安装(拆卸)方案.doc

塔 式 起 重 机安装拆除方案编制人 ： 审核人 ： 审批人 ： 安装单位（公章） ： 使用单位（公章） ： 一、编制依据：1、QTZ63(5610)型塔式起重机的特性及其使用说明书。2、塔式起重机设计规范（GBT137521992）3、建筑安全检查标准（JGJ5999）4、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）5、塔式起重机安全规程（GB5144-2006）6、塔式起重机操作使用规程（JG/T100-99）7、设计单位提供的施工图纸及勘察单位提供的地质勘察报告书。二、工程概况：工程名称：天门学府家园二期工程施工单位：华太建设集团有限公司建设单位：湖北天门天普置业有限责任公司监理单位：湖北中南华大建设项目管理有限公司安装单位：武汉虎威建筑机械有限公司项目项目工程位于天门天皂路天门职院，属于框剪结构，地上11层、18层，建筑高度33m和54m，标准层层高为3m，总建筑面积约46000平方米，总工期约270天。 一、安装前的准备工作：设备检查：安装前对设备预安装进行全面检查、重点检查、结构有无变形、裂缝、裂纹、清点销轴是否齐备正确完好，并将有关连接件、紧固件预先抹油或浸油。组织安装人员了解塔机的性能，熟悉起重机的拼装程序及各部件相联接处所采用的联接形式和使用的联接件的尺寸规定及要求。同时由项目部安全人员对安装班组进行针对性的安全技术措施交底。检查塔机承台基础：塔机基础保持挖掘标高控制准确，对塔吊基础测量放线成果进行复核。基础钢筋配筋及绑扎要符合设计要求和施工要求。混凝土基础承台边长为55005500mm，高度1450mm，C35混凝土浇捣，要求密实，并进行自然养护，留置标准养护试块一组，置于商品混凝土搅拌站标养8天后测试其砼抗压强度。检查现场情况：了解现场布局和土质情况，清理障碍物。检查用电电源、作业场地，使用汽车吊选用25吨，作业用具如：风绳、大锤、扳手、安全带、测量仪器仪具、起吊用的起重吊索及相应的开口销等，对吊具应重点检查，对不符合要求的一定要更换。清理现场道路，平整场地，确保车辆及汽车吊顺利进场进行安装。组织安装队伍：在现场安装时，塔机租赁公司派出6名起重机械专业安装人员持证上岗，对三台塔吊逐一顺序安装，项目部安全员将指派至少6名安全人员负责地面警戒，现场协调，无关工作人员清理出作业现场，并划出作业警戒线圈， 用标志绳圈护。对该安装过程中，重点危险点源要有足够的认识。例如：是否有地基塌陷、汽车吊基础是否符合，起吊进吊点绳是否合格规范（注：对前臂后臂吊点做好标识及记录工作，对于回转支承及下标准节套架做好标记，对拉条前臂顺序尺寸一定要参照产品说明书安装，以便于以后能顺利拆除。）二、安装程序1、初装(1)先将两节标准节用高强度螺栓联接为一起，吊至基础与预埋基脚用高强度螺栓连接调平紧固，必要时可以在预埋螺栓与基础节接头处加铁片调平，保证其整体垂直偏差不大于千分之一。 (2)在地面装好外套架平台，将液压顶升系统吊装至爬升架上，并完成顶升油缸与爬升架的装配，然后吊起从基础节顶端套下，液压千斤顶脚要进入标准节卡槽内，并将外套架调节滑轮调整到位。套外套架时要注意标准节引出口方向。 (3)在地面上先将上下支座以及回转机构、回转支承、平台等装为一体，然后将这一套部件吊起安装在塔身节上，用销轴和高强度螺栓将下支座分别与爬升架和塔身节相连。 (4)在地面上将塔顶与平衡臂拉杆的第一节以及起重臂拉杆的上方长拉杆与下方短拉杆用销轴连接好，然后吊起，用销轴与回转上支座联接。安装塔顶时要注意区分塔顶哪边是与起重臂相连，此边回转限位器和司机室处于同一侧。平衡臂上未按规定配重时，严禁吊装。(5)平地上拼装好平衡臂，并将起升机构、电控柜与电阻箱等装在平衡臂上，接好各部分所需的电线，然后将平衡臂吊起，与上支座用销轴铰接完毕后，再抬起平衡臂与水平线成一角度至平衡臂拉杆的安装位置，装好平衡臂拉杆后，再将吊车卸载。(6)吊起重2.25吨重平衡重一块，放在平衡臂后方最靠近塔顶的位置。(7)在地面上，先将司机室的各电气设备检查好以后，将司机室吊起至上支座的上面，然后用销轴将司机室与上支座连接好。(8)在地面拼接起重臂及拉杆，用相应的销轴把它们装配在一起。第一节臂与第二节臂连接好后，装上小车，并把小车固定在吊臂根部，把吊臂搁置在1米高左右的支架上，使小车离开地面，装上小车牵引机构，穿好小车钢丝绳，再按说明书要求装上吊臂拉杆，并将吊臂前端的变幅限位及障碍灯线穿好。（所有销轴都装上开口销，并将开口销充分打开）。(9)选择好吊点，用汽车吊将吊臂总成缓缓吊起。地面人员用大绳拉住臂端二面，以控制吊臂的旋转方向，提升中必须保持吊臂处于水平位置。吊臂吊起到位，其根部与回转支承吊臂铰点用销轴连接后，继续提升吊臂，使吊臂头部稍微抬起，放松塔吊起重绳与拉杆滑轮组穿绕。然后慢档开动卷扬机，拉起拉杆与塔顶耳板连接。完成后将吊臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态。 (10)按规定安装其余的配重。接电、张紧小车牵引绳、穿起吊钢丝绳、打接地桩、通电调试、试验试吊、进行验收工作。2、顶升加节时塔机的标准节安装(1)将起重臂旋至引入塔身标准节的方向，（起重臂位于爬升架上外伸推架的正上方），回转机构制动器处于制动状态。(2)放松电缆长度略大于总的爬升高度，并紧固好电缆。(3)在地面上先将四个引进滚轮固定在塔身标准节下部横腹杆的四个角上，然后吊起标准节并安放在外伸框架上。吊起一个标准节调整小车的位置，使得塔吊的上部重心落在顶升油缸梁的位置上，观察到爬升架上四周导轮基本上与塔身标准节主弦杆脱开时即为理想位置，然后卸下塔身与下支座的连接螺栓。(4)将顶升横梁顶在塔身的踏步上，开动液压系统使活塞杆全部伸出，稍缩活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上。然后油缸全部缩回，重新使顶升横梁顶在塔身踏步上，再次全部伸出油缸，此时塔身上方恰好能有装入一个标准节的空间，利用引进滚轮在外伸框架上滚动，把标准节引至塔身的正上方，对标准节的螺栓连接孔，缩回油缸至上下标准节接触时，用高强度螺栓将上下塔身标准节连接牢靠，卸下引进滚轮，调整油缸的伸缩长度，将下支座与塔身连接牢固，即完成一节标准节的加节工作，连续加几节标准节，则可以按以上步骤连续几次即可。 (5)顶升过程中自始至终必须利用回转机构制动器将吊臂锁住，严禁吊臂回转，保证起重臂与引入塔身标准节的方向一致。(6)若要连续加几个标准节，则每加完一次后，用塔机自身吊下一个标准节前，塔身节各主弦杆和下支座必须有螺栓连接牢固。(7)所加标准节上的踏步必须与已有的塔身对准。四、塔机安装的安全技术措施：1、认真检查塔吊各工作机构及安全限位装置等是否完好，现场安全防护设施必须齐全。2、待天气晴朗，路面无泥泞，确保行车安全，方可进行安装工作。3、安装人员佩戴安全帽，持证上岗，塔吊上作业人员必须系好安全带，穿防滑鞋。必须在安装前组织召开安全工作会议，设备技术部应向操作人员进行安全技术交底。4、安装人员必须集中注意力，精心施工，内部必须作好人员分工，明确各自的职责，统一指挥，严禁违章操作。整个吊装过程必须由安装队委派一名专业指挥人员担任指挥，其他人员不得指手划脚发出影响信号，但遇有紧急情况，任何人都可以发出紧急信号。5、每道工序完成后，必须安排专人检查螺栓螺丝的坚固情况以及销轴卡销卡片的到位情况，以确保安装质量。6、其它未提措施，配件尺寸、电器组装，按原厂说明书塔式起重机安装、拆装工艺规程执行。五、安装组织及分工责任：现场总指挥责任：项目经理和项目执行经理，负责合理地安排安装作业和参加现场监督，做好各方面协调工作。现场副总指挥责任：租赁单位安装负责人和项目技术负责人，具体负责合理地安排安装作业和参加现场监督、指挥，做好各方面协调工作。安装人员（安装分队）责任： 安装总负责人，负责整个安装工作中技术工作和人员分工，指导作业。机修工，配合安装工作。塔吊安装工，负责安装就位后，各螺栓紧固检查和销轴防护检查工作。塔吊安装工，协助电工接线和塔机试运转操作。塔吊拆装工，配合安装工作。技术电工，整个安装中的接线、安全限位装置的调试试吊工作。现场管理人员责任：技术检查及监督实施，塔机安装验收及施工过程控制。其他配合人员：现场确定拆除方案本工程塔式起重机的拆塔作业实质上是立塔的一个逆反过程。拆塔时须严格遵守安全规则，依次按拆塔顺序进行，防止事故发生，特别是拆卸某些重要部件。如起重臂、平衡臂，应避免塔机剩余部分失去平衡，造成塔机倾覆。一、拆塔准备工作（1） 保证拆卸区域无影响拆塔操作的障碍物。（2） 起重臂旋转至套架开口方向一侧。（3） 液压系统的油液是否混浊变质；液压系统应重新排气（参见顶升机构部分）；并将活塞伸出全行程，放置于靠得最近的标准节踏块凹槽内且不能让顶升横梁受力。（4） 套架内的8套滚轮保证运转灵活，滚轮和标准节主弦杆的径向间隙调至25mm。（5） 变幅小车、起升机构等运转部分保证无卡阻现象。（6） 引进小车运转必须灵活可靠。（7） 拆除下接架和标准节的联接螺栓。（8） 起升吊钩500kg的重物作配重，以便在拆卸过程中保证前后臂的相对平衡。（9） 套架平台、栏杆、平衡臂栏杆保证无损伤，联接牢固可靠，拆塔作业是先将高（标）塔降至低塔，在低塔内再拆卸各部件。二、降塔作业拆除待拆标准节和塔身标准节的联接螺栓，并把引进小车吊钩挂在待拆标准节上，启动顶升电机，拉动手动换向阀，伸活塞杆，由于油缸行程大于标准节踏块步距，这样，活塞杆伸出全行程时，待拆标准节就和塔身标准节、下接架脱离，使用人力将挂在引进小车吊钩上的标准节由套架开口方向拉出塔身外，然后推动手动换向阀，收活塞杆，塔机上部就下降，到快收完活塞杆时，将套架上的两支承销靠在标准节踏块的上平面，继续收活塞杆，让顶升横梁的二支承销从踏块凹槽内脱离开，又拉动手动换向阀，伸出活塞杆至全行程，快接近全行程时，将顶升横梁支承销放置于下一个标准节踏块内，继续伸活塞杆，让套架二支承杆脱离标准节踏块，此时塔机上部重量全部由顶升横梁承受，又失去手动换向阀，收活塞杆，塔机上部就下降，当标准节的定位套和下接架的定位孔快进位时，就需移动吊有配重的变幅小车，以便保证下接架和塔身标准节对正落下，继续收活塞杆，让顶升横梁支承销脱离踏块凹槽内，然后拉动手动换向阀，伸活塞杆，并放置于下一标准节踏块凹槽内，以便下一步标准节拆卸。将起重吊钩的重物放置于地面，以准备将引进小车上的标准节换到起重吊钩上，作前臂的配重，然后将引进小车的吊钩放置于下一个待拆标准节上。1、拆卸附着装置当塔机降至附着时，就需先拆附着再降塔，拆附着时，先拆除附着杆与附着框架及建筑物的铰接销，然后利用起升吊钩将附着杆吊至地面。再拆附着框架，附着框架是由两块刚性体组成，先用绳将框架两部分临时固定好，拆除框架四部分的联接螺栓，再利用起升吊钩将这两部分分别吊至地面再重新组合好。最后拆除固定框架的抱箍，并依次吊至地面。2、斜撑当塔机降塔至斜撑处，斜撑妨碍了降塔作业，就应先拆斜撑，再降塔。拆除抱箍的联接螺栓，将斜撑放至地面，再拆除斜撑和底架的交接销轴，并将拆卸的各零件组装成各个小的部分，以便于管理。3、平衡臂平台拉杆当塔机降至低塔时，就应将下接架和标准节的联接螺栓联接好。启动顶升电机，收活塞杆，并将与活塞杆相连的顶升横梁放至基础节踏块内的由下而上槽内，且将油缸与塔身固定可靠，拆除平衡臂平台栏杆的各联接螺栓，并将各栏杆下放至地面捆扎好。4、钢丝绳、滑轮组、小车挂篮启动起升电机，将滑轮组放置地面，取下起重臂端部的固定钢丝绳销轴，将起升钢丝绳有规划地缠绕在起升卷筒上，拆绳时应对钢丝绳全长进行认真检查。启动变幅电机，将变幅小车开至起重臂根部加以固定，拆开变幅钢丝绳与小车的连接并缠绕在变幅卷筒上。将小车吊篮与变幅小车的联接螺栓拆除，并将小车吊篮吊至地面。5、拆除配电柜、重量限制器、高度限位器及幅度限位器各触点拆除配电与平衡臂的联接螺栓，利用25吨汽车起重机将配电柜吊至地面。拆除重量限制器和塔帽的铰接销轴，将重量限制器吊到地面。拆除高度限位器与超长机构的联接螺栓，拆除幅度限制器的各触点和塔帽顶部、起重臂端部的高空警示灯，并将这些零件放置地面且包装好。6、拆除引进小车拆除引进小车和下接架的联接螺栓，并将引进小车放置地面。7、拆配重利用汽车起重机将配重一块一块地吊下平衡臂放置地面。8、拆驾驶室将各电缆收成卷，捆扎好，放进驾驶室内，关闭驾驶室的门窗，拆除与驾驶室联接螺栓，将驾驶室吊至地面，并拆除驾驶室底架平台，依次吊往地面。9、拆卸起重臂和起重臂拉板据安装起重臂时的吊装点用汽车起重机将起重臂向上吊起，起重臂臂尖、臂根均应有揽风绳且须临时固定好。在拉板的三角板处用钢丝绳把已和塔帽临时固定好的搬运葫芦联接起来，拆除和塔帽相连的铰接销，拉动手动葫芦，逐渐地放起重臂拉板，将起重臂拉板缓慢地放置于起重臂上弦杆的托架内，再取掉和手动葫芦相连接的钢丝绳，且需把各拉板临时和起重臂上弦杆固定好。臂根的揽风绳和上接架临时固定，以保证拆臂后能随时松动。拆除起重臂臂根的铰接销轴，臂尖、臂根的揽风绳应收紧，以便能够保证汽车起重机，选择吊点不正确所产生的事故，待汽车起重机吊重平衡后，缓慢松开臂根揽风绳，逐渐收紧臂尖揽风绳，然后将起重臂放置于地面的托架上，拆除变幅机构和起重臂的联接螺栓，将变幅机构拆下起重臂。拆除各拉杆的铰接，将各栏杆销轴归类并包装好。拆除各节臂的铰接，将销轴涂满黄油包装。10、拆平衡臂参照拆起重臂的方法，汽车起重机先正确选择吊点，将平衡臂吊起，端部稍微上仰，借用手动葫芦和钢丝绳将平衡臂拉杆与塔帽的联接拆除，然后轻地放置于平衡臂之上，且固定妥当。臂根臂尖都需要有揽风绳，臂根揽风绳和上接架临时固定。拆除臂根的铰接销轴，收紧臂尖的臂根的揽风绳，保证汽车起重机吊重平衡后再缓慢松开两根揽风绳，缓慢地将平衡臂放置于地面。拆除各拉板的铰接销轴，并将各拉板、销轴归类，销轴涂黄油包装。11、拆除塔帽及其平台拆除 平台的栏杆，平台和塔帽的联接螺栓，依次吊往地面，拆除塔帽和上接架的联接螺栓，然后再吊至地面。12、拆上接架、上接盘、回转支承。拆除回转支承与下接架的回转支承螺栓，然后吊至地面。13、套架平台、液压