采区煤柱穿采安全技术措施.doc

111采区煤柱工作面穿采安全技术措施施工单位：准备队队 长：编 制： 2012年6月20日111采区煤柱工作面穿采安全技术措施会审人员签字表单 位签 字单 位签 字单 位签 字地测副总生产科地测科安检科调度室通风队机电科施工队时 间地 点主持人会审意见：审批意见：111采区煤柱穿采工作面安全技术措施一、概况1、由于111采区煤柱工作面顶板压力大，造成回风巷部分地段高度不够，经研究决定，改变施工工艺，在原工作面西回风巷口向南6米处向东掘进煤巷至回风巷，进行穿采。2、穿采煤巷规格：宽高为4.4米1.09米。3、111采区皮带、轨道下山均为裸体巷道，局部采用锚杆支护、锚网支护或工字钢棚支护，巷道宽2.5米，高2.0米，巷道净断面5平方米。4、工作面采用两部SGB-420/22T溜子，皮带巷采用一部SGB-420/22T溜子和DTL650/230型皮带运输机运煤。5、工作面采用DZ12-30/100型单体液压支柱支护，柱距为1.0米，排拒1.2米。二、通风1、掘进通风参数计算及局扇选择（1）按瓦斯涌出量计算：Q=70qK通=700.63152.0=88.4m3/min式中：Q掘进工作面实际需要风量，m3/min70掘进工作面单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过0.7或CO2浓度不超过1.5的换算值；q掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，m3/min；K通 掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，炮掘工作面K=1.82.0（2）按巷道内最多人数计算：Q=4N=430=120m3/min式中：Q掘进工作面实际需要风量，m3/min；4每人每分钟应供给的最低风量，m3/min；N掘进工作面同时工作最多人数及检查人员人数（按30人计算）。（3）按爆破装药计算：Q=25A=256 =150m3/min式中：Q掘进工作面实际需要风量，m3/min；25每千克炸药爆炸不低于25m3的配风量；A掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，Kg。根据以上计算最大需风量为150m3/min，依据我矿以往惯例，求工作面配备风量200m3/min。（4）局扇选型及风量验算:a、局扇选型：根据上述计算数据，选用25.5KW局扇，该风机的各项参数为：风量160240m3/min，风压3203100Pa。b、风速验算： V= Q/60S=200（604.8）0.69m/s式中：Q风机供风量为200m3/minV风速m/s S巷道净断面积，为4.8m24 m/s0.51 m/s 0.25 m/s 符合规程规定要求。2、规定风筒出口距窝头最大距离不得超过5m。3、通风系统通风路线：一水平东翼运输大巷111采区皮带下山局部通风机工作面回风通道111采区轨道下山东翼总回风巷东风井。三、局扇及瓦斯管理制度和措施1、瓦斯监测监控（1）、每个掘进工作面安设两台瓦斯报警断电仪，探头安设为：T1距迎头不超过5m，T2距回风巷1015m。 A、报警CH4浓度为 T1、T20.7% B、断电CH4浓度为 T10.7% T2=0.7%C、断电范围：T1-掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。 T2-掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。D、复电浓度 T1、T2 0.7% 人工复电（2）、瓦斯自动报警断电仪的探头应垂直悬挂在风筒的对帮，距顶不大于300mm，距巷帮不小于200mm。（3）施工单位要保护好瓦斯监测仪及电缆线路，不得随意移动探头的位置和拆卸仪器，严禁冲水、摔碰、糊堵探头。（4）通风区监测维修工应经常检查，对瓦斯监测仪器及其线路，要加强维护，使其保持良好的工作状态。2、局扇及通风管理(1)、局扇及其启动装置必须安装在进风巷道内，距掘进巷道回风口不得小于10m，距地面不小于300并上架，全风压供给该处的风量必须大于局扇的吸风量。(2)、采用抗静电，阻燃风筒。(3)、局扇必须使用“三专”供电，实现风电、瓦斯电闭锁。(4)、使用局扇供风时，不得随意停风，因检修，停电等原因停风时，工作面必须撤出人员，切断电源。(5)、恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在局扇及其开关附近10m内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，工作面瓦斯浓度不超过3%时，方可人员开启局扇。3、瓦斯防治措施：(1)、施工地点及回风流中的瓦斯报警仪位置必须符合规定，要求其准确、灵敏、安全有效。(2)、施工中要求风筒紧跟窝头，风筒出口距窝头距离不得大于5m。(3)、风筒要求吊挂平直，接头严密，如风筒漏风或损坏，必须及时修补或更换。(4)、任何人不得擅自停开风机，严禁任何人私自改变探头及风向位置、方向，严禁随意切断风筒。(5)、严格执行“一炮三检”，“三人连锁放炮”制度，严禁瓦斯超限作业。工作面及其回风流中瓦斯浓度达到1%，必须停止打眼；电动机及其开关安设地点附近20m以内风流中，瓦斯浓度达到1.5%，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。(6)、因故停电停风时，必须撤人，正常后必须由瓦检员检查瓦斯浓度，只有在局扇及其开关附近10m内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，工作面瓦斯浓度不超过3%时，方可人员开启局扇，恢复正常通风。四、供水施救、防水、防火1、供水施救（1）为降低掘进期间粉尘飞扬，净化风流，掘进工作面必须使用煤矿乳化炸药、水炮泥、安设水幕。水幕安设两道，回风流距出风口30-50m一道，距工作面迎头20-50m一道，巷道供水施救管路每隔50m设一个三通闸门，以便巷道冲尘洒水。（2）坚持湿式打眼，放炮前后洒水灭尘，坚持使用水炮泥封口、爆破喷雾、净化风流，搞好综合防尘工作。（3）喷雾装置必须坚持使用，掘进工作面巷道内必须坚持定期清理，冲尘。（4）机电维修工负责对喷雾装置的维修，发现问题及时处理，所有工作人员都要爱护喷雾及设备 。2、防水 (1)、对情况不明的地质构造，要求地测部门和探水队及时组织人员进行打地质钻，坚持“有掘必探，先探后掘”和“长探短掘”的原则，只有探明掘进方向的地质情况，确认无问题后方可掘进。(2)、发现巷道挂汗、出水、水叫、炮眼出水等异常情况，必须立即停止掘进，撤出人员到安全地点，迅速报告调度等有关科室和领导，采取措施进行处理。(3)、施工中必须按照“有掘必探，先探后掘”的原则进行施工，严格执行地测科制定的防治水措施，确保安全生产。3、防火(1)、严格执行矿井防火制度，瓦检员及安检员要加强对CO气体、温度的检查。发现有发火预兆时，要及时向调度室等有关科室和矿领导汇报，并采取措施进行处理。(2)、严格执行井下电气焊措施，未经批准不得从事电气焊作业。(3)、加强井下电器设备管理，坚决杜绝设备失爆现象，完善各种装置，并要灵敏可靠，防止因电火花而引起矿井火灾事故。五、运输系统1、运煤路线：工作面111采区皮带下山111采区煤仓一水平东翼运输大巷翻滚笼硐室上仓皮带主井地面。2、运料路线：地面副井一水平东翼运输大巷111采区轨道下山工作面。六、供电系统1、供电路线：111采区变电所111采区皮带下山111采区煤柱工作面。（电压：660V）2、供电路线：111采区变电所111采区皮带下山111采区煤柱工作面。（电压：660V）3、（1）非专职电器维修人员严禁从事电工作业。(2)每班开工前，机电维修工要对所有机电设备检查一遍，发现问题及时处理。(3)机电设备的安装维修，必须做到停电、验电、放电、打设接地线，并挂“有人工作，禁止送电”牌。（4）严禁约时停送电。(5)开关保护定值必须与实际相符，负荷变动时保护定值必须及时调整。(6)机电设备要做到“三无”、“四有”“两齐”“三全”“三坚持”。(7)机电设备要定期保养，现场有足够的易损配件。(8)防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐。（9）信号装置有效可靠。七、排水系统1、排水系统路线: 111采区回收煤柱工作面采空区二水平东翼运输大巷水沟-150水仓。2、排水方法:工作面皮带巷东部出水点沿皮带巷下部采空区向下自流，轨道巷东部出水点沿轨道巷采空区向下自流，流至二水平东翼运输大巷水沟，再到109-150水仓，再用MD450水泵排至一水平东翼运输大巷水沟，再由井底车场中央泵房排至地面。3、排水设施及管理:排水工作有专人负责，水泵司机要及时将泵窝内的淤煤和杂物清出，防止堵泵，同时要注意观察水量变化情况，发现异常及时汇报，以及时采取措施。八、工程质量及施工要求：1、施工区队必须严格按测量人员所挂中线沿煤掘进严禁移动中线。2、每条穿巷开口前必须在开口处加强顶板支护。3、必须严格按支护断面图的尺寸施工，不得任意加大或缩小断面尺寸。4、每条穿巷的长度、宽度必须严格按技术要求控制，严禁超采，刷帮扩巷回采总宽度严禁超过4.5米。5、在整个施工的过程中，支柱必须紧跟迎头，支柱迎山有力，严禁在浮煤、浮矸上架设支柱。6、每次放炮后被炮崩倒崩歪的支柱必须及时扶正打牢。7、每条穿巷穿完后，必须及时在穿巷口打好栅栏。8、回撤支柱前每条穿巷内的浮煤必须清理干净，对支柱进行二次补液，严禁有缺梁缺柱时回柱。9、工作面支护采用DZ12-30/100型单体液压支柱支护。支柱迎山有力，各排柱必须打成一条线。10、工作面物料必须堆放整齐，材料堆放点挂牌管理。巷道内无积水、无浮煤、浮矸，电缆、管线吊挂整齐，不影响生产及安全。11、工作面内使用的支护设备要求完整无损，损坏的卸载柱必须及时更换，严禁工作面出现空顶作业现象。12、在过断层及顶板破碎带时必须缩小柱距，并用背木背严背实，在清煤过程中必须先打上临时支柱控制好顶板。13、其余严格按煤矿安全规程、质量标准化和矿井的相关规定执行。九、安全技术措施（一）打钻、放炮安全技术措施：(1)打眼工在使用电煤钻打眼时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并严格按操作规程操作；严禁打眼、装药与放炮平行作业；装药与打眼可平行作业，但要保证不少于30m的安全距离；工作面打眼时必须停止工作面运输机并将运输机开关停电闭锁。(2)打眼工不少于2人协同作业，打眼工必须在完好的支护下作业；工作面在打钻前必须检查煤电钻的开关是否灵活，电缆有无破口或漏电；坚持敲帮问顶，对施工地点煤壁、顶板、支护情况进行全面检查，待问题检查处理完，确认安全后，方能打钻施工。(3)必须坚持“一炮三检”制和“三人联锁”放炮制。(4)放炮员必须经过培训合格，并持证上岗，严禁其他人员代替放炮员工作。(5)工作面放炮前由班组长负责清点人数，放炮时人员必须撤至支护完好的安全地点，并派专人在各路口站岗警戒，警戒处要拉警戒线，挂警戒牌。安全撤人距离距不得小于50m。(6)放炮前工作面的电缆、电煤钻、等设备要撤到安全地点加以保护，防止崩坏。(7)放炮必须由放炮员一人操作，必须使用放炮器起爆，放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，严禁多人操作或其它电源起爆。放炮员在引爆期间,撤退距离不得小于50m。(8)炮眼的剩余部分必须用炮泥充填，严禁用煤矸石或沫煤充填。(9)瞎炮处理时，由于连线不良造成的拒爆可重新连线起爆，否则，距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆眼平行的新爆眼，重新装药放炮，严禁放哑炮。(10)处理瞎炮时，严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆眼中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风管吹拒爆炮眼。(11)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。(12)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。(13)严禁使用过期和严重变质的爆炸材料，不能使用的或未用完的爆炸材料必须交回爆炸材料库。爆炸材料必须由放炮员亲自或在其监护下领取和运送，严禁非放炮人员领取和运送。(14)爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔乱放，爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械、电气设备的地点。爆破时，必须把爆炸材料箱放到警戒线外的安全地点。(15)爆破工在装配引药时，必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破地点进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配引药。装配引药时必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。(16)工作面装药时必须停止工作面运输机并将运输机开关停电闭锁；装药与打眼要保证不少于30m安全距离；装药前首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导体相接触。(17)从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽导体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。(18)炮眼封泥应用水泡泥，水泡泥外剩余炮眼部分应用粘土封实。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。（二）清煤安全措施：(1)当工作面煤墙爆破后，必须及时打设临时支护。(2)清煤人员要站在顶板完整，支护良好的地点进行清煤，清煤时要注意敲帮问顶，并将煤墙用手镐搂净。(3)清煤时人员的双脚要站在远离溜槽的地点，以防被拉翻或被拉下大煤块、矸石等碰伤脚。(4)清煤要从老塘至煤墙全部清净，不留浮煤。（三）刷帮扩采的安全措施：（1）刷帮扩采前，必须对刷帮地段及穿巷内10米范围内的支护进行加固， 柱排距与原有支柱协调一致。（2）刷帮段炮眼的布置，应布置在穿巷柱子的空挡内，以免放炮崩倒或崩坏柱子。（3）每次刷帮回采时，严禁两帮同时刷帮回采，必须刷完一帮支护好后，再刷另一帮，且每一个循环的刷帮长度不得超过2.0米。（4）每次刷帮炮放完后，必须及时扶柱和架设临时支护。（5）每次刷帮回采一个循环后，在原穿巷支护的最后一排柱子间加密支柱。（6）每条穿巷回撤结束后必须在穿巷开口处打好栅栏并挂好“严禁入内”警示牌。（四）回柱安全技术措施:(1)回柱工作开始前，必须由班长或跟班队长负责检查工作面顶板、基本支护、特殊支护及采煤情况，保证退路安全畅通。遇有危及放顶安全的隐患，必须在采取措施进行处理后确认安全情况下，方可回柱工作。(2)回柱作业前，班长或跟班队长必须详细合理布置当班 安全工作，并亲自现场指挥。(3)回柱前先进行工作面浮煤清理工作,待浮煤清理结束后,再进行回柱放顶工作。(4)回柱工要由熟悉工作面顶板管理及支护特性，并且有实际操作经验的支护工担任。(5)工作面来压有冒顶预兆时，不准回柱，必须将人员撤离工作面，待压力稳定，检查安全后方准人员进入。 (6)回柱应由里往外逐根回收，分段距离根据情况一般为15m25m。严格按照先支后回的顺序，严禁提前撤柱和进采空区内作业。(8)回柱时至少有二人配合作业，一人回柱一人观察顶板及支柱周围情况，观察人和回柱人都要站在支护可靠的斜上方，观察人除协助回柱外，不得兼做其它工作，回柱人要听从观察人指挥。(9)遇难回的支柱，首先要打设好临时替换柱和护身柱，然后回撤。(10)特殊情况下顶板破碎，压力增大时，要采取加密支护或用木垛支护等方法进行处理后再进行回柱。(11)基本支柱不齐，质量不合格不准提前回柱，必须及时处理符合作业规程规定。(12)运送单体柱时，人员间隔不小于2米，一次只能转送一根。严禁出现单体柱堆积现象。(13)外运的单体柱要码放整齐，并且由111轨道巷装车外运至二平台。轨道巷存放数量不超过50根。(14)装车时，人员要动作协调，配合一致，防止磕碰，砸伤事故发生。（五）刮板输送机回撤、铺设、运输安全技术措施A、刮板输送机回撤（1）施工方法1、先在上山溜子巷距老塘8米处两边各开一个宽三米深四米煤巷储物硐室。（以便放置机头、机尾，大件）2、先拆除东巷刮板运输机，由东巷煤柱机尾处到中煤柱机头处依次拆除溜子，再拆除工作面西边煤柱溜子，由西煤柱机尾依次拆除掉机头，最后把上山溜子机尾拆除到距老塘8米位置。（2）安全技术措施1、拆除设备前，要有跟班队长对工作面安全情况进行全面检查，对不合格的支柱进行替换，并对支柱进行二次补液。坚持敲帮问顶，将煤壁及顶板的活矸、活煤及时处理掉，并进行支护。2、拆除运输机时，推移运输机的距离由原来的1.2m调整为1.0m，即运输机至煤壁留有200毫米的距离，保证拆除运输机时，有足够的作业空间。应把工作面的支柱回到最小控顶距2.0米，切顶柱：每米3根，点柱：排距1.2米、柱距1.0米。用木垛维护好出口，保证退路畅通,同时在皮带轨道巷准备好撤离设备的工具，备足坑木，做好准备安全工作。3、准备工作就绪后，应有班组长首先进入工作面检查安全情况，确认无隐患后，方可进行撤离设备。B、刮板输送机铺设1、铺设时必须按：机头架过渡槽铺底层链子和刮板中部槽定机尾铺上层链子和刮板、打机头机尾压柱的顺序进行铺设。2、机头到位后，铺好链子，装上大槽，装大槽时要检查底板是否平坦，并循环作业接槽子，槽铺设完时要及时安装机尾，拉紧链子，机头机尾必须打压柱牢固，机电设备保证无失爆。3、镏子安装完毕后要试运转，试运转时，机头机尾严禁站人，试运转后将镏子链子掐紧，镏子运转后，清理镏子两侧的浮煤，并按好挡煤板。4、镏子试转正常后，经过当班跟班干部现场检查验收，确认无问题后方可收工。（六）机电、运输安全技术措施：1、延长运输机措施：(1)工作面推进过程中，工作面长度增加时，要及时延长工作面刮板机。(2)提前清理延长地段的浮煤。(3)延长工作面刮板机时，首先要掐开大链，顺槽一部槽必须停电闭锁。掐链时，必须打齐机头压柱和牢柱，机头上不得站人，工作面槽掐开大链后，也必须停电闭锁。 (4)安装延长段刮板机时，要有专人观顶，发现支架歪扭或其它不安全隐患时，必须立即停止作业，及时采取措施，进行处理，确保安全。(7)槽延长好后，要及时接链，并保证接链的松弛度符合要求。(8)链接好后，开槽前要先试运转，确保槽子上及机头5m范围内无人时，方可试运转，试运转时先点动两次，确认无意外情况，方可开槽。(9)缩短机尾时，要密切注意后尾巴及工作面下机头的支护情况，对不合格的支护及时进行整改，确保顶板支护安全。2、移动开关安全技术措施:(1)随着工作面推进，111采区皮带巷、轨道巷机电设备要及时外移，保持距安全口20m以上，煤电钻及煤电钻电源线不使用时，要收放整齐，每次使用前，都要认真检查电缆是否破损或漏电。(2)严禁带电作业、搬迁电气设备，检查和移动电气设备前必须停电闭锁，悬挂“有人工作，不准送电”牌，只有执行此项工作的人员，才有权取下此牌并送电。(3)井下供电要做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”，各种开关，大件上架、小件上板，摆放整齐，三大保护要齐全可靠，正确使用。3、运输机操作安全技术措施:(1)司机必须持证上岗，严格按照煤矿安全技术操作规程规定进行操作。(2)开机前要认真检查机头、机尾传动装置。连接还、刮板等各部件必须齐全，机头、机尾的压柱要牢靠。(3)开机时要先发出信号，听到回号后，先点动二次，在正式开机，严禁约时开机。(4)开机时应先空转2分钟，然后正式运转运煤，严禁直接开机运煤。严禁用运输机运送其他物料，确需运送时必须制定专项安全技术措施。(5)当运送机因负荷过大而停机时，不准硬开，必须人工将中部槽中的煤清出后，方可开机。(6)司机要精力集中，随时注意刮板输送机的情况，发现刮板出槽、漂链、掉链、跳链、跳齿，单体支柱、大块煤矸等异物到机头时，必须立即停机。(7)听到停车信号或信号不清，发现有人在刮板输送机上时必须立即停机。(8)操作按钮必须牢固的吊挂在适应的位置，不准平放在地上或其他设备上。(9)司机离开操作位置时，必须将刮板输送机的开关打到停止位置。(10)工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号的间距不得超过15m.4、设备检修及其安全技术措施:(1)加强机电管理：电气设备要保持良好的防爆性能，达到标准化要求；电缆吊挂整齐，消灭鸡爪子、羊尾巴、明接头及其它失爆现象。(2)所有机电设备裸露的转动和传动部分，都必须加装防护罩。(3)各岗位司机要持证上岗，对自己操作的设备要做到会操作、会保养、会维护、会排除一般故障。(4)煤电钻要有检漏、短路、过负荷、远距离起动和停止的综合保护装置。(5)机电设备实行分工包机，每台设备要落实到组、到人，定期检查、维修，制定机电管理奖罚制度，认真把关，奖罚兑现。(6)工作面刮板机至皮带巷刮板机、皮带要有灵敏可靠的声光信号，并严禁超负荷起动输送机，三次起动不开要查找原因，进行处理。(7)各部刮板机要安设槽头、机尾压柱，压柱要牢靠有力，以防负荷过大拉起机头或机尾，造成事故。压柱要打在机头架上，严禁打在减速机上，压柱上部要顶在顶板上，防止滑脱。（七）其它安全措施：1、液压系统的管理措施：(1)乳化液泵站和液压管路完好，泵站压力要达到18Mpa。(2)乳化液浓度为2%3%。(3)工作面每10m要保证有一部液压枪，工作面的液压管路吊挂整齐，枪头严禁落入溜槽内，注液枪要保证能达到工作面的任一地点。(4)液压管随工作面推进及时缩减，并定期检查管路是否有漏液、坏管等现象，如有要及时更换，保证枪头的完好，数量要保证下多少，用多少，以免遗失。(5)液压泵要有两台，一台备用，一台工作，且液压泵要使用专用电源。(6)每班派一名专职司机开液压泵，泵工不得兼干其它工作。液压泵工进入工作地点后，要检查液压泵各部件的运转情况，发现问题及时汇报、