某钢铁厂精炼炉工程施工组织设计及施工方案_secret.doc

施工组织设计 1、综合说明本施工组织设计依据天津荣程联合钢铁集团有限公司RH精炼炉工程技术附件，结合现场条件和我公司施工经验及资源情况编制的。通过全面研究和分析，进行了施工总体部署，确定了工程的施工质量、工期等目标。针对这些目标，阐明了主要的施工方法、施工准备安排、施工进度计划以及各项施工保证措施，以确保实现本公司所作出的承诺。1.1编制依据1.1.1*有限公司RH精炼炉建安工程技术附件；1.1.2国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准；1.1.3GB/T19001-2000ISO9001系列国际质量体系及冶金行业颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程；1.1.4公司质量、职业健康安全、环境管理体系管理手册、程序文件；1.1.5本工程的现场条件及我公司施工的类似工程施工经验。1.1.6类似工程相关资料，部分图纸及标准图集；1.2本工程施工的目标1.2.1质量目标a)质量、职业健康安全和环境管理方针创造精品、诚实守信；以人为本、安全生产；保护环境、营造绿色；遵纪守法、持续改进；b)质量目标 工程质量达到国家施工验收规范规定的优良标准。1.2.2工期目标：2012年3月8日开工，2012年6月18热负荷试车。1.2.3安全目标：死亡事故为零；年度千人负伤率控制在3以内，争创“无伤工程”。1.2.4现场文明施工目标：达到“文明工地”的标准。1.3工程施工指导思想a)坚持“用户满意”的服务宗旨，与业主、设计单位、监理及其它参战各单位、各部门充分配合、协作，树立责任观念，不管是设计问题、设备问题，还是现场条件问题，都作为现场需要立即解决的问题，积极联系或协助解决。b)踏踏实实的工作，以建设“优质、精品工程”为根本出发点，在工程项目实施过程中始终把搞好工程建设质量放到第一位。c)服从业主方、监理单位要求，严格按设计施工，保证工程质量目标和工期目标的实现。 2、工程概况2.1业主名称：*2.2工程名称：*RH精炼炉工程2.3建设地点: *炼钢厂内2.4生产规模：约100万吨/年2.5工程建设内容本工程主要包括：RH真空处理装置1套；与RH有关工艺钢平台、RH精炼区域内设备交界点以内的能源介质管道，RH上料及加料系统、RH低压配电系统、计器仪表、照明与本工程有关的总图设计工作。以上主要内容包括：所有在线设备、辅助设备、设备间工艺管道、能源介质管道的安装，在线电气、仪表、控制设备的安装，电缆及桥架的敷设，钢平台及料斗制作、安装、涂装,二次灌浆，设备防腐，设备单机调试等。配合冷、热负荷试车及试生产。2.6主要工艺与设备2.6.1RH型式：双处理位、双顶升、真空室交替使用、整体吊换型式，并在待机位进行真空室烘烤、更换操作。2.6.2钢包升降方式：采用液压顶升。2.6.3顶枪方式：旋转升降 2.6.4RH工艺设备包括：2.6.4.1上料及加料系统上料系统：振动给料机、波状挡边带式输送机、带式输送机和卸料小车。加料系统：高位料仓、振动给料器、称量料斗、可逆汇总皮带机、真空料斗、返料装置、伸缩接头和气动翻板阀等组成。2.6.4.2钢包车及顶升系统钢包车：2台。顶升系统：液压站、顶升油缸及顶升框架。2.6.4.3保温剂自动添加系统：刺袋器、贮料仓和叶轮给料机、插板阀、导料管、布料器、抽风罩等。2.6.4.4真空室系统：真空室包括:插入管、真空室底部、真空室中部、真空室顶部、真空室附件。2.6.4.5真空室更换台车系统：三个真空室更换台车。当一个真空室处理钢水时，另一个真空室在另一处理工位随时准备投入，第三个真空室在待机位置处于热备用状态。每个真空室分别放置在一台真空室更换台车上，以便真空室的快速更换。每套包括台车、能源介质拖链、锁定装置等三部分。2.6.4.6真空室顶吹氧系统（MFB顶枪系统）包括：顶枪升降、旋转设备、顶枪本体、阀站、真空密封装置。2.6.4.7待机位煤气烘烤系统包括：烘烤器、待机位废气箱、电动蝶阀和废气烟囱。2.6.4.8真空泵系统包括：水冷弯管、水冷抽气管、气体冷却器、提升移动弯头、真空主阀、真空抽气管、真空泵本体、汽水管线、回水泵、密封罐、喷射泵清洗装置。2.6.4.9手动测温取样系统2.6.4.10喷补、刮渣系统包括： 台车、输料机、喷补机、刮渣装置、电控柜和就地操作箱。2.6.4.11离线维修设备包括：插入管更换车、中部修砌液压升降台及其运输车、预热装置（含预热器、烟囱、废气箱）2.6.4.12喂丝机，钢包底吹氩系统；插入官吹氩系统2.6.4.13起重设备包括：检修葫芦、电动双梁起重机。2.6.4.14氮气贮罐2.6.4.15真空室预热系统包括：预热装置均由烘烤器、排烟废气箱、废气烟囱和电动蝶阀等。2.7工程特点2.7.1工程在已有厂房布置，施工平面紧凑，严格按正常的施工顺序组织施工，并规划好临时道路、临时排水、临时用电线路、临时用地等临时设施的布置，随着工程进展动态调整，以保证物流通畅，整个工程按序进行。施工和生产紧紧相邻，为保证生产道路，设备和构件的运输计划要合理安排。为保证施工质量及生产需要，当施工与生产发生矛盾时，积极服从业主的协调，密切与生产配合，确保不影响生产正常进行。2.7.2本工程RH钢平台的钢结构工程量相对较大，且在车间内，需要充分利用车间内天车。2.7.3本工程工期相对较紧，要实现立体交叉作业。2.7.4本工程RH精炼装置工艺要求高，其内在质量和表面质量要求比较高。 3、施工部署3.1施工部署的依据a)其它类似工程建设经验和有关资料；b)公司现有施工机具设备、人员及其它资源；c)本工程的施工特点。 3.2施工部署指导思想：施工部署的指导思想以确保工程质量及合同工期为目标，优化施工顺序，协调好专业间的关系，高速、优质、安全、全面地完成合同承担的施工任务，创造“精品工程”。3.3施工部署3.3.1施工区域划分：根据该工程的工艺特点，工程量和施工条件，将整个工程划分为两个大的施工区域：第一施工区：RH炉部分。第二施工区：电气部分。各施工区各安排独立的作业力量组织施工。3.3.2以第一施工区域为施工重点，主攻RH精练炉的施工，其它工程按照主辅同步能源介质优先原则组织交叉施工。3.3.3在施工组织上，项目经理部下设机械设备安装、电气设备安装2个专业项目经理，每个专业项目部各安排二套作业力量，并在施工中实施动态管理。3.2.4在施工程序上，按照先深后浅，先主体结构后附属结构，着重做好各专业间、各工序间的交叉配合工作。3.3.5由于RH工艺平台有多层，每层几乎都分布有设备，所以要合理安排工艺平台和设备的安装交替穿插进行，以确保总体进度，实现最终的施工目标。因此钢平台的安装及制作是整个工程能否顺利完成的关键工作之一，钢结构进行工厂化制作的原则及早组织加工，并按进度要求运至现场，为结构安装做好准备。3.3.6为了整个工程的顺利进行，在施工部署上将施工全过程划分为四个阶段组织施工。3.3.6.1施工准备阶段在开工前必须做好各项施工准备工作，主要任务是:调查了解和熟悉工程项目；熟悉合同和设计资料，参加设计交底和图纸会审工作；落实施工机具和施工人员的进场；编制施工组织设计、作业设计和项目质量计划；编制材料计划和施工图预算；钢结构制作的备料；周转材料备置；与业主进行测量控制点的交接和控制网的测设。3.3.6.2 RH工艺钢平台安装阶段本工程RH工艺钢平台结构量较大，安装位置较为集中，作业面积相对较小，很难投入大量的生产资源一并同时施工，也是整个工程的关键，所以需为结构安装做好准备。根据本工程承担的工作范围和工程特点，工艺钢结构和工艺设备以“按层安装”为原则，RH工艺钢平台钢结构安装利用转炉跨110t行车，与车间F列和G列重合部分钢结构80t汽车吊在钢水接受跨或加料跨进行安装。分层施工应自下而上施工，钢结构安装完成后应随即进行该层平台内的设备安装，避免出现多层钢结构安装完成后设备安装空间不足的现象。尽量将工期赶在前面。3.3.6.3机电设备、工艺管道安装阶段本工程机械设备较为零碎，多集中在RH工艺钢平台上，设备安装前期需与工艺钢平台安装进行配合，以设备放置就位为主。后期进行各设备的精细调整及活动性较大的设备和其他小型设备的安装，并同时进行能源介质管线的安装，按照主辅同步的原则与机械设备同步展开施工，待设备安装检测合格后，与设备本体配管接点。设备安装测量采用经纬仪、水准仪、框式水平仪、千分尺等精密测量仪器，以保证设备安装精度。管道施工中严格控制管内污染，安装完毕后进行循环冲洗，介质检测合格后再与设备本体配管接点。能源介质管线要在设备单体调试前全部施工、调试完，保证全部开通，以满足单体试车的需要。电气设备安装按主体电气设备、控制电气设备和辅助电气设备三条主线平行施工。由于电气设备、计器仪表安装和电缆的敷设、接线、耐压试验以及空载调试等，工序复杂、要求严格、技术性强，因此，为保证工期，满足单体调试的需要，随机械设备安装同步穿插进行电气设备安装。保证机械设备安装完一部分，电气设备、电缆施工到位一部分。3.3.6.4机电设备单体调试本工程到单体试车束止。单体调试以机械调试为主，电气为辅配合进行。项目经理部成立专门的试车领导小组，按计划组织各专业参加试车，加强专业间的协调和配合；与此同时做好与生产厂、设计、设备供货商的联系，以求随时解决试车中出现的技术、设计、设备问题。4、施工进度计划及确保工期的技术组织措施4.1工期目标：2012年3月8日开工，2012年6月18日热负荷试车。4.2主要节点安排序号工序名称持续时间1RH炉工艺钢平台结构安装90天2RH炉机电设备及工艺管道安装90天3单试10天4联动试车6天4.3总体及各分部分项施工进度计划施工进度图附后。4.4 保证工期措施：我公司在本工程的施工工期编制中，综合考虑了各因素发生的可能性，同时为了排除各干扰因素对工程进度的影响，确保工程进度计划的顺利实现，采取相应的控制措施，具体可分为组织措施、技术措施、管理措施、经济措施、信息管理措施、合同措施和协调措施。4.4.1组织措施：本工程中标后在施工现场设项目经理部，选派综合管理能力强、施工经验丰富并施工过同类工程的人员作为项目施工管理人员，全面推行项目法管理，加强施工现场管理。建立施工进度控制组织体系，制定施工进度控制流程，严格按控制流程进行控制。（详见工程施工进度控制组织保证体系和施工进度控制流程图）。加强与业主方和监理单位的联系，及时向业主方和监理单位提供影响施工进度计划的外部条件因素的处理意见或建议，供业主方和监理单位在协调施工、设计、设备供货、生产等各方关系时参考。施工进度控制组织保证体系图项目经理项目副经理施工经理设计经理工程施工部安全管理部质量管理部综合办公室施工单位：项目经理 工程施工进度控制流程图安排各单位工程、专业工程具体施工内容和时间要求控制程序业主要求进度比业主要求提前并要详细检查及信息反馈工程实施总进度计划控制要求细化施工程序、关键节点比实施总进度计划提前各专业施工进度计划细化施工工序、关键节点比专业施工进度计划提前各单位工程施工进度计安排整个工程施工形象进度季、月施工计划安排周施工计划安排按计划组织实施施工条件、资源的落实项目经理部统计并绘制、公司工程管理部组织考核综合进展率考核公司工程管理部组织项目经理部组织检查季、月施工计划完成情况检查项目经理部组织检查周施工计划完成情况检查工程部会同物资设备部、技术质量部组织检查施工条件、资源情况的检查编制计划实 施调 整原工程实施总进度计划的工期不能突破进度计划的调整资源的调整根据新计划配足资源4.4.2各专业施工队伍的选择和各类管理人员的配置(1)按照工程特点和工期目标要求，要求其从公司调入成编制的管理班子组成项目经理部。项目经理部和专业项目经理部分别下设工程部、技术质量部、经营部、物资部和综合办公室等职能部门。(2)为满足该工程的工期需要，各专业作业队配备的施工人员不仅具有多年冶炼工程施工经验，且敬业精神及质量意识强。根据施工组织配备施工力量，作业人员、管理人员按富裕量进行配置，故在特殊施工阶段可随时调配，确保工程顺利完成。(3)劳动力合理组织,挖掘最大施工潜能,充分发挥主观能动性。(4)本工程主要劳动力尤其机电设备安装人员为我单位基本员工，人员变化相对较小，劳动力保证相对稳定。对于部分家住农村的力工，妥善安排其休假，或制定经济补贴政策，帮助职工解决家庭农忙时期的劳力困难，使职工安心于现场从事施工生产。确保农忙季节劳动力满足施工需要。对调入到本项目的施工劳力，在本项目没有结束之前不调整到其他项目。(5)施工人员选派参加过转炉精炼工程的施工队及其班组参加本工程的施工。将他们在其他转炉精炼工程的施工成熟技术和经验带到本工程，以缩短本工程的施工工期。4.4.3保证各项计划按期完成的劳动力安排计划项目经理部根据项目工作量、施工进度计划、劳动生产率及其它因素安排项目施工各阶段的劳动力计划，并依此组织专业项目部的施工人员及时进场。专业项目部按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术素质。从事有资质要求的工种的作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工、运转工、起重工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。4.4.4施工机械配置充分运用“内部调配，保证重点，外地租赁，加强管理”的方法，工程项目主要是通过内部予以解决，如遇撞车的，启动租赁方式予以解决，为缓解施工高峰重叠期间大型机械的紧急状况，建立了与资信度较高的几家大型机械设备租赁供给单位业务联系、随时租赁供应的紧急预案，以备万一之需。 4.4.5保证各项计划按期完成的主要施工机械配备计划及进场计划拟投入本工程的主要施工机械设备表序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率KW进场计划机 械 安 装 专 业1汽车式起重机12电动试压泵13交流电焊机104氩弧焊机55烘干箱26经纬仪27水准仪18液压煨管机59酸洗设备110油冲洗设备111油液污染检测仪112角向磨光机2013X射线探伤仪114千斤顶2015终拧电动扳手216倒链20电 气 设 备 安 装 专 业1汽车式起重机12液压煨管机23电焊机34万用表15绝缘摇表16电流表17接地摇表18端子压接钳19多功能试验仪110电源箱111精密数字表112直流标准源113数字钳型表114数字万用表215交流稳压源116压力表217压力试验仪118耐压器14.4.6一旦出现工期延误采取的补救措施本工程中某单位工程或关键节点一旦出现工期延误情况，要在该单位工程或关键节点的紧后工序施工时，在确保紧后工序施工质量的同时，加快工程施工进度，将延误的时间抢回来。加快工程施工进度的方式有以下几种：1)采用先进施工技术。2)增加施工劳动力及施工机具的投入。a)施工进度计划的编制充分考虑资源占用情况。b)根据施工总进度计划、工程量及劳动定额，编制劳动力及施工机械投入计划。根据劳动力及施工机械投入计划，提前做好进场准备，是保证施工工期的前提。c)在施工过程中视工程进展的实际情况，及时调整投入计划，有效地投入各阶段的劳动力，必要时延长作业时间（特别是设备安装阶段）。d)节假日劳动力保证措施节假日期间，安排充足的劳动力，确保本工程不受节日的影响，优质、高速、如期完成。1)假期安排施工的管理人员及工人均不休假，全力以赴进行施工，待工程竣工后统一调休。节假日施工人员工资按国家劳动部门有关规定。2)节日期间安排节日期间安排好职工衣、食问题，确保职工全身心投入该工程建设。本工程施工时，将与有关人员签定明确的责任制，在农忙季节不得离开岗位。如出现特殊情况，本公司将及时补充相应人员，以保证工程施工进度不受施工作业人员的影响。3) 增加劳动时间。4.4.7技术措施4.4.7.1科学安排施工部署，优化施工程序为保证工作有序展开，中标后根据详细设计及现场实际条件和本公司已有的资源情况优化施工组织设计，并随着工程进展进行动态管理，优化施工进度网络计划图以达到有效的工期控制。4.4.7.2做好各项施工准备工作a)中标后立即组织人力、物力进场，进行现场施工准备，确保开工后全力施工。b)认真进行图纸会审，并及时编制施工组织设计和分项施工作业设计，为施工提供必要的技术保证。4.4.7.3采取切实可行的技术措施a)优化施工网络计划和施工程序。b)钢结构进行工厂化制作。保证钢结构制作的进度及质量要求。严格控制钢结构制作质量和配套供应。c)钢结构安装充分利用车间内行车吊装。d)电气工程加工件采取离线制作，以压缩在线安装时间、并采取交叉施工。e)机械设备安装充分与业主沟通，向业主提供详细的设备安装需用计划。为业主制订设备采购计划提供建设性意见。机械设备安装要与结构、电气等专业同步穿插施工。缩短关键线路工序时间，从而保证缩短总工期。4.4.8管理措施4.4.8.1做好专业间的相互配合工作，协调好各工序之间的交叉作业，相互创造施工条件，避免相互影响。4.4.8.2加强施工机械的维修保养，保证机械运行良好。4.4.8.3严格准确地编制材料进场计划，避免因材料不到位而出现窝工、停工。4.4.8.4加强施工质量管理和成品保护，避免返工。4.4.8.5严格执行我公司建立的质保体系，其中有采购、业主提供物资的控制、检验制度，基本杜绝由物资供应进度和物资的质量问题对工期产生的影响。4.4.8.6合理安排冬期和雨季施工，确保综合进度的实现。4.4.8.7严格检、试验工作，避免不合格产品用于工程和不合格工序转入下道工序，进而避免返工、返修等现象。4.4.8.8施工中各专业间要密切配合，为下道工序创造良好的施工条件，并留有足够的施工工期。4.4.8.9实行工程例会制度，以周为单位安排详细施工进度，并监督实施情况。4.4.8.10注意收听长、短期天气预报，把天气变化对工程进度的影响控制到最小。4.4.9经济措施：通过采取一系列行之有效的经济手段约束参战单位和人员的行为。公司在本工程中投入一定的资金作为工期奖，以激励施工人员的积极性，确保各施工节点。另外，本项目将把业主提供的资金实行封闭管理使用，防止资金挪用到他处，以确保工程的顺利进行。4.4.10信息管理措施：主要是利用现代化管理手段，及时收集有关反映项目进展情况的信息，并进行加工处理，为进度控制工作提供依据。运用网络计划技术和综合进展率统计技术，加强施工管理力度，实现工程进度准点到位。4.4.11合同措施：项目经理部与各专业项目部签订工期节点承包合同，并严格检查监督实施情况，以确保项目总进度。4.4.12协调措施：全面推行项目法施工，做好业主单位、监理单位、设计单位、设备供货单位之间的协调工作。例如，在施工过程中有不可预见的事件发生时，首先考虑利用我方的技术组织能力予以克服，如超出我方能力，则报由业主或监理工程师解决，我公司积极配合。在切实做好以上各项工作的同时，为确保将工程的施工周期控制在计划目标之内，中标后将在本工程施工进度计划的执行过程中，全面实行动态控制，其整个过程如下图：施工进度计划的执行了解施工进度进展情况（现场调查和数据采集）施工进度数据的统计和整理对原计划进行调整，形成新的施工进度计划实际值与计划值的比较提出纠偏措施对其它有关计划的调整确定是否产生施工进度偏差？是否分析此偏差产生的原因及其对后续施工活动的影响5、施工准备5.1技术准备5.1.1随时与设计保持联系，做到图纸出来一部分，消化和审查一部分,积极参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，立即制定施工技术措施，组织技术交底。5.1.2工程项目开工前，编制项目施工组织设计和关键、特殊工序施工作业设计，施工人员严格按此施工。5.1.2.1项目经理部负责编制项目施工组织设计，组织各专业项目部编制专业项目施工组织设计报项目工程师审批。合同有要求时报业主方批准。5.1.2.2项目经理部负责界定关键工序、特殊工序和工序质量控制点，由各专业项目部编制施工作业设计。5.1.3技术标准配备本项目开工前，将按业主和设计院要求配备施工及验收规范、工程质量检验评定标准。为了中标后立即投入工作，我公司现已配备了以下施工及验收规范和工程质量检验评定标准，中标后由专业项目部按专业施工需要进行配备，保证标准的覆盖率达到100。5.1.3.1主要施工及验收规范和质量评定标准GB50026-2007工程测量规范GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程质量验收规范 GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范 GB50093-2003工业自动化仪表工程施工及验收规范GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50166-92火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50303-2002建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50170-2006电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50172-92电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准GB50185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规范GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50252-94工业安装工程质量检验评定统一标准GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50255-96电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50257-96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50261-96自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50263-97气体灭火系统施工及验收规范 GB50270-98连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GBJ131-90自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ141-90给水排水构筑物施工及验收规范 GBJ147-90电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ148-90电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ104-97建筑工程冬期施工规程 CECS24:90钢结构防火涂料应用技术规范CECS71:94工程建设施工现场焊接目视检验规范YB9239-92冶金电气设备安装质量检验评定标准YB9244-92冶金机械设备安装工程质量检验评定标准(炼钢设备)YB9246-92冶金机械设备安装工程质量检验评定标准(液压及润滑设备)YBJ201-83冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定GB50403-2007炼钢机械设备工程安装验收规范GB50387-2007冶金机械液压、气动、润滑设备工程安装验收规范5.1.3.2除按上述施工及验收规范和质量检验评定标准配备执行外，还应严格执行其他施工及验收规范和质量检验评定标准和国家、市有关工程建设的法令法规文件。5.2工程材料的进场计划：根据施工进度计划图的要求，及时报出材料、设备需用量计划，自行采购的材料,要注意市场行情,及时采购,按计划供货，同时要保证材料的质量。对于甲供材料和设备要及时报出供应计划，明确供货时间，确保不影响施工。6、施工平面布置6.1施工平面的管理：工程施工部负责按项目施工组织总设计中的施工平面规划组织实施，组织施工单位做到定置管理，施工道路、用电、用水到位，物流畅通，现场的临时生产、生活设施不应妨碍正式工程的施工。随着工程项目施工进展，实施动态定置管理，做到文明施工。6.2工程施工用电、用水、道路要求：现场已具备三通一平条件，施工用水、用电在业主指定位置接取。施工用电从业主提供的电源敷设供电主干线。总用电量约500KVA。利用厂区原有道路，供施工机械和车辆行走使用，施工车辆使用厂区道路必须做好清洁工作。6.3工程施工现场临时用地要求：要求临时施工设施布置尽量紧凑，所有临时设施搭建必须按业主批准的搭建方案实施。临时生活设施在厂外自行解决。7、各分部分项工程的完整施工方案7.1工艺钢结构框架平台安装7.1.1 概述RH炉工艺钢结构平台为多层工艺钢结构平台，有+6.3m、+7.0m、+7.6m、+9.0m、+11.1m、+12.0m、+15.1m、+18.0m、+19.5m、+21.8m、+24.0m、+25.0m、+26.5m、+28.5m、+34.0m平台,各层均有机械设备。工艺钢结构和设备用车间内行车和汽车吊配合进行安装，钢结构次支撑梁和各层平台系统随设备安装时再进行安装。为不影响安装进度，设备采取先分层就位并固定，后安装调整。7.1.2 框架钢柱安装1）安装技术要求钢柱安装前应对下部结构（基础或下节柱）的标高与轴线进行复验，超出规范的偏差应立即修正。安装前，应对钢柱的长度、断面以及挠曲进行预检，发现问题即向技术部门报告，以便及时采取措施。安装前，应在地面上把钢爬梯等装在钢柱上，供登高作业用。钢柱加工厂应按要求在柱二端（第一节钢柱为柱顶）设置临时连接耳板，待钢柱对接焊接完成、且验收合格后，再将耳板割除。钢柱采用二点就位、一点吊装。吊装采用旋转回直法，严禁根部拖柱，吊点位置在柱顶。钢柱安装就位后，马上进行初校（垂直度、位移）。底节柱用地脚螺栓固定，上层接柱用夹板与螺栓拧紧固定，然后按要求焊接。之后才能拆除索具。拆除索具采用爬梯。2）测量底层钢柱的标高调整第一节钢柱是安装在预埋件基础上的，通过预埋在底板中的埋件进行固定，并通过四周调节杆调节垂直度。柱顶的标高调整柱顶的标高误差主要产生原因有以下几方面：钢柱制作误差，长度方向每节柱规范允许3mm；吊装后垂直度偏差造成；钢柱电焊对接造成焊接收缩；基础的沉降。每安装一节钢柱后，应对柱顶作一次标高实测，根据实测标高的偏差值来确定调整与否，标高偏差值5mm，只记录不调整，超过5mm需进行调整；正标高时须在后节柱上截去相应的误差长度；负标高时填塞相应的钢板，钢板拟为低碳钢，一次调整不宜过大，一般以5mm为限。7.1.3 框架钢梁安装根据钢结构的工厂加工制作详图和钢结构布置图，派专人用标定好的计量工具对钢梁、支撑的外型尺寸、螺栓孔、构件的名称进行复查并核实，确保安装构件和图纸一致，然后将钢梁、支撑放在安装位置附近。1）钢柱标高、垂直度和轴线位置检查合格后，安装钢梁。2）钢梁临时固定好后，用标定好的水准仪和标尺进行实测，测定框架梁两段的标高偏差情况，超过规范允许偏差时用绞刀扩大端部的钢梁连接孔，扩孔不得大于1/3孔径，否则用电焊填孔后重新钻孔。3）钢梁矫正好后，安装支撑，并将钢梁和钢柱螺栓连接后焊接，一个工作单元焊接完毕后要立即组织焊缝探伤实验，对于探伤不合格的焊缝，应用碳弧气刨将焊缝刨开，重新焊接，并扩大检测范围。7.1.4 高强螺栓施工a)在高强螺栓施工前，需有工厂、工地钢构件摩擦面系数试验合格报告及高强螺栓复验合格报告，并折算高强螺栓扭矩系数，为以后施工做好准备。b)高强度螺栓入库需分批号、规格放置。严禁露天过夜，并制定可追溯性控制标识。c)检查钢构件接口是否平直，有无变形，有无毛刺和油污，如不符合要求，处理后再施工。d)装配时，对磨擦面进行清理，清除浮锈、油污、油漆等，确保摩擦面清洁、干净。e)高强度螺栓需自由穿入，螺母自由旋入螺杆。力求穿入方向一致，注意垫圈的位置及数量，按规定施工。高强度螺栓按规范标准要求，在利用转角法施工的同时，结合测力扳手检测施工。7.2机械设备及管道安装7.2.1基础检查验收、中心标板、沉降观测点埋设设备安装前应对设备基础进行检查，其质量要求如下：a)基础表面的模板、地脚螺栓固定架以及外露于基础表面的钢筋等必须拆除干净；b)基础表面的杂物应清除干净，预留地脚螺栓孔应清洁；c)基础的预埋件应符合设计要求；d)基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合规范要求。项次项 目极限偏差公差1基础座标位置（纵、横向轴线）202基础各不同平面的标高0203基础上平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸020凹穴尺寸2004基础上平面的水平度每米5全长105铅垂度每米5全长206预埋地脚螺栓标高（顶端）+200中心距（在根部和顶部测量）27预留地脚螺栓孔中心距10深 度200孔壁的铅垂度10设备安装就位工作，一般应待基础混凝土强度达到设计强度的60%以上进行；设备精确调整、紧固地脚螺栓工作，必须待基础混凝土强度达到设计强度后进行。对于大型设备、重要设备，为确保设备安装精度，方便以后检修，一般按其设备布置埋设永久中心标板，同时在相应基础板块设沉降观测点。7.2.2设备检查验收：所有安装设备均应具有合格证，设备进厂后，对设备进行外观检验；清点设备的型号、规格、材质、数量。发现的问题及时做好记录。设备开箱应根据施工进度，安什么开什么，开箱要认真核对装箱单，开箱时应有甲方人员在场共同检查。设备检查时应注意以下几点：1）设备的类别、规格型号及数量应与装箱单及设计图纸相符。按装箱单清点零部件、工具和附件等。2）检查设备的外观和保护包装情况，如有缺陷、损坏、锈蚀应通知甲方代表确认，协商处理意见，并认真记录。3）对同箱内暂不安装的零部件、附件等应进行分类，放在库房内妥善保管。4）设备和零部件上的标识不得去掉，应妥善保护，无标签的零部件应编号以便确认。5)对主要的仪表和有特殊防护要求的零部件要重点分类保管。6）设备开箱检查情况填入设备开箱检验记录，并由甲乙双方确认签字。7.2.3垫板设置：设备安装调整采用斜垫板加平垫板的方法施工。施工前根据设备布置图、设备基础螺栓布置图及设备底座外形确定垫板的布置。以设备的负荷、基础螺栓的紧固力等确定垫板的大小尺寸。7.2.4设备的定位及调整一、设备的平面定位为了保证设备在基础上准确就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.30.75mm的整根钢琴线，其拉紧力一般为钢线破断拉力的40%80%，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。基准线应挂设在便于调整的线架上，用线锤对正中心点，当对正中心后钢线可将滑轮锁定。使其钢线在使用时不发生位移。但使用期间应定期进行复检(见下示意图)。二、设备的标高调整设备的安装标高应选择设备的主要工作面作为测量基准。由于永久性基准点一般离设备较远，因此应用精密水准仪。根据永久性基准点，投设在设备附近一个辅助基准点，以便于设备在安装过程中的标高调整。标高的测量按图所示方法，在底座上表面放置一平尺，在平尺上放置水平仪，用内径千分尺测量平尺下平面与基准点的距离h，基准点高程与h之和即为底座上表面标高。对于较重要设备，最终还要用精密水准仪进行复测(见下示意图)。三、设备的水平度调整设备水平度调整方法分整体设备、分体设备。 一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量，根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪。分体设备安装时可分别对各分体部件进行找平，将长平尺放在下部件顶面上，把方水平放在平尺上进行测量。四、设备的铅垂度调整设备的铅垂度调整可采用吊钢线测量法。在设备的上方设置一线架，在线架上挂一钢线，下端挂一线锤，然后用内径千分尺测量设备与钢线的间距，测量两点，根据两点的距离（两点的位置要根据设备情况而定），可算出铅垂度差。7.2.5RH炉设备安装一、工程概况本工程RH真空处理装置，主要设备有：钢包运输台车、钢包升降系统、真空室、真空室移送台车、顶枪系统、真空泵系统、合金加料系统、保温剂投入设备、浸渍管维修设备、测温取样定氧设备、喂丝机吹氩系统、气动送样系统、热弯管和真空室修砌干燥站等组成。二、安装特点1)设备布置在地面和多层平台上，因此要与多层平台穿插施工。2)安装作业存在立体交叉，施工时既要作好本单位协调工作，又要确保正常生产。3)RH系统设备构件多，且大件多，由于厂房结构限制，设备不能大量进入现场，须合理安排设备进场次序。作到设备的安装顺序与设备进场顺序有条不紊，减少设备的现场堆放。三、主要设备安装要点设备与结构穿插施工：由于RH系统设备布置在地面和多层平台上，因此安装时要与多层平台由下至上穿插施工。施工时，根据本工程的特点，工艺钢结构和工艺设备以“按层安装”为原则，利于厂房内行车吊装施工。分层施工应自下而上施工，钢结构安装完成后应随即进行该层平台内的设备安装，避免出现多层钢结构安装完成后设备安装空间不足的现象。钢包升降系统中心线、真空槽及横移台车轨道中心线、顶枪系统中心线三线保持一致。四、钢包车及钢包升降系统安装测量放线：以钢包车轨道的中心线和标高为基准确定钢包液压升降装置中心线及标高，并以此为整个RH槽精炼系统设备安装的基准。钢包升降系统安装在真空槽下方的地坑内，设备安装的关键是升降框架的四根导轨，四根导轨固定在四根轨座上，轨座预埋在砼基础中，导轨与轨座间不允许垫斜铁，因此轨座的埋设精度要求极高，必须要采取必要的措施。四根轨座埋设精度：平面尺寸误差为：1mm，平面对角线误差为：1.5mm，单条轨座的垂直度误差为：1mm。四根轨座埋设：液压升降坑分底板与坑壁两次施工，在底板面以上300mm处留设施工缝，并按防水砼要求设置钢板止水带。在底板砼施工时，根据固定架立杆位置在砼面预埋300200的预埋件，用以与固定架立杆焊接。安装轨座固定架立杆采用20#槽钢，水平杆及剪刀撑采用12# 槽钢及755角钢焊接牢固。对角线12#槽钢支撑中部设置4根12#槽钢立杆，以增加刚度。在20#槽钢固定架立杆上下部位各设一12#槽钢微调螺栓座，每个微调座上设2个脚手架用调节螺杆，用于精调轨座的垂直度。当垂直度调整到设计要求后，用角钢或12#槽钢将轨座与20#槽钢固定架立杆焊接牢固(液压升降机轨座固定架见下图)。轨座的平面位置在液压升降坑底板上精确放线定位。在液压升降坑侧壁砼浇筑过程中，应用测量仪器跟踪观测检查固定架顶部中心线位置的变化，及时发现问题，便于及时处理，确保轨座安装质量五、RH炉液压升降导轨和油缸底座安装导轨固定在轨座上，油缸底座安装在坑内中部，关键是严格控制导轨的安装精度，安装精度检测如下图。安装精度如下：底座纵横中心线允许偏差 1.00mm底座标高允许偏差 2.00mm底座水平度 0.10/1000导轨距离（OA、OB、OC、OD） 00.20导轨垂直度(全长) 0.20mm导轨标高允许偏差 2.00mm导轨高低差 六、升降框架安装：升降框架安装的关键是导向轮与导轨间的间隙调整，以确保升降框架能正常运行，其间隙按设备技术资料要求调整。七、钢包升降系统吊装安全措施施工作业区域在地面以下，为防止有人滑落，作业区域须设栏杆或用红白绳围起来，并设有警示牌。由于导轨长度长，并且是竖直安装，所以要在升降井内搭设平台，并设栏杆，平台和栏杆的搭设要符合相关要求。吊车操作人员要持证上岗，起重作业时要遵守“十不吊”规定。八、钢包车安装：利用车间内110t行车吊装。轨道验收：钢包车轨道的纵向中心线极限偏差为1mm；纵向水平度公差为0.5/1000；轨距极限偏差为0+2mm；标高极限偏差为2mm；同一横截面两轨面高低差不得大于1mm。钢包车的吊装：钢包运输车安装在0地面轨道上，钢包运输车带一套电缆卷筒。钢包运输车利用车间内110t行车进行安装。吊装前一定要检查钢丝绳，查看有无破损、断股现象，要校验其强度，确认其能够满足强度要求。钢包车安装要求：钢包支座的纵横中心线对钢包车的纵横向中心线极限偏差均为2mm；在工作位置时，支承面的标高极限偏差为2mm；水平度公差为0.5/1000。九、真空室及横移台车等安装11.1m工艺钢结构安装结束后安装真空室运输台车轨道，台车轨道中心线应与地面的钢包升降装置中心线保持一致。真空室运输台车先在地面组装，组装时严格控制桥架的对角线偏差，然后利用跨内110t行车吊装就位。吊装之前，应事先对新台车的各类技术数据进行检查复测，台车轨道的纵向中心线极限偏差为1mm；纵向水平公差为0.5/1000；轨距极限偏差为2mm；标高极限偏差为2mm；同一横截面两轨面高低差不得大于1mm。通过110t行车缓慢地回落将台车就位于轨道上，然后安装真空室台车的辅助设备及部件，应注意2台台车的安装方向。台车安装就位后，用2个2t倒链进行来回牵引，检查台车初步运行情况，然后，安装拖链，拖链安装前，一定要根据图纸要求结合现场，找出其安装基准点，进行预铺设，使其运行能够同台车同步后，再最终定位。否则，会发生拖链的运行限位与台车运行限位不符的现象。真空室安装前，检查台车上的两个支撑件是否水平，必要时可放置垫片调整，检查合格后再吊装真空室。真空室安装：由于真空室体积大、重量重，设备进场为横向放置，而安装方向为竖向，所以安装时采用车间110t行车为主吊机，并由80t汽车吊配合抬吊将其竖立(见下示意图)。用车间内110t行车吊起真空室上端，用80t汽车吊托起真空室下端，车间内110t行车缓慢提升，同时80t汽车吊缓慢下降，待真空室完全竖立后，取下80t汽车吊上的钢丝绳，用110t行车把真空室吊到真空室台车的两个支撑件上。之后进行上罐体边缘水平位置、燃烧口以及上罐体边缘高度、中心线的测量和调整。测量和调整时注意以下几点：上槽体边缘水平位置：如需要边缘水平位置可靠真空室支架下的垫片焊接调节，垫片不能焊接在台车上。燃烧口的位置正确，并且与燃烧拖快（预先安装在台车上）一起调节。真空室上槽体边缘高度的测量：选定台车上一固定点，测量此点和槽体上边缘之间的距离，将该值记录下来。支撑板应安置在两个槽体支架下面，并且焊接到槽体支架上，在罐体调节完成后进行点焊，待其与热弯管、水冷弯头及抽气主管对准位置后焊死。罐体法兰的纵横向中心线极限偏差均为2mm；标高极限偏差为1mm；水平度公差为0.2/1000；十、真空室安装后再安装其上的热弯管和水冷弯头。套热弯管与真空室相接，水冷弯头分别与热弯管相接。热弯管和水冷弯头用车间内110t行车吊装。十一、真空泵系统安装真空泵系统设备安装在多层平台上，施工时其重大件设备应与平台结构安装穿插进行。重大件设备在平台结构安装中穿插施工就位后，先初步就位及临时固定，待多层平台全部安装后，进行