地下室水泥地面处理方法.doc

目 录一、编制依据：2二、工程简介2三、情况说明2四、施工部署3五、修补施工方案3六、注意的质量问题6关于地下室地面空鼓开裂的处理方案一、编制依据：1、经现场勘察的实际情况2、建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001 3、建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-20104、自流平地面工程技术规范JGJ/T 175-20095、本工程施工组织设计6、地下车位布置图二、工程简介本工程由4幢住宅楼及地下室组成：住宅楼地上25+1层（其中1#、2#住宅楼首二层为商铺）、地下1层，主楼外地下室（车库）1层，地下室为框架剪力墙结构，地上主体结构为剪力墙结构。工程总建筑面积84483.81m2，建筑占地面积3570.46 m2。1#、2#楼建筑高度81.450m，3#、4#楼建筑高度78.450m；三、情况说明本工程地下室为车库及功能用房。根图纸要求车库地面做法为素土夯实；100厚C20砼垫层；40厚C25细石砼面层压光，工程完工后建设单位决定自行增做环氧自平漆。地下室混凝土地面施工时间为XXXX年XX月，至XXXX年底开始发现地下室砼地面出现空鼓及开裂的现象。四、原因分析1、由于前期计划滞后，影响了管线安装进度，为了加快施工进度，忽略了地面变更后方案本身存在的施工难度问题；基层和面层结合的处理、分隔缝留置等问题不够科学。2、本工程地下室为回填土，回填土采用原挖方淤泥、杂土。虽然考虑到可能造成沉降不均地面开裂厚，采取了垫层配筋的弥补措施，仍不能彻底消除轻微变形错动上层比较薄的40mm面层，从而加重了空鼓及开裂。四、施工部署时间安排根据现场场地及安排，4月底进行该地面的维修施工，计划工期为15日历天，日期为：2014年4月28日-2014年5月12日止。施工队长带班，并挑选有经验、专业素质高的瓦泥工班组来处理本次维修。五、修补施工方案经与监理单位及多家自流平地坪厂家进行现场考察商讨，考虑到地面完成已经近8个月，并且经过去年地下室施工过程中重车碾压，地面的沉降、变形已经完全趋于稳定。由于地面做法采用两次施工会引起不同程度的空鼓现象，但是面层厚度达到4050mm，且强度较高完全可以满足汽车库使用对地面强度的要求，不会发生压坏的情况。特制定以下地面修理方案（一）、切缝处理由于地库砼地面切缝较晚，且缝的间距过大，先进行面层机械切缝处理；原缝隙设置在柱中位置，现在在柱之间增加一道伸缩缝，将缝间距划分为34m一道，切缝深度应达到40mm，对整片砼进行卸力防止在地面使用过程中裂缝扩大。 （二）、裂缝处理对车库地面检查，针对地面裂开无但是涨起的部位，采用机械切割或刀具将裂缝切割成V形槽，然后采用无溶剂环氧树脂材料加强、灌注、找平、密封。 缝隙填塞完成后，刮环氧树脂时表面粘贴一道100mm宽玻纤网格布做为加强层，防止在该部位再次开裂。（三）、返工处理1、根据建设单位提供的车库布置图，考虑到使用问题，将地下车库主要行车部位做为本次维修重点，停车区域为次重点。2、增加切伸缩缝完成后按照行车路线及范围采用小锤仔细敲打检查空鼓部位，凡是空鼓涨开与基层已经完全脱离开的部位；裂缝较为集中的位置划分区域，进行标记。3、标记后请监理单位检查后，采用用小型切割机把空鼓处原水泥砼块切割、剔除至基层，剔除的原细石砼块垃圾、灰尘扫掉并装袋运走，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层并清理干净；现场提前一天洒水湿润到位，以便结合层施工。4、应将需要返工部位剔除清理一定的数量后，形成一次浇筑为商混进场提供条件。5、如现场局部空鼓面积较大，超过3 m2一处的，需根据四周不需维修的现有地面，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（55）横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。6、刷水泥浆结合层：在铺设砼之前基层应无积水，先涂刷水泥加801胶浆一层（胶的掺量为水重5%），其水灰比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺细石砼。（防止结合层时间过长，影响结合质量）7、铺细石砼面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺细石砼，在灰饼之间（或标筋之间）铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺细石砼时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用细石砼填平。8、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2 m靠尺检查其平整度。9、铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果细石砼过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与细石砼紧密结合一体，吸水后用铁抹子压平光。上述操作均在细石砼初凝之前完成。 10、第二遍压光：面层细石砼初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。11、第三遍压光：在细石砼终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。12、养护、切缝：地面压光完工后24h，洒水养护，保持湿润，养护的时间不少于7d，应该在三天内按照切缝方案进行切缝完成。六、注意的质量问题（一）空鼓、裂缝基层清理不彻底、不认真：在细石砼施工之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的地要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.40.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，细石砼铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺灰速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量（二）、地面起砂养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬