输配电线路施工及检修标准.doc

QB沈丘县电业局企业标准 Q/SD沈丘县电业局输配电线路施工及检修标准 2010-05-30发布 2010-06-01实施沈丘县电业局前 言本标准是根据沈丘县电业局加强科学管理的需要而制定的。本标准在编写格式和规则上执行标准化工作导则（GB/T1）以及电力标准编写的基本规定（DL/T600-1996）。本标准由沈丘县电业局标准化委员会提出并归口。本标准由变电检修工区负责起草。本标准起草人：张玉朗本标准审核：胡博本标准审定：韩玉华本标准批准：谢勇本标准由变电检修工区负责解释。沈丘县电业局输配电线路施工及检修标准 总 则 本规程适于沈丘县电业局属10110KV架空输电线路的大修、小修、改造工程；10KV以下的低配电线路也参照本规程执行；对于35110KV架空输电线路应遵照部颁的架空输电线路施工及验收规范的有关规定。本规程依据部颁电力技术管理法规、架空送电线路设计规程、架空配电线路设计规程、架空送电线路施工验收规范。线路检修、运行全部人员，配电变压器运行，维护人员，严格执行本规程。生产副局长、工程师、生产技术部、变电检修工区、有关技术人员应熟悉本规程。本规程与上级规程有抵触时，应按上级规程执行；个别条文需要更改时，应提出修改意见，由生产技术部审定，总工批准后执行。1 定位分坑：1.1 定位分坑的要求：1.1.1 施工测量工作，应按设计要求进行，如原设计无要求，对于35千伏及以上的线路使用经纬仪测定。对于10千伏及以下的线路如长度小于500米，可使用花杆进行人工测定。1.1.2 对于特殊塔杆的更换工作，其定位应按施工设计进行，如无设计时可参照下列规定进行。1.1.2.1 为防止中心桩发生移位，施工前应对所有设计桩位进行复测，对定线位的测量应力求准确，且以中心桩上的小钉为基点中心；1.1.2.2以杆位中心桩为准进行分坑测量时，应设立坑位桩和作为基础找正用的辅助桩，还应在垂直线路中心方向设立辅助桩作为校核杆塔起立后是否迈步偏移的依据。2 杆塔基础2.1基础的挖掘：2.1.1 杆坑深度应满足设计要求，其允许施工误差不得超过+100毫米，50毫米。2.1.2 挖掘基坑时，坑底应平整，坑底规则应为低盘周围各加200毫米的裕度。2.1.3 杆塔基础的坑深应以设计杆纸的施工基面为基准，拉线基础坑深度设计未提出施工基面时，一般应为拉线基础中心的地面高度为基准，见图21，图22。 b图 21 杆塔基础坑 b 坑 b 坑 深 深 图 22 杆塔基础坑a 施工基面值。b 坑深。c 中心桩。2.1.4 在基坑深度误差超过+100毫米以上时应按下列规定处理。2.1.4.1 铁塔基础坑其深部分应以铺石灌25号水泥砂浆处理。2.1.4.2 水泥杆塔基坑深度超过规定值100300毫米之间时，其超深部分应填土夯实超过300毫米铺石灌25号水泥砂浆处理。2.1.4.3 凡不能做填土夯实处理的基坑超深部分，如水泥，流沙坑，淤泥坑及石坑等应以铺石灌水泥砂浆处理或采用其它方法处理，如超深不影响对地面及其他各种线下设施对线路交叉跨越时，也可不做处理，但要做纪录。2.1.4.4 基坑深度因特殊情况，达不到设计要求时，应采取加固措施，并做好纪录（有设计单位应取得同意）。2.1.5 供施工立杆用的杆坑马道，其方向和长度应满足立杆需要，一般马道的坡度不大于45，其长度一般为杆塔深度的2/3或相同，宽度略大于杆根直径，其深度一般掌握在离底盘0.5米.2.1.6 拉线地锚及拉线盘的埋设深度除设计者外应符合下列规定： 35KV及以上输电线路的地线拉线盘埋深一般不得小于2米，但导线拉线盘埋深不得小于2.4米，如系砾石，流沙基坑适当加深。10KV及以下配电线路拉线盘埋深一般不得小于1.5米，但土壤较差，如砾石，流沙等地锚应适当深埋。2.1.7 拉线基坑的马道，应以拉线与地面夹角为准。2.1.8 接地沟的长度及位置应满足设备所需的接地电阻值，其深度不应小于600毫米。2.2 配电线路水泥电杆埋深：2.2.1 水泥电杆的埋设深度无设计要求时，一般应符合表21的规定，特殊地质条件要经过验算方可工作。表21水泥杆高（米）89101112131618埋深（米）1.51.61.71.81.92.02.32.63.02.2.2 拉杆的埋设深度为：7米以下者为1米、8米以上者1.2米。2.3 预制基础的安装：2.3.1 混凝土双杆或三联杆基础应操平找正。2.3.2 水泥杆的底盘表面应保持水平、找正后应立即在四周填土夯实，以防立杆时底盘走动，水泥底盘的允许安装误差为：2.3.2.1 单杆底盘的中心及两底盘中心连接线的中点与中心桩之间在横线路及顺线路方向偏离应不大于30毫米。 2.3.2.2 两底盘中心在垂直线路方向扭转（迈步）应不大于根开的 2.3.2.3 同一基杆各底盘主心的根开误差应不得大于正负2.3.2.4 底盘在满足设计坑深的允许误差值后，其相互间高差应不超过20毫米。2.3.2.5 单杆的底盘中心偏离线路中心误差不得大于50毫米。2.4 混凝土基础浇灌：2.4.1 铁塔基础安装，如无设计者，应参照下列规定：2.4.1.1 如主柱与底盘垂直度正角后，既进行柱顶高差操平，如图23所示。辅助桩 中心桩小4斤顶 图23预制基础安装图 2.4.1.2交差操平后既进行找正，方法如图24所示。a 先测A角的基础对角线是否在线路的转角45线上（正方形基础为45，对于长方形的基础，按计算出的角）。b 用钢尺从中心桩丈量到基础的地角螺丝的中心距离。c 以上的角度与距离部队时，应用千斤顶将基础缓缓移动，直至完全合乎要求为止。d A角找正操平后，以同样的方法测量；B、C、D脚，并以A脚为基点A脚与B、D脚螺丝之间相互距离，然后测A脚与C脚螺丝相互距离，（对角线）是否与要求尺寸相符，其最大误差不得超过e 四脚基础的基面应复查是否在同一水面上，全部操平找正后，四脚螺丝相互距离及对角线符合要求。一般转角塔的基础受压侧的两个腿应比受拉的两个腿高出23公分。f 全部操平找正后，再紧固一次底盘和主体本体接触紧密，安装螺丝经检查合格后方可开始浇制保护帽。242 现浇铁塔混凝土基础，校正操平方法可参照2.4.1条执行。其它方法和注意事项如下：2.4.2.1 浇制前应按设计图纸检查模板，钢筋各部尺寸，钢筋与模板的间隙，如系角度塔，还应检查角度塔的角度方向。2.4.2.2 浇注前必须检查混凝土标号是否符合设计要求。2.4.2.3 混凝土运到基础边，应立即进行浇灌。若发生沉淀应重新搅拌后再浇灌。2.4.2.4 浇灌方法必须从一角开始，不得从四面八方同时浇灌。浇灌混凝土工作必须连续进行不得出现施工缝。如不得以而中断施工2小时，必须等到混凝土坑压强度不小于12公斤/平方厘米后，将旧面打毛并清洗干净，先浇一层与本基础混凝土同样成分的水泥砂浆，然后继续浇灌。2425 浇灌过程中不得有漏浆现象，发现漏浆应立即堵塞；2.4.2.6 浇制中如模盒支撑发生变形移动，应立即停止浇制，浇未凝时，将变形部分找正操平，改正后重新捣固一遍再继续工作；2.4.2.7 浇入基础的地脚螺丝安装前应除锈，并将丝扣部分包裹好，安装位置要正确，绑扎要牢固，防止浇制混凝土时移位。2.4.2.8 浇制前应将坑内积水排除干净，基础坑深超过设计坑深度时，应用毛石填平，浇灌25#水泥砂浆。不得用素土夯实。2.4.2.9 混凝土应分层浇制和捣固，每层厚度以200毫米为宜。2.4.2.10 浇制自高处倾落时，其自由倾落高度应不超过2米，如果超过2米时应设斜槽，沿槽沟高处滑落。2.4.2.11 大型断面混凝土基础，要渗入毛石应由设计决定。2.4.2.12 浇制中随时进行捣固，特别注意在角落和狭窄处不得参差不均，直至表面开始露出水泥砂浆为好，也不要过度捣固，浇完后进行找平。2.4.3 混凝土的质量检查：2.4.3.1 塌落度：每基至少进行两次检查，做好记录。2.4.3.2 配合度：每基至少进行两次检查，做好记录。2.4.3.3 强度：每一转角耐张塔基础取一组样品（三块202020（厘米）3），每5基直线塔取一组样品，在现场制作（同样保护条件）。2.4.4 混凝土的养护：2.4.4.1 混凝土的养护工作必须在浇制完后12小时内开始，用湿的草袋或稻草覆盖在上面每日浇水数次，在24小时后更应加强浇水。保持混凝土经常湿润，直至拆模后，仍须在其表盖草袋等物直至养护期满。2.4.4.2 拆模一般在浇灌后56天进行，拆模后发现缺陷，应会同设计部门及时处理。2.4.4.3 冬季一般施工，必要时加防冻剂保温。2.5 基坑的回填：2.5.1 回填基坑时应符合下列规定：2.5.1.1 利用原有土质回填时，每填入400毫米应夯实一次。2.5.1.2 对于10米以上的配电线路水泥杆，一般要求用石块及泥土掺填，并在最后夯实一次，以加固杆基。2.5.1.3 回填石坑时应尽量掺入碎石和好土。2.5.1.4 回填冻土时应将冻块打碎。2.5.1.5 回填水坑时应排除坑内积水，若积水难以排除，回填土后其临时拉线必须待稳固后解除。2.5.1.6 当回填一般土质时，应修筑防沉层，防沉层上部的面积应不小于坑（沟）口。对杆坑，拉线坑及马道的防沉层高出地面300毫米。接地沟的防沉层高出地面一般为100毫米，当回填为不易夯实的土壤时，基础坑的防层应高出地面500毫米，接地沟的防沉层应高出地面200毫米。2.5.2 杆塔基础因施工难度达不到设计埋深以及在山坡和河道附近易受冲刷时，应采取其它加固措施，以防杆塔倾倒。3 器材的检验3.1 线材：3.1.1 线路使用的所有线材，其技术特性，制造规格应符合国家现行标准，在取得合格证或出厂证明后，尚须进行下列外观检查。3.1.1.1 不得有松股、交叉、折叠、硬弯、断裂及破损等缺陷。3.1.1.2 铝线不得有严重的腐蚀现象。3.1.1.3 钢线表面要镀锌良好，不得锈蚀。3.1.1.4 绞股线的绞制方向是否一致。3.1.2 新规格的线材，必须取得国家或水利电力部相应的技术鉴定后方可使用。3.2 金具：3.2.1 所有金具其规格、型号应符合国家标准要求，使用前应作下列外观检查，不合格者，不应使用。3.2.1.1 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。3.2.1.2 线夹船体压板及导线的接触面应光滑平整。3.2.1.3 悬垂线夹以回转轴为中心能自由转动45度以上。3.2.1.4 镀锌无脱落锈蚀现象。3.2.1.5 使用带销孔的螺栓应与金具配合。3.2.2 螺栓表面不得有裂纹、砂眼、锌皮剥落、锈蚀等现象。螺杆与螺母应配套合格。3.3 绝缘瓷件3.3.1 各种绝缘瓷件必须有厂家合格证书，其电气与机械的各项性能应符合国家规定，在使用前和检修中尚须进行下列检查，如有缺陷应进行处理：3.3.1.1 各种尺寸符合要求，装配合适。3.3.1.2 铁件与瓷件应结合紧密，铁件镀锌完好。3.3.1.3 新架线路的绝缘瓷件表面应光滑、无裂纹、掉渣、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等现象。3.3.1.4 弹簧销镀锌良好，弹力合适，厚度符合规定。3.3.2 运行中的绝缘子，当发现有裂纹、瓷釉烧损、铁件裂纹、松动及外部损伤，针式绝缘子超过66mm2。悬式绝缘子，瓷横担超过1010mm2时应与更换。3.3.3 新装和轮换的绝缘子，必须经过电气试验合格后方可使用。3.4 水泥电杆及水泥预制品：3.4.1 水泥电杆表面应平直光滑，内外壁均不应有露筋、跑浆、水泥脱落等现象，放置地面检查时杆身不得出现纵向裂纹，横向裂纹的宽度不得超过0.1毫米，裂纹长度不得超过 圆周长。3.4.2 水泥叉梁、横担等长大预制构件应符合表31的规定。表31构件的几何尺寸允许误差长度6杆以上者为20毫米5杆以下者10毫米安装空距5毫米构件弯曲1/1000横断面尺寸+8毫米5毫米3.4.3 水泥底盘、拉线盘，应无裂纹、露筋等缺陷，并以符合表32规定表32构件的几何尺寸允许误差构件厚度：摇盘、拉线盘5毫米构件长度10毫米4 水泥塔杆的安装和检修：4.1 一般规定：4.1.1 水泥电杆分段接口及组装用的铁附件，应采取防锈措施，并应妥加保护。在运输、组装、起吊过程中不得使其变形，如损坏防锈漆。4.1.2 水泥杆塔附件的组装应按设计图纸要求进行施工，组装后各部尺寸必须正确。4.1.3 水泥杆塔各部件组装应配套，且紧密牢固，交叉构件在交叉处有空隙者，应装设相同厚度的垫圈货垫板。4.1.4 用螺栓连接的构件应符合下列规定：4.1.4.1 螺柱应与构件面垂直，螺杆与螺头的平面与构件间不应有空隙。4.1.4.2 螺帽紧好后露出的丝扣应少于2扣。4.1.4.3 承受剪力较大的螺栓，其丝扣不得位于连接构件的剪力面内。4.1.4.4 必须加垫者，每端所加垫圈不得超过两个，在个别情况下，螺帽端所加垫圈的数量也不用超过五个。4.1.5 螺栓的穿入方向应符合下列规定：4.1.5.1 立体结构。a. 水平方向者由内向外；b. 垂直方向才由下向上；4.1.5.2 单面结构。a. 顺线起方向者由送电侧穿入；b. 横线起方向者两侧由内向外，中间者由左向右（指面向受电侧）。c. 垂直方向由下向上。4.1.6 杆塔的全部螺栓应紧固两次，第一次在塔杆组装时，第二次在架线后。4.2 排杆与焊杆：4.2.1 运至各桩号的水泥电杆元件应按杆型图检查其规格，尺寸及予埋件的位置是否正确，同时检查是否有因运输而造成的混凝土剥落、裂纹及露筋等缺陷，放置地面检查时横向裂纹宽度应不超过0.1毫米。4.2.2 分段连接的水泥杆，在连接前必须将电杆准确排好，垫固稳当，排杆后各段必须在同一轴线上。4.2.3 排杆时应注意各段予留孔的位置应符合各部件的组装要求。4.2.4 排杆时场地不平要修整，支点垫件尽量采用垫木，支点的位置应符合下列要求。9米以下高度的水泥杆按图41要求排放支垫物。10米15米水泥杆按图42要求排放支垫物。 0.2L 0.6L 0.2L图419米以下水泥杆支垫物排放位置图 0.51 0.352 0.352 0.15L 4.2.5 利用现场土堆排杆塔时必须保证土堆不致松脱变形。4.2.6 钢圈连接的水泥电杆焊接时应遵守下列规定：4.2.6.1 钢圈焊口上的油脂、铁锈、泥垢等污物应清除干净。4.2.6.2 钢圈应对齐，中间留有25毫米的焊口间隙，当钢圈有偏心时，应按杆塔找正。4.2.6.3 先点焊34处，然后进行焊接。4.2.6.4 电杆焊接必须由持有合格证的焊工操作。4.2.6.5 所用焊条牌号应符合设计要求。4.2.6.6 雨、雪、大风中只有采取妥善防护措施后，方可施焊，当气温低于-20焊接时，应采取予热措施，予热温度为100200，焊后并使温度缓慢下降。4.2.6.7 焊后的尺寸应符合表41的规定。表41 钢圈焊接规定（单位：毫米）钢圈厚度焊肉高度焊缝宽度备注61.51113多层焊接82.01418多层焊接102.51721多层焊接4.2.6.8 焊缝应是平滑的细鳞状，焊缝中严禁堵塞焊条或其它金属，并不严重的气孔、咬边等现象。4.2.6.9 焊完后水泥杆弯曲度，不得超过杆长的，如弯曲度超过此规定时，必须割断后调直重新施焊。4.2.6.10 焊完后的钢圈防锈处理应在钢圈完全冷却后进行，应涂刷防锈漆和灰油各一道。4.3 水泥杆的组立4.3.1 水泥杆在起立前，应检查上端堵头是否完整。如堵头脱落，应封堵严密并抹平。4.3.2 组装双杆型水泥杆塔，应先测量两杆上下两端的根开及对角张，符合要求后，方可进行。4.3.3 组立12米及以下的单杆或10米以上的型杆所用单根绳径不 于19毫米棕绳复式滑轮组。控制电缆倾向的临时拉线所用10毫米棕绳或10毫米的钢丝绳。用后制动控制杆根。4.3.4 组立15米及以上的单杆或10米以上的型杆应采取绞磨，控制杆塔的临时拉线应使用直径为13毫米的钢丝绳，杆根的制动绳应带有地锚或复式滑车制动器，其绳径不应小于22毫米的钢丝绳。4.3.5 组立15米以上的的单杆或10米以上的型杆时，制动牵引的临时地锚应符合下列规定。4.3.5.1 木质地锚的直径应不小于280毫米，长度不小于1.2米，地锚钢丝绳直径不小于22毫米。4.3.5.2 地锚的坑深应满足所承受的拉力，但其深度不应小于1.3米。4.3.5.3 埋入地下的地锚其回填土应夯实。4.3.5.4 牵引地锚的位置与杆塔基杆中心距离不应小于杆塔高度的1.2倍。4.3.6 组立杆塔用木抱杆的规定：4.3.6.1 组立12米及以下的单杆或10米以下的型杆，应使用“人”字抱杆，抱杆与地面夹角为60，抱杆高度应不少于杆塔高度的 。4.3.6.2 组立15米及以下的单杆或10米以下的型杆其抱杆的梢径不应少于130毫米。4.3.6.3 组立15米及以上的单杆或10米以下的型杆其抱杆的梢径不应少于170毫米。4.3.6.4 组立15米及以上型杆，其抱杆的梢径不应少于190毫米。4.3.6.5 在土壤松散或硬滑地面上工作，应分别采取防止抱杆基脚下沉或滑动的措施。4.3.7 起立结构形式特殊或重量过大的杆塔，必须执行该工程开工前制定的施工安全技术措施。4.3.8 一切牵引绳索，在吊持处至少缠绕2圈。4.3.9 如因起吊需要在某些涂刷油漆或有尖锐棱角的钢铁部件上栓挽钢丝绳时，应在栓挽处采取补垫措施。4.3.10 起立拔梢15米及以下的单杆时，吊点可参考下表；表42 15米以下单杆起立时吊点梢 径长度（米）重心距大头（米）参考重量（公斤）19093.95710104.4800114.85900125.31020135.71280146.61560154.3.11 组立带有水泥叉梁的型杆塔时，为防止叉梁自重造成下垂，应在叉梁中间加绑补强横木，组立无叉梁的型杆塔时，为防止杆身的偏扭，亦应加装临时的补强措施装置。4.3.12 杆塔起吊开始后，其顶部离开地面0.5米时应暂时停止起吊，检查各部位安全可靠后再继续起吊，在起吊过程中应随时检查杆根是否对准杆基中心，各部位地锚是否有上拔现象，如杆根偏斜或地锚有上拔现象应停止立杆，待采取措施后再行起吊。4.3.13 在杆塔起吊过程中，若发现抱杆滑动，应立即停止起立，设法固定好抱杆后再继续起吊。当杆起立到70左右时，应留好反方向的临时拉绳，起立到8085进，应停止起立，然后缓缓的压缩牵引绳调整杆塔。4.3.14 当杆塔立起后，其基础回填尚未夯实前，不准拆除临时拉线。浅埋式的杆塔必须加装正式拉线后，方可拆除临时拉线。4.4 质量标准4.4.1 水泥杆组立后安装尺寸，其误差不得超过下列规定：4.4.1.1 根开距离尺寸5/1000。4.4.1.2 两杆的扭转（迈步）1/100（根开距离）。4.4.1.3 横栏长杆塔结耕面的歪扭5/1000（横担长度）。4.4.1.4 杆塔偏离中心线50毫米。4.4.1.5 杆塔顺线路向前后移动、直线、耐张杆为100毫米，转角杆50毫米。4.4.1.6 杆塔倾斜度3/1000杆高。4.4.1.7 双杆型杆高低差：根开3米及以下距离时，不得超过30毫米，根开3米以上距离不得超过40毫米。4.4.2 终端杆及转角杆再架线后严禁拉线点向受力侧偏离，因此再未架线前应根据受力大小先向外侧倾斜杆径的1/2或全径。4.5 运行中水泥杆的检修工艺：4.5.1 运行中的水泥杆塔其倾斜，弯曲超过允许范围的矫正工作应遵守下列规定：4.5.1.1 顺线路倾斜矫正，35千伏以上的线路可根倾斜使用牵引工具，并再倾斜的反方向装设临时拉线后再刨开基部泥土矫正。有卡盘的应将卡盘露出，矫正后如导线线夹和防震倾斜时应调整，10KV线路可根据倾斜情况使用大绳或人力矫正。担事先应将瓷瓶线全部松解，并适当将塔基部泥土刨开。4.5.1.2 横线路方向倾斜的矫正，除不松解导线线夹及瓷瓶绑线外，其它均应按上述规定执行。但对有叉梁的型杆应采取边矫正杆塔边矫正叉梁的方法。4.5.1.3 转角和终端杆塔倾斜的矫正，应根据杆塔倾斜程度和导线松紧情况确定施工方法，可将导线松开进行矫正，但必须设好临时拉线，防止松解导线时杆塔倾倒和被拉扭。可以利用杆塔的拉线进行，但事先应检查拉线的强度和牢固状况是否可靠，必要时设置绞磨或其它牵引机具进行矫正。4.5.1.4 对于特殊杆塔或吨位较大的杆塔，其矫正工作须有施工安全技术措施。4.5.1.5 杆塔因受外力冲击或运行中老化变形而出现弯曲露筋及裂纹，再轻微影响杆基强度的情况下，可增抹环氧树脂胶泥处理。5 横担安装组合5.1 横担安全组合的规定：5.1.1 横担的组装位置除设计有规定外，一律装在受电侧，承力杆横拉装于拉线侧，转角杆的横担应装于分角线上。5.1.2 铁横担及杆塔上其它铁件均应热镀锌处理。绝缘子用的螺栓孔径，必须与螺栓直径相等。其它螺孔径允许比直径大1.53毫米。5.1.3 高低压横担的垂直与交叉距离，在无设计规定时，不应小于表51所列数值。表51 单位：毫米项 目380/220V低压线与610千伏线路垂直交叉垂直档距不超过60m75040015005.1.4 线间距离在无设计规定时，至少不应少于表52的规定：表52 单位：毫米电压等级档 距 （米）40以下5060708090100110120610千伏0.60.650.700.750.850.901.001.051.15380/220伏0.300.450.505.1.5 配电线路大偏及小偏横担应配用撑铁支掌。5.1.6 横担安装后的歪斜一般不应超过横担全长的 。6 铁塔的安装与检修6.1 一般规定6.1.1 铁塔的组立，可采用分段组立，整体组立和地面组装逐段上顶的组塔施工方法，分段组立分为：6.1.1.1 内抱杆单吊法。6.1.1.2 内抱杆双吊法（只适用于螺栓式塔）。6.1.1.3 内抱杆逐个构件吊装法（只适用于螺栓式塔）。6.1.2 铁塔组立方法，可根据施工经验、施工机具和现场情况选定，但施工前必须组塔的技术措施和组织措施。6.1.3 铁塔组装前，应对塔材的规格、数量、件号对照施工图纸认真核对，按段分类堆放塔材应平直，无弯曲变形，一般允许弯曲度为2/1000，且最大弯曲变形量应不超过5毫米，禁止用塔材撬动和抬运东西。6.1.4 由于运输及其它原因造成变形，但未超过表61的规定数值时，准许在现场用冷矫正法矫正，矫正后不得有裂纹和硬伤。表61 冷矫正法的角钢变形限度角钢宽度（毫米）变形限度（）角钢宽度（毫米）变形限度（）403590154531100145028110125625125116822140107020160975191808801720076.2 铁塔的组装：6.2.1 组立铁塔前，必须检查铁塔基础符合下列规定时方可施工；6.2.1.1 经中间检查已验收合格。6.2.1.2 混凝土强度达到以下规定值： 分解塔组时不小于设计强度的70%。整体立塔时，应达到设计强度的100%。6.2.2 铁塔的组装应按下列规定进行：6.2.2.1 螺栓式铁塔的分段组装，应先将塔脚基座装在基础地脚螺丝上予以矫正并紧固。6.2.2.2 铁塔在组装中，必须按照施工图纸进行，如遇不易组装的构件时，应查明原因，不得强行组装，如发现号件不符时，应按照施工图纸认真核对其尺寸和方位，不得随意代用。6.2.2.3 构件连接的螺栓长度和无扣部分应符合设计要求。6.2.2.4 螺栓垫圈应按照施工图纸规定的部分装设，其数量不增减。6.2.2.5 螺栓穿入方向者，立体结构者，水平方向，有里向外穿，垂直方向，有下向上穿。6.2.3 各部连接均匀应合适，对螺孔位置不正者，其扩孔部分不应超过3毫米，若超过3毫米，应堵焊重新打眼，禁止用电、气焊扩孔或烧孔。6.2.4 组装校正后，全部螺丝应紧固两次。第一次在铁塔组立后，第二次在架设导线及避雷线后，在第二次紧固后丝扣露出应不少于2扣，复紧后，应随即将基础顶面以上6米范围内的全部螺栓，逐个施加放松措施，将紧靠螺丝母处侧的螺纹上用电气焊焊死，随后涂刷线樟丹和防锈漆。6.2.5 塔材构件凡在现场切边、扩孔、打孔和烧焊及锌掉部位均应补刷铅漆。6.3 铁塔的检修：6.3.1 铁塔的构件由于运行年久而裂纹、开焊、变形或其它原因降低了机械强度时，螺栓式铁塔应予以更换构件，焊接式铁塔加铁板焊接补强，如不能焊接可用螺栓固定，但补强加固前，须采取可靠的技术措施，防止铁塔因补焊或打孔时变形。6.3.2 铁塔定期涂刷防锈漆，必须在涂刷前用钢丝刷和刮刀清除陈旧油漆和铁锈污垢，并用毛刷或布擦拭干净后再涂刷防锈漆。6.4 安装与检修质量标准。6.4.1 铁塔组立后，塔脚底板应与基础平面接触良好，如有空隙应适当垫铁片，并灌水泥砂浆，架线完毕后，应按设计要求浇制保护帽，保护帽不应积水，不得有裂缝。6.4.2 铁塔组立后，各部连接螺栓数量不得缺少的各节点间主材弯曲不得超过1/750。结构倾斜：1、一般塔：3。 2、高塔：1.5。 注：高塔系指大跨越设计且高度在80米及以上铁塔。6.4.3 凡在现场进行塔材的切角，钻孔等加工，其相互距离不得小于图61、图62的规定。7 拉线装置7.1 一般规定：7.1.1 杆塔拉线所用的金具及铁附件，应按第4条所列的有关规定进行外观检查，不合格者不应安装。7.1.2 拉线棒应按设计要求进行热镀锌并与拉线盘连接牢靠。7.1.3 10千伏高压配电线路安装的拉线应符合下列规定：7.1.3.1 郊区一般每隔810基装设一基防风拉线。7.1.3.2 15以内不开断导线的转角杆只打外侧拉线。7.1.3.3 15以上至60转角杆应打顺线拉线，必要时应增打外侧拉线，并使其受力均匀。7.1.3.4 60度以上至90度转角杆可只打顺线拉线。7.2 质量标准：7.2.1 拉线在水泥杆上的固定，除有设计者外，应符合下列规定：7.2.1.1 契形线夹和UT形线夹其舌板与拉线应接触紧密，在拉线受力后应无滑动现象，钢绞线的端头应装设在非受力面一侧，安装时线股不应损伤。7.2.1.2 钢绞线的端头出部分的规定：上端应为300毫米。所用直径不小于3.2毫米的单股镀锌铁线绑扎。 个端露出部分应500毫米。且用直径不小于3.2毫米的单股镀锌铁线绑扎。7.2.1.3 拉线的交叉处不得相互摩擦。7.2.1.4 拉线调好后，UT型线夹露出的丝扣长度应为1030毫米。7.2.2 架线后全部拉线应进行一次检查，并应符合下列规定：7.2.2.1 拉线应呈一直线，与杆身的夹角误差应不超过1度。7.2.2.2 拉线由多根组成者，每根受力一致。7.2.3 跨道桥桩埋深为参照杆塔的埋深规定进行，其倾斜度一般应为10度左右，拉线抱箍距杆顶为200毫米。7.2.4 水平拉线在跨越马路、汽车路及其它交通道路时，其对地距离一般不应小于6米。 7.2.5 在居民区若有拉线高于带电导线，应加装拉线瓷瓶，且必须使拉线瓷瓶距位于带电部位以下，一般情况下，拉线瓷瓶距拉线上端头3米。7.2.6 输配电线路拉线应采用混凝土拉线盘，并应符合设计要求。7.2.7 拉线所用的水泥拉线盘，除有设计者外，应符合表71规定表71 拉线盘规格及配合表拉线规格拉线盘规格拉线棒直径U型环规格备注GJ3550LP816U120GJ70LP1020U1202GJ70或GJ100LP1222U1302GJ70或GJ120LP1425U1302GJ70或GJ120LP1628U130 拉线长度可用下列公式近似计算（a=30-60时）c=0。72（a+b）a：为拉线对夹角。a：为拉线在杆塔上固定点到地面距离（米）b：为拉线杆杆塔基至地锚距离（米）c:为拉线长度。图71拉线长度计算图7.2.8 水泥拉盘如有裂纹、水泥剥落破损缺陷，应增补水泥砂浆后使用但裂纹位于受拉力侧或剥落的长度贯穿一个面，且深度已主筋时，则不准使用。7.2.9 拉线盘与拉线棒必须垂直，不得偏离中心位置。7.2.10 拉线棒与拉线必须成一条一直。7.2.11 拉线坑的回填土应分层夯实。7.2.12 拉线棒在埋入基坑前，均应将构件安装固定。拉线棒与拉线的连接应用双螺母。8 架线工程8.1 导线、避雷线的选择：8.1.1 送电线路所采用的导线和避雷线，应符合国家电线产品技术标准。8.1.2 钢芯铝绞线及其它复合导线及按综合瞬间破坏应力计算。8.1.3 送电线路的导线截面，一般应根据经济电流密度选择。大跨越的截面一般应按载流量选择，并以通过技术经济比较后确定。8.1.4 导线和避雷线的设计安全系数不应小于2.5，避雷线的设计安全系数应大于导线的设计安全系数。8.1.5 避雷线与导线的配合应符合表81规定。表81 避雷线与导线配合表导线型号LGJ95LGJ240LGJ35LGJ120LGJ300LGJ50LGJ150LGJQ240LGJ400LGJ70LGJ185LGJQ300LGJQ500及以上LGJQ150LGJQ400LGJQ185避雷线型号GJ25GJ35GJ50GJ708.1.6 导线应满足机械强度要求，但其最小截面钢芯铝绞线不得小于50平方毫米，钢绞线不得小于35平方毫米。8.2 放线：8.2.1 搬运导线和避雷线时应轻装轻卸。8.2.2 放线前进行下列准备工作：8.2.2.1 根据方向及长度布置线盘的安放位置。8.2.2.2 将放线支架装设稳固。8.2.2.3 清除放线通道上的障碍物或采取可靠的护线措施。8.2.2.4 跨越电力线、通讯线、铁路及公路时，应搭设安全稳固的越线架或采取可靠的跨越措施。8.2.2.5 根据具体情况合理布置护线人员。工作地点间的通讯联系应及时可靠。8.2.3 导线与避雷线在施放过程中注意发生磨伤、断股、金钩等现象。放线时应进行外观检查，发现断股损伤时，应及时做出明显标志，以便处理，对于制造厂在线上设有标志的地方，必须查明清楚，妥善处理。8.2.4 施放导线与避雷线时，应尽可能采用架空牵引的方法。且放在放线滑轮内施放，放线滑轮内施放，放线滑轮的选用应符合下列要求：8.2.4.1 滑车的轮槽与直径应与导线或避雷线的直径相适应。滑车轮应大于导线或避雷线直径的15倍。8.2.4.2 线路中如有上拔，悬挂点高差大，连接管过滑轮时，应选用特制的放线滑轮。8.2.4.3 施放钢芯铝线应使用铝制滑轮。其它线材可使用铁滑轮。不准直接放在横担上或针式瓷瓶上松紧线。8.2.4.4 放线滑轮应转动灵活。8.2.4.5 放线滑轮的活门必须关好栓牢，且应牢固可靠的挂在电杆或横担的适当位置。8.2.5 交叉跨越处及可能损伤导线和避雷线的地方派人看守。8.2.6 更换导线和避雷线的工作，可采用旧线带新线的方法。但必须认真检查杆塔稳固情况及旧线上有无障碍物后方可抽放。8.2.7 导线在同一截面处损伤符合下列两种情况，采取将棱角、毛刺修光处理。8.2.7.1 7股及以上导线股损伤深度不小于直径的 。8.2.7.2 损伤部分的面积为导电部分总截面的5%及以下时。8.3 导线、避雷线的连接8.3.1 导线、避雷线损伤面积及断股一般断重接的标准如表82的规定。8.3.2 导、地线损伤及断股虽未达不到上述剪断重接的标准，但是有下列情况之一者也应剪断重接。8.3.2.1 无法修复的永久性变形。8.3.2.2 损伤长度已超出一个修补管或绑扎能补修的长度。不在10%以内损伤超过三处者。表82导线、避雷线剪断重接标准导线型号同一处损伤面积占导电部分总面积%断股数或占总股数的比例线路状况LGJLGJQ25%以上35%以上钢芯1股及以下铝线1/4以上新架运行中TJ17%以上1/6及以上新架运行中GJ7股14%以上19股10%及以上37股8%及以上7股断1股及以上19股断2股及以上37股断3股及以上新架GJ7股30%以上19股15%及以上37股11%及以上7股断1股及以上19股断3股及以上37股断4股及以上运行中8.3.3 钢芯铝绞线的修补可按下列要求处理：8.3.3.1 同一处损伤面积占股总面积的17%以下，7%以上时，可用补修线管或预绞线修补。8.3.3.2 在同截面损伤断股的面积占股总面积的5%以上7%以下时，可用直径不小于导线单股直径的铝线弹绕股绕补，其长度应大于100毫米。8.3.4 钢绞线的修补将断伤处以直径不小于2毫米的镀锌铁丝缠绕150毫米并绑扎牢固。8.3.5 镍铜绞线断股损伤不超过该导线总面积的1517%时，应以直径不小于2.0毫米的铜绑线缠绕修补，其长度不小于下列数值：8.3.5.1 7股裸铜绞线修补缠绕长度不应150毫米并绑扎牢固。8.3.5.2 19股裸铜绞线修补缠绕长度不应200毫米并绑扎牢固8.3.6 以补修管补修导线时，导线损伤部分应于修补管的两端各30毫米以内，以绑线缠绕方法补修导线时，导线损伤部分应位于缠绕绑线两端各50毫米以内。8.3.7 裸铜导线剪断重接的规定如下：8.3.7.1 多股绞线的连接一律采用分股插接缠绕法，单股铜线为绞线接法见图8318.3.7.2 接头长度应不小于下列数值： 单股绞线： 1.762.24 70毫米2.733.2 100毫米4.05.0 150毫米8.3.7.3 不同金属，不同规格，不同捻回方向的导线与避雷线不得在一个耐线段内连接，只允许使用专用的连接器在杆塔跳内连接。8.3.7.4 连接部分的导线及避雷线不得有线股缠绕不良、断股、缺股等缺陷。 多股插接： 截面16平方毫米、长度200毫米 35平方毫米、长度250毫米 50平方毫米、长度350毫米 70平方毫米、长度450毫米 95平方毫米、长度500毫米8.3.7.5 钢芯铝绞线及钢绞线，在档距中的连接方法，可采用钳压法，液压法及爆破压接法三种方法。8.3.8 钢芯铝绞线断股损伤超过允许范围内，应按下列规定切除损伤部分使用钳接管连接，主要程序及要求如下：8.3.8.1 检查合格的铝制导线钳接管内壁垫片及导线端头是否光滑平整，然后用细钢丝刷或砂布将氧化物及赃物擦掉，钳接管内壁应用汽油冲刷干净，随后将涂上中型凡士林后的导线端头相对地插入钳接管内，中间加垫片，准备钳压。8.3.8.2 擦刷导线端头的长度约为接管全长的1.25倍，导线端头应用细铁丝扎牢固，钳压后边不准拆区，剪截铝线钢芯铝线可用断线钳或铁锯。8.3.8.3 准备好钳压机并检查钢模规格是否与连接线号相等，然后用卡尺测量两钢模之间距离尺寸当否后，固定止动螺丝，使其比压后规定值略小于0.51.0毫米。8.3.8.4 在钳压前应根据下表规定检查铰接管表面，并予先刻好尺寸，其尺寸应符合表83的规定。表83 钳接对照表导线号从两端量至第一道刻印距离（mm）刻印间的轮离（毫米）钳 接次 数压后尺寸（毫米）钳接管全 长（毫米）钳接管型 号上面下面LGJ5010548.5381620.54205QLG5070123.554.5461625.050057095142.561.5542029.0690595120160.567.5622433.09105120150166.070.0642436.09405150185173.574.5662639.010405185240161.568.56221443.055052408.3.8.5 压接钢芯铝绞线从中间开始，先向一端一面一模地交错压完后，再向另一端交错压接，压接前须先查压接顺序，若一端压完后最后一钳时否在线头的一面，见图828.3.8.6 每个钳接管压完后第一钳后，应测测钳压深度是否合乎标准，每钳压完后应停留半分钟。8.3.8.7 钳压完后、钳接管应平直无裂纹，压接管弯曲度应不大于1%，大于1%时允许校直，但校直发生裂纹时应割断重接。8.3.8.8 压好后的钳接管两端应涂上红丹漆。8.3.8.9 压拉管在压接后，与同长度导线的电阻值相比，安装时不得大于1，运行中的不大于2倍，否则应切断重接。8.3.8.10 钳接后导线端露出管外长度应不小20毫米。8.3.9 用液连接管进行连接及补修时应遵守下列规定：8.3.9.1 允许用液压连接管连接各种钢绞线及钢芯铝绞线。8.3.9.2 液压钢芯铝线切除铝股时，严禁伤及钢芯。8.3.9.3 液压钢芯铝线的钢芯及钢绞线的直接连接管时，钢线两端必须接触，且位于钢管中点，压接顺序是由中间分别向两端进行。液压钢芯铝线的铝股时铝管中心必须与钢管中心重合。液压时，铝管与钢管重迭部分不压，液压顺序是自重迭部分两端各让出10毫米处分别向两端进行。8.3.9.4 液压钢芯铝线的耐张连接管时，钢线端头必须穿至锚定端管底，液压顺序时自管底处向管中进行，但凸出部分不压。液压钢芯铝线耐张铝管时，液压顺序是先自钢管凸出部分15毫米处向管口压接，压后再由始压处反向压接。8.3.9.5 液压补修管时，液压顺序是由管的中点分别向两端进行。8.3.9.6 液压跳线联板与耐张连接管的跳线端时，液压顺序是由管底向管口进行。8.3.9.7 液压时，压模的重迭部分应为58毫米。8.3.10 压后呈六角型的连接管，压后不应有扭曲现象，液压式直线管还应进行半管比试验，其比值大小1.15。8.3.11 用液压管进行连接时，应视为重要隐蔽工程。对下列各项应于操作前定出妥善的检验鉴定方法。8.3.11.1 直线连接时，钢芯铝绞线的钢芯断头是否在钢管中心。8.3.11.2 直线连接时，钢芯铝线的管中点是否与铝管中点重合。8.3.11.3 耐张连接时，钢芯线或钢芯铝线的钢芯断头是否与管底接触。8.3.12 每一档距内每根导线或避雷线只准有一个直线连接管及三个补修管，补修管间