物流仓库区钢结构厂房施工组织设计

1 成都富园物流商业中心成都富园物流商业中心 1 1 建筑建筑 物流仓库区 物流仓库区 钢钢 结结 构构 施施 工工 组组 织织 设设 计计 四川华海建设集团有限公司四川华海建设集团有限公司 2 目目 录录 第一章第一章 工程概况工程概况 5 1 1 编制说明 编制说明 5 1 11 1 编制目的 编制目的 5 1 21 2 编制原则 编制原则 5 2 2 编制依据 编制依据 5 2 22 2 施工图纸 施工图纸 5 2 32 3 工程所涉及的主要的国家或行业规范 标准 工程所涉及的主要的国家或行业规范 标准 5 3 3 工程概况 工程概况 6 4 4 工期目标 工期目标 6 5 5 质量目标 质量目标 6 6 6 工程特点 工程特点 6 第二章第二章 施工方案与平面布置施工方案与平面布置 6 1 1 施工总体布置 施工总体布置 6 1 11 1 平面布置原则 平面布置原则 7 1 21 2 施工用水 电平面布置方案 施工用水 电平面布置方案 8 1 31 3 施工现场平面管理 施工现场平面管理 8 2 2 现场施工组织和管理 现场施工组织和管理 8 2 12 1 组织与管理措施 组织与管理措施 8 2 22 2 整个施工管理的主要内容 整个施工管理的主要内容 10 2 32 3 施工现场标准化管理施工现场标准化管理 11 2 42 4 材料管理材料管理 12 第三章第三章 主要项目施工方案主要项目施工方案 13 1 1 施工准备 施工准备 13 1 11 1 施工技术准备 施工技术准备 13 1 21 2 加工准备 加工准备 13 1 31 3 焊接材料的准备 焊接材料的准备 14 1 41 4 进场资料的准备 进场资料的准备 14 1 51 5 进场构件的准备及出厂 进场构件的准备及出厂 14 2 2 主要施工方案选择 主要施工方案选择 15 3 3 基础测量及预埋 基础测量及预埋 16 第四章第四章 钢结构加工制作钢结构加工制作 17 1 1 钢结构材料选用 钢结构材料选用 17 2 2 构件加工工艺 构件加工工艺 17 第五章第五章 钢构件拼装与成品的堆放运输钢构件拼装与成品的堆放运输 32 3 1 1 工厂拼装和连接 工厂拼装和连接 32 2 2 成品矫正 钻孔和检验 成品矫正 钻孔和检验 33 3 3 表面处理 涂装 堆放和装运 表面处理 涂装 堆放和装运 33 第六章第六章 钢构件安装钢构件安装 35 1 1 钢构件安装工艺流程 钢构件安装工艺流程 35 2 2 安装进度计划 安装进度计划 36 3 3 钢柱安装工艺要求 钢柱安装工艺要求 36 4 4 钢梁安装工艺要求 钢梁安装工艺要求 37 第七章第七章 屋面系统安装屋面系统安装 44 1 1 屋面材料选用及施工要求 屋面材料选用及施工要求 44 2 2 屋面系统安装工艺流程 屋面系统安装工艺流程 45 3 3 工艺要求 工艺要求 45 4 4 吊运 吊运 45 5 5 材料吊上屋架施工要点 材料吊上屋架施工要点 45 6 6 檩条安装 檩条安装 45 7 7 屋面彩板运输存放与安装 屋面彩板运输存放与安装 46 8 8 天沟安装 天沟安装 49 第八章第八章 墙面系统安装墙面系统安装 52 1 1 墙体构造材料及施工说明 墙体构造材料及施工说明 52 2 2 安装工艺流程图 安装工艺流程图 54 3 3 墙檩托安装 墙檩托安装 55 4 4 檩条安装 檩条安装 55 5 5 墙面彩板安装 墙面彩板安装 55 6 6 安装顺序 安装顺序 56 第九章第九章 安装注意事项安装注意事项 57 第十章第十章 门窗工程门窗工程 57 第十一章第十一章 工程质量保证措施工程质量保证措施 63 1 1 质保体系 质保体系 63 2 2 质量保证措施 质量保证措施 63 3 3 实现质量目标的措施 实现质量目标的措施 64 4 4 工程质量检验计划及手段 工程质量检验计划及手段 65 5 5 工程回访和维修服务措施 工程回访和维修服务措施 72 第十二章第十二章 施工进度计划配置施工进度计划配置 73 1 1 总进度计划控制 总进度计划控制 73 2 2 保证工期实施措施 保证工期实施措施 73 第十三章第十三章 节约成本措施节约成本措施 78 第十四章第十四章 劳动力配置计划劳动力配置计划 80 4 第十五章第十五章 材料 供应计划配置材料 供应计划配置 82 第十六章第十六章 施工主要机械配备施工主要机械配备 83 第十七章第十七章 本工程的特点和难点分析及解决措施本工程的特点和难点分析及解决措施 86 第十八章第十八章 安全生产保证措施安全生产保证措施 90 1 1 安全组织机构 安全组织机构 90 2 2 职能划分与制度管理 职能划分与制度管理 91 第十九章第十九章 确保文明施工的技术措施确保文明施工的技术措施 103 第二十章第二十章 环境保护保证措施环境保护保证措施 106 1 1 防尘措施和防止运输遗洒 防尘措施和防止运输遗洒 106 2 2 易燃 易爆 油品及化学品的管理 易燃 易爆 油品及化学品的管理 106 3 3 降耗节能措施 降耗节能措施 106 4 4 成品保护 成品保护 106 第二十一章第二十一章 季节性施工措施季节性施工措施 108 1 1 冬季施工措施 冬季施工措施 108 2 2 雨季施工措施 雨季施工措施 109 附录附录 1 1 工程施工总平面布置图工程施工总平面布置图 110 附录附录 2 2 施工总进度计划表施工总进度计划表 111 5 第一章第一章 工程概况工程概况 1 1 编制说明 编制说明 1 11 1 编制目的 编制目的 本施工组织设计系我公司对成都富园物流商业中心 1 建筑 物流 A B C D 工程的总体结构和部署 用以做工程施工使用 各分项工程的施工方案将 依据公司技术管理程序 在会审后按照本大纲确定的基本原则 进一步完 善细化 用以具体指导施工 确保工程优质高效的建成 1 21 2 编制原则 编制原则 1 严格遵守国家 地方的技术规范 施工规程的质量评定与验收标准 2 坚持技术先进性 科学合理性 经济适用性与实事求是相结合 2 2 编制依据 编制依据 2 12 1 施工图纸 施工合同 2 22 2 工程所涉及的主要的国家或行业规范 标准 工程所涉及的主要的国家或行业规范 标准 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202 2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 钢结构工程施工质量验收规范 GB502051 2001 砌体工程施工质量验收规范 GB50203 2002 建筑钢结构焊接规程 JGJ811 2002 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923 钢结构高强度螺栓连接的设计 施工及验收规范 JGJ82 91 屋面工程质量验收规范 GB50207 2002 建筑外窗气密性分级及检测方法 GB T7106 2008 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242 2002 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程 CJJ T29 98 6 建筑设备施工安装通用图集 91SB 1 11 2005 建筑电气通用图集 92DQ 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194 93 国家现行安全生产 文明施工的规定国家现行安全生产 文明施工的规定 建筑施工安全检查标准 JGJ59 99 施工企业安全生产评价标准 JGJ T77 2003 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 2005 ISO 质量管理体系及公司质量保证体系标准文件 公司现有同类工程的施工经验 技术力量和机械化施工能力 3 3 工程概况 工程概况 工程名称 成都富园物流园商业中心 1 建筑 建设地点 成都市双流县物流大道 建设单位 成都富园物流投资管理有限公司 建设规模 18214 08 材料选用 本工程结构体系采用 门式刚架轻钢结构 建筑高度为 11 米 本工程基础为混凝土 主构件为材质 Q345B 钢板焊接而成的 H 型钢 天 沟为钢天沟 檩条为普通冷弯薄壁镀锌 C 型钢 屋面排水为有组织排水 屋面坡度为 1 15 屋面和墙面板采用彩色金属压型板 钢板内天沟 PVC 落水管 钢梁与钢梁 钢梁与钢柱等主要节点用高强螺栓连接而成 合同承包范围 图纸范围内的全部内容 4 4 工期目标 工期目标 120 日历日 5 5 质量目标 质量目标 严格按照 BG50300 2001 建筑工程施工质量验收统一标准 施工 建立符合 GB T19001 2000 标准的质量管理体系 并保持其有效性 和适宜性 合同履约率 100 质量合格率 100 争创优质工程 致力于 持续改进 使顾客满意度达 90 以上 并逐年上升 6 6 工程特点 工程特点 本工程是基础混凝土与全钢结构结合的工程 因此要做好施工的时要 协调好相关方面 保证施工正常进行 施工时必须按施工图及规范施工 互相协调 共同配合 顺利完成 7 第二章第二章 施工方案与平面布置施工方案与平面布置 1 1 施工总体布置 施工总体布置 1 11 1 平面布置原则 平面布置原则 总平面布置是否合理 将直接影响到整个施工过程的快慢和安全文明 并体现出施工管理的水平 为保证现场施工的顺利进行 并能结合本工程 现有的现场实际情况 确定平面布置的原则如下 1 1 满足各个施工阶段的施工要求 1 2 各阶段的施工布置尽量能统一 不出现多次拆 搭或移地重建 1 3 在满足施工的条件下 尽量节约施工用地 1 4 在满足安全文明施工的前提下 尽量减少临时建设的投资 1 5 材料堆场和加工棚尽量设置合理 减少场内的二次搬运 1 6 场内的道路布置尽量合理 避免土建 安装及其它各工种间的相 互干扰 1 7 符合施工场地内的卫生 安全 消防的规范 1 8 规范 合理布置施工场地内的用水 用电 满足施工要求后尽量 以节约为原则 按总体部署及施工进度的要求 解决施工中的垂直和水平运输任务 故必须进行合理的机械设备布置 才能更好的为施工服务 加快进 度 提高质量 安全文明地完成工程建设任务 具体主要机械设备 见 施工主要机械配备 8 1 21 2 施工用水 电平面布置方案 施工用水 电平面布置方案 1 2 1 工地现场施工用水 电具体详见水 电平面布置图 见附录 1 工程施工总平面布置图 1 2 2 施工现场临时消防方案 消防设施的配置和布置的合理与否 是关系到每个施工阶段的防 火安全问题 因而必须经过周密合理的考虑 1 施工区内 施工区配置必要的泡沫灭火机 在重点部位应多配几个 2 生活区内 生活区内也同时应配备几个泡沫灭火机 1 31 3 施工现场平面管理 施工现场平面管理 1 3 1 平面管理原则 为保障各阶段的施工重点 保证进度计划的顺利实施 必须按照详细 的大型机械使用 进退场计划 主材和周转材料生产 加工 堆放 运输 计划 以及各种工种施工队伍进退场调整计划 实施各阶段的平面布置 科学的进行平面的布置管理 详见 附录 1 工程施工总平面布置图 1 3 2 平面管理体系 由项目经理负责总平面的实施和使用管理 根据工程进度及施工需要 组织技术 生产部门对总平面的使用进行协调和调整 总平面使用的日常 管理工作由工程部负责 2 2 现场施工组织和管理 现场施工组织和管理 2 12 1 组织与管理措施 组织与管理措施 1 施工组织网络 1 1 组织一个以公司经理为首的 以项目经理为主的具有权威性的指 挥机构 认真组织各科室 后勤全力以赴进行工作 实行项目经 理对工程质量 安全生产 施工进度 竣工验收 竣工结算等全 面负责制 并做到分项工作专人专管 统一领导 1 2 在施工组织上实行 项目法 施工 项目经理代表企业法人对内 有调度 采购 分配 奖与罚等权利 对工程质量 进度 安全 生产 文明施工等实行全面管理 9 2 管理措施 2 1 认真学习先进经验 组织科学施工 运用系统工程和统筹法原理 实行计划网络管理 同时加强各方协调 确保各个环节顺利运转 提前做好一切工作 2 2 选派具有快速施工经验 善创优良 文明施工的管理队伍进行现 场管理 选派善打硬仗 能创优良且技术和政治素质双优的施工 班组进行施工 2 3 进一步深化和完善以工程质量 施工进度 安全生产为主要指标 的内部承包责任制 真正做到工程质量和施工进度同每一个施工 人员相联系 使每个施工人员真正认识到质量是企业的生命 安 全是职工的生命 2 4 专人负责和编制旬 月 季生产作业计划和其他计划 每旬召开 一次现场生产会议 落实生产计划 解决生产问题 每天进行一 次管理班子碰头会 处理当天发生的问题和调整次日的生产计划 真正做到 以天保旬 以旬保月 最终保证按期完成施工任务 2 5 严格把好原材料 成品 半成品的质量检验关 做到不符合要求 的坚决不用 预先做好下料前的各项工作 严格控制制作程序 准确计量 确保钢构件质量 2 6 认真及时做好逐级的书面技术交底 技术复核 隐蔽工程和结构 中间验收 实行上下道工序交接验收制 真正做到道道工序把关 进一步加强技术档案管理专人负责技术档案的收集和保管工作 做到工程完工 资料齐全 2 7 为确保本工程的主体钢结构和屋面及四周围护墙面板的工程质量 在施工前应先做好各种原材料的检测检验及复验报告工作 经公 司 甲方 设计 监理等有关权威部门鉴定认可后 方可正式施 工 施工时进行挂牌操作 每天检查 及时修整 10 组织机构网络组织机构网络 项目经理 项目工程师 项目副经理 物资供应部 工程管理部 资料管理部 技术协调部 质量员 安全员 施工班组 施工班组 施工班组 施工班组 2 22 2 整个施工管理的主要内容 整个施工管理的主要内容 2 1 计划管理 2 1 1 工程总进度计划及分阶段作业计划 2 1 2 机械化施工计划 2 1 3 劳动力计划 2 1 4 材料供应计划 2 1 5 技术组织措施计划 2 1 6 降低成本计划 2 1 7 财务计划 2 2 技术管理 2 2 1 技术责任制 对各级各项技术人员建立明确的职责范围 做到各 负其责 各司其事 责权分明 2 2 2 施工技术管理制度 为把工程项目技术管理工作科学地组织起来 保 证各项技术有目的 有技术 有条理地开展 必须建立以下主 要的技术管理制度 11 施工图学习 自审 会审制 技术核定 设计变更签证制 工程技术资料档案制等制度 2 32 3 施工现场标准化管理施工现场标准化管理 标准化管理是组织现代化生产的重要手段 是科学管理的重要组成 部分 对以下主要的规程 标准必须强化管理 2 3 1 技术标准 在本工程施工中 正确指定和执行技术标准和规程 建立正确生产技术程序是确保完成各项任务的重要前提 建筑安装工 程的标准 是对建筑安装的施工技术 质量标准和验评方法所作的技 术规定 是组织施工 检查评定工程质量的依据 必须严格执行国家 颁发的技术规范和标准 不得降低标准 严格管理好施工常用的技术 规程 施工工艺规程 对主要分部分项工程 规定了施工工艺的要求 施工顺序 质量要求等规程 严格执行规程标准 施工操作规程 它主要规定了工人在施工中的操作方法和注意 事项 遵循 建筑安装施工操作规程 执行标准 安全技术规程 为保证施工人员的人身安全和设备 机具正常 运行 制定切实可行的规章制度 2 3 2 编制制定施工工艺卡 各工种 工序交接卡 施工工艺卡 在分部分项工程施工前 必须做好施工工艺卡 施 工工艺编制的主要内容 根据设计要求遵照技术规程 验评标准的基 础上合理安排 施工准备 工艺操作规程 质量验收标准 安全注意 事项 劳动工时组织 原材料机具消耗 作业条件 成品保护及其它 技术经济分析 用图文及表格的方式编制在卡面上 作为操作检查监 督依据 具体应编制出 A 材料要求 包括规程 用量 B 劳动力 组织 C 操作工具 D 施工顺序 E 施工操作要点及注意事项 F 工时计划 G 成品保护措施 H 验收标准等 各工序 工序交接卡 本卡编制内容根据工程质量 三检 制度 达到确保工程质量的目的 以责任落实到各工种班组及组长身上为控 制手段 12 2 3 3 场内管理 对本工程的安全生产 文明施工 本公司保证做到安全生产制度 化 文明施工标准化 在实际施工中严格按照当地有关部门对文明施 工的要求进行施工 内容 为达到当地文明施工标准化窗口工程的有关标准 应做到 以下几点 按建设总平面图和施工客观条件 编制高标准的施工现场平面布 置图 并建立相应的管理标准 现场系统标志标准化 建立七牌二图 单位工程名称概况牌 工 地主要管理人员名单牌 安全生产宣传和安全生产无事故竞赛牌 安 全标志牌 施工总平面图 临时设施搭设统一标准化 施工场内排水 排污 暗沟 明沟系统化 材料堆放机具布置严格按施工总平面图布置 及材料入库领料制 度管理标准化 安全 防火 措施标准 施工机具机电设备管理建立制度标准化 进入现场的半成品及设备储存 保管标准化 施工现场确保 落手清 日日清 层层清 安全技术资料和工程技术资料编制 记录 签证等管理标准 2 42 4 材料管理材料管理 材料管理是保证工程质量和确保工期的关键因素之一 材料管理 也应制定管 理制度 其管理主要工作 2 4 1 根据工程进度计划提前编制季 月须用材料计划报表 2 4 2 材料供应组织工作 材料的采购 订货 运输 验收入库保管 2 4 3 建立材料的领发制度 2 4 4 材料的成本核算管理 2 4 5 原材料 成品或半成品 设备的质量验收制度 13 2 4 6 材料的检验和测试制度 14 第三章第三章 主要项目施工方案主要项目施工方案 1 1 施工准备 施工准备 1 11 1 施工技术准备 施工技术准备 1 1 1 图纸会审 施工图是施工的主要依据 施工前组织技术人员和总工认真熟悉 理解本工程的图纸 将图中不明确的问题解决在施工之前 图纸审核的主要内容包括 1 构件的几何尺寸是否齐全 2 相关构件的尺寸是否正确 3 节点是否清楚 是否符合国家标准 4 标题栏内构件数量是否符合工程总数 5 构件之间的连接形式是否合理 6 加工符号 焊接符号是否齐全 1 1 2 方案编制 本工程进场后 组织有丰富工程管理和施工经验的技术人员 编制详 细的施工方案和施工管理措施 以便为施工提供足够的技术支持 1 1 3 建立测量控制网 根据甲方提供的坐标点和水准点 建立适合本工程的测量定位网和高 程控制网 1 1 4 学习标准 规范 组织技术员 施工队长等人员学习与施工有关的技术规范 标准 1 21 2 加工准备 加工准备 1 2 1 为保证所承建本工程的质量最终达到甲方的满意 对项目所使 用的材料 半成品 机械设备按 ISO9002 质量体系文件的要求实行全过 程管理和控制 1 2 2 从送样报批 签定供货合同 物资采购 供应至现场最终在工 程上使用的各环节 均实行质量把关 责任落实到人 确保物资供应及 时 准确的用于施工生产 1 2 3 材料加工 必须在合格的生产厂家内选用 并具备出厂合格证 15 生产许可证 准用证和销售许可证 严格按照图纸要求检查材料的材质 外型尺寸 焊缝质量等 严把质量关 对不合格的材料必须退回重新加 工 1 2 4 对于进场的材料要严格按照总平面图的布置要求的地点摆放 1 31 3 焊接材料的准备 焊接材料的准备 1 3 1 采购的焊接材料应符合的各项要求 并具有相应的材质合格证 焊接材料如下 焊条 1 对于钢材 Q345b 手工焊时 用 E50 型焊条 对于 Q235b 钢材 手工焊时 采用 E43 型焊条 Q235 与 Q345 钢之间焊接 采用 43 型焊条 其性能符合 低合金钢焊条 规定 2 自动或半自动焊接时 采用 焊接用钢丝 的焊丝和对应的焊剂 1 3 2 本工程的焊接采用自动埋弧焊及气体保护手工焊接 1 41 4 进场资料的准备 进场资料的准备 1 4 1 各种材料的合格证 复验报告 1 4 2 焊接工艺性资料 1 4 3 进场材料报验及相应出厂合格证 制作验收资料 1 4 4 产品自检记录和产品合格证 1 51 5 进场构件的准备及出厂 进场构件的准备及出厂 1 5 1 进场构件 1 本工程构件进场前 首先要对图纸和基座基础进行复测 主要有 测量标高 画出轴线 检查预装基座螺栓的位置是否准确 螺栓外露丝扣 是否准确 并做好详细记录 并提供复测数据 支承面 预埋螺栓的允许偏差表 项目允许偏差 标高 0 30支承面 水平度L 1000 L 短边长度 16 螺栓中心偏移5 0 螺栓露出长度 30 0 0 预埋螺栓 锚栓 螺纹长度 30 0 0 预留孔中心偏移10 0 检查数量 按柱基数抽查 10 且不小于 3 个 2 若实测数据 轴线和标高 偏差在允许范围内 则进行下一步构 件的运输 安装 偏差不在允许范围内 进行偏差调整 并呈报调整方案 调整方案须按照规范允许的偏差进行调整 1 5 2 构件出厂 1 构件出厂前必须经检验合格后才可出厂 2 构件出厂装车前 必须保证在涂层干燥后进行 3 构件装车时 先事先垫好木块 塑料等衬垫加以隔离保护措施 以防止构件变形 4 根据构件长度选择适当长度车辆 以防钢构件变形 5 构件运到现场后 须听从现场指挥 放到预先指定位置 不得随 意堆放 摆放整齐的同时又要保证安全 且有利于吊装 6 对进场构件进行检验 如有变形 油漆脱落等现象应及时修补 样正 对变形较大的构件应返回厂里处理 7 构件不能直接放在地上 必须用枕木等垫起 1 5 3 现场准备 1 根据现场情况 构件进场应以多车次 少批量的方式来安排 2 运输路线 通过现场考察 道路条件基本能满足构件的运输条件 要求 而最多进场车次数量及最少的进场车次数量可根据实际的安装情况 确定 2 2 主要施工方案选择 主要施工方案选择 按照科学的施工顺序和施工方法 结合本工程的施工特点 编制科学 规范的施工网络计划 施工分为五个阶段 即 基础测量及预埋 钢结构 17 制作及安装 屋面系统安装 墙面系统安装 包括铝合金窗 彩钢板推拉 门 3 3 基础测量及预埋 基础测量及预埋 3 1 为确保本工程定位质量 将成立一个由项目工程师负责的测量小组 小组各成员都必须持证上岗 严格执行中华人民共和国国家标准 工程测 量规范 和相关规定 3 2 本工程的定位将采用 坐标定位 的方法来进行轴线控制 3 3垂直部分采用经纬仪控制 水平部分采用水准仪 3 4 测量仪器的选用 本工程测量仪器有 水准仪 经纬仪 50米 30 米钢卷尺等 以上仪器应鉴定合格 3 5 平面轴线控制网 基准平面控制网的设置以业主提供的基准点为依据 其基准点的精度应 控制在2mm以内 标高以业主提供的基准点为标准 轴线坐标控制点投测完毕后 相互之间进行校核 同时可以检验偏差情况 以及时纠正 3 6 地脚螺栓的施工 1 应将主材送相关部门进行理化及性能检测 合格后加工锚栓 在 预埋前认真检查地脚螺栓的几何尺寸及丝扣长度以避免埋好后丝扣不足或 螺栓不够长的现象 2 和工地土建施工单位找出纵横轴线位置和标高 并在基础模板上 口外边用红漆做出明显标志 以便预埋螺栓时检查或矫正尺寸 并对螺栓 丝扣进行保护 3 按施工图要求的几何尺寸有 6mm 钢板做 2 3 块板 用于临时固定 预埋螺栓 预埋好的地脚螺栓用 10 钢筋根据每个柱上的标高将其与柱钢 筋焊接牢固 为避免移位钢筋要与柱模顶紧 从而保证螺栓位置正确 4 浇完后初凝前进行预埋地脚螺栓的检查工作 发现不对的立即进 行校正 18 第四章第四章 钢结构加工制作钢结构加工制作 1 1 钢结构材料选用 钢结构材料选用 1 1 螺栓 1 粗制螺栓 螺母和垫圈采用 Q235a 制作 普通螺栓 螺母和垫 圈采用 Q235B 制作 5 6 级 高强度螺栓 螺母和垫圈采用 碳素结构钢 GB T700 规定的钢材制作 10 9 级 其热处 理 制作和技术要求符合 钢结构用高强度大六角头螺栓 大 六角螺母 垫圈与技术条件 GB T128 GB T1231 的规定 1 2 圆柱头焊钉 栓钉 连接件的材料符合 圆柱头焊钉 GB T10433 的规定 1 3 刚架梁 柱 梁柱端头板采用 Q345B 加劲肋采用 Q345B 檩条采 用 Q235B 1 4 基础柱脚锚栓材质采用 碳素钢结构 GB T700 中规定的 Q235B 1 5 本工程所采用的钢材质量满足下列要求 1 钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不小于 0 85 2 钢材具有明显的屈服台阶 且伸长率大于 20 3 钢材具有良好的可焊性和合格的冲击韧性 其机械性能和化学成 分符合 GB T700 的规定 2 2 构件加工工艺 构件加工工艺 构件加工程序 以项目管理部编制的构件进场顺序为依据 本工程钢 结构加工顺序 钢柱 钢梁 行车梁 系杆 支撑类及檩条 辅助钢构件 19 1 工艺流程 钢钢结结构构加加工工制制造造流流程程图图 不合格 合格 不合格 合格 N D T 组装 施工详图材料检验加工工艺 标准 放样 号料 切割 矫正和成型 边缘加工 制 孔 磨擦面加工 检查 焊接 外形尺寸检 查 喷砂 油漆 清理 编号 验收 报告 报告 预拼装报告 报告 20 2 主要工艺 原材料控制流程 原原材材料料控控制制流流程程 钢材质量要求 钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不小于 0 85 1 钢材具有明显的屈服台阶 且伸长率大于 20 2 钢材具有良好的可焊性和合格的冲击韧性 其机械性能和化学成分 3 符合 GB T700 的规定 焊接材料质量标准 埋弧自动焊焊丝其质量要求应符合 熔化焊用钢丝 GB T14957 94 的规定 主体金属焊接材料 Q235H08A 焊丝配 HJ431 CO2气体保护焊丝其质量应符合 气体保护电弧焊用碳钢 低合金 钢焊丝 GB T8110 95 原材料运抵工厂仓库 钢管堆场型钢堆场 钢板堆场 核对质保书核对质保书 核对质保书 清点根数 计算重量 清点根数 计算重量 清点根数 计算重量 抽查口径 壁厚及椭圆度 抽查断面尺寸 抽查长 宽 厚度 平整 度 检查外表面质量 检查外表面质量 检查外表面质量 材料复验 监理认可 审批后 投入施工 书面汇总报工程部 21 埋弧自动焊焊剂其质量应符合 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB5293 99 的规定 焊条质量应符合 低合金钢焊条 GB T5188 的规定 主体金属焊 条 Q345E50XX Q235E43XX 焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书 原材料供应 钢材由技术处清单编制员根据施工图编制材料预算和排版 主要钢 板定尺 焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购 油漆按设计规定颜色 牌号等采购 材料验收 钢材 焊材 高强螺栓等到公司后 质管部必须检查质保单 并按规定 进行化学成分 机械性能 摩擦面抗滑移系数等复试 合格后方可入库 不合格的材料不得入库 更不得使用 应严格遵守订货 采购 进厂 检测 入库 存贮 领用等程序 原材料储存 仓库材料员应根据有关规定 对材料进行标识 本项目材料单独堆放 加工所剩余料 应标明材质 规格后 退库并登记 螺栓 小零件及加工完成的配件 应集中库存 并于适当处所标示 工程类别 材质 规格等 钢板 型钢 角钢等材料需作工程识别颜色 材质 规格等标示 遇有领取部分材料时 所剩部分应于发料时 随即标示上去 材料应有序堆放 防止变形 对平整度超差的钢板 下料前必须用 火焰矫正法矫正 火焰矫正温度应控制在 900 以下 温度未降至室温 不得锤击钢板 气体保护焊丝 埋弧焊丝应置于干燥 通风处进行保存 防止焊丝 表面生锈 油漆 进厂的涂料应有产品质量保证书 符合质量标准的方能进货 22 不得使用过期变质油漆 存放应采取严格的防火措施 3 钢结构制造一般要求 放样 切割放样 切割 放样及切割流程图 放样 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求 然后根据排版图 下料清 单 另件草图和电脑实样图进行号料 号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核 合格后才能使 用 号料的母材须平直无损伤及其它缺陷 否则应先矫正或剔除 划线精度 项 目允许偏差 mm 基准线 孔距位置 0 5 另件外形尺寸 1 0 划线后应标明基准线 中心线和检验控制点 作记号时不得使用凿 施工技术交底 下料工场 钢材预处理 细部设计图纸 计算机放样 编套料图 校 对 画零件草图 送制造车间 编制数控程序 制作样板 门切下料数控下料 型钢数据专用机 床切割 手工下料 焊接坡口切割 23 子一类工具 少量的样冲标记其深度应不大于 0 5mm 钢板上不应留下任 何永久性的划线痕迹 号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作 根据施工详图以1 1的比例在样板台上弹出实样 求取实长 号料时 还要考虑焊接及切割余量 半自动切割余量为3 4mm 号料过程中发现原料有质量问题 则需要另行调换或与技术部门及时 联系 当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量时 可先矫正平直 再号料 切割和铣削 刨削 切割 3 切割前应清除母材表面的油污 铁锈和潮气 切割后气割表面应 光滑无裂纹 熔渣和飞溅物应除去 气割的精度要求 项 目允许偏差 mm 零件的宽度和长度 1 0 切割面不垂直度0 05t 且 2 0 割纹深度0 2 局部缺口深度1 0 切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等 然后标上零件所属的 工件号零件号后 才能流入下道工序 坡口加工的精度 1坡口角度 2 50 2坡口角度 50 2 50 3坡口钝边 1 0 下料用氧 乙炔全自动数控切割机切割 两板缘对称切割 可使翼腹 板受热均匀 旁弯变形小 切割后钢材不得有分层 断面上下不得有裂纹 应清除切口处的毛刺或熔渣和飞溅物 气割的允许偏差见下表 气割的允许偏差 24 项目允许偏差项目允许偏差 宽度 长度 3 割纹深度0 2 切割平面度 0 05 且不大于 2 局部割口深度1 矫矫正正和和成成型型 1 矫正 钢材的矫正 一般应在常温下用机械设备进行 但矫正后的钢材表面不 应有凹陷 凹痕及其它损伤 如采用火焰调正 加热温度宜控制在 900 以内 在温度下降到 700 时应结束矫形 热矫正时应注意不能损伤母材 低合金钢 如 Q345 严禁用水激冷 划痕深度不得大于0 5mm 局部平面为1 5mm m 钢板矫正后的允许偏差 mm 项 目允许偏差 t 141 5 钢板的局部平面度 t 141 0 型钢弯曲矢高l 1000 且不应小于5 0 角钢肢的垂直度 b 1000 双肢栓接的角度不得大 于90 槽钢翼缘对腹板的垂直度b 80 工字钢 H 型钢翼缘对腹板的垂直 度 b 100 且不大于2 0 边缘加工的允许偏差 mm 项 目允许偏差 零件宽度 长度 1 0 加工边直线度b 3000 且不大于2 0 相邻两边夹角 6 加工面垂直度0 025t 且不大于0 5 加工面表面粗糙度 50 25 2 成型 热加工 当零件采用加工成型时 加热温度应控制在 900 一 1000 碳素结构钢和低合金结构钢应分别在 700 和 800 之前应结束 加工 低合金结构钢 应自然冷却 加热温度在 500 一 550 时 钢材 产生脆性 严禁锤打和弯曲 否则容易使钢材断裂 冷加工 钢材在常温下进行加工制作 大多数都是利用机械设备和 专用工具进行的 边缘加工 包括端部铣平 边缘加工 包括端部铣平 1 常用边缘加工方法主要有 铲边 刨边 铣边 碳弧气刨 气割 和坡口机加工等 2 气割的零件 当需要消除影响区进行边缘加工时 最少加工余量 为 2 Omm 3 机械加工边缘的深度 应能保证把表面的缺陷清除掉 但不能小 于 2 Omm 加工后表面不应有损伤和裂缝 在进行砂轮加工时 磨削的痕 迹应当顺着边缘 4 碳素结构钢的零件边缘 在手工切割后 其表面应做清理 不能 有超过 1 Omm 的不平度 5 构件的端部支承边要求刨平顶紧和构件端部截面精度要求较高的 无论是用什么方法切割和用何种钢材制成的 都要刨边或铣边 6 施工图有特殊要求或规定为焊接的边缘需进行刨边 一般板材或 型钢的剪切边不需刨光 7 零件边缘进行机械自动切割和空气电弧切割之后 其切割表面的 平面度 都不能超过 1 Omm 主要受力构件的自由边 在气割后需要刨边 或铣边的加工余量 每侧至少 2mm 应无毛刺等缺陷 8 柱端铣平顶紧接触面应有 75 以上的面积紧贴 用 0 3mm 塞尺检查 其塞入面积不得大于 25 边缘间隙也不应大于 0 5mm 9 关于铣口和铣削量的选择 应根据工件材料和加工要求决定 合 理的选择是加工质量的保证 10 构件的端部加工应在矫正合格后进行 1 应根据构件的形式采取必要的措施 保证铣平端与轴线 26 垂直 制孔制孔 本工程有高强螺栓孔 普通螺栓孔 地脚螺栓孔等 高强螺栓孔 应采用钻成孔 檩条等结构上的孔采用冲孔 地脚螺栓孔与螺栓间的间隙较大 当孔径超过50mm时可用火焰割 孔 4 除地脚螺栓外 钢结构构件上螺栓钻孔直径均比螺栓直径大 1 5 2 0mm 27 高强螺栓孔的允许偏差 高强螺栓孔的允许偏差 mmmm 项目允许偏差 mm 直径 1 0 0 圆度2 0 垂直度0 3t且不大于2 0 螺栓孔孔距的允许偏差 螺栓孔孔距的允许偏差 mmmm 允许偏差 mm 项目 500501 1200 1201 3000 3000 同一组内任意两孔间距 离 1 0 1 5 相邻两组的端孔间距离 1 5 2 0 2 5 3 0 摩擦面加工摩擦面加工 1 高强度螺栓连接摩擦面的加工 可采用喷砂 抛丸和砂轮机打磨 等方法 注 砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直 且打磨范围不得 小于螺栓孔直径的 4 倍 2 经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施 3 制作厂和安装单位应分别以钢结构制造批进行抗滑移系数试验和 复验 制作批可按分部 子分部 工程划分规定的工程量每 2000t 为一 批 不足 2000t 的可视为一批 选用两种及两种以上表面处理工艺时 每 种处理工艺应单独检验 每批三组试件 4 抗滑移系数试验用的试件应由制作厂加工 试件与所代表的钢结 构构件应为同一材质 同批制作 采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的 表面状态 并应用同一性能等级同一直径的高强度螺栓连接副 在同一环 境条件下存放 5 试件钢板的厚度 应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确 定 试件板面应平整 无油污 孔和板的边缘无飞边 毛刺 6 制作厂应在钢结构制造的同时进行抗滑移系数试验 并出具报告 28 试验报告应写明试验方法和结果 7 应根据现行国家标准 钢结构高强度螺栓连接的设计 施工及验 收规程 JGJ82 的要求或设计文件的规定 制作材质和处理方法相同的复 验抗滑移系数用的构件 并与构件同时移交 管球加工管球加工 1 杆件制作工艺 采购钢管 检验材质 规格 表面质量 防腐处 理 下料 开坡口 与锥头或封板组装点焊 焊接 检验 防腐前处理 防腐处理 2 螺栓球制作工艺 压力加工用钢条 或钢锭 或机械加工用圆钢 下料 锻造毛坯 正火处理 加工定位螺纹孔 M20 及其表面 加工各 螺纹孔及平面 打加工工号 打钢号 防腐前处理 防腐处理 3 锥头 封板制作工艺 成品钢材下料 胎模锻造毛坯 正火处理 机械加工 4 焊接球节点网架制造工艺 采购钢管 检验材质 规格 表面质 量 放样 下料 空心球制作 拼装 防腐处理 5 焊接空心球制作工艺 下料 用仿形割刀 压制 加温 成型 机床或自动气割坡口 焊接 焊缝无损探伤检查 防腐处理 包装 型钢 钢板拼接型钢 钢板拼接 制作时应尽量减少型钢 钢板拼接接头 轧制型钢拼接采用直接 头 制作型钢拼接采用阶梯接头 相互之间错开 200mm 以上 焊缝等级为 二级 控伤等级按 GB11345 95 进行 H 型钢的对接采用直接的对接型式 焊缝为二级焊缝 探伤等级 按 GB11345 89 进行 焊接焊接 组合H型钢的腹板与翼缘的焊接采用自动埋弧焊机施焊 并且四道连 接焊缝均为双面满焊 刚架及其拼接缝采用完全焊透的对接焊缝 对接焊 缝符合 GBJ50205 2001 规范要求刚架不低于二级 其余焊接不低于焊 接质量检验的三级标准 刚架与柱钢节点处 梁翼缘正对的柱加劲肋与柱 翼缘的焊缝均焊透 钢结构焊接应符合 建筑钢结构焊接规范 JGJ81 2002 钢 29 结构工程施工及验收规范 GB50205 2001 等的规定 焊接前 应对钢材 焊接材料 焊接方法 焊前预热 焊后热处 理等进行焊接工艺评定 焊接工艺评定应符合 建筑钢结构焊接规范 JGJ81 2002 和 钢制压力容器焊接工艺评定 JB4708 90 的规定 并根据工艺评定报告 确定焊接工艺 焊工应持证上岗作业 焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相 适应 严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝 焊条 焊剂应按规定进行烘干 焊条应有专门的保温筒放置 随 用随取 严禁乱放 点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一 致 施焊时 应选择合理的焊接顺序 减少钢结构中产生的焊接应力 和焊接变形 尽量采用对称焊接 同时还可采用预热 捶击和整体回火等 方法达到同样目的 对收缩量大的部位应先焊接 焊接过程中 应平衡加 热量 使焊接收缩量小 加劲板点焊时应注意 用 3 2 焊条进行点焊 在点焊牢固的前 提下 焊脚越小越好 为 CO2气保焊创造有利条件 CO2气保焊的焊接电流 电压应根据焊接工艺评定结果来选择 焊缝表面质量 8 1 对接焊缝的余高度为2 3mm 必要时用砂轮磨光机磨平 2 焊缝要求与母材表面匀顺过渡 同一焊缝的焊脚高度要均匀一致 3 焊缝表面不准电弧灼伤 裂纹 超标气孔及凹坑 4 主要对焊接缝的咬边不允许超过0 5mm 次要受力焊缝的咬边不 允许超过1mm 焊接检验和返修焊接检验和返修 焊接检验主要包括如下几个方面 母材的焊接材料 焊接设备 仪表 工装设备 焊接接口 接头装配及清理 焊工资格 30 焊接环境条件 现场焊接参数 次序以及现场施焊情况 焊缝外观和尺寸测量 焊缝外观均匀 致密 不能有裂纹 焊瘤 气孔 夹渣 咬边弧 坑 未焊满等缺陷 焊缝外观检查的质量要求符合GB10854 钢结构24小时之后进行 无损探伤的部位 探伤方法 探伤比例等按GB11345 钢焊缝手工超声波 探伤方法和探伤结果分级 规定施工 焊接返修 焊缝无损探伤发现超标缺陷时 对缺陷产生的原因进行分析 提 出改进措施 焊缝的返修措施要得到焊接技术人员同意 返修的焊缝性能 和质量要求与原焊缝相同 返修次数原则上不能超过两次 超次返修需要 经焊接工程师批准 返修前需将缺陷清除干净 经打磨出白后按返修工艺要求返修 待焊部位开好宽度均匀 表面平整 过渡光顺 便于施焊的凹槽 且两端有1 5的坡度 焊缝返修之后 按与原焊缝相同的探伤标准进行复检 焊缝质量检验要求焊缝质量检验要求 对接焊缝为二级焊缝 焊缝焊好24小时后按规范进行20 的超声波 无损探伤 如为角焊缝 焊脚高度符合施工图要求 焊接工艺评定方案焊接工艺评定方案 焊接工艺评定根据GB50205 2001 钢结构工程施工及验收规范 规定 JGJ81 91 建筑钢结构焊接规程 施工图技术要求进行 焊接工艺评定之前应根据钢结构工程节点形式提出相应的焊接工 艺评定指导书 用来指导焊接工艺评定试验 已做过的焊接工艺评定试验 经工程监理确认后方可免做或替代 焊接工艺评定试验经多次检验或试 验评定合格后 由公司检测中心根据试验结果出具焊拼工艺评定报告 焊接工艺评定前 主管焊接工程师应根据JGJ81 91 建筑钢结构 焊接规程 中的内容 并结合产品的结构特点 节点形式等编制焊接工艺 31 评定试验方案 焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出 施工单位根据焊接工艺评定报告 编制焊接工艺指导书 本公司以往已做过的焊接工艺评定 能满足本工程的所有节点形 式 本工程所涉及的已按JGJ81 91 建筑钢结构焊接规程 所做的焊接工 艺评定报告 将由主管焊接工程师提出清单给业主代表及工程监理认可 为保证每一工序每一条焊缝的质量 我们把责任落实到人 为此编制有 工艺质量跟踪卡 使 三检制 得以充分落实 4 焊接 H 型钢梁生产 下料采用数控切割机 下料时 应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相 互错开 200mm 以上 且拼缝位置宜放在构件长度 1 3 1 4 的范围内 板边 毛刺应清理干净 所有拼接焊缝为二级焊缝 其它需熔透的坡口焊缝为三级焊缝 角 焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查的三级焊缝 在组立机上组 H 型钢 组立时 板边毛刺 割渣必须清理干净 如 图片所示 点焊时 必须保证间隙1mm 时必须用手工焊焊补 腹板厚 t 12mm 时 用 3 2 焊条点固 腹板厚 t 12mm 时 用 4 焊条点固 焊 点应牢固 一般点焊缝长 20 30mm 间隔 200 300mm 焊点不宜太高 以 利埋弧焊接 清除所有点固焊渣 在门焊机上进行埋弧自动焊 焊接 H 型的主角焊缝 严格按公司 埋弧自动焊 工艺要求执行 焊后 焊工自检 不得有缺陷 否则应按规定分别情况进行返修 转入矫正机上 对翼板角变形进行矫正 对 H 型钢的弯曲变形进行矫正 火焰矫正温度为 750 900 低合 金钢 如 Q345 矫正后 不得用水激冷 32 钢结构制作工艺流程钢结构制作工艺流程 3 3 钢结构防护及除锈 钢结构防护及除锈 本工程所有钢构件采用全自动抛丸除锈机除锈 采用喷砂 抛丸 方 法除锈 将表面毛刺 油污及附着物清除干净 除锈等级达到Sa2 5级 钢构除锈方法符合 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923 的 规定 钢构件经除锈后立即喷涂车间保养底漆 红丹醇酸防锈漆 涂层厚 前 期 准 备 工 作 技术交底 材料准备 施工准备 钢材 连接材料 焊接材料 施工机具 焊工考试 焊接材料烘焙 钢材除锈 平台 量具校验 电源 安全防护 施 工 放样 号料 切割 边缘加工 矫正与成型 制孔 组装 连接焊接 普通螺栓连接 高强度螺栓连接 铆接 验 收 竣工图及设计变更文件 钢材合格证或试验报告 调整测量记录 焊件 试件 试验报告 高强度螺栓检查试验记 录 工程试验记录 隐蔽工程验收记录 结构验收记录 钢结构工程质量检验评 定标准 GB50221 95 33 度40 50微米 而后再涂两道醇酸防锈漆 中间漆 涂层厚度 50 60微米 制作完成后 再涂两道醇酸调和漆 面漆 涂层厚度 40 50微米 最后一道面漆在安装完成后工地涂制 涂层干漆膜涂刷 遍数不少于4遍 高强度螺栓结合处摩擦面不涂防锈漆 但要涂环氧富 锌涂料 修补漆共五遍 各层如上涂层厚度115 140微米 涂装时的环 境测试和湿度由温湿度计控制 涂装的厚度由干湿度膜测厚仪控制 底漆 应留出组装焊接位置 柱脚在地面以下的部分采用强度等级为C15混凝土包 裹 保护层厚度不小于50mm 并使包裹的混凝土出地面高度为150mm 第五章第五章 钢构件拼装与成品的堆放运输钢构件拼装与成品的堆放运输 1 1 工厂拼装和连接 工厂拼装和连接 把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元 安装成构件或其 部件 然后连接成为整体 拼装必须按工艺要求的次序进行 当有隐蔽施 焊时 必须先予以施焊 经检验合格方可覆盖 当复杂部位不易施焊时 亦需按工艺评定分别先后拼装和施焊 拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号 写明图号 构件号和件 数 以便查找 1 1 实腹工字形钢梁 柱 的拼装 腹板应先刨边 以保证宽度和拼装