运营管理复习大纲.doc

生产与运作管理复习大纲第一章绪论生产与运作活动：是一个投入-变换-产出的过程，即投入一定的资源，经过一系列多种形式的变换，使其增值，最后以某种形式的产出提供给社会。P1生产与运作概念的发展过程：生产生产与运作运营P2生产与运作管理的两大对象是：生产运作过程和生产运作系统。P3生产与运作管理的基本问题分为三大类：P7-8（1） 产出要素管理1.质量2.时间3.成本4.服务5.柔性（2） 资源要素管理1.设施设备管理2.物料管理3.人员管理4.信息管理（三）环境要素管理现代生产与运作管理的新特征：P16-17（1） 现代生产与运作管理的涵盖范围越来越大（2） 多品种小批量混合生产方式成为主流（3） 信息技术已成为生产运作系统控制和生产与运作管理的重要手段（4） 全球生产运作成为一个重要课题（5） 跨企业的集成管理-供应链管理成为企业生产与运作管理中的一个重要方面（6）绿色生产成为生产与运作管理所面临的重要新课题第二章生产运作战略虚拟集成：是指企业尽可能降低自己的纵向集成度、最大限度地利用外部资源的一种手段。P35第三章产品服务设计与生产运作组织方式选择产品设计流程：1.构想或方案的产生2.可行性研究3.产品设计4.工艺流程设计5.产品制造37并行工程的主要思想：1.设计时同时考虑产品生命周期的所有因素2.设计过程各活动并行交叉进行3.不同领域技术人员的全面参与和协同工作，组建高效率的组织结构(笔记)并行工程的定义：是指从产品开发的初始阶段，就由开发设计人员、工艺技术人员、质量控制人员、生产制造人员、营销人员，有时甚至还加上协作厂家、用户代表共同工作，各项工作同时并进。P38串行工程：是指一个部门的工作全部完成后才能交给下一个部门，各个部门之间没有积极地沟通和反馈。P38串行工程的弊端：1. 各下游开发部门所具有的知识难以加入到早期设计2. 各部门目标和评价标准的差异和矛盾降低了整体效率3. 部门之间难沟通，设计改动量大4. 产品开发周期长，产品成本高概而言之：以部门为基础的组织结构严重地妨碍了产品开发的速度和质量DFM ：产品设计与制造工艺设计的结合DFA ；装配设计 FTA ；缺陷树分析 VA：价值分析 DFE：产品设计中需要考虑的新问题P40-42生产运作流程的构成要素：资源、流动单位、任务、库存以及指令信息P62第四章生产运作流程设计与分析工艺对象专业化形式：是以工艺为中心组织设备、人员等生产运作资源，为每一工序提供一个工作场地。P64工艺对象专业化的优缺点：优点：1.更大的产品灵活性2.设备用途更多3.先期投资较少 缺点：1.需要更多的培训良好的工人2.生产规划和控制更困难3.设备利用率低产品对象专业化形式：以产品（或顾客）对象为中心组织生产运作资源，按照不同产品对象分别建立不同的工作场地，作为一个生产单位。P65产品对象专业化的优缺点：优点：1.单位可变成本低2.劳动力技能低3.生产规划和控制更容易4.设备利用率高缺点：1.产品灵活性差2.需要更加专业化的设备3通常资本投入更多流程的节拍：是指连续完成相同的两个产品（或两次服务，或两批产品）之间的间隔时间。P70瓶颈：通常把一个流程中生产节拍最慢的环节称作瓶颈P70生产能力：是指一个系统的最大产出率。P71空闲时间：是指工作时间内没有执行有效工作任务的那段时间，可以指设备或人的时间。业务流程重构(BPR)：为了飞跃性地改善成本、质量、服务、速度等现代企业的主要运营基准，应对业务流程进行根本性的重新思考并彻底改革。P83第六章生产运作能力学习效应：是指当一个人或一个组织重复地做某一产品时，做单位产品所需的时间会随着产品生产数量的增加而逐渐减少，然后才趋于稳定。P118第八章设施选址设施选址的影响因素：1.是否接近市场2.是否接近原材料供应地3.运输问题4.与外协厂家的相对位置5劳动力资源6.基础设施条件7.气候条件8.政治、文化、技术环境 P162设施布置的基本类型：1工艺对象专业化布置2.产品对象专业化布置3.混合布置4.固定布置P183-184一人多机：如果生产量不足以使一个人看管一台机器就足够忙的话，可以设置一人可看管的小生产线，既可使操作人员保持工作量，又可在这种小生产线内使物流流向有一定秩序。P190成组技术：是按照产品或零件在某种特征上的相似性把它们分组归类，然后在不同的设备群上进行加工的一种方法。P191第十章供应链管理供应链管理：把整条“链”看作一个集成组织，把“链”上的各个企业都看作合作伙伴，对整条“链”进行集成管理。供应链管理的主要对象：物流、信息流、资金流P199按物料的重要性和供应市场的复杂度将物料分为四类：P203表格项目战略性物料瓶颈物料重要物料一般物料供应商管理模式战略伙伴关系长期合作稳定、长期的合作关系一般合作关系一般交易关系基本策略“双赢”策略灵活策略最低成本策略管理成本最小化牛鞭效应：是指订货量的波动在从零售商到批发商、批发商到制造商，直至制造商到零部件供应商的过程中，不断地增大。P210产生牛鞭效应的原因分析：1.多级需求预测2.批量订货3.价格波动4.产品短缺时按比例供应的策略P211-212减小牛鞭效应的对策与措施：1提高信息精度2.由单一节点控制补充供货3.减小订货批量4.产品短缺情况下的分配策略与信息共享5.利用适当的价格策略来稳定需求6.建立信任与合作伙伴关系P212-214第十一章库存管理库存的不同类型：P220-2221按其在生产过程和配送过程中所处的状态，库存可分为原材料库存、在制品库存和完成品库存2. 按库存的作用分，库存可分为周转库存、安全库存、调节库存和在途库存3.按用户对库存的需求特性分，库存可分为独立需求库存与相关需求库存库存的作用：1.改善服务质量2.节省订货费用3.节省作业交换费用4.提高人员与设备的利用率P222库存带来的弊端：1.占用大量资金2.发生库存成本3.掩盖企业生产经营中存在的问题P223总成本=年库存成本+年订购成本（或作业交换成本）C=Q/2*(H)+D/Q*(S)EOQ=根号2DS/H P232（一定要会做P233的那题和掌握P236的那题）定量控制系统的两个主要控制参数：每次订货量Q和再订货点R P238定期控制系统的两个主要控制参数：观测间隔P和目标库存量T P242第十二章综合计划与主生产计划综合计划又称生产大纲：是对企业未来较长一段时间内资源和需求之间的平衡所作的概括性设想，是根据企业所拥有的生产能力和需求预测对企业未来较长一段时间内的产出内容、产出量、劳动力水平、库存投资等问题所做的决策性描述。P252主生产计划（MPS):要确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量。P253物料需求计划（MRP)：就是要制定这样的原材料、零件和部件的生产采购计划：外购什么、生产什么、什么物料必须在什么时候订货或开始生产，每次订多少、生产多少，等等。P254稳妥应变型：将预测的市场需求视为给定条件，通过改变人员水平、加班加点、安排休假、改变库存水平、外协等方式来应对市场需求。常用方法：1.调节人力水平2.加班或部分开工3.安排休假4.利用调节库存5.外协P256积极进取型：力图通过调节需求模式，影响、改变需求，调节对资源的不平衡要求达到有效地、低成本地满足需求的目的。常用方法：1.导入互补产品2.调整价格，刺激淡季需求3.通过广告促销P257第十四章作业排序两种作业形式的甘特图：作业进度图和机器图P303FCFS规则：优先选择最早进入可排序集合的工件。EDD规则：优先选择完工期限最紧的工件。SPT规则：优先选择加工时间最短的工件。SCR规则：优先选择临界比最小的工件。临界比为工件允许停留时间和工件余下加工时间之比。P305重点掌握网络图的绘制以及网络时间的计算方法全面质量管理（TQM）:就是企业全体人员及各个部门同心协力，把经营管理、专业技术、数量统计方法和思想教育结合起来，建立产品的研究与开发、设计、生产（作业）、服务等全过程的质量体系，从而有效利用人力、物力、财力、信息等资源，提供符合规定要求和用户期望的产品和服务。第十七章精益生产方式Just In Time(JIT)：只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。核心：追求一种使库存极小化的生产系统。P380精益生产方式的主要内容：1.生产制造系统2.零部件供应系统与销售系统3.产品研发与开发4人力资源管理5.管理理念P396-398笔记内容浪费：从顾客角度，任何增加费用，但没有增加价值的活动都成为浪费。生产过程中的七大浪费：1.不良品的浪费2.搬运的浪费3.库存的浪费4.动作的浪费5.等待的浪费6.流程的浪费7.过量生产的浪费5S管理：整理、整顿、清扫、清洁、素养所谓5S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态下不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动。一、整理的定义：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的，有必要的与不必要的明确，严格区分开来，不要的东西尽快处理掉。目的：留出空间、空间活用，防止误用、误选，营造清洁的工作环境。整理的实施步骤：1.制定要与不要的标准，取得共识。2.全面检查不留死角3.根据放置准则合理摆放有用物品4合理处置非必须物品5.每天循环整理、自我检查二、整顿的定义：对整理之后的现场的必要成分分类放置，排列整齐，明确数量，有效标识。目的：工作场所一目了然，整整齐齐的工作环境。三、清扫定义：将工作场所清扫干净、保持工作场所干净亮洁。目的：清除脏污，保持职场内干净、明亮、稳定品质。清扫的推行步骤：1建立清扫准则共同执行2.例行扫除清理污秽3调查脏污的来源，彻底根除四、清洁的定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化。目的：维持整理、整顿、清扫的成果，并不断进行改善。清洁的推行步骤：1不断重复前3S活动，不断进行标准化、制度化，统一行动。2.成立5S稽查队，检查整理、整顿和清扫的执行情况。3.结合七大浪费，不断进行现场改善。4注重现场的变化，为员工提供健康、温馨的工作环境。5结合奖惩制度加强执行。五、素养提