1_油循环.doc

1.项目工程概况及工程量：油系统是一种带有大量管道和润滑油的相当复杂的系统,即使是小的有害颗粒宜可能使大尺寸的轴承损坏及前箱内部套卡涩，从而造成机组被迫停机。油系统冲洗的主要目的是清除可能对汽轮发电机有关部件发生损伤或者造成故障的任何颗粒。油系统冲洗的任务是减少冲洗前不能用机械方法或让其自然清除的各种污染物.山东滨州魏桥热电有限公司邹平第三热电厂工程油系统冲洗可大致分为：大机润滑油系统、油净化系统、顶轴油系统的正式管道及相应的设备冲洗。2.项目作业进度安排：2007年2月25日至2007年3月25日3.作业准备工作及条件3.1 作业人员的质量 人员配备：钳工 2名 施工技术人员 1名 施工人员应熟悉油系统，清楚滤油机的使用方法，了解冲洗过程，能够正确对循环中的油管道维护、升温。具有高度的责任心。3.2 作业机械、工具、仪器、仪表的要求3.2.1压力表等测量工具应经校测合格后方可使用。3.2.2 80/20T桥吊具备配合使用条件。3.2.3磁棒已放入油箱、轴承箱内。3.3 其它: 3.3.1 参加油冲洗的各个系统均已按照图纸安装完毕。临时管已安装完.在向油系统充油之前,应擦净和检查所有浸油的表面.查明各临时冲洗接口是否正确.3.3.2 仔细检查油箱,足量润滑油经检验合格后注入主油箱,新透平油应具有合格化验报告。3.3.3 压力表、温度计、油位指示器及热工仪表能投入使用所有热工测点均未呈敞口状态.3.3.4 事故放油管道安装完及事故放油阀上锁，防止其他人员误操作。.3.3.5 将场外备用油箱清扫干净,倒油时用.3.3.6 排烟风机具备运转条件。3.3.7 轴承箱清扫封闭完.经质量检查合格.3.3.8 去滑阀(遮断系统、保护系统)的油管解开. 3.3.9 准备两台滤油机,用于主油箱自身循环及倒油用.3.3.10 准备连接滤油机的钢丝胶管3/2约60米.3.3.11 油循环区域应照明充足,通道畅通,做好防火措施.3.3.12 高压启动油泵及交流油泵试运转完毕。4.作业程序4.1主机润滑油及顶轴油系统本次油冲洗按系统、作业的先后共分为以下几个阶段:1) 供回油管路临时短路，管道、主油箱冲洗2) 冷油器循环冲洗3) 通轴承箱全系统冲洗4) 顶轴油系统冲洗5) 系统恢复4.1.1 4个轴承供回油管路临时短路，冷油器进出口管道，主油箱循环冲洗，见系统图4个轴承供回油管路临时短路，将供油管上的节流孔板拆除，滤油器的滤芯取出，溢油阀压力调至最大，油循环时使油不通过溢油阀1) 清理主油箱、备用油箱2) 油箱上油前要对透平油取样化验,防止上错油,并将化验结果做好原始油样记录.3) 各辅助油泵试运行完毕具体操作步骤：1) 打开系统阀门（各油泵出口阀门除外），启交流润滑油泵，缓慢打开泵出口门，系统充油2) 确保回油畅通，系统检漏，如有泄漏,则停泵处理以后再冲洗3) 确认无泄露后，启交流润滑油泵，同时启滤油机4) 系统冲洗5) 顶轴油连接的阀门关闭。在冲洗过程中应做到：1） 达到累计时间约为24小时的全流量冲洗之后,应停泵34小时,让杂质在油箱中沉淀下来,用滤油机把油倒到事先已清理干净的储油罐之中,然后人进入油箱用破布、面团将油箱内部清理干净,再把油倒回来进行下一回循环,一般需清理油箱4-5次左右2） 因透平油粘度大,金属管路和杂质的热膨胀系数不同,保证油温在4555间.油温不宜太低，这样在因热膨胀系数所产生的热应力作用下,使杂物与金属表面的结合力减少,随着油流的冲刷作用使杂物脱离金属表面,油温升高使油的粘度减少,不宜形成层流,冲洗效果更佳.当油温很高产生油烟时,启动排烟风机,及时抽走油烟 ，油温不宜太高，油温太高将使钢丝胶管变形太多而损坏3） 系统冲洗时应及时更换滤油纸，一天更换5-6次4） 循环过程中,应严格监视油箱油位,电机电流及泵出口压力,温度等数据,发现异常及时找人处理. 在任何时候不得将冷油器超压5） 进入油箱及油系统的循环油应始终用滤油机过滤6） 每72小时应取出磁棒进行清理.4.1.2 主油泵进、出口管道及与射油器连接管道冲洗，见系统图1）检修清扫主油泵2）将#1#2射油器拆除，射油器连接管道冲洗回油到主油箱3）顶轴油连接的阀门关闭。具体操作步骤及在冲洗过程中应做到：与4.1.1相同4.1.3高压油管道冲洗，见系统图 具体操作步骤：1）打开系统阀门（各油泵出口阀门除外），启高压启动油泵，缓慢打开泵出口门，系统充油2）确保回油畅通，系统检漏，如有泄漏,则停泵处理以后再冲洗3）确认无泄露后，启高压启动油泵，同时启滤油机 4）系统冲洗在冲洗过程中应做到：与4.1.1相同4.1.4各轴承箱、主油箱及润滑油管道的冲洗进行全系统冲洗，冲洗路线见附图。冲洗前应确定下列工作已完成：1） 顶轴油连接的阀门关闭。具体操作步骤：1）打开系统阀门（各油泵出口阀门除外），启交流润滑油泵油泵，缓慢打开泵出口门，系统充油2）油直接排入轴承箱内，轴瓦上部全部拆除，推力瓦块拆除。3）确保回油畅通，系统检漏，如有泄漏,则停泵处理以后再冲洗4）确认无泄露后，启交流润滑油泵，同时启滤油机5）系统冲洗在冲洗过程中应做到：与4.1.1相同润滑油系统油质合格后可以进行顶轴油系统的冲洗4.1.5 顶轴油管道冲洗1）取出滤油器中滤网,将溢流阀调整到最高压力值.2）将与各瓦连接的顶轴油管接头断开,并应固定在轴承箱内,使来油直接回轴承箱.3）将管道上所有阀门打开。启顶轴油泵检查系统漏点后冲洗顶轴油管道.4）开启一台备用顶轴油泵和任一台顶轴油泵冲洗,以试验备用顶轴油泵的性能.5）冲洗合格后恢复系统.6）冲洗过程要求同大机.4.1.6系统恢复油质检验合格后,应将各个系统恢复到正常运行状态,主油箱滤网.轴承箱清扫，各瓦恢复，溢油阀压力调回正常运行压力。为保持油质合格,可继续开启交流油泵冲洗轴承进油系统.如果时间允许,可在启机前再清理一次轴承箱.5.作业的质量要求5.1事故放油系统安装完毕,连接正确,符合设计要求.5.2冲洗用油是合格的汽轮机油,足量.5.3油筒及装油器具内部必须清洁干净.5.4冲洗热油温度4555左右,且不得超过60.5.5油箱底部及冷油器底部取油样化验达到国家标准.5.6油箱滤网清理干净,主油箱封闭.5.7冲洗后油质检查硬质颗粒数大于0.25mm无,0.130.25mm5粒. 6.施工过程中的危险点分析6.1火灾事故6.2安全措施6.2.1在油循环开始前,必须会同公司质检科等各部门同时对系统进行全面的检查,根据油循环的要求,系统中无对系统外的敞开口.6.2.2 在油循环五米范围内应有标语牌等明显防火标志.6.2.3 在油循环五米范围内严禁明火作业.6.2.4 在油循环时防火设施齐全且就近存放,如灭火器、铁锹、防火砂等,油着火时不能用水来救火.。6.2.5 油系统除进油管外,所有阀门处于严密关闭状态.6.2.6 对于清扫油箱用过的破布等易燃物应清理出厂房,掩埋起来防止发生火灾.6.2.7 油冲洗时,应有专人值班,并做好值班记录,并切实做好交接班工作.试运人员应正常巡视检查,杜绝油着火事故发生.6.2.8 所有通道应畅通.6.2.9 在油循环区域内动用电火焊应办理工作票.6.2.10 油系统的事故放油二次门关闭以后,应用铁丝加以固定,以防误开.(紧急时切断铁丝).6.2.11 操作人员必须严格按照规程操作,其他人员严禁乱动设备.6.2.12 整个油冲洗过程中如果加堵或去堵,必须做好操作记录。6.2.13 清理油箱时,照明电源必须为12V安全电源,油箱外设专人监护,清理人员必须穿干净工作服.6.2.14 临时电源必须由专业电工拉设,钳工