钢筋加工厂施工方案.docx

钢筋加工厂施工方案一、工程概况 沪杭高铁4标三分部起讫桩号为K209+350K221+650，主线长为12.3Km，标段起点位于竹溪县中锋镇，路线中经中峰镇，终点位于蒋家堰镇。主要工程量包括挖方、填方、主线桥7座、互通交叉1座等。钢筋加工厂位于K218+050，临近省道，交通方便。所有场地均采用20cm厚的C25混凝土进行硬化处理，钢筋加工场长60米，宽40米，占地面积2400m2，成品供应全线桩基、承台、立柱、连续梁钢筋等。用地情况及位置见钢筋加工厂平面布置示意图。 二、编制原则 1、钢筋加工场建设符合国家强制性标准、业主和本局项目标准化等相关管理办法规定。 2、钢筋加工场建设规模符合施工使用要求，具备足够的原材料及半成品存放空间。 3、钢筋加工场建设应体现标准、节约用地、节省投资、环保节能、合理实用的原则。 三、编制依据 1、招标文件； 2、根据合同段钢筋加工场建设标准； 3、投标文件； 4、铁路工程质量检验评定标准； 5、铁路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范； 四、人员、机械设备配置 （1）人员及劳动力配置序号职 务姓 名职 称备 注1项目经理高级工程师施工总负责2项目总工高级工程师技术负责人3生产副经理工 程 师安全生产负责人4安质部部长工 程 师质检工程师5测量队队长工 程 师测量负责人6试验室主任工 程 师试验负责人7分部经理技 术 员分部负责人8分部技术员技 术 员技术负责人9分部安全员安 全 员安全负责人（2）机械设备配备序号名称型号数量备注1钢筋切断机QJ401台2数控钢筋弯曲机G2L-32-A1台3钢筋调直机QT16/81台5张拉机具YDC-20001台6发电机150kw2台7龙门吊5T2台8直螺纹滚丝机GZLG-40B6台9电焊机500型8台五、钢筋加工厂标准化建设方案 工场按照“工厂化、集约化、专业化”要求进行选址，规划，编写建设方案。 1、平整场地 人工配合挖掘机或推土机，将场地内杂物清除干净，对于拐角及机械不能触及的地方人工平整，清理出的垃圾不得任意抛洒，要集中清理，倾倒在指定位置，场内便道及钢筋原材料堆放区需将场地反挖压实，厚度控制在30cm。2、场地硬化 场地平整后，测量放线，预设0.2%横坡，技术人员对同顶面标高进行控制，铺一层20cm厚C20砼，砼数量60*40*0.2=480m3。浇筑过程中严格控制砼厚度及平整度。场地四周设置排水沟和截水沟，底宽40cm，水泥砂浆抹面。 3、场地硬化按四周低、中心高地原则进行，面层排水坡度不应小于1.5%，完成后按场地平面规划图布置钢筋加工区，分为钢筋加工棚、原材料堆放区、成品合格区、半成品区、待检区、车辆停放区、生活区。 原材料供应考虑高峰期一个月使用钢筋量，原材料堆放区总面积为850=400 m2。原材料堆放区按照不同的规格存放，对现场材料进行标识。钢筋垫高堆放，离地20cm以上，下部支点应保证钢筋不变形为原则。钢绞线存放保持干燥，防止为雨水淋湿。 钢筋棚搭设，加工区制作拱形顶棚，立柱用钢管喷涂蓝色。钢筋棚的搭设满足各功能分区钢筋加工制作需求。 成品半成品区、待检区按2天存放量考虑，成品半成品堆放区面积1260=720 m2。半成品或成品应按规格分类堆码整齐，按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。 钢筋棚（材料库）必须建立详细的钢筋发放使用台账，使之具有可追朔性。 加强钢筋棚（材料库）的防盗、防电、防火工作，棚（库）内应备有灭火器等。 场内道路考虑吊车吊装钢筋，道路宽5m。 4、钢筋加工场标示标牌 施工生产区域应实行封闭管理，主要进出口处应设有明显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令。 1）加工场内醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。 2）焊接、切割场所应设置禁止标志、警告标志。木工加工区应设置禁止标志。安全通道应设置禁止标志。使用氧气、乙炔等易燃易爆场所应设置禁止标志和明示标志。加工场出入口和场内设置禁止标志和警告标志。用电场所应设置警告标志。消防器材防止场所设置提示标志，各作业区设置分区标志。 3）机械设备应悬挂机械操作安全操作规程和设备标示牌。 4）各种原材料半成品、成品按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。 5）在加工制作区应悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确。 5、机械加工设备要求 为满足钢筋加工的精确度，采用数控钢筋加工设备（数控弯曲机、数控弯框机）安装调试简便，可靠性高，安全性能好。操作人员熟悉本机构造、性能及保养规程，熟练掌握机械设备的操作规程。金属加工工作台要稳固，卷扬机安装牢固、稳定，防止受力时倾斜和位移。施工现场各类试验设备定期检查 六、钢筋质量控制 钢筋加工 钢筋调直 采用单控冷拉工艺时，应严格执行试验室规定，准确控制钢筋伸长值， I级钢筋冷拉伸长率2%。调直后钢筋外表不得有裂纹、擦伤、缩颈及重皮现象，调直后的钢筋其抗拉强度、弯曲性能均满足设计要求。调直后的钢筋分类堆放整齐，进行垫高30cm以上，上部覆盖防雨帆布，防止钢筋生锈。 钢筋连接 A、采用焊接施工工艺过程中，严格按操作规程施工。焊接接头处不得有横向裂纹；电极接触处不得有烧伤现象；焊接接头处弯折角不得大于40度；钢筋轴线的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不得大于2mm。 B、桥梁桩基和立柱主筋纵向连接采用滚丝直螺纹连接，例如25主筋接套外径36 mm,接套长度60mm,直螺纹钢筋接头检验合格后方可使用。并且要符合以下要求： A、钢筋接头端头距弯曲点不小于钢筋直径的10倍； B、套筒在厂家加工，要有产品合格证，套筒两端用塑料密封塞扣紧，套筒无裂纹及其他缺陷，要有防锈处理； C、套筒的材料、尺寸、螺纹规格，公差带及精度等级符合产品设计规格的要求； D、加工钢筋丝头时，应采用溶性切削液，当气温低于0C时有防冻措施，不得在不加切削液的情况下套丝； E、钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合规范要求； F、完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度不超过一个螺纹周长（P为螺距）； G、钢筋丝头检验合格后应尽快套上接套或塑料保护帽保护，并分类堆放； H、接头拼装时用管钳扳手拧紧，使两个丝头在套筒中央位置 相互顶紧；各种直径钢筋连接组装后用扭力扳手校核，要求如下钢筋直径mm 16 18-20 22-25 28-32 36-40 最小扭矩N.m 100 180 240 300 360 I、组装完成后，套筒每端不宜有一扣以上的完整丝扣外露，加上丝头型接头、扩口型及加锁母型接头的外露丝扣数不受限制，但应有标记，以便检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。 钢筋切断 下料槽钢切口加横挡板，固定于台架上控制下料长度，切断机下料。 钢筋下料尺寸准确，受力钢筋顺长度方向允许误差10mm；弯起位置误差为20mm；箍筋内边距离尺寸误差为3mm；钢筋不得有马蹄形切口、重皮、油污或弯起现象；下料好的钢筋应分类堆方整齐。 钢筋弯曲 钢筋弯制严格按操作平台大样图控制成型质量。 钢筋弯钩严格按相关标准执行，成型钢筋外观无污染，无翘曲不平现象并分类堆放整齐。 预应力管道定位网制作 采用专用模具加工。加工成型定位网分类堆码，防止错误使用。定位网加工时要确保焊接质量。 （2）钢筋骨架绑扎成型主体及桥面钢筋均在现场整体绑扎成型。采用特制钢骨架及开口角钢控制钢筋绑扎尺寸。钢筋骨架绑扎成型后，拆除作业平台。 钢筋骨架保护层厚度控制 根据设计图纸对钢筋保护层的要求设计加工不同型号预制砼垫块，垫块加工尺寸满足误差要求，对每批进场垫块由试验度量。 所用预制砼垫块按工艺及技术交底安放，注意垫块安装间距控制。垫块呈梅