（海螺集团）立磨操作规程.doc

制造二分厂操作规程 （立磨操作规程）1 目的 本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求达到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。2 范围：本规程适用于三期原料系统中控操作，即从石灰石堆场，页岩、铁粉联合储库至生料入库部分，包括废气处理部分的操作控制。适用于三期原料操作人员、管理人员及工程技术人员。3 引用文件 ATOX50立磨说明书 DCS控制系统 质量控制细则4 操作指导思想4.1 在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下,根据入磨物料水份、粒度、易磨性，磨机振动、电流、出口温度、系统风量等情况及时调整磨机产量、研磨压力、选粉机转速及各挡板开度，努力做到立磨运行平稳，均化库料位保持在70%以上，提高粉磨效率；4.2 树立安全生产，质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在操作中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全和文明生产的目的；4.3 树立全局观念与窑操互相协调，密切配合，三班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作，达到连续运行的目的；4.4 操作员对生料质量直接负责，严格按照各项控制指标进行操作。5 工艺流程简介联合储库中的铁质、硅质原料,分别由行车抓送至两个配料仓内储存；圆形堆场中的石灰石,经刮板取料机送至石灰石库内储存；三种原材料按一定的比例，经过皮带秤计量后，由皮带送至回转锁风阀入磨粉磨。物料烘干粉磨后经选粉机筛选，合格的产品入四个旋风筒收集；不合格的产品返回磨内重新粉磨；吐渣料由刮板腔刮板排出磨机外，通过外循环重新回磨。旋风筒收集下来的合格产品经过输送入均化库。从预热器过来的废气（或热风炉提供），磨开时,在327循环风机的抽力作用下由入磨，然后随粉磨好物料一起进入旋风筒分离,废气入604电收尘；磨停时, 窑尾废气直接入604电收尘，净化的废气通过618风机排入大气； 6 主机设备 石灰石取料机设备参数(120)规格YG500/90轨道直径90m安息角380能力500t/h刮板电机75KW2料堆宽度34m取料速度0.004-0.04m/min刮板链速0.47m/min刮板电机90KW调车速度3.75m/min总功率235KW刮板节距0.63m 原料磨设备参数（309）型号ATOX-50能力430t/h磨盘直径5000mm功率3800kw转速25.3rpm入磨粒度80mm稀油站低压泵55kw高压泵5.5kw液压泵37kw密封风机MPF-50功率7.5 kw风量2.248 m3/h 入磨回转阀设备参数（308） 规格2000转速6rpm流通能力900t/h功率15kw 高效选粉机设备参数（315）规格型号RAR-LVT50转子直径5680mm功 率346kw转速45-90rpm胶带斗提设备规格参数（401）型 号HC800*69900(右装)功率200kw速度1.86m/s能力420t/h 550t/h(max)头尾轮69900mm容重0.8t/m3循环风机设备规格参数（327）型号SL5-2*48N048.5F风温80-90静压-10KPa风量900000m3/h功率3400kw转速980rpm窑尾电收尘器设备参数（604）型 号228/12.5/57/0.4操作压力2000Pa联合操作处理风量850000m3/h气体温度90含尘浓度入口100g/m3出口80mg/Nm3直接操作处理风量742000m3/h气体温度120150含尘浓度入口100g/m3出口30mg/Nm3电场截面积290m2电场风速0.710.81m/s 电收尘排风机设备参数（618）型 号Y4-2*73-NO28F功率710kw磨开时风量765000m3/h全压2000Pa风温90-100磨停时风量500000m3/h静压2000Pa风温130-1507 上岗人员的资格及培训标准见安徽海螺集团文件-关于中控操作员工资改革方案及实施细则的通知中的中控操作员上岗标准。8 原料系统分组及系统联锁R01a、石灰石及均化库顶废气处理袋收尘主控回路设 备 名 称工艺代号电气代号入石灰石库皮带收尘器22035.28入石灰石库皮带收尘风机22135.30均化库顶袋收尘器40542A.06均化库顶袋收尘器风机40642A.07主斜槽单机收尘器35441.25R02a、生料入均化库输送主控回路设 备 名 称工艺代号电气代号均化库顶分配器风机407142A.05均化库顶斜槽风机403142A.03均化库斗式提升机40142A.01.1均化库顶2#离心风机403242A.03a均化库顶1#电动闸板阀4031142A.03b均化库顶2#电动闸板阀4031242A.03c启动信号&403114071A4064014031R03a1、旋风筒下斜槽风机系统主控回路设 备 名 称工艺代号电气代号旋风筒下斜槽风机34340.20主斜槽风机34440.21启动信号&343344A354A401 R03a2、旋风筒收尘系统主控回路设 备 名 称工艺代号电气代号旋风筒1气动阀33541.16b旋风筒2气动阀33641.15b旋风筒3气动阀33741.14b旋风筒4气动阀33841.13b1回转下料器33941.16b2回转下料器34041.15b3回转下料器34141.14b4回转下料器34241.13b335 339 &启动信号 336 340 A343337 341 338 342注：(1) 旋风筒回转下料器若一个跳停，原料磨开时，延时3m跳停磨。R04a、电收尘收尘排灰组回灰拉链机61554.09至回灰2#拉链机60854.08至回灰1#拉链机60754.071#回转卸料器606154.055.12#回转卸料器606254.055.23#回转卸料器606354.055.34#回转卸料器606454.055.4电收尘#1拉链机650154.054.1电收尘#2拉链机605254.054.2电收尘#3拉链机605354.054.3电收尘#4拉链机605454.054.4废气处理电收尘振打60454.05回灰拉链机下电动闸板阀616154.11 6061 启动信号 &608 615 607 &选择 ZF6161 A401 &不选择 A428 6052 6062 60536063 604 6054 6064 6051 注：四台拉链机跳停，延时30分钟后跳停电场，6161单机启停。R05a窑尾排风机主控回路设 备 名 称工艺代号电气代号系统风机主电机61854.06系统风机主电机电加热器618354A.06EH系统风机主电机水电阻618154A.06618&启动信号风机前轴承温度HH主电机轴承温度HH主电机定子温度HH风机后轴承振动HH水电阻无故障风机阀门关限位水电阻允许启动水电阻启动完毕注：1.主电机启动后 45s，如水电阻启动完毕信号还未到，则停主电机。2.电机定子温度HH为130，电机轴承温度HH为70，风机轴承温度HH为85，风机轴承振动HH为8mm/s。3.主电机运行，加热器则自动停止，主电机停止，加热器则自动运行。R06a、生料磨循环风机主控回路设 备 名 称工艺代号电气代号循环风机主电机32741.28循环风机主电机电加热器327341.28.1循环风机主电机水电阻327141.28.2循环风机主电机稀油站327241.28.1327&启动信号风机轴承温度HH主电机轴承温度HH主电机定子温度HH风机轴承振动HH水电阻无故障A618风机电机稀油站运行电机稀油站故障水电阻允许启动水电阻启动完毕稀油站允许启动风机出口挡板开度80%风机入口挡板关闭密封风机运行注：（1）主电机启动后 45s，如水电阻启动完毕信号还未到，则停主电机。（2）电机定子温度HH为130，电机轴承温度HH为70，风机轴承温度HH为85，风机轴承振动HH为8mm/s。（3）主电机运行，加热器则自动停止，主电机停止，加热器则自动运行。（4）电机油站现场自带PLC控制箱。R07a、窑尾电收尘系统主控回路设 备 名 称工艺代号电气代号#1电场1高压柜604154A.05.01#1电场2高压柜604254A.05.02#2电场1高压柜604354A.05.03#2电场2高压柜604454A.05.04#3电场1高压柜604554A.05.05#3电场2高压柜604654A.05.06#4电场1高压柜604754A.05.07#4电场2高压柜604854A.05.08#5电场1高压柜604954A.05.09#5电场2高压柜6041054A.05.010604160436045启动信号CO HH报&CO H报延时15分钟电收尘入口温度HH报604260446046电收尘下拉链机停机30M&60476048604960410R08a1、原料磨FLS油站主控回路设 备 名 称工艺代号电气代号磨辊润滑站31241.045磨辊润滑加热器312141.045RE 41.045RE减速机润滑站31041.043减速机润滑加热器310141.043RE液压张紧站31141.044液压张紧站油加热器311141.044Re 41.044RE3121启动加热器备妥（1）磨辊润滑站磨辊润滑站备妥启动312油温正常无预报警3101启动加热器备妥（2）减速机润滑站减速机润滑站备妥启动310油温正常无预报警3111启动加热器备妥（3）液压张紧站降辊降辊升辊升辊产生一个降辊脉冲磨主电机运行选择磨差压低报TOFF15s研磨模式OK磨辊润滑站运行液压站备妥密封风机运行密封压力低报磨主电机运行TON15s料层厚度大于30mm研磨模式OK升辊振动高报TON2Sec综合升辊信号研磨模式OK降辊综合降辊信号减速机润滑站运行油温正常液压单元备妥综合升辊信号综合降辊信号R QS升辊起停研磨研磨模式OK减速机润滑站运行液压站备妥油温正常综合升辊信号综合降辊信号R QSR08a2、原料磨选粉机控制柜主控回路设 备 名 称工艺代号电气代号选粉机315选粉机油脂润滑站315141.0410.4选粉机润滑泵315241.0410.2选粉机变频风机冷却风机315341.0510.5&选粉机运行选粉机冷却风机QSSR选粉机减速机油温55&选粉机运行选粉机油脂润滑站Level min pump unitFault distributor block上部轴承温度25上部轴承温度20Q SSRStop unit&ORFault distributor block:选粉机运行，且油脂润滑站驱动已发出90s后为1。Level min pump unit: 从油脂润滑站启动开始现场料位低信号来6次后为1。Stop unit: 油脂润滑站启动后，若progressive distributor(DI)信号为1，则Stop unit为1，延时34M后为0。选粉机润滑装置控制箱故障Level min pump unitFault distributor blockUnit readyOR中部轴承温度高上部轴承温度高下部轴承温度高选粉机油脂装置控制箱备妥13153 Ready for autostart密封风机应答选粉机润滑装置控制箱故障启动信号选粉机驱动中部轴承温度高高上部轴承温度高高下部轴承温度高高13154 Ready for autostart注：1.组启动后若3151备妥且无故障则13151 Ready for autostart为1。2.组启动后若3151备妥且无故障则13153 Ready for autostart为1。3.循环泵在选粉机运行时一直处于运行状态.R08a3、磨喷水增压水泵站主控回路设 备 名 称工艺代号 电气代号 磨喷水系统水泵1314 41.049&314A309出口阀门大于12%原料磨出口气体温度50水箱水位低启动信号原料磨出口气体温度70注：磨机喷水阀为手动调节其阀门大小。R09a、原料磨主电机主控回路设 备 名 称工艺代号电气代号原料磨主电机30941.1M原料磨主电机稀油站309241.04y原料磨主电机加热器309341.04r原料磨主电机水电阻309141.05AR密封风机31340.046根据F.L.S.SMIDTH提供的资料,原料磨包括以下四种联锁：启动联锁，操作联锁，保护联锁，安全联锁；详细内容如下所述：启动联锁&磨辊在顶部位置水电阻允许启动主电机稀油站允许启动&减速机润滑站运行减速机振动HH测振动装置正常618和327运行密封风机运行密封风机压力LL磨辊润滑站运行磨入口温度HH磨出口温度LL磨出口温度HH主电机稀油站运行 安全联锁A339&TON5minA340A341A342NOTA6051A6052A6053A6054原料磨循环风机运行&原料磨选粉机运行操作联锁 原料磨出口温度低报TON10min液压单元备妥振动吐渣机运行主电机定子温度HH主电机轴承温度HH&保护联锁&启动信号 启动联锁309安全联锁操作联锁保护联锁注：1.主电机运行，加热器则自动停止，主电机停止，加热器则自动运行。主电机启动后 45S，如水电阻启动完毕信号还未到，则停主电机。2.主电机稀油站单机起停。3.电收尘任一电场调停30min，跳主电机。4、密封风机单机启停。R10a、原料输送及磨入口系统主控回路石灰石板式给料机20935.14石灰石定量给料机21035.22砂岩板式给料机21135.18砂岩定量给料机21235.26铁粉板式给料机20535.20铁粉定量给料机20635.28页岩板式给料机20335.16页岩定量给料机20435.24混料皮带21635.34入磨皮带机21835.43回转下料器30840.03回转下料器吹灰电磁阀3081电磁除铁器218135.40&A339A340NOTTON3minA341A342A60411TOFF3minA6042A6043A6044A6045A6046&1选择连锁A6047A6049A6048A60410A6052A6051A6053A6054211212&启动信号203206218注：（1）218，3081单机起停。（2）1604电场全跳停与磨喂料组作为选择联锁；当选择联锁时，电场全跳停时3分钟后，磨喂料组跳停；（3）辅料可选择起停。（4）当回转下料器(308)运行时回转下料器吹灰电磁阀(3081)运行5sec，停5M间歇工作，回转卸料器停止，吹灰阀则自动停止。（5）石灰石秤运行信号作为其它三台秤的运行联锁。R11a、原料磨外循环系统主控回路入磨胶带输送机21835.43入磨分料阀30741.02废料小仓下皮带31941.09原料斗式提升机31741.06振动吐渣机316(1) 316(2) 41.05.1 41.05.23161启动信号317218307(小仓位)3162注：1.金属探测仪动作，延时一定时间，入磨分料阀打开，原料入废料仓，一定时间后入磨分料阀关闭，原料入磨；2.当组启动时，入磨分料阀打开，物料入废料仓；3.当磨机或回转下料器跳停时，入磨分料阀打开，物料入废料仓。4.1320除铁器顺带开启，手动停止。R12a、石灰石取料收尘主控回路：设备名称工艺代号电气代号石灰石库顶收尘器12535.06石灰石库顶收尘器风机125135.07入磨皮带收尘器220入磨皮带收尘器风机2201出石灰石堆场胶带收尘器12422.04出石灰石堆场胶带收尘器风机124122012201251125启动信号1241124R13a、石灰石取料主控回路：设备名称工艺代号电气代号出堆场胶带机02122.04石灰石取料机02022.03启动信号121料位高120料位高高&注：石灰石库料位高报延时顺停本组设备且为启动联锁，高高报延时10s跳停。9 原料系统开停机组R01a均化库顶及废气处理袋收尘主控回路R02a生料入均化库输送主控回路R03a1主斜槽风机系统主控回路R03a2旋风筒收尘系统主控回路R04a电收尘收尘排灰组R05a窑尾排风机主控回路R06a原料磨循环风机主控回路R07a窑尾电收尘系统主控回路R08a1原料磨FLS油站主控回路R08a2原料磨选粉机控制柜主控回路R08a3磨喷水泵站主控回路R09a原料磨主电机主控回路R10a原料输送及磨入口系统主控回路R11a原料磨外循环系统主控回路R12a石灰石取料收尘主控回路10 磨机系统操作 启动前的准备工作1.通知电仪人员对磨主电机、主排风机等较大功率电机例行检查，确认是否具备开机条件;2.确认窑系统工况情况，通知窑操作员做好相应的准备和配合工作；3.通知总降，确认是否具备开机条件；4.通知巡检工做好开机前的检查，确认冷却水和压缩空气供应情况；5.通知工程师站给予必要的配合；6.确认操作站无故障，确认各挡板中控调节，并且能够与之对应，符合开机条件;7.通知现场巡检工做好604电收尘器荷电前的准备工作；8.请示管理人员或值班长确认具体的开机时间。9.通知化验室做好相应的准备工作，根据通知单，确定各种物料的配料比率，分解入磨物料水份、粒度情况。 利用热风炉升温开磨1.启动窑尾EP风机组,启动前关闭风机入口挡板,搅拌水电阻;启动时密切监视电流植,风机振动植;确定启动正常后,适当打开挡板,2.按顺序启动库顶收尘组、生料入库组、生料输送组,电收尘粉尘输送组,启动前要确定分料阀的位置,保证生料入相应的生料库, 密切监视斗提机电流值3.检查各稀油站油温.将各油站的加热器开启,待油温正常时,启动原料磨辅助设备组； 4.启动绝缘室加热器 , 待温度正常时, 确认电收尘入口温度和CO浓度允许电场荷电,启动EP电场组,给电场荷电;5.启动选粉机组，启动前将选粉机转速设定最小值；6.启动循环风机组, 启动时密切监视电流植,风机振动植;确定启动正常后,适当打开挡板.7.关闭旁路挡板、热风挡板、506入口挡板，调整618挡板、327挡板，确保磨入口微负压，进行热风炉点火烘磨；利用循环风、冷风调整磨机出口温度；8.首次烘磨时严格按照升温曲线 磨出口温度（oC） oC 100 80 oC60 60oC 40 200 20 40 60 80 100 120 140 时间min 9.确认各配料仓的料位，根据料位情况，启动原料输送组，确保原料的供应。10.当磨机出口温度达到要求时，启动吐渣循环组；11.当磨机出口温度达到100oC左右时，开启磨主电机组，调整磨机出口风量，主电机启动；12.启动磨喂料组。设定磨喂料量为250t/h左右，操作员根据磨内差压，调整各挡板开度，保证磨内风量充足，EP入口负压的稳定-1000pa；当磨机差压达到4000pa时，设定最低研磨压力，进行降辊研磨。13.操作员密切关注磨机电流、磨出口温度、振动值、差压、入库斗提电流、吐渣斗提电流等参数工作范围，调整磨机的喂料量、风量和研磨压力，根据料层稳定情况适时开磨机喷水。热风炉开磨注意事项1.磨机的喂料量严格按负荷曲线要求，不容许超过总符合的70%2.系统风量小、温度低，调整风量时尽可能多用循环风，少用冷风3.控制好出磨生料细度、水分，防止斜槽堵料 利用窑尾废气开磨1.确认库顶收尘组、生料入库组电收尘粉尘输送组, Ep电场组、618风机组已运行；2.确定回灰分料阀的位置,保证生料入库；3.检查各稀油站油温.将各油站的加热器开启,待油温正常时,启动原料磨辅助设备组； 4.启动生料输送组,5.启动选粉机组，启动前将选粉机转速设定最小值；6.启动循环风机组, 适当打开热风挡板、327挡板，关闭旁路风挡板，确保磨入口微负压，进行烘磨；利用循环风调整磨机出口温度；7.确认各配料仓的料位，根据料位情况，启动原料输送组，确保原料的供应。8.综合考虑具体情况，确认磨机升温时间，冷磨升温时间不少于120min，短时间停机可按60min升温，保证磨机出口温度在80左右；启动吐渣循环组；9.当磨机出口温度达到100oC左右时，开启磨主电机组，调整磨机出口风量，主电机启动；10.启动磨喂料组。设定磨喂料量为320t/h左右，当物料进入磨内时，迅速增加327挡板开度、打开热风挡板、降低618挡板，确保EP入口负压的稳定在-1000pa；保证磨内风量充足；当磨机差压达到4000pa时，设定最低研磨压力，进行降辊研磨。11.根据料层稳定、出口温度情况，可以在降辊时开启磨机喷水。12.操作员密切关注磨机电流、磨出口温度、振动值、差压、入库斗提电流、吐渣斗提电流等参数工作范围，及时调整磨机的喂料量、风量和研磨压力， 稳定料层，减小振动，逐渐加产至满负荷13.调整选粉机转速，磨机风量、研磨压力，确保出磨生料细度合格。 磨机正常运行时各参数控制范围参数单位控制范围参数单位控制范围总喂料量t/h350-450磨机入口温度160-210斗提功率Kw180-200磨入口负压-pa6001000选粉机转速rpm900-1480磨机出口负压-pa-7500磨机电流A350380磨出口温度905料层厚度mm50100磨机差压pa7000磨机振动mm/s4升辊6跳停循环风机电流A618风机电流A电收尘入口温度85110618风机挡板%85100618入口温度90冷风挡板%010旁路挡板%0-5循环风挡板%060入磨挡板%90-100 磨机运行时调整1.磨机的喂料量立磨在正常操作中，在保证出磨生料质量的前提下，尽可能提高磨机的产量。喂料量的调整幅度可根据磨机的振动、出口温度、系统风量、研磨压力、磨机差压等到因素决定，在增加喂料量同时，调节磨内通风量。2.磨机振动振动在立磨操作中是一重要参数，是影响磨机台时产量和运转率的主要因素，操作中力求振动平稳，磨机的振动与诸多因素有关，单从中控角度来讲应注意以下几点：2.1磨机喂料要平稳，每次加减料幅度要小，加减料速度适中；2.2防止磨机断料或来料不均，断料主要原因有：料仓堵料、中型板喂机或胶带秤给料机故障、回转阀卡料或堵料、金属探测器频繁报警，使得换向阀频繁动作排放物料；2.3磨内物料过多，特别是粉料过多，在磨盘上形成“棉花床”。3.磨机差压立磨在操作中，差压稳定对磨机的运行至关重要。差压的变化主要取决于磨机的喂料量、通风量、磨机出口温度。在差压发生变化时，先查看配料站的下料是否稳定，如有波动查出原因后通知有关人员处理，并在中控作适当调整，来稳定入磨物料量；若配料站下料正常可通过改变磨机的通风量及磨机喷水量来稳定差压力。查看磨机出口温度变化，若有波动，可通过调节各挡板开度来稳定磨机出口温度。4.磨机出、入口温度立磨的出口温度对保证生料水份合格和磨机稳定具有重要作用，出口温度主要通过调整喂料量、热风挡板、循环风挡板、冷风挡板及磨机喷水量等方法加以控制。5.出磨生料水份和细度由于生料磨，水份控制指标0.8%，为保证出磨水份达标，可根据喂料量、差压、出入口温度、磨机振动等因素变化情况，通过调整各风门挡板开度来控制，生料成品的细度控制在0.08mm方孔筛筛余16%。为保证细度达标，在立磨的操作中，可通过调整选粉机的转速、磨机通风量、喂料量来加以控制，若出现物料过粗，可增加选粉机转速，降低系统的通风量，减少喂料量等方法来控制。若出现物料过细，可用与上述相反的方法进行调节。若细度或水份一点超标，要在交接班记录本上分析造成细度、水份超标的原因及纠正措施，若连续两点超标，要上报值班长和班长，并采取措施；若连续三个点超标，要督促值班长报分厂。 正常停磨操作一般正常停磨，是指喂料组R11停，磨辊自动提升到最高位置，主电机空转。要求：1、出磨温度保持在60-80，将选粉机转速设定在1200rpm以上，防止出磨斜槽堵塞；2.停磨后磨入口负压控制在-800pa以内，防止振动给料机剧烈撞击；3.重新启动喂料组，须排空吐渣小仓，吐渣斗提电流不允许超过25A，运行时每班吐渣料通过小仓循环一次除磨内铁质。 长时间停磨步骤1.根据页岩、铁粉仓放空的需要，停止配料站三个料仓的进料程序，如果长时间停磨，要提前准备，以便将配料站五个料仓的物料尽量用完；2.停止原料磨磨内喷水；3.停止R11C原料磨喂料组，停机时，要考虑将218入磨皮带上物料送完便于检修； 4.当主机功率降至1800Kw左右时，将磨辊升起。将307（1）三通阀打至吐渣料仓侧，将吐渣排入废料小仓无吐渣料后，可停止R10C原料磨主电机； 5.通知窑操作员做好相应的准备，通知现场、质控处及相关人员；6.如果是利用热风炉作热源，应停止热风炉，如果利用预热器废气作热源，则将热风炉挡板关闭，打开增湿塔旁路挡板，必要时打开冷风挡板； 7.停磨后关风要尽量保证506风机出口压力稳定，同时保证磨出口温度在正常范围内； 8.及时调整增湿塔喷水量，控制窑尾电收尘入口气体温度，保证窑尾电收尘器收尘效果良好； 9.及时与窑操作员联系，根据窑冷却需要及通风与否及时停R07窑尾EP风机； 10.停止R08C组对604电收尘器荷电，电收尘器振打继续运行两个小时，停振打； 11 通知现场确认电收尘器内物料放空后，停止R05C窑尾电收尘器卸灰组； 12 停止R04C生料入库输送组设备及袋收尘组； 13 在磨主电机停机4小时后，方可停止R09C原料磨润滑组； 14 在磨内停止通风24小时后方可停止密封风机。 短时间停磨步骤1.通知现场适时停止向配料站各仓进料； 2.停止磨内喷水组；3.停止R11C喂料组,将307(1)挡板打入废料小仓侧； 4.停止R10C磨主电机；如利用窑尾废气开磨，打开旁路挡板、冷风挡板，逐渐减小热风挡板，打开618风机挡。如必须进磨检查，则须关闭热风挡板、循环风机出口挡板。如利用热风炉开磨，则停止热风炉;5.停止R12C吐渣料循环组。 紧急停机操作当系统发生下列情况之一时，应采取紧急停机：1.当系统内发生重大人身、设备事故时；2.当立磨吐渣口发生严重堵料时；3.当生料输送部分发生严重堵料时； 安全操作注意事项1.严禁磨机断料运行； 2.磨内通风前，密封风机必须启动； 3.烘磨或冷磨时升温要平缓；磨机冷态启动前，要烘磨60min，热态启动前要烘磨30min；4.严禁磨盘上无料或料太少时向磨盘喷水； 5.注意观察废料仓料量，磨机运行后，最好将仓内物料放空； 6.要防止石灰石仓料位出现报警造成紧急停车或溢仓； 7.防止系统正压，特别是利用热风炉开磨； 8.切勿原料磨主电机与其他主机设备同步启动； 9.启动618风机前，一定要确认风机挡板关闭； 10.页岩、铁粉断料或进错料时，一定要及时通知质控处协调处理。 11 故障分析及处理 页岩仓、铁粉仓堵料或断料 页岩及铁粉断料后，立即通知现场人员处理，如15min内仍不能处理好，则停止喂料，磨辊顶起，必要时停磨处理。 磨主电机跳停 迅速打开旁路挡板，关小热风挡板，打开冷风挡板。适当打开618风机挡板，降低327循环风机入口挡板，保证入磨入口微负压状态，检查跳停原因，通知相关人员处理。 618风机跳停 打开旁路挡板、618风机挡板，查找原因