2. 自营运输（1） 应考虑运输的规模，距离和速度，使运输成本最低（2） 运输不合理的表现形式A、对流运输 B、迂回运输 C、过远运输 D、重复运输 E、无效运输F、运力选择不当，即未考虑各种运输工具的优缺点而进行不当选择（3） 合量化运输的措施A、提高运输工具的实载率 B、配载 C、“四就”直接运输 D、门到门服务（4） 运输车辆管理A、行车日志 B、车辆维护、保养 C、派车作业规定 D、车辆肇事管理 E、司机行车及工作管理 F、车辆调度与组织 G、装箱单（5） 运输费用控制 运费 = T km 运费单价/（tkm）控制手段：A、共同配送 B、联合运输 C、优化运输路线，节约里程 D、提高运力 E、提高运输工具利用率（6） 运输绩效评估指标A、商品运输量 B、损失率 C、货损货差率 D、实际耗油E、修保费 F、事故频率 G、准时运输率 H、车满载率3. 第三方物流承运商管理（1） 运输商选择，一般要考虑如下内容A、取货、运输和送货服务质量良好，包括及时、准确、迅速、安全和可靠；B、门到门运输服务所需费用比较合理和低廉；C、能及时提供运输车辆以及关于货物在途运输情况等查询和其它业务咨询服务；D、货物在运输中丢失或损坏，能及时处理有关索赔事项；E、正确填制提单、货票等运输凭证；F、双方长期真诚合作关系。（2） 运输服务和评价谈判（3） 签订运输合同（4） 货物运输保险（5） 货物短缺理赔（6） 运输商服务考核工作（7） 运输活动绩效评价（标准略）（8） 与承运商有效沟通，提高服务水平，达到双赢配送管理1. 配送作业流程集货、储存保管、订单处理、分拣、配货、送货2. 选择合适的配送服务方式（1）定时配送 （2）准时配送 （3）定量配送 （4）定时定量配送 （5）定时定路线配送等3. 配送工作的步骤（1） 根据出货计划，拟定配送计划（2） 合理选择配送路线（3） 下达配送计划（4） 配送发运（5） 送达：签单回复4. 配送问题的原因及对策5. 配送工作中分拣货物的方式（1）单一分拣法 （2）批量分拣法（3）分程快递法（4）分类分拣法（5）播种式分拣法等企业装卸搬运管理1. 企业装卸搬运系统的分析设计：（1） 物料搬运的基本内容物料、移动和方法（2） 物料平面布置的规划A、 平面布置规划的基本内容：关系、空间和调整 B、 了解物料移动的起点和终点C、 移动路线分析D、 路线经过区域的空间E、 路线经过区域里进行什么工作和布局情况（3） 搬运系统分析 （4） 初步设计、调整（5） 确定方案2. 装卸搬运作业组织（1） 作业合理化A、 不让等-闲置时间为零正确安排作业流程和作业量，使作业人员和作业机械连续工作，不发生闲置现象B、 不让碰-与物品接触为零利用机械化、自动化物流设备进行装卸、搬运C、 不让动-缩短移动距离和次数D、 不让想-操作简便专业化、简单化和标准化进行作业E、 不让找-整理整顿通过作业现场管理，使作业现场的工具和物品摆放整齐（2） 作业合理化措施A、 防止和消除无效作业尽量减少装卸次数提高被装卸物料的纯度，即减少与物料本身无关的物质包装要适宜缩短搬运作业的距离B、 提高物料装卸搬运的灵活性，即物料作业的难易程度，应尽可能使物料处在容易搬运装卸状态下注：详见装卸搬运活性指数C、 作业省力D、 机械化（3） 装卸搬运作业劳动组织A、 工序制劳动组织形式，即划分几个作业班组，共同完成各种作业B、 包干制劳动组织形式，即设定一个班组，全程承包到底，全面负责企业包装管理1. 工业包装为保证物流过程中货物不发生损坏，便于运输和保管而进行的包装2. 包装材料和包装方法根据物料（商品）的特性选择包装材料和包装方法，具有防湿、防锈、缓冲、真空的功能3. 合理化包装（1） 包装尺寸合理化。包装尺寸设计与托盘、集装箱、车辆、货架等尺寸连动，可以高储存量、装载量等（2） 包装作业机械化（3） 包装成本低廉化。合理选择包材的种类、材质、节约费用开支（4） 包装单位大型化。有利于机械使用，提高装卸搬运效率（5） 节省包材资源。加大包材的循环再利用企业资源计划（ERP）之物流信息系统（模块）的开发与应用1. 物品管理子系统（模块）（1） 采购计划管理 主要功能有计划编制和计划读取、计划审核、查询修改及报表打印，根据需要对物品的采购进行合理安排（2） 采购合同管理主要功能有：合同生成、合同录入、查询修改、合同审核、合同处理及报表打印，对合同的处理情况，应付款、已付款和完成合同的各项统计做到一目了然（3） 出入库管理主要有单据录入、查询、修改、调整 、统计报表输出、打印、自检及月结算等功能（4） 物品进销存查询物品信息查询以及计划完成情况的对比分析2. 储存管理子系统（模块）（1） 日常管理包括物品凭单 录入管理、冲帐管理、查日常管理等（2） 账单管理 主要对仓库的使用资金账单进行管理（3） 统计报表含有统计各种物品出入库及使用情况，并进一步了解仓库库存、仓库总账、损耗误差、物品活动及材料进货，以及统计各种材料的计划采购数量和实际库存数量及总的库存数量等操作功能，还可完成相应的图形绘制和报表打印（4） 数据查询包含对物品的消耗，库存数量和物品修理费支出的查询3. 配送管理子系统（模块）（1） 备货管理按照订单生成物品需求情况分析（2） 配送加工管理对拣选的物品进行流通加工，打印标签、条码、运输标识等（3） 分拣配货管理统计订单资料，可预知需求物品信息，人为选择分拣方式 （4） 配装管理主要根据车辆的载重量及容积，通过计算分析，合理安排货物的配装（5） 配送运输管理合理安排车辆及配送路线的分析计算（6） 送达服务客户对配送服务的信息反馈4. 运输与调度管理（模块）（1） 运输任务产生对承运公司生成运输任务交接单，同时打印装箱单 、运单和运输标记（2） 运输过程管理对于未完成的运输任务进行状态更新，生成各种报表，同时记录每一单运费（3） 服务结算运费结算，并生成结算报表（4） 运输信息查询查询运输任务的货物明细、到达状态、签收情况、运费等5. 客户服务子系统(模块)（1） 网上下单 （2） 货物跟踪（3） 合同更改（4） 网上支付企业物流服务管理1. 企业物流服务的内容A、 具有客户需要的货物，保证随时有货供应B、 保证可以在客户需要的时间内送达货物C、 保证达到客户要求的货物及配送质量2. 物流服务的核心- 订单服务（1）企业订单服务流程：订单传递服务订单处理服务货物搬运订单分拣和集合服务（2）物流部门订单处理流程库存核对客户订单审核成交通知加工生产整装备运运输安排客户反映制单发运客户3. 客户退货处理对策制定客户退货处理服务规定4. 客户不满与投诉处理（1）户投诉处理步骤倾听客户投诉表示道歉提供解决方案执行解决方案投诉处理结果总结（2）客户投诉处理作业A、客户投诉登记表 B、客户投诉调查表 C、客户投诉处理表 D、客户投诉（月、季、年）分的统计表（3）物流服务管理A、物流服务水平调查表 B、物流服务检查表 企业物流费用管理1. 物流费用局部控制（1）储存费用的控制A、 控制点：简化出入库手续，仓库的有效利用，缩短储存时间和防止存货变异等B、 控制方式：强化仓储各种费用的核算和管理（2）运输费用控制A、 控制点：运输时间，运输准确的可靠性，运输批量水平，空载率问题和运输路线合理化等方面B、 控制方式：加强运输的经济核算，防止运输过程的差错事故，做到安全运输等（3）仓库费用控制A、 控制点：包装标准化和运输时包材的耗费等B、 控制方式：选择包材时要进行经济分析，采用包装的回收和旧包装的再利用，包装作业机械化，有条件时组织散装物流（4）装卸搬运费控制A、控制点：管理好储存物资，减少装