塔式起重机[1].doc

九州 有限公司塔吊施工方案 目 录一、塔吊安拆拆施工方案二、群吊作业方案三、塔式起重机拆装作业安全规范四、塔式起重机施工现场应急救援预案五、附图（1）塔吊布置平面图及详图（2）塔吊基础施工图（3）塔吊附着方法图塔吊安拆拆施工方案一、编制依据1、国标塔式起重机安全规程（GB514494）2、二区内18#楼、19#楼、21#楼、22#楼、卫生服务站施工组织设计3、施工图纸及现场地质情况4、QTZ 5512、 TC5610塔机说明书二、工程概况及设备简介本工程为冀东石油家园住宅小区工程，位于唐山市凤凰新城内，基地东侧为城市公园，西侧为青龙路，南侧为朝阳道，北侧为规划路。工程总建筑面积为89982.04，其中18#楼建筑面积为17945.05,19#楼建筑面积为19922.56, 21#楼面积为14439.50、22#楼面积为14429.50、卫生服务站建筑面积为2486.90，地下车库为20758.53。结构形式：18#楼、19#楼、21#楼、22#楼地上部分均为剪力墙结构，地下1-2层为框架剪力墙结构，地下车库及公建均为框架结构。18#楼、19#楼均为26层，21#楼、22#楼均为18层，19#楼为地下三层，其余均为地下二层。其中18#楼宽约18米，长约46米，高77.4米，19#楼宽18米，长约59米，高18米，21#楼宽约17米，长约54米，高56.9米，22#楼宽17米，长约54米，高56.9米。基础均采用筏板基础。根据现场平面布置情况，决定在18#楼、22#楼北侧各设置一台QTZ5512、19#楼、21#楼各栋号北侧各设置一台TC5610，以满足主体结构施工的要求。塔吊位置祥见施工总平面布置图。塔机使用的电缆线从甲方指定电源接到塔机安装位置，电缆线要有可靠的保护措施。三、基础施工及要求1、QTZ5512塔吊采用550055001500强度等级为C35钢筋混凝土基础，TC5610塔吊采用550055001200强度等级为C35钢筋混凝土基础，具体做法见附图。2、将混凝土基础按位置放好后测支座四点水平高度误差不超过1毫米。3、做接地电阻，用料为505镀锌扁钢，接地电阻小于4欧姆。四、安装机具准备及作业人员组成 1、25吨汽车吊一台2、12.5米半挂车4台(租用运输公司)3、庆铃皮卡车一辆配合使用。4、吊装用索具15.5、2.5长度6米；4米各8条；12.5米、9.3米长度2米各2条。卡环3吨4个；2吨4个；12.5卡扣8个；9.3卡扣8个。5、安装用工具序号名 称规格单位数量生产厂家18磅大锤8磅个22挑棍个4340米棕绳根14铅丝8#kg505垫木4m长根146手动葫芦1吨个17手锤个28克丝钳件29套筒扳手个210六方扳手件211电动工具套112黄油kg213液压油kg156、人员组成序号职 务姓 名1组 长冯清磊2技术员朱 涛3安全员彭名礼4班 长另见名单5塔 司10人，另见名单6起重工韩少辉7拆装工衣 军8拆装工朱兴国9拆装工贾小立10拆装工马宝林11电 工朱怀喜五、现场检查 1、查看现场车辆是否能顺利通过。2、查看现场有无坑、沟、暗沟、暗洞、上方有无高压线、通讯线，如有以上情况影响安装，应采取支护措施。六、塔式起重机安装作业程序1、基础施工1.1了解现场布局和地质情况，清理障碍物。1.2 根据建筑物的布局确定基础的铺设位置,按固定基础图上所规定的技术要求进行基础铺设。浇灌好混凝土后，需要14-15天养护时间。注意：地基必须夯实到能承受0.25Mpa荷载。2、塔机安装2.1先将底架放置于混凝土基础平台上，装上压板，拧紧地角螺栓，测量底架上的四个法兰盘和四个斜撑杆座处的水平度，使在规定的公差内。若超差则在底盘与基础的接触面间用楔型调整块及铁板等垫平，注意垫块必须垫实、垫牢。不允许垫块有任何可能的松动，并用双螺母拧紧防松。2.2将3节标准节用高强螺栓连成一体，然后吊装在固定基础上，并用8套高强螺栓固定，安装时注意有首踏步的一面在垂直于建筑物一侧。2.3在地面上将液压系统装好在外套架上，将外套架吊起套在连接好的标准节外面，并使套架上的卡爪搁在标准节的最下一个踏步上。2.4在地面上先将下支座、回转支承、上转台、凹转机构及司机室等装为一体，然后整机吊起，用8套高强螺栓安装在塔身节上，在用4个销轴将外套架与下支座连接。注意：回转支承下支座、上转台的连接螺栓一定要拧紧。2.5在地面上将塔顶与平起正臂、衡臂拉杆的第一节用销轴连好后，吊起用4个销轴与上转台相连。安装塔顶时要注意顶的前后方向。2.6在地面上拼装好平衡臂，并将卷扬机构、配电箱等安装在平衡臂上，接好各部分电线，然后将平衡臂吊起与上转台用销轴固定，再将平衡臂吊起一定角度装好平衡臂拉杆，放平后吊车摘钩。2.7吊起平衡重一块，放在平衡臂最根部的一块配重位置处。2.8起重臂与起重臂拉杆的安装。2.8.1起重臂的配置，次序不得混乱。2.8.2按照组合吊臂长度，用相应销轴把它们装配在一起，臂架第一节和第二节连好后，装上变辐小车并固定在吊臂根部，把吊臂搁置在1米高左右的支架上，使小车离地；装上小车牵引机构。所有销轴都装上葫芦销或扣销且开口销必须充分张开。2.8.3组合吊臂拉杆，用销轴连接后搁置在吊臂上弦杠上的拉杆护架上。2.8.4检查吊臂上的电路是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳。先不穿绕起升钢丝绳。2.8.5将吊臂总成平稳吊起，将吊臂与上转台用销轴连接（吊装中必须保持吊臂水平以利安装）。2.8.6吊臂连接完毕后，继续提升吊臂使吊臂头部稍微抬起。2.8.7穿绕起升绳，用起升机构辅助安装拉杆，先将短拉杆用销轴连接到塔顶相应的拉板上，继续开动卷扬机构，使长拉杆也能连接到塔顶相应拉板上。2.8.8将吊臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态。2.9吊装平衡重按塔机规定安装其余几块平衡重。然后将平衡重用连接板连接。2.10穿绕起升钢丝绳将起升绳引经塔顶排绳轮后，绕过塔顶上的起重量限制器滑轮，在绕过小车滑轮和吊钩滑轮。将绳端用契套固定在臂端。2.11将小车退至臂架最根部与碰块顶牢，转动小车的紧绳卷筒，把小车变辐绳尽力拉紧。3、塔身标准节的接高方法及顺序3.1塔身标准节安装:安装标准节。3.2将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向（起重臂位于外套架上引入梁的正上方。3.3放松电缆长度略大于总的爬升长度。3.4在地面先将4个引进滚轮固定在塔身标准节下部横腹杆的4个角上，然后吊起并安放在外套架的引入梁框架上，再吊起一个标准节，调整小车的位置，卸下支座与塔身连接的8个螺栓，开动液压顶升系统，使塔机上部重量重心在油缸顶升梁上（实际操作时，观爬升架导轮与塔身主弦杆间的间隙，当8个导轮均脱开时，即为理想位置），此时继续开动顶升液压系统使油缸活塞杆伸出约1.3米，再梢缩油缸，使爬升架下部支柱支承在塔身踏步的上身的上一个踏步上，全部伸出油缸，此时塔机上方正好能有装入一个标准节的空间，用人力把引入梁框架上的标准节引至塔身正上方，对标准节连接牢固，螺栓顶紧力矩为2.5KN.m，卸下引进轮，缩回油缸，将下支座与塔身连接牢靠。注意：缩油缸时支柱不能顶在踏步上。即完成一节标准节的加节工作，连续加节时重复上述步骤即可。塔机小吊钩引进过程如下：a、将吊臂调整到正前方向（与引进梁同向），并把要加的标准节按此方向在地面排好。吊起一个标准节挂在引进梁小吊钩上，这时卸下下支座与标准节之间的高强螺栓。将顶升横梁两端的轴头放入踏步的槽内，开动液压系统仪活塞伸出，使下支座与标准节结合面刚刚分开，然后在吊起一个标准节从臂根部向外走，同时观察套架前后方向的四个导轮与塔身间的间隙基本均匀（约2-4mm）时变辐小车即停住（司机应记准此平衡点位置）。同时，要使回转电磁制动起作用以保证吊臂不再左右摆动。B、操纵液压系统使活塞杆继续伸出，直至爬爪能担在上面一个踏步上时，操纵换向阀停止顶升而后转为塞杆收缩，直到顶升横梁两段的轴头能放入上面一个踏步的槽内为址，然后缩回油缸至上下标准节连接面接触，用8条高强度螺栓将两标准节连接牢固，将引进吊钩拉倒最外端，然后油缸继续缩回，使下支座落在新加的标准节上，在对角线上用4条螺栓连接牢固。C、开动小车把第二个标准节挂在引进吊钩上，重复以上过程。3.5塔机加节完毕，应空载旋转臂架至不同角度，检查塔身各连接处高强度螺栓的拧紧问题（哪一根塔身主弦杆位于平衡臂正上方时，就把此弦从下到上的所有螺栓拧紧）。.4、调整各种安全装置4.1力矩限制器调整为了保证塔机在工作时起重力矩不大于额定起重力矩，本塔机设有力矩限制器，当起重力矩达到额定值的80%时，变幅小车只能以低速向前运行；当起重力矩达到额定值的90%时，调控相应的开关动作，操作台上的指示灯亮并给出蜂鸣报警外，还停止起升卷扬的起升方向和变幅小车向外方向的动作。4.2起重量限制器调整起重量限制分低载高速、重载中速限制，每一档都规定了该挡的最大起重量。当卷扬机构工作在高速档位起重超过高速档的最大起重量时，调控相应开关，使该挡的上升回路断电，这时塔机会自动换到中速挡；当卷扬机构工作在中低速档起重量超过塔机的最大起重量并小于最大起重量的110%时，调控相应开关动作，除指示灯亮并给出蜂鸣报警外，还切断起升卷扬机构的上升回路，吊钩只能下降。4.3幅度限位器调整（1）吊钩空载，当小车运行至最大幅度（或最小幅度）时限位开关动作，小车停止向极限方向运行，只能反向。（2）当幅度小于5米或大于最大幅度少5米时，小车速度高速档自动转换为低速档运行。（3）重复（1）、（2）动作三次，效果一样即可。4.4提升高度限位调整（1）起升高度相同,滑轮倍率不同;起升高度发生变化时,高度限位器均应重新调整。（2）空钩以中、低档速上升，使吊钩达到预定的极限高度（臂架根铰点高度减去约2米）时，上限位开关动作，吊钩不能再上升；（3）空钩以高速档运行到预定高度（臂架根交点高度处约10米）时，上限强迫换档开关动作，吊钩自动转换为中速运行：（4）吊钩试运行三次，效果一样即可：（5）限位开关动作后，操作手柄必须回零，否则控制回路无电。4.5回转限位器调整 以电缆不扭动时为中间位置，调整限位开关中的凸轮，使臂架只能正、反各转1.5圈。4.6制动器调整 见制动器使用说明书（随机文件）。5、塔机的拆卸 塔机拆卸的方法与安装方法基本相同，只能程序与安装相反，即后装先拆、先装的后拆。在拆卸过程中必须专人专职，统一指挥。6、附着工作状态的安装及拆卸6.1概述塔式起重机工作高度超过独立高度就必须附着工作，附着工作时将塔身直接固定在混凝土基础上，6.2安装前准备6.2.1用户和安装单位根据所附固定基础图进行混凝土基础的施工，同时保证达到其技术要求。6.2.2建筑物附着处强度用户和安装单位在安装本塔机之前，应对建筑物附着点的位置和强度预先确定和计算。6.2.3附着式塔式起重机的安装（1）附着工作状态的安装程序与固定工作状态安装基本相同，其安装程序简述如下：（2）吊装一节基础节，注意基础节上设有四个接点。然后再安上二节标准节。将外套架套入塔身。（3）将上转台、下支座、回转支撑、回转机构及司机室等在地面装后吊塔身上。6.3吊装塔顶（1）吊装平衡臂、平衡臂拉杆，将一块平衡重放在平衡重最根部的一块位置处。（2）吊装臂架与臂架拉杆。（3）吊装其余平衡重及穿绕钢丝绳。（4）检查各部连接、电器和顶升部分并确认后开始顶升工作。（5）顶升加节（方法同固定使用状态相同）塔身标准节自下而上的组成。6.4附着架的安装与使用附着架是由三根撑杆和一套环梁等组成，目的是把塔机支附在建筑物上，起着保持塔机稳定作用。使用时环梁套装在塔身上，用四根撑杆与建筑物相连（四根撑杆应在同一平面内）。6.4.1将环梁提升到附着点高度位置套装在塔身外。6.4.2吊装三根撑杆。6.4.3用经纬仪检查塔身轴心的垂直度，通过调节四根撑杆螺栓使塔身轴心的垂直度不超过1/1000。6.4.4无论几道附着，最上一套附架处环梁内侧用内撑杆将塔身的四根主弦杆顶死，其余附着处可不用内撑杆。群吊作业方案本工程四个塔吊同时作业，必须充分考虑各种不利因素，保证塔吊的运行安全。1、塔吊布置方法本工程布置和臂长选择必须考虑与临近建筑物有足够的安全距离。18号楼塔吊型号TQC5512，臂长选择50米，该塔吊距离19号楼约67米，距离21号楼约74米，西侧覆盖不超过青龙路辅路中心线，不影响兄弟单位施工。19号楼塔吊型号TC5610，臂长选择50米，该塔吊距离18号楼约67米，距离22号楼约74米，东侧无高楼，不影响兄弟单位施工。21号楼塔吊型号TQC5610，臂长选择45米，该塔吊距离18号楼约50米，距离22号楼约64米，南侧覆盖超过朝阳道辅路中心线5米，不影响兄弟单位施工。22号楼塔吊型号TC5512，臂长选择45米，该塔吊距离19号楼约50米，距离21号楼约64米，南侧覆盖超过朝阳道辅路中心线5米，不影响兄弟单位施工。各个塔吊之间距离均大于65米，无碰撞塔身可能。2、塔吊安装高度控制本工程各个塔吊最远端距离建筑物（同时考虑外脚手架宽度）均有足够安全距离，可根据需要增加塔身高度。3、群吊作业的统一指挥本工程每个塔吊工作台班，现场设调度员一名，信号工4名，凡是涉及进入工作范围交叉区的作业，必须及时上报调度员，由调度员统筹安排工作顺序。另外，为了避免出现意外，塔吊司机各配备对讲机一台，发现与临近塔吊可能交叉作业而无调度提前通知，可自行进行信息沟通，然后反馈调度员。塔式起重机拆装作业安全规范一般塔式起重机的拆装，包括：安装、拆卸和转移、运输；自升塔式起重机的拆装还包括：顶升、接高、附着和内爬等，这些工序都有它特定的作业要求，忽视这些要求，将影响拆装安全和质量，甚至造成机械损坏和人身伤亡事故。一 拆装人员作业规定1、拆装人员必须熟悉拆装作业方案，并按规定的拆装作业程序作业，注意和周围拆装人员的互相配合，动作协调，体现整体协同的力量。2、作业前，应对作业所需机械设备的性能及操作规程作全面了解，并严格按规定使用。3、作业前，必须对拆装中所使用的工具、吊具、索具等按有关规定认真检查，确认合格者，方准使用。4、作业中，必须听从指挥人员的指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。5、拆装人员进入工作现场时，要穿戴安全保护用品，高空作业时要系好安全带，熟悉并认真执行操作规程。6、对所拆装的部件，必须选择合适的吊具和吊挂部位，严防由于吊挂不当造成部件的损坏或钢丝绳断裂。7、在拆装过程中，如有任何一个部位发生故障时，不得自行动手处理，必须有专业人员检修。8、必须按照拆装工艺作业。在安装过程中，如发现不符合技术要求的零部件，不得安装，如因特殊情况必须安装该件时，应经技术负责人审查同意。9、在紧固有预紧力要求的螺栓时，必须使用专用的可读数工具，将螺栓准确地紧固到规定值。10、作业过程中，如发生异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其事，防止处理不当而造成事故。11、拆装人员如遇身体不适或没有休息好，不得参加高空作业。12、拆装电器部分，必须按规定由持有特种作业操作证的正式电工和他带领的电器徒工进行，严禁由无证人员拆装。二 拆装中起重作业的指挥和信号塔式起重机的拆装和运输中，有大量的起重作业，需要明确的指挥信号来指挥起重机驾驶员与起重工、拆装之间的密切合作，任何失误都有可能导致重大事故的发生。1、指挥人员作业规定（1）在塔式起重机拆装作业过程中，必须配备专业的指挥人员，作为唯一的发布号令、指挥起重作业者，严禁无证人员指挥。（2）指挥人员在作业中，必须佩带鲜明的有指挥字样的袖标。（3）指挥人员必须了解拆装作业方案，按规定的作业程序进行指挥，并了解所指挥作业的起重机的性能，以及每项作业的内容和要求。（4）作业中，如有两个或两个以上指挥人员指挥同一台起重机作业时： 所有指挥人员必须佩带相同的标志； 各指挥人员必须使用同一种指挥信号； 作业中，只允许一个指挥对起重机驾驶员发出指挥信号，其他指挥人员只能相互传递指挥信号。利用通讯设备进行指挥时，所有指挥人员所用的通讯设备中，只允许一个指挥的通讯设备与驾驶员的通信设备频率相同。 指挥人员之间必须有良好的配合，特别是起重作业中，由一个指挥人员转入另一个指挥人员指挥时，相互换接的指挥人员必须事先联系好后方能接，绝对不允许两个人同时指挥、间断指挥或无指挥作业。（5）指挥人员在作业中，应按有关规定，检查所用吊具和索具是否完好，使用机具的性能是否符合要求，不合格者严禁使用。（6）起重机的工作条件不符合有关安全规定时，指挥人员不得指挥作业。（7）指挥人员在指挥作业中，必须集中精力从事专项的指挥工作，不得兼做其他任何工作。严禁酒后指挥。 2、指挥信号类别根据GB5082-85起重调运指挥信号的规定。指挥信号有音响（哨声）信号、手势信号、旗语信号和指挥语言等四种。汽车起重机和履带起重机作业中都采用手势信号。塔式起重机由于驾驶室较高，作业幅度较大，可以采用手势信号，或用旗语信号并辅以音响信号来指挥。在吊装部位和起重机驾驶室相距过远或起重机驾驶员视线受阻的情况下，指挥人员则须采用对讲机来指挥起重作业。3、指挥信号使用要求（1）起重作业中，指挥人员必须位于驾驶员听力或视力所及的明显处不允许进入驾驶员的盲区或隔音区指挥。（2）采用的指挥信号，必须清晰可辩，随时都可以传出并达到指挥作业的要求。（3）其中作业前，指挥人员和驾驶员必须相互约定所采用的指挥信号种类。在作业过程中，不准中途改用未经约定的指挥信号种类。如需要更换时，应停止作业，由指挥人员和驾驶员取得联系并经双方认可后方可更换。（4）起重作业中，一般可使用一种信号，必要时，也可以两种信号配合使用。三 拆装前的安全检查在拆装作业开始前，应进行一次全面安全检查，以防止由于疏忽而使任何隐患存在，以确保安全作业。1、检查路基和轨道铺设或混凝土固定基础是否符合技术要求。2、对所拆装塔式起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电器设备、线路等进行仔细检查，发现问题应立即解决。3、对自升塔升起重机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向 轮、挂靴爬爪等进行检查，发现问题，及时处理。4、对旋转塔身发主、副地锚架、起落塔卷扬钢丝绳，以及起升机构制动系统等进行检查，确认无误后方可使用。5、对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行全面检查，不和格者立即更换。6、检查拆装作业中的辅助机械，如起重机、运输汽车等必须性能良好，技术要求能保证拆装作业需要。7、对拆装作业中使用的吊具、滑轮组、钢丝绳等部件进行周密检查，并根据需要，进行必要的荷载试验。8、检查电源闸箱及供电线路，应保证作业时电压波动不大于5%。测量各电机及控制线路的绝缘电阻值应不小于0.5MQ。9、检查作业现场有关情况，如作业场地、运输道路等是否已具备拆装作业条件。10、专门安监人员的设置及安全措施的贯彻落实已符合要求。四 拆装作业中的安全要求 1、塔式起重机的拆装作业必须在白天进行，如需要加快进度，可在具备良好条件的夜间做一些拼装工作。不得在大风、浓雾和雨雪天进行。 2、在拆装作业的全过程，必须保持现场的整洁和秩序。周围不得堆存杂物，以免防碍作业并影响安全。对放置起重机金属结构的下面，必须垫放垫子，防止损坏结构或造成结构变形。 3、安装架设用的钢丝绳及其连接和固定，必须符号标准和满足安装上的要求。低锚等临时设施必须构筑牢固，特别是拆卸作业前必须仔细检查确信安装是所使用过的地锚仍然牢固可靠。 4、在进行逐件组拼或部件安装之前，必须对部件各部分的完好情况、连接情况和钢丝绳穿绕情况、电器线路等进行全面检查。 5、在架设过程中，结构和钢丝绳的受力以在立塔初始阶段最为不利，随着塔架起升而逐渐减小。在拆塔过程中，以塔架即将卧倒是受力最大。因此，在塔架开始起升或即将卧倒是，必须缓慢进行，并加强个主要部位的检查和观察。 6、在拆装起重臂和平衡臂是，要始终保持起重机的平衡，严禁只拆装一个臂就中断作业。 7、在拆装作业过程中，如突然发生停电、机械故障、天气骤变等情况不能继续作业，或作业时间以到需要休息时，必须使起重机已安装、拆卸的部位达到稳定状态并已锁固牢靠，所以结构件连接牢固，塔顶的重心线处于塔底支承四边中心处，在经过检查确认妥善后，方可停止作业。 8、安装时应按安装要求使用规定的螺栓、销、轴等连接件，螺栓紧固时应符合规定的预紧力，螺栓、销、轴都要有可靠的防松或保护装置。钢丝绳的安装应严格执行GB5972-86起重机械用钢丝绳检验和报废使用规范。 9、在安装起重机时，必须将大车行走限位装置和限位器碰块安装牢固可靠。并将个部位的栏杆、平台、护链、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。 10、在拆除因损坏而不能用正常方法拆卸的起重机时，必须有经技术安全部门批准的确保安全的拆卸方案。 11、安装作业的程序，辅助设备、索具、工具以及地锚构筑等，均应尊照该机使用说明书中的规定或参照标准的安装工艺执行。五 顶升接高作业的安全要求 1、液压系统 （1）液压油必须符合原厂说明书规定的品种、标号。如代用时其各项性能必须与原品种、标号相同或相近，不得随意代用，也不得两种不同品种的液压油掺合使用。 （2）必须保证液压油和液压系统的清洁，不得有灰尘、水分、金属屑和锈蚀物等杂质。油箱中的油量应保持正常油面。换油时应彻底清洗液压系统，加入新油必须过滤。盛装液压油的容器必须保持清洁，容器内不得涂刷油漆。（3）液压油管接头应牢固避震，软管应无急弯或扭曲，不得与其他管道或物件相碰和摩擦。 （4）液压泵的出入口和旋转方向应与标牌一致，拆装联轴器时不得敲打。 （5）液压缸的软管连接不得松弛，各阀的出入口不得装反，法兰螺丝按规定预紧力拧紧。 （6）在低温和严寒地带启动液压泵时，应使用加热器提高油温，待运转灵活后再开始作业。液压油的工作温度在30-60 C的范围内，最高不超过60C。 （7）在液压泵启动和停止时，应使溢流阀卸荷，滥流阀的调整压力不得超过液压系统的最高压力。 （8）液压系统的各部连接密封必须可靠，无渗漏，连锁装置必须校准。 （9）当开启放气筏或检查高压系统泄露时，不得面对喷射口的方向。 （10）高压系统发生微小或局部喷泄时，应即卸荷检修。不得用手去检查或堵挡喷泄。 （11）液压系统发生故障或事故时，必须卸荷后方可检查和调整。 2、顶升接高作业 （1）顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况，并调整好顶升套架导向滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于顶升高度，并紧固好电缆卷筒。 （2）顶升作业，必须在专人指挥下操作，非操作人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内只准一人操作，严格听从信号指挥。 （3）顶升应在白天进行，特殊情况需要在夜间作业时。应有充分的照明。（4）风力在四级以上时，不得进行顶升作业。如在作业中风力突然加大时，必须立即停止作业，并使上、下塔身连接牢固。（5）顶升时，必须使起重臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转部分制动住。严禁回转起重臂及其他作业。顶升中如发现故障，必须立即停止顶升进行检查，待故障排除后方可继续顶升。如短时间内不能排除故障，应将顶升套架降到原位，并及时将各连接螺栓紧固。（6）在拆除回转台与塔身标准节之间的连接螺栓（销子）时，如出现量后一处螺栓拆装困难，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其他措施。不得以旋转起重臂动作来松动螺栓（销子）。（7）顶升时，必须确认顶升撑脚稳妥就位后，方可继续下一动作。（8）顶升工作中，随时注意液压系统压力变化，如有异常应及时检查调整。还要有专人用经纬仪测量塔身垂直度变化情况，并做好记录。（9）顶升到规定高度后，必须先将塔身附着在建筑物上，方可继续顶升。（10）拆卸过程中顶升时，其注意事项同上。但附着装置决不允许提前拆卸，只有降到附着节时方可拆除。（11）安装和拆卸工作的顶升完毕后，各连接螺栓应按规定的预紧力紧固，顶升套架导向滚轮与塔身吻合良好，液压系统的左右操纵杆应在中间位置，并切断液压顶升机构的电源。六 附着锚固作业的安全要求1、建筑物预埋附着支座处的受力强度，必须经过验算，能满足塔式起重机在工作或非工作状态下的载荷。2、应根据建筑施工总高度、建筑结构特点以及施工进度要求等情况，确定附着方案，其中包括：布设几道锚固，附着支座的间距，采用何种附着杆系及有关附着工艺的具体规定。3、在装设附着框架和附着杆时，要用经纬仪进行观测，并通过调整附着杆的距离，以保证搭身的垂直度。4、附着框架应尽可能设置在塔身标准节的节点连接处，箍紧塔身，塔架对角处应设斜撑加固。5、随着塔身的顶升接高而增设的附着装置应及时附着于建筑物。附着装置以上的塔身自由高度一般不超过40m。6、在进行超高建筑施工需要设置多道附着装置时，下部附着装置可转移到上部使用。但第一道附着装置与起重机基础之间的距离不得超过50m。各道附着装置的部设，应符合使用说明书中的有关规定。7、布设附着支座处必须加配钢筋并适当提高混凝土的标号。附着时，附着支座的结构强度必须达到设计要求。附着支座设于现浇混凝土内墙板上时，在墙板之间（本跨与邻跨）必须设支撑加固。附着支座固定于楼板上时，应在两层楼板之间设置加固支撑。附着支座固定牢靠，其与建筑结构之间的间隙应嵌塞紧密。8、塔式起重机在作业过程中，必须经常检查附着装置，发现有松动或异常情况时，应立即停止作业，故障未经彻底排除，不得继续使用。9、拆卸塔式起重机时，应附着降落塔身的进程拆除相应的附着装置。严禁在落塔之前先拆附着装置。10、遇有六级以上大风时，严禁拆除附着装置。11、附着装置的安装、拆卸，检查及调整均应有专人负责，工作时应佩带安全带和安全帽，并遵守高空作业安全操作规程的有关规定。12、轨道式塔式起重机用作固定附着时，应对基础进行加固处理，以提高承载能力，并须切断行走机构电源。 七 拆装中的电工作业的安全要求1、拆装前的准备 （1）由施工单位接通电源后，检查电源闸箱及供电线路，保证电动机作业时电压波动于5%。（2）对各电器装置进行检测，及时修理或更换有故障的电器元件。（3）电器的机械部分应灵活无锈蚀。（4）测量各电动机及控制线路的绝缘电阻，应不小于0.5M。2、拆装中作业 （1）在拆装过程中，及时配合拆装工进行电器系统的拆装作业。 （2）对临时接用的电源线要按规定接用，用完后及时拆除。 （3）安装中，对起重臂和平衡臂上的导线应在地面接好，并注意检查有无断头、裸露等缺陷。 （4）接线螺栓要紧固，导线的固定要用专用的固线卡。多余的导线应有规则地存放在不妨碍作业的地方，并注意防潮、防晒、防砸。 （5）拆卸中要及时配合好电源接通和切断工作，注意保护电器及导线，要妥善收存。3、安装后的调试 （1）安装后要及时接通电器，经检查无误后方可启动运转。 （2）调试中要调整各限位器、限位开关应灵敏有效，各操纵手柄和电动机旋转方向应符合要求。 （3）配合技术实验，做超载实验的前后，对力矩限制器进行调整。塔式起重机施工现场应急救援预案1.总则1.1根据中华人民共和国安全生产法，为了保护企业从业人员在生产经营活动中的身体健康和生命安全，保证企业在出现安全事故时，能够及时进行应急救援，最大限度地降低生产安全事故给企业和从业人员所造成的损失，特制定本应急救援指导预案。1.2各企业可根据自身特点，编制具体的塔式起重机安全应急救援预案。1.3本预案中所称塔式起重机是指：在施工现场使用的，符合国家标准的自购或者租用的塔式起重机。塔式起重机是建筑施工的大型机械，是集钢结构、电气、机械等多种门类技术为一体的机械设备，由于其高耸直立，结构复杂，安装困难，施工任务特殊等特点，稍有疏忽就会导致倾覆、折臂等重大事故发生，直接危及现场作业人员，周围建筑物、人员、高压线等安全，容易产生严重的经济损失甚至导致人身伤亡事故。1.4各专业企业负责实施本单位项目工程专项应急救援预案，主要负责人和安全生产监督管理部门负责日常监督和指导。2.专项应急救援组织机构2.1各企业应在建立安全生产事故应急救援组织机构的基础上，建立专项应急救援的分支机构。2.2建筑施工现场或者其他生产经营场所应成立专项应急救援小组，其中包括：现场主要负责人、安全专业管理人员、技术管理人员、生产管理人员、人力资源管理人员、行政卫生、工会以及应急救援所需的水、电、脚手架登高作业、机械设备操作等专业人员。2.3专项应急救援机构应具备现场救援救护基本技能，定期进行应急救援演练。配备必要的应急救援器材和设备，并进行经常性的维修、保养，保证应急救援时正常运转。2.4专项应急救援机构应建立健全应急救援档案，其中包括：应急救援组织机构名单、救援救护基本技能学习培训活动记录、应急救援器材和设备目录、应急救援器材和设备维修保养记录、生产安全事故应急救援记录等。3.专项应急救援机构组织职责3.1应急指挥人员职责3.1.1事故发生后，立即赶赴事发地点，了解现场状况，初步判断事故原因及可能产生的后果，组织人员实施救援。3.1.2召集救援小组人员，明确救援目的、救援步骤，统一协调开展救援。3.1.3按照救援预案中的人员分工，确认实施对外联络、人员疏散、伤亡抢救、划定区域、保护现场等的人员及职责。3.1.4协调应急救援过程中出现的其他情况。3.1.5救援完成、事故现场处理完后，与现场相关人员确认恢复生产的条件及时恢复生产。3.1.6根据应急实施情况及效果，完善应急救援预案。3.2技术负责人职责3.2.1协助应急指挥根据脚手架基础做法、搭设方法、卸荷点分布等基本情况，拟定采取的救援措施及预期效果，为正确实施救援提出可行的建议。3.2.2负责应急救援中的技术指导，按照责任分工，实施应急救援。3.2.3参与应急救援预案的完善。3.3生产副经理3.3.1组织工长、架子工专业队等相关人员，依据补救措施方案，排除意外险情或实施救援。3.3.2应急救援、事故处理结束后，组织人员安排恢复生产。3.3.3参与应急救援预案的完善。3.4行政副经理3.4.1发生伤亡事故后，安排人员联络医院、消防机构、应急机械设备、派人接车等事宜。3.4.2组织人员落实封闭事故现场、划出特定区域等工作。3.4.3参与应急救援预案的完善。3.5现场安全员3.5.1立即赶赴事故现场，了解现场状况，参与事故救援。3.5.2依据现场状况，判断仍存在的不安全状态，采取处理措施，最大限度地减少人员及财产损失，防止事态进一步扩大。3.5.3判断拟采取的救援措施可能带来的其他不安全因素，根据专业知识及经验，选择最佳方案并向应急指挥提出自己的建议。3.5.4参与应急救援预案的完善工作。3.6专业操作人员及其他应急小组成员3.6.1听从指挥，明确各自职责。3.6.2统一步骤，有条不紊地按照分工实施救援。3.6.3参与应急救援预案的完善。4.安全生产事故应急救援程序4.1应急指挥立即召集应急小组成员，分析现场事故情况，明确救援步骤、所需设备、设施及人员，按照策划、分工，实施救援。4.2需要救援车辆时，应急指挥应安排专人接车，引领救援车辆迅速施救。4.3塔式起重机出现事故征兆时的应急措施4.3.1塔式起重机出轨与基础下沉、倾斜险情：4.3.1.1出现险情后应立即停止作业，不能做任何动作，并将回转机构锁住，限制其转动；4.3.1.2根据情况设置地锚，控制塔式起重机的倾斜；4.3.1.3用两个100吨千斤顶在行走部分将塔式起重机顶起（两个千斤顶要同步），如果出轨，则接一根临时钢轨将千斤顶落下，使出轨部分行走机构落在临时道上开至安全地带。如果一侧基础下沉，将下沉部位基础填实，调整至符合规定的轨道高度落下千斤顶。4