南方航空大厦底板技术交底书.doc

广州市长兴混凝土有限公司中国南方航空大厦基础底板大体积混凝土的技术交底中国南方航空大厦混凝土基础底板，平均厚度约2200mm的大体积承台，设计混凝土强度等级为C35 ，抗渗等级为P10。根据大体积地下室底板配合比要求，经过多次的选材和试配得出，选用质量稳定的华润P42.5R水泥（目前水泥市场上都是早强型，通过双掺技术达到中热水泥的水化热效果），水化热低且活性较高的韶钢S95矿渣粉，惠州顺达石场5-25连续级配花岗岩碎石，压碎值8%，采用细度模数2.8的中砂。设计配合比砂率为39%，水胶比为0.42，为延长混凝土的终凝时间，用广州中正恒力ZY-100聚羧酸外加剂，这一配合比方案可满足大体积地下室底板施工的质量要求。大体积混凝土的温控计算1、 相关资料（1） 配合比及材料配合比：水泥水混合材砂石10.620.492.644.13材料：每立方混凝土含华润P425水泥261Kg，西江中砂689Kg,惠州顺达石场5-25连续级配碎石1078Kg，广州中正恒力ZY-100聚羧酸外加剂。（2） 施工部位：地下室底板，强度等级C35P10，底板厚度2200mm，最厚有2600mm，分批浇筑底板，首次约6300 m3混凝土拌和方式：（3）采用仕格玛搅拌机、恒毅自动化电脑配料系统，搅拌站集中拌和，混凝土泵输送至入模内。2、 混凝土的温控计算混凝土最高水化热温度及7d的水化热绝热温度，C=261kg/m3 水化热Q=290J/kg，混凝土比热C=0.96J/kg，混凝土密度2327 kg/m3混凝土最高水化热绝热升温：Tmax=CQ/C=（261*250）/（0.96*2327）=33.9假定入模温度为25，那么混凝土的最高温度：29.2+25=58.9。入模温度相差3-5问题不大，最关键的是降温时不能骤降。为减少和防止基础大体积混凝土产生裂缝，采取以下几项技术措施。一、优化混凝土配合比设计11、 选用复合矿物掺合料取代部分水泥用量, 有效降低混凝土水化热根据国内外的研究以及我公司试验表明，混凝土的干缩变形随单位水泥用量的增加而增大。混凝土的龄期在60天时，其强度比28天龄期时约提高1.15倍，混凝土的抗渗性能随着龄期的增长也有显著提高，因而应该提出：严格控制水泥用量，尽可能发挥混凝土的后期强度。必须纠正常见的一种观点，即水泥用量越多，强度等级越高，安全度越大，可以补偿一切施工过程中的缺陷，根据有关资料记载，水泥用量大于350Kg/m3的基础和外墙出现裂缝和漏水的概率最高，而且裂缝发生的延续时间达23年之久。为了适当减少水泥用量，有效地降低混凝土水化热及推迟水泥水化热峰值的出现，我公司将使用的粒化高炉矿渣粉及优质粉煤灰作为混凝土的掺合料。矿物掺合料能够与水泥的水化产物进行二次水化反应，它们是矿物掺合料活性主要来源，由于矿物掺合料颗粒较细，能够参与二次反应的界面也相应增加，在混凝土中能分散得更加均匀，矿物掺合料的火山灰反应改善了水泥石的孔隙结构，使水泥石中总的孔隙率降低，平均孔径降低，孔结构进一步细化，孔分布更加合理，硬化混凝土更加致密，相应的收缩值也越小。另外，矿物掺合料中的活性成份能与水泥中的水化产物进行二次水化反应，可以取代部分水泥，从而减少水泥用量，降低了混凝土水化热。再就是矿物掺合料的二次反应要在混凝浇筑14天后才开始进行，从而可推迟水泥水化热峰值的出现，以利于混凝土的养护工作。我司长期生产经验证明：地下室底板、外墙大体积混凝土，优质矿物掺合料的适宜掺量为基准水泥用量的2030%。根据本项目具体要求，通过试验及工程验证，确定混凝土配合比参数，水胶比为0.42，总胶凝材料量390kg/m3；双掺S95级矿渣粉及级粉煤灰，取代率分别为15%、18%。具体参数见配合比设计报告。12、 尽可能降低混凝土浆体含量、增加粗骨用量，可有效减少混凝土收缩混凝土收缩主要是浆体的收缩，浆体体积越大，则收缩越大。而作为混凝土粗骨料来讲，其随温度和湿度的体积变形是相当小的，相对于水泥石的体积变形来讲，完全可以忽略不计。由于粗骨料的存在，使混凝土比单纯的水泥砂浆具有更高的体积稳定性和更好的耐久性，粗骨料用量越大，则混凝土的收缩越小。考虑到混凝土的工作性和可泵性，C35P10混凝土粗骨料用量控制在10601100 kg/m3。对于泵送混凝土来讲，为保证混凝土有较好的可泵性，粗骨料的空隙率应控制在4045%之间，细骨料河砂控的细度模数控制在2.42.8之间。13、采用性能优良的减水剂，降低混凝土单位用水量，提高混凝土密实度国内外的资料表明，水泥水化所需要的水仅为其重量的25%左右，其余的水完全是为了和易性的要求，其中一部分被离折出来，相当一大部分留在孔隙中，对混凝土的干缩起着决定性的作用，所以，减少单位用水量是至关重要的。在保证施工和混凝土和易性的条件下，单位用水量越小越好。我司在生产中使用的高效缓凝减水剂，不仅可以减少单位用水量达25%，减少水泥用量15%20%，还可以使混凝土初凝时间延长到1014小时，可以延缓混凝土水化热峰值，减少由于混凝土温差而造成的应力收缩，从而起到提高混凝土强度和耐久性作用，真正使混凝土收缩降到最低。建议：施工时还应尽量避免雨天施工，从而保证混凝土的施工质量。一、 强化生产全过程质量管理1、加强原材料的品质检验。严格控制砂石含泥量、级配，以提高混凝土的密实性和抗拉强度；按批量测胶凝材料及外加剂各项性能指标，确保其质量满足标准要求。2、严格控制配料的称量精度。高性能混凝土性能对于各材料用量的变化较普通混凝土敏感，严格控制配料的称量，保证混凝土质量稳定。计量允许偏差不超过限制：水泥和掺合料为1%，粗、细骨料为2%，水、外加剂1%。搅拌前对砂石含水量进行严格测试，调整搅拌用水量。3、由于秋季气候下施工，采取措施降低混凝土入模温度。我公司的料仓是采用封闭式，不受太阳的高温照射，同时增加对粗骨料的洒水降温；增加水泥贮存量，要求水泥的贮备不少于三天，达到自然降温的目的。4、充分拌和。混凝土水胶比小、拌和水量少，胶凝材料用量多，采用全新的3m3强制式搅拌，搅拌时间延长1020s。5、派出具丰富经验QC技术员到工地现场，进行质量跟踪及控制。二、 强化施工技术措施1、混凝土泵送管路不应太长，弯管不应太多，输送管路必须用湿麻袋覆盖，并不断浇水湿润麻袋。2、浇筑：应连续不断浇筑，以免产生冷缝。在施工过程中，下大雨采用遮雨措施或停止施工，以免影响混凝土质量。3、振捣：快插慢拔，以表面出浮浆和排出气泡为止，大体积混凝土的振捣应根据捣棒的振幅与频率布置振点。振捣应及时，不能漏振，以保证混凝土的排气及密实；也应防止过振，“过振”会带来严重后果：粗骨料下沉挤出水泥浆后产生大量浮浆，使水泥混凝土上下层浆体含量不同，下部混凝土因失浆而强度下降；上部混凝土浆体过多、粗骨料少，降低混凝土的弹性模量，混凝土收缩加剧引起结构开裂。4、表面处理：浇捣完毕后，要经两次收浆，初凝刚开始和终凝前各一次，可有效消除早期表面收缩裂缝的出现。5、养护：混凝土的收缩最大的就是干缩，干缩是由于失水引起的，如果能保证混凝土在饱水状态下养护，则干缩可降低到最小。二次收浆后，建议：立即覆盖麻袋保湿养护（或喷洒养护剂）；充分潮湿养护，混凝土结硬后其内部水化作用仍在进行，混凝土水胶比低，应加连续浇水养护。如未及时浇水，混凝土内部毛细孔被切断，较少的自由水水化后，产生较大的自收缩；混凝土表面水分蒸发，截面上形成湿度梯度，造成混凝土内部与其表面收缩的不均匀，引起表面开裂，形成干缩裂缝，所以混凝土浇筑后立即湿养。混凝土施工后的第23天升温最高，为保证混凝土内外温差不大于25，建议养护制度：a.底层麻袋（对超大体积应采用隔热泡沫板）+面层覆盖塑料薄膜进行保温保湿养护。终凝后保湿养护不少于14天。b.蓄水（20cm）养护14天，6