机械设备维护保养制度.doc

机械设备维护保养制度2007-07-03 10:221 保养的原则和要求1.1为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本 确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作；1.2机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养；1.3各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半；1.4保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本部门专工；1.5保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量；1.6资产管理部定期监督、检查各单位机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。2保养作业的实施和监督2.1机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。2.2例行保养是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。例行保养由操作人员自行完成，并认真填写机械例行保养记录。2.3一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。使用单位资产管理人员根据保养计划开具机械设备保养、润滑通知单下达到操作班组，由操作者本人完成，操作班班长检查监督。2.4二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。由使用单位资产管理人员开具机械设备保养、润滑通知单下达到操作班组，主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困难时，可委托修理部门进行，使用单位资产管理员、操作班班长检查监督。2.5其他保养2.5.1换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。由使用部门组织安排，操作班长检查、监督。2.5.2走合期保养：新机及大修竣工机械走合期结束后必须进行走合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由使用部门完成，资产管理员检查，资产管理部监督。2.5.3转移保养：机械转移工地前，应进行转移保养，作业内容可根据机械的技术状况进行保养，必要时可进行防腐。转移保养由机械移出单位组织安排实施，项目部、资产管理员检查，资产管理部监督。2.5.4停放保养：停用及封存机械应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。库存机械由资产管理部委托保养，其余机械由使用部门保养。2.6保养计划完成后要经过认真检查和验收，并编写有关资料，做到记录齐全、真实。变配电站及发电设备安全性评价检查表 内 容 应得分 实得分 评价说明 一 变配电站环境 15 将累计计分40%即为单台(站)实得分，多台取平均值1. 与其他建筑间有足够的安全消防通道22. 与爆炸危险物、腐蚀性场所有足够的间距23. 地势不应低洼，防治雨后积水24. 应设有100%变压器油量的贮油池或排油设施25. 变配电间门应向外开，高压室(间)门应向低压间开，相邻配电室门应双向开26. 门、窗( 高压侧) 应装设孔尺寸小于1010mm 的金属门窗27. 多层建筑中，装置可燃油电气设备变配电所应在底层，高层建筑内不宜装置可燃油电气设备变配电所3二 变压器、发电机351. 油标油位指示清晰，油色透明无杂质，变压器油有定期绝缘测试报告且不漏油52. 油温指示清晰，温度低于85，冷却设备完好，发电机工作温度符合要求53. 绝缘和接地故障保护完好可靠，有定期测试资料104. 瓷瓶、套管清洁，无裂纹或放电痕迹55. 变压器、发电机运行过程中内部无异常响声或放电声76. 应有规定的警示标志和遮拦3三 高低压配电间、电热器间控制装置501. 所有瓷瓶、套管、绝缘子应清洁无裂纹22. 所有母线应整齐清洁，接点接触良好，母线温度变化应低于70，相序标志明显，连接可靠23. 各类电缆及高压架空线路敷设应符合安全规程，电缆头外表面清洁无漏油，接地可靠54. 断路器应为国家许可生产厂的合格产品，有定期维修检测记录，油开关油位正常，油色透明无杂质，无漏油、渗油现象125. 操纵机构应为国家许可生产厂的合格产品，有定期维修检测记录，操纵灵活，连锁可靠，脱扣保护合理。双电源供电或自有发电必须加装联锁装置106. 所有空气开关灭弧罩应完整，触头平整27. 电力电热器外壳无膨胀，温升符合要求，无漏油现象28. 接地故障保护可靠，并有定期试验记录59. 应有规定的警示标志及工作标志210. 各种安全用具应完好可靠，有定期检测资料511. 变配电间内各种通道应符合安全要求3合 计40设备管理工作标准扣分标准质量记录的标识符合要求1、 1、 每发现一次，无编号扣2 分2、 2、 每发现一次，无状态扣3 分按设备类别建立设备台帐和计量台帐，填报各类报表，并按规定上报和存档达不到要求扣510 分严格执行设备点巡检制度和检修制度，点巡检记录和检修记录规范，发现问题能及时处理1.点巡检制度执行不严扣36分2.发现问题没及时处理扣3 分3.没有条件处理的问题，没有及时向上一级主管部门汇报扣36 分设备标牌齐全、规范，字迹清晰，字体规范1.标牌不齐全，缺三块以内扣2分，缺四块以上扣3 6 分2.标牌不规范扣15 分3.字迹不清晰、字体不规范扣15 分设备、设施表面及设备基础无油污、无积灰、无积垢，设备周围无积油、无积水、无杂物达不到要求：1.大型设备2 台以内扣5 分，3台以上扣68 分2.小型设备4 台以内扣3 分，5台以上扣46 分设备零部件完整，无松动、无脱落、无内部缺陷、无腐蚀1.零部件不完整，有松动脱落现象，每处扣2 分2.有内部缺陷扣25 分3.有腐蚀现象，每台扣2 分设备及设施安全防护装置齐全、完好可靠，安装固定规范1.不齐全，每处扣3 分2.不完好、不可靠，安装固定不规范，每处扣25分设备润滑状况良好，润滑记录齐全、规范，做到润滑“五定”1.设备润滑状况不好扣510分2.润滑记录不齐全、不规范扣15 分3.“五定”执行不好，每项扣3分设备及管道动、静密封点无泄漏泄漏点7 处以内扣5 分，8 处以上扣610 分各类废弃的设施、管线等应及时拆除达不到要求，每处扣13 分仪器、仪表测量器具及试验设备灵敏、可靠，定期校验1.不灵敏、不可靠，每处扣3 分2.不定期校验扣510 分妥善保管封存闲置设备，确保其完好无损，妥善保管已报废固定资产，不得丢失和擅自处理达不到要求扣10 分变压器室、配电室、控制室防火、防鼠、防雨雪，卫生整洁1.“三防”不好，每处扣5 分2.卫生差扣15 分供电设施和电器元件应完好，无破损不完好，有破损的每处扣2 分(三)电气安全 (1)电气系统是否与生产系统完全平行地进行设计 如装置的一部分发生故障，其他独立部分会受到什么影响 由于其他部分的缺陷和电压波动，装置的仪表能否得到保护 (2)内部联锁或紧急切断装置是否能自动防止故障 所用的内部联锁和紧急切断装置在何种情况下才会发生作用 对这种装置来说是否已经把重复性和复杂性降至最小限度 保险用的零部件和设施能够连续使用的情况如何 对于特别选用的零部件是否具备标准中规定的条件否 (3)使用的电气设备是否符合国家标准(按照生产上的要求分类) (4)对电气系统的设计是否进行了最简便、最合理的布置，从而对传输负荷、减少误操作都会起作用 (5)怎样做到使用电气用具不致妨碍生产 为了进行预防性检修，是否能从设备外部操作 (6)监视装置操作的电气系统是否已经仪表化 是否能以最少的时间了解到由超负荷引起的故障 (7)是否有防止超负荷和短路的装置 布线上是否配备了将发生缺陷部分分离的措施 在切断电线的情况下，电容能达到何种程度 联锁装置安装齐全否 对所用零部件的寿命如何进行现场试验 (8)如何进行接地 如何防止发生静电和消除静电 对落雷采取何种措施 动力线发生损坏时，如何防止触电 (9)对照明的检查要求：能否保证日常的安全操作(危险区与非危险区有否区别) 能否保证日常的维修作业 在动力电源受到损坏时，避难通路和地点有无事故照明 (10)贮罐的地线是否采取了阴极保护 (11)动力切断器和启动器发生故障时，应采取什么措施 (12)在大风的情况下，通信网能否安全地传递信息(电话、无线电、信号、警报等) (13)内部联锁如何进行点检，并如何以进度表格说明之 (14)进行程序控制时，对控制装置变化前后的关键步骤，能否同时进行警报和自动点检？(四)锅炉和机械装置1锅炉这部分内容略。2管线与阀门(1)管线系统在热膨胀发生应力和变位时会有何种影响 (2)管路系统的支撑和保护适当否 (3)管线中特别是冷却用管线，与仪表连接管线备用泵管线，是否考虑冻结的可能 (4)启动时管线中的所有法兰情况如何 (5)能发生应力的管线系统中是否使用了铸铁阀门 (6)是否使用了扬程不足的针形阀了 (7)控制装置或控制阀是否易于进行维修操作 (8)副线阀在操作时是否容易接近 阀门开放时是否易处于不安全状态 (9)是否采用蒸汽喷射冷却方式 (10)动力源或仪表用空气在发生故障时，控制阀如何进行安全动作 (11)在不停车的情况下，警报和仪表联锁控制装置元件能否进行试验和维修 (12)在蒸汽管上是否安装了排水管和放液管 3带压及真空排放(1)带压排放阀和爆破板的更换、试验、检查等是否制定了计划 (2)紧急带压排放装置、通气阀、排放阀、爆破板、液体水封等的必要性如何，其尺寸是根据什么设计的 (3)为防止爆炸损失是否采用了爆破板，是否根据压力容器的容量和设计等采用了适合的尺寸 (4)从爆破板排出的物料导向何处，所用排出口是否符合设计要求，出口管是否会引起振动 (5)通气阀、排气阀、排放火炬等所排出的物料是否会对人身和财产造成损失 (6)受内压作用的装置和流程，在内压发生异常时，有无压力释放装置 (7)连接压力排放阀的排出管是否由独立支架支撑 管子是否尽可能短，弯度是否尽可能小 (8)连接压力排放阀的排出管中，其液体凝结部分有否排水管 (9)往复泵的排气侧，压缩机和断流阀之间，反压力透平的排出侧和断流阀之间有无压力排放阀。(10)为了防止阀的腐蚀或毒性物质泄漏，爆破板和放出阀之间的压力计的监控部分是否安装在接近压力放出管部分 (11)在一定温度情况下，安全装置的性能是否会因固体物质积聚而造成压力排放阀的阻塞 4机械装置(1)由于热膨胀对管线造成的外力是否在允许范围之内，有无适当的伸缩性和支撑 (2)正常运转速度和危险界限有无明确的概念 (3)泵、压缩机、动力机械在不作反向转动和逆流时，逆止阀是否也应能灵活动作 (4)进行冲击性操作时，变速机齿轮有无适当的安全率 (5)对铝制轴承使用润滑油系统是否全部经过了过滤器 (6)蒸汽透平的吸人侧和排出侧是否都装设了排水管的抽出口 (7)凡蒸汽透平中能够产生冷凝力的地方，能否见到排水管的阀门中有水流出 (8)被驱动机械的耐受能力对透平运行速度是否适应 (9)使用无润滑或不燃性油润滑的出口压力为49105 Pa(5kdfcm3)以上的空气压缩机有无防止爆炸的措施 (10)平常运转或紧急停车时，是否考虑了对重要机械的紧急润滑 (11)对重要机械是否准备了备机或备件 (12)动力发生故障时，如何考虑运转或安全紧急停车的情况 (13)冷却塔送风机警报器或联锁装置是否装备了联动开关 通风装置固定在地面的输入侧燃烧时，为了进行冷却是否安装了喷水装置 四、操作管理(1)各种操作规程、岗位操作法、安全守则等准备情况如何，是否定期地或在工艺流程、操作方式改变后进行过讨论、修改 (2)操作人员是否受过安全训练，对本岗位的潜在性危险了解的程度如何 (3)开、停车操作规程是否经过安全审查 (4)特殊危险作业是否有专门的规章制度(如动火制度等) (5)操作人员对紧急事故的处理方法受过训练没有 (6)工人对使用安全设备、个人防护用具等熟练否 (7)日常进行的维护检修作业，会发生什么样的潜在性危险 (8)定期安全检查和点检制度执行情况如何 工厂设备维护保养制度1wiki设备/wiki日常维护保养1.1 设备日保1.1.1 保养周期：每班1次，1015分钟。1.1.2 保养执行人：设备操作工实施，维修工检查。1.1.3 保养内容：对分管的设备进行一次表面擦拭、一次目视检查和加油润滑，保持设备整洁、清洁、润滑、安全。1.2 设备周保1.2.1 保养周期：每周1次，1个小时。1.2.2 保养执行人：设备操作工实施，维修工检查。1.2.3 保养内容：对分管的设备进行清洁维护、加油润滑、紧固、调整、除锈等，使设备清洁、润滑，保持良好的状态。1.3 设备月保1.3.1 保养周期：每月1次，4个小时。1.3.2 保养执行人：设备操作工为主，维修工为辅，设备工程师检查。1.3.3 保养内容：对分管的设备进行清洁维护、加油润滑、紧固、调整、除锈；对设备汽路、气路、水路、油路进行检查；清洗规定清洗的部位，疏通油路、管路，更换或清洗油毡、滤油器；对易埙坏部件进行精度检测，解决存在的问题，使设备得到全面的维护，延长设备的使用寿命。2 设备计划检修2.1 设备小修2.1.1 小修周期：设备工作达到小修时数。2.1.2 修理执行人：设备维修工为主，操作工为辅，设备工程师帮助并检查。2.1.3 修理内容：按照设备使用维护手册规定的小修内容执行。主要对设备故障部分进行分解检查和修理，更换或修复磨损件。2.2 设备中修2.2.1 中修周期：设备工作达到中修时数。2.2.2 执行人：设备维修工、设备工程师为主，操作工为辅，设备治理部经理和工厂治理技术人员帮助并检查。2.2.3 修理内容：按照设备使用维护手册规定的中修内容执行。对设备进行分解检查和修理，更换或修复磨损件；清洗换油；检查测试电路、电机绕组、电器元件是否良好可靠，使设备技术状况全面达到完好标准。2.3 设备大修2.3.1 大修周期：设备工作达到大修时数。2.3.2 执行人：工厂组织修理小组实施或请承修单位实施。2.3.3 修理内容：按照设备使用维护手册规定的大修内容执行。对设备进行全部分解检查和修理，按大修标准更换磨损件；清洗更换管路、油路、滤网、滤芯，更换润滑油、脂；对电器元件、电机进行分解检查、测试、维护、修理；对设备外表进行除锈、板金、防护，全面恢复设备的性能，达到完好标准。3