伊欧斯蓝牙音箱产品检验标准_Microsoft_Word_文档_(5).doc

深圳伊欧斯工业设计有限公司版本：01蓝牙音响成品检验判定标准文件编号：001编写日期：2014-10-11. 目的：1.1. 建立成品检验判定标准，作为产品检验的判定之依据。1.2. 确保成品品质符合客户要求。1.3. 找出潜在的质量问题，作为改正制程及改善品质之依据。2. 适用范围： 本标准适用于本公司生产的所有蓝牙音箱成品的检验判定。3. 定义3.1装配缺陷的定义3.1.1.产品塑胶件及喷漆的缺陷描述：色差、杂点、断裂、批锋、脏污、有感刮伤、无感刮伤、翘曲顶白顶凸、气泡、气纹、积油、桔纹、掉漆、剥落、光泽度、指印 3.1.2.产品表面印刷的缺陷描述：图案不全、印偏、重影、断线、图案间距不符、多印、色差、错印、反印、 倒印、漏印 3.1.3.产品装配的缺陷描述：间隙、段差、缺件、部件装错、部件装反、部件不对称、螺丝打滑牙、螺丝打花、螺丝镀层脱落、压痕、活动部位力度不符、异响、头带夹持力不符、3.1.4缺陷项目说明 色差：部件的表面颜色与标准值或样板有差异 杂点：不同颜色的微（杂）粒在表面上可看到 断裂：材料分离 批锋：模具在射出时因模具不密合或射出过饱造成的溢料 脏污：在产品表面留下的油渍或污渍 有感刮伤：由于硬物摩擦造成产品表面有深度的划痕 无感刮伤：没有深度的划痕 翘曲：塑胶件因内在应力而产生的平面变形 顶白顶凸：由于塑胶制品的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起 气泡：由于原料在注塑前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡 气纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹 积油：喷涂制品表面出现局部的油漆堆积现象 桔纹：喷涂制品表面出现大面积细小的像桔子皮似的凹凸不平 掉漆：喷涂制品表面油漆附着力不够，与其他物体接触时部分脱落 剥落：产品表面出现涂层或镀层脱落的现象 光泽度：产品表面光泽与标准样品（或色板）光泽有差异 指印：在产品表面或零件光亮面留有手指印痕 图案不全：印刷制品的图案或字体部分缺失 印偏：印刷制品的图案或字体偏离设计规定的位置 重影：指图案有两层或以上的阴影 断线：指印刷的油墨于印刷时由于太浓或表面不平，而无法达到适当位置，而有中途不全的现象 图案间距不符：在同一平面用不同模板印刷，需要两次，两次印刷的图案或字符间距与设计规定不符 多印：在只需要印一个图案的产品表面上印有两个或两个以上图案或字符 错印：引出来的图案、字符或颜色与之规定不符版本：01蓝牙音响成品检验判定标准文件编号：001编写日期：2014-10-1 反倒印：印出来的图案、字符与规定相反 漏印：在必须要印刷图案和字符的位置没有印 间隙：产品相配合的零件，组立后在其配合处形成的细隙 段差：产品的相关组件配合后，因各零件处在同一平面，而形成的台阶状 缺件：装配时某个部品缺失 部件装错：产品上装有其他机型的配件 部件装反倒：产品上配件与规定的方向不一致 部件不对称：相同或相似的两个部件在角度或位置不一致 螺丝打滑牙：螺丝柱上螺牙滑动，螺丝锁不紧螺丝柱 螺丝打花：在锁螺丝过程中螺丝头磨损 螺丝镀层脱落：螺丝镀锌或镀镍等表面处理在锁螺丝过程中与螺丝批嘴接触时脱落 压痕：受外力挤压，在产品表面留下凹陷的痕迹 异响：蓝牙音箱内有杂物，摇动时发出声音3.2.功能缺陷的定义 3.2.1喇叭缺陷的描述：无音、杂音、变音、大小音、单边音、声道不分、电流声、极性反、INT 3.2.2麦克风缺陷的描述：无咪、咪小、咪大、咪杂、咪啸叫、咪电流、INT 3.2.3调音键缺陷的描述：按键调音有杂音、按键失控、开关失控、LED不亮、INT 3.2.4无线功能缺陷的描述：干扰杂音，不能复位、距离不够、无法配对、INT 3.2.5声道功能缺陷的描述：前置无音、中置无音、后置无音、串音、极性反、无振动、振动小、3.3包装缺陷的定义 3.3.1吸塑折盒缺陷的描述：变形、刮花、毛边、厚度不均、色差、脏污、有感刮伤、无感刮伤。 3.3.2彩盒彩卡缺陷的描述：印刷不良、色差、脱胶、变形、粉尘、粘屑、脏污、不能粘合 3.3.3附件缺陷的描述：附件错漏反、 3.3.4贴纸缺陷的描述：印刷不良、不能扫描、印刷错误 3.3.5外箱缺陷的描述：印刷不良，印刷错误、外箱贴纸错漏、尺寸不符、破损版本：01蓝牙音响成品检验判定标准文件编号：001编写日期：2014-10-14. 检验及判定标准“4.1缺陷类别：4.1.1.致命缺陷（CR）：对使用者、保养者有人身安全伤害者之缺陷。 4.1.2.主要缺陷（MA）：无法正常使用、产品功能故障或其它有关客户规定之品质要求。 4.1.3次要缺陷（MI）：指不影响产品的使用之功能，但在外观上有碍观瞻外观有瑕疵。 4.1.4.制程警告（WA）：未影响到产品的外观、装配与功能，既不能完全满足可接受条件又非缺陷 4.2未涉及情形：未被明确规定的缺陷或制程警告的情况皆考虑为可接受条件，其它检验要求也可视为检验之依据。 4.3判定标准：根据零件和产品在设计结构或物料性能的实际状况，考虑非主要缺点存在的可接受性（可能性）A：外观外观检验标准检验项目区域允收标准检验方法判定杂点A在30mm的地方0.1mm的杂点不能多过两个，整机不能超过3个目视MIB在30mm的地方0.2mm的杂点不能多过两个，整机不能超过3个目视MIC在30mm的地方0.3mm的杂点不能多过两个，整机不能超过5个目视MI断裂整机不允许目视CR批锋A/B/C在30mm的地方0.2mm的批锋不能多过2处，整机不能超过3个，原则上不能对人体造成伤害目视MAD目视WA有感刮伤A0.1mm的不能多过两条，整机不能超过3条目视MIB0.2mm的不能多过两条，整机不能超过3条目视MIC0.3mm的不能多过两条，整机不能超过3条目视MI无感刮伤A0.3mm的刮伤不能超过两条，整机不能超过3条目视MIB0.5mm的刮伤不能超过两条，整机不能超过3条目视MIC0.8mm的刮伤不能超过两条，整机不能超过3条目视MI翘曲A不允许目视MIB变形角度只能有一处不能超过3度（原则上不能影响装配）目视MIC可以有两处不超过5度的翘曲（原则上不能影响装配）目视/圆规尺MI顶白/顶凸A不允许目视MIB在30mm的地方0.2mm的杂点只能有一个，整机不能超过3个目视MIC在30mm的地方0.3mm的杂点只能有两个，整机不能超过3个目视MI气泡A在30 mm的地方0.1mm的杂点不能多过两个，整机不能超过3个目视MIB在30 mm的地方0.2mm的杂点不能多过两个，整机不能超过3个目视MIC在30 mm的地方0.3mm的杂点不能多过两个，整机不能超过3个目视MI积油A在30 mm的地方0.1mm的积油处只能允许1处，整机不能超过2处目视MIB在30 mm的地方0.2mm的积油处可允许2处，整机不能超过2个目视MIC在30 mm的地方0.3mm的积油处可允许2处，整机不能超过2个目视MI掉漆A掉漆面积0.1mm的可以接受，只限2处目视MIB掉漆面积0.2mm的可以接受，只限2处目视MIC掉漆面积0.2mm的可以接受，只限2处目视MI版本：01蓝牙音响成品检验判定标准文件编号：001编写日期：2014-10-1 剥落A/BC不允许目视MA图案不全A/B/C不允许目视MA印刷偏移A位移0.3mm 倾斜0.2mm 可接受目视MIB位移0.5mm 倾斜0.3mm 可接受目视MIC位移0.8mm 倾斜0.5mm 可接受目视MI印刷断线A不允许或依限度样板目视MAB0.1mm的断线可接受1处目视MIC0.1mm的断线可接受2处MI图案间距A设计间距1mm以下允许偏差0.2mm，设计间距大于1mm小于3mm以下允许偏差0.3mm，设计间距3mm上允许偏差0.5mm（重叠，连接不接受）目视/游标卡尺MIB/、C设计间距1mm以下允许偏差0.3mm，设计间距大于1mm小于3mm以下允许偏差0.5mm，设计间距3mm以上允许偏差0.8mm（重叠，连接不接受）目视/游标卡尺MI多印/错印/漏印/反A/B/C不允许目视/对照表MA间隙A/B/C设计间隙0.5mm，允许最大偏差不能超过0.15mm，设计间隙.5mm2.0mm，允许最大偏差不能超过0.2mm，设计间隙2.0mm以上，允许最大偏差不能超过0.3mm(固定件不能存在松动间隙)塞规（厚薄规）MI断差A最大允许段差0.1mm目视/塞规MIB最大允许段差0.2mm目视/塞规MIC最大允许段差0.3mm目视/塞规MI装配错漏反整机不允许目视MA螺丝滑牙A/B/C不允许目视MI螺丝打花A/B/C不允许目视MID可接受但不能批量出现目视WA螺丝镀层脱落A/B/C不允许目视MID可接受目视WA压痕A0.1mm的压痕不能多过两条目视MIB0.2mm的压痕不能多过两条目视MIC0.3mm的压痕不能多过两条目视MI异响整机不允许耳听MA版本：01蓝牙音响成品检验判定标准文件编号：001编写日期：2014-10-1B：功能功能检验标准检验项目不合格内容检验方法判定喇叭部分无音测试时喇叭没有声音检验方法MA杂音测试时喇叭发生异常扫频仪/电脑MA变音音调或输出功率发生变化扫频仪/电脑MA大小音左右喇叭声音大小不一致，已超出最大允许范围扫频仪/电脑MA单边音只有一个喇叭有声音发出扫频仪/电脑MA声道不分调整播放器的平衡时分不出左右电脑MI电流声喇叭在发声和静音状态出现的电流噪音电脑MA极性反喇叭的正负极焊接反向极性测试仪MI麦克风部分无咪麦克风不能通话、录音扫频仪/电脑MA咪小/大麦克风通话、录音时过小或过大手机/测试机MA咪杂通话、录音时存在杂音手机/测试机MA啸叫MIC开启时一中回音手机/测试机MA咪电流MIC在发声和静音状态出现的电流噪音手机/测试机MA调音部分开关力度调节按键轻触开关力度时最大与最最小值相差60gf手感/力度计MI按键失控按键在播放过程中轻触按键失去控制作用，声音没有变化。扫频仪/电脑MA开关失控蓝牙音箱开关不能打开和关闭扫频仪/电脑MALED不亮通电测试后LED不亮目视MA无线部分干扰杂音收听音乐时有杂音回音及电流声手机MAUSB接口连接充电线无充电反应USB充电线MA耳机接口连接耳机线后无反应3.5耳机线MA距离不够无线接收距离达不到设计要求或客户所需要求手机/电脑MI无法配对手机与蓝牙音箱开机后不能连接手机/电脑MA声道部分前/中/后/置无音蓝牙音箱的某个喇叭无声不响蓝牙音响/测试机MA串音喇叭定位发生改变测试机/电脑MA极性反单元的焊接正负极反向极性测试仪MA无振动振动单元不响目视音箱MA振动小振动器振幅偏小目视音箱MI振杂振动器有杂音目视音箱MA整机INT电气功能时有时无，时好时坏，异响瞬间电气不良用手摇摆耳听MA 版本：01蓝牙音响成品检验判定标准文件编号：001编写日期：2014-10-1 C：包装包装检验标准检验项目检验标准检验方法判定吸塑/折盒部分变形不可有可见的明显变形，包装正面无皱折：背面与侧面手感不明显痕长10-20mm，不超过两条：B面：10mm，C面：20mm目视MI刮花有感划伤，A面：宽度0.2，长度20mm，2条，B面：宽度0.2，长度30mm，3条，C面：宽度0.3mm，长度50mm，3条：无感划伤，A面：0.3mm，长度50mm，3条，B面：0.5mm，3条：C面允许。目视MI毛边高度不超过0.5mm，宽度不超过3mm，50mm不超过3点目视MI厚度不均整体薄厚相差不能超过0.15mm游标卡尺MI脏污不可有油渍及污渍目视MI彩盒/彩卡部分印刷不良不能有印刷缺损、少字、重影及色差等不良现象目视MI脱胶与彩盒或彩卡粘合的胶片不可有脱落目视MA变形变形幅度不超过5，包装无明显折痕目视MI不能粘合彩盒上的魔术贴粘好后不会自动脱落即可接受试验MI附件部分错漏反附件包装不可出现错漏反之情形目视/对照表MA贴纸部分印刷不良不能有印刷缺损、少字、重影及色差等不良现象目视/对照表MI不能扫描不允许电脑/扫描仪MA印刷错误不允许电脑/扫描仪MA外箱部分印刷不良不能有印刷缺损、少字、重