回转窑窑后结圈原因分析及处理方法.docx

中科建材设备厂生产的1000td熟料生产线是由天津水泥工业设计研究院有限公司设计的，主要包括TDF型分解炉、单系列五级旋风预热器、32m50m回转窑及TC-836篦式冷却机。自2007年2月以来，窑后频繁发生结圈、结球的工艺事故，中科建材设备厂技术人员现将原因分析及解决措施介绍如下，供同仁参考。 Yq5 c=W47 1、结圈情况 ?!Fx i: S&=Hj- 2007年3月19日最为严重，窑前返火，窑尾有漏料现象，无法操作煅烧，迫使停窑处理。从窑内看，主窑皮长达22m，副窑皮长到窑尾，3537m处形成后结圈，结圈最小孔洞呈不规则状，直径约l5m，进窑观察该圈明显分为两层，且层次明确、清晰，第一层厚约150mm，呈黄白色，第二层厚约460mm，呈黑色，圈体非常致密。对圈体取样分析见表1。 Ge;ms1 6t 64-bU vBP,_Tjx -oxenu 化学成分,% $f: 率值 1_xkGc-z D!)h92CIDm 样品 e v7A; 烧失量 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 K2O Na2O合计Na当量fCaO (:+Wc0 KH SM AM .(ZC +,ld;NM 一层 p8CaD4bE 0.90 21.25 4.75 3.12 61.56 1.64 2.63 1.43 0.40 97.6 1.34 14.25 c)QOgXv 0.88 2.70 1.52 njT* . W+Sn 二层 yAJrdY 0.18 23.38 5.33 3.33 57.27 1.64 0.87 0.63 0.20 92.83 0.61 0.4 2$ #BG 0.72 2.70 1.60 ;Ac!_N?7 IUOl J s,.$t ;uU 8$ 从表l可以看出，第一层硫碱含量较高，是硫碱圈，第二层明显是煤粉圈，熟料液相出现过早、过多导致结圈。 J!/ (1)由于2006年煤价不断上涨，加之公路运输距离远，为了降低成本，采用当地劣质煤煅烧，煤质下降，灰分高，挥发分低，发热值低，煤工业分析如表2、3。实际生产中，煤可燃性差，煤粉燃烧不完全，大量煤灰不均掺入生料中，液相在窑后面提前出现，而未燃尽的煤灰产生沉积及液相的提前出现结圈。 )i 9,u) eq36mIo (2)2007年以来，由于机械原因，高温风机l号轴与密封圈强烈摩擦，产生局部高温，使轴侧曲，水平振动最高达6.4mm/s。为了降低振动，不得不降低高温风机转速，由原来的1130r/min降至l060r/min，有时更低，严重影响了窑内通风，加上煤质又差，更多的窑头燃烧不完全的煤粉沉积在窑后燃烧，使窑内后部温度升高，液相量增加，加速了窑后结圈的形成。 ?7aeY5 p o!TJ7 8!WJ2R 3、解决措施 ksli-Px agPTY; (1)加强原煤进厂和煤粉制备过程中的管理，煤粉细度一定控制在80m筛筛余30%以下，水分控制在1.5%以下。在操作过程中，适当提高篦冷机料层，一般控制在500600mm左右，使二次风温从880左右提高到945，以加强煤的燃烧，并开大内风，内外风比例由原来的6:4调为7:3，提高窑前温度，保证煤粉燃烧完全。 -JU(:Rh QetyuhS (2)在停窑打圈期间，钳工更换高温风机新轴承，同时修理密封圈，开启后，高温风机运行正常，彻底解决了窑内通风不够的问题。 GUqBnRA8j FKAnEf (3)严格控制头、尾煤比例，稳定在4:6，防止窑内出现还原气氛，导致窑内煤粉燃烧不充分。 qv$m5CJvK 9go+U (4)根据石灰石矿含土量大的特点，在石灰石进料处架筛网，对石灰石进行筛土处理。严格物料堆放作业程序，提高物料的预均化效果，避免由于石灰石波动大而引起生料化学成分波动。 L+2J, P3jUc) (5)当煤质差，SiO2、MgO较高时，结圈后严禁干烧窑。 Q:#H z?U 0I aWd4 (6)三个班统一操作方法，稳定烧成系统的热工制度。在保持喂料喂煤均匀、加强物料预烧的基础上尽量加快窑速，采取薄料快转，严禁慢窑大料，提高快转率，抑制窑后结圈。 q!4|KF o0:Rs