门窗幕墙技术标.doc

四、项目实施方案门窗部分1、铝合金门窗施工工艺流程图 2、铝合金门窗安装规范操作流程图3、铝合金门窗安装的质量要求3.1材料要求：应符合国家建筑标准的各项材料标准。3.2使用要求：抗风性能、空气渗透性能、雨水渗透性能、空气隔声性能、保温性能应符合铝合金门JG/T3017、铝合金窗JGT3018规定，满足使用要求。3.3铝合金门窗安装的允许偏差(见下表)。3.4铝合金门窗安装质量要求和检验方法(见下表)。3.5设备要求：机具、机械完好率必须在85%以上，操作人员必须持证上岗，按章操作。铝合金门窗安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法门窗框两对角线长度差2000mm3.0用3m钢卷检查，量内角2000mm5.0门窗框(含拼樘料)正、侧面的垂直度2000mm2.0用线坠、水平靠尺检查2000mm3.0门窗框(台拼樘料)的水平度2000mm2.0用水平靠尺检查2000mm平开门(窗)及推拉窗3.0推拉门2.5门窗下横框标高5.0用钢板尺检查，与基准线比较双层门窗内外框、框(含拼樘料)中心距4.0用钢板尺检查门窗竖向偏离中心5.0用线坠、钢板尺或钢检查平开门窗门扇与框搭接宽度2.5用深度尺或钢板尺检查同樘门窗相邻扇的横角高度差2.0用拉线或钢板尺检查门窗框铰链部位的配合间隙2.01.0用楔形塞尺检查推拉门窗门扇与框搭接宽度1.53.5用深度尺或钢板尺检查门扇与框或相邻扇立边平形度2.0用lm钢板尺检查铝合金门窗安装质量要求和检验方法项目质量要求检验方法门窗表面洁静、平整、光滑、大面无划痕、碰伤、型材无开焊断裂观察五金件齐全、位置正确、安装牢固、使用灵活、达到各自使用功能观察量尺玻璃密封条密封条与玻璃及玻璃槽口的接触平整，不得卷边、脱槽观察密封质量门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压宿状态观察玻璃单玻安装好的玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整、安装牢固、不应有松动现象，表面应洁净，单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内观察双玻安装好的玻璃应平整、安装牢固、不应有松动现象，内外表面均应洁净，玻璃夹层内不得有灰尘和水气，双玻隔条不得翘起，单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内观察压条带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧观察拼樘料应与窗框连接紧密，不得松动螺钉间距应600mm,内衬增强型型钢两端均应与洞口固定牢靠，拼樘料与窗框间应用嵌缝膏密封观察开关部件平开门窗扇关闭严密、搭接量均匀，开关灵活、密封条不得脱槽。 开关力：平铰链应80N，30N滑撑铰链应80N观察弹簧秤推拉门窗扇关闭严密，扇与框搭接量应符合设计要求，开关力应100N观察深度 弹簧秤旋转窗关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活观察框与墙体连接门窗框应横平竖直、高低一致，固定片安装位置正确，间距应600mm。框与墙体应连接牢固，缝隙应用弹性材料填嵌饱满，表面用嵌缝密封观察排水孔畅通、位置正确观察4.1窗的安装(1)应将不同规格的铝合金窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上下边划中线。(2)如果真正玻璃己装在窗上，应卸下玻璃，并做标记。(3)固定片的安装。应在检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片，安装时应先采用直径为3 2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻镙钉M4*20拧入，不得直接锤击钉入；固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150mm-200mm，固定片之间的间距应小于或等于600，不得将固定片直接装在中竖框、中横框的挡头上。(4)应测出各窗口中线，并应逐一做出标记。多层建筑，可从高层一次垂吊。(5)当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定，当下框宽度大于0.9时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度，其允许偏差应符合规定。(6)当窗与墙体固定时，应先固定上框，然后固定边框，固定方法应符合下列要求：A、混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；B、砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处；C、加气混凝土洞口，应采用水泥钉将固定片固定加气砼上；D、设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。(7)安装组合窗时，拼樘料洞口的连接应符合以下要求：A、拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应符合规定：B、拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞口中，然后应用强度等级为C20的细石混凝土浇灌固定。(1)应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600mm，紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封赴理。(2)窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞。(3)塞缝后，待水泥砂浆硬化后，普通单玻的门面洞口与窗框缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。(4)窗(框)扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮窗(框)扇表面。(5)安装五金件、纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网和压实压条。4.2铝合金门的安装(1)应将铝合金门搬运到相应的洞口旁竖放；在门框及洞口上应画出垂直中线。(2)在铝合金门的上框及边框上应安装固定片，其安装方法应符合规定。固定片之间的间距应小于或等于600mm。(3)应根据设计图纸及门窗的开启方向，确定门框的安装位置，并把铝合金门装入空口，安装时应采取防止门框变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm；带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线，其高度差宜为1 0mm。然后，将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时定位。其允许偏差应符合相应规定。(4)将其余固定片固定在墙体上，其固定方法应按相应的固定方法执行。(5)当安装连窗门时，门与窗应采用拼樘料拼接，拼樘料下端应固定在窗台上，其安装方法应符合相应的规定。(6)门框与洞口缝隙的处理，应按相应的规定。(7)门表面及框槽内粘有水泥砂浆时，应在其未硬化前清除。铝合金门窗组装完毕，要进行严格的质量检验。(A)外观检验：门窗表面应光洁，无气泡和裂纹，颜色均匀，不得有明显伤痕、杂质等缺陷，(B)外观尺寸检验：严格控制门窗组装质量在国家行业标准允许偏差内；(C)密封条装配应均匀，接口严密，无脱槽现象;(D)压条装配应牢固，转角部位对接处的间隙应大干lmm，不得在一边使用两根压条；(E)五金配件安装位置正确、数量齐全、安装牢固；(F)连续生产过程应定期测试连接强度(平均值不低于3000N，最小值不小于平均值的7 0)。如有不合格者，应查明原因，及时解决，确保成品质量；(G)除上述常规检验外，还要定期对在成品进行力学和物理性能检验。4.3安装后的门窗保护(1)铝合金门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。(2)已安装门窗框、扇的空口，不得再做运料通道。(3)严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。(4)应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。(5)立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。4.4现场安装作业铝合金门窗在现场安装时必须与土建单位紧密配合，在现场安装前安排专人与土建项目部一起校核门窗洞的位置和尺寸，发现偏差超过规范要求的要及时整改。4.5施工准备(1)门窗洞口质量检查，铝合金门窗安装前，应对洞口进行检查。因门窗框一般是后塞口，在施工期间，应按设计留出。窗框的实际外缘尺寸每一侧应比洞口尺寸小5mm左右。若超过5mm，用高标号水泥砂浆或细石砂将洞口补足至设计尺寸。(2)检查铝合金门窗的质量，在铝合金门窗安装前，应检查它们的各自的尺寸是否符合设计要求，有无变形和扭曲。(3)检查各种配件，在铝合金门窗安装前，应检查门窗各种配件数量、品种、规格是否符合施工要求。4.6施工要点(1)铝合金门窗安装位置要规矩、方正、牢靠，不得翘曲、窜角、松动。(2)对已进场的框、扇要按规格和种类分别堆放整齐，底层须垫实垫平，防止在存放期间受压或碰撞引起变形。(3)铝合金门窗安装前，除了堵缝的一侧外，其余三面需用塑胺纸包裹保护，防止受污染。(4)洞口尺寸要正确，框上下、两侧要留有缝隙，并留有窗台板的位置。(5)注意成品保护、安装后的铝合金门窗必须避免因车撞、物碰而引起的位移和损伤。(6)选用的五金配件要配套，启闭灵活自如。(7)窗长扇四周安装尼龙密封条，以保证窗扇的密封，并使金属框料之间不直接接触。4.7操作要点(1)放线。按设计要求在门窗洞口弹出门、窗位置线。并注意同一立面的窗在水平及垂直方向应做到整齐一致。还要特别注意室内地面的标高。地弹簧的表面，应该与室内地面标高一致。(2)安框。要安装制作好的铝合金门、窗框时，吊垂线后要卡方，待两条对角线的长度相等，表面垂直后，将框临时用木楔固定，待检查立面垂直，左右间隙、上下位置符合要求后，再用射钉将镀锌锚固板固定在结构上。镀锌锚固板是铝合金门、窗固定的连接件。锚固板一端固定在门窗的外侧，另一端用射钉抢固定在密实的基层上。(3)打发泡胶填缝。铝合金门窗框在填缝前经过平整、垂直度等的安装质量复查后，再将框四周清扫干净，缝宽较窄的可毗一次性填充完毕，较宽的采用多次填充，超出要求的宽缝，必须先由土建修补后再行施工。(4)抹灰。铝合金门窗框四周的发泡胶施工完毕后，方可继续填缝、抹灰、压光、抹光。(5)门窗扇安装 A、在土建施工基本做完的情况下方可进行安装，应合理安排进度。 B、平开窗扇安装前，先固定窗铰，然后将窗铰与窗扇固定，框装必须保证窗扇立面在同一平面内，要达到周边密，起闭灵活。 C、如是安装门扇，下面安装地弹簧，可向内外自由开闭。(6)安装玻璃 A、裁玻璃。按照门窗扇的内口实际尺寸，合理计划用料，裁割玻璃、分类堆放整齐，底层垫实找平。 B、安装玻璃。当玻璃单块尺寸较小时，可以用双手夹住就位。如果玻璃尺寸较大。为便于操作，用玻璃吸盘。玻璃应该摆在凹槽的中间，内外两侧的间隙应不少于2mm。C、玻璃密封与固定。玻璃就位后，应及时用胶条固定。型材镶嵌玻璃的凹槽内，用橡胶条挤紧。(7)清理铝合金门、窗交工前，应把型材表面的塑料胶纸撕掉。如果发现塑料胶纸在型材表面留有胶痕和其他污迹，可用单刀片刮除擦拭干净。4.8注意事项A、所有成品、半成品在进入工地安装前，必须经质检员检查并要有半成品、成品合格证，否则产品不准出厂。B、水平、垂直运输中损坏和变形的门窗不能进入安装工序。C、门窗框、门窗扇在施工现场应合理堆放整齐，不闪在门窗框、门窗扇上堆放其它建筑材料或将门框、门窗扇作为临时搭设脚架用。D、门窗框安装标准执行GBJ 301-88。E、门窗框在进入塞口堵缝前必须进行自检，合格后方可通知质检站、甲方、监理方进行中间隐蔽、安装工序验收，验收合格后方可进行塞口堵缝工序并及时输验收手续。F、塞口堵缝应分层分次进行，严格控制发泡胶的施工和砂浆比例，不允许有空鼓或过于饱满而导致门窗框变形现象的存在。对安装过程中使用的调平木块应及时由专业人员负责清理回收，严禁遗留在装饰层内。G、门窗框四周的防水做法，必须符合现行标准和设计规范。5、成品与半成品的保护窗框表面全部采用塑料带及胶带包装，以便更好的保护产品在拆装前表面不被划伤及水泥污染，运输过程中绑扎牢固；中空玻璃采用运输架。对没有安装的成品要在库房摆放整齐，并由专人看管，防止发生意外损失。幕墙部分1.施工方案编制依据A.编制依据建筑幕墙工程施工图中华人民共和国现行国家标准、规范、规章本公司的具体情况和多年的施工经验B.幕墙设计规范 建筑幕墙GB/T21086-2007 预埋件设计规范GBJ08-56-1996C结构设计规范 建筑结构荷载规范GB5009-2001 建筑钢结构焊接规程JGJ81-91 建筑抗震设计规范GB50011-2002D建筑设计规范 建筑物防雷设计规范GBJ50057-1994 建筑设计防火规范GBJ16-1987E材料规范优质碳素结构钢GB/T699-1999建筑用硅酮结构密封胶GB16776-1997幕墙玻璃接缝用密封剂JC/T882-2001紧固件机械性能不锈钢螺栓螺钉和螺柱GB/T3098.6 F、施工验收规范建筑装饰装修工程质量验收规范GB502102001建筑高处作业安全技术规范JGJ80-91 G、试验类规范建筑幕墙物理性能分级GB/T15225-1994建筑幕墙风压变形性能检测方法GB/T1522794 建筑幕墙空气渗透性能检测方法GB/T1522694建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法GB/T1522894 建筑幕墙平面内变形性能检测方法GB/T182502000 建筑密封材料试验方法GB1347792 H、其他规范建筑施工安全检查标准JGJ5999建筑机械使用安全技术规程JGJ8091运输包装收发货标志GB6388862.施工组织结构和施工人员配备A施工组织机构根据该工程的施工工期等各方面的要求，为了确保工程质量和如期完成施工任务，我公司将派遣精干的施工队伍在施工项目部的组织领导下展开工作。B人员配备我公司本着以该工程质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合业主及总包方的各项工作，有效组织内部和积极协调外部的工作原则，派出我公司最强阵容来承担该工程的施工任务。包括项目经理、技术负责人和其他管理人员及施工人员在内均具有幕墙施工经验3-5年以上。其中项目经理1人，技术负责人（项目副经理）1人，工程技术员2人，资料员1人，工程施工长3人，工程质检员1人，工程安全员2人，施工工人40人组成下料班、装配班、制作班、打胶班四个班组，并保证所有特殊工种的操作人员均持证上岗并接受监督。C主要管理人员职责项目经理：对整个工程的工程质量和工程进度、安全负直接领导责任，负责现场施工和公司内外部协调工作。对整个工程项目的协调、工程进度、施工规则、人员安排、材料调度、施工质量检验等进行统筹管理，负责与业主及总包方的协调工作。技术负责人：负责该工程设计方案图纸的设计、制作工艺、制订、施工组织设计的编制。对本工程施工中的技术负全面责任，全面处理工厂加工与工地安装技术工作及协调问题。负责对进场的工程材料的确定、工程资料的编制和报验工作。负责设计图纸和施工工艺的审核、批准，对施工中出现的技术问题及时处理，对项目经理负责。工程技术员：服从项目经理、主任工程师的领导，负责施工过程中的技术问题的解决，负责加工图纸的绘制和施工过程中技术资料的收集整理，协助主管工程师做好技术工作和进场材料的验收工作，完成项目经理交办的其它任务。工程施工长：对工程进度和施工质量负直接责任，负责填写施工日志、分项工程质量检验评定表、隐蔽工程验收记录表及其他质量记录表格。负责劳动力的安排和工序搭接负责与施工单位的配合和关系协调。负责对工程质量的检查和施工操作规程的落实，负责工地的安全保卫工作。工程质检员：负责施工过程中的质量监督检查。其具体职责为：施工质量的检查、施工问题的发现、材料管理和保护，以及各工序问题的自检，并做好记录，对质量情况进行全面控制。工程安全员：负责制定施工现场安全大纲，负责检查、监督安全管理条例的落实和执行，及时检查设备的安全使用情况，对主要的设备定期进行安全性检查和用电安全检查，全面负责施工现场的防火安全工作。3.工程施工中与其他各方的配合事项考虑到在整个工程施工过程中会有很多家施工单位交叉和衔接作业，与其他单位的协调是十分重要和必要的。本工程的主要配合事宜如下：A甲方应提供全套的建筑施工图及相关技术资料(包括建筑平面图，建筑立面图及必要的结构图) ，以便我公司进行细化设计和指导施工。B窗洞口相关尺寸如有变更，应尽早以书面形式通知我公司，以便我们及时根据情况调整方案，加工制作。C我公司施工项目部进驻工地后，将向甲方、土建方、监理及相关单位和部门进行技术交底，并与其他分项工程进行协调，建立协调制度，以便更好的完成工程项目。4.材料的供应方式及材料的采购进场计划A.材料供应方式工程中的所有由我公司负责组织采购的材料，所有材料在进场前向业主及监理提供样品，由监理和业主确认后，再进行购买。公司采购部门根据业主和监理单位确认的样品进行采购材料，计划部门与采购部门要对该项目的材料采购工作的先后顺序及材料质量负责，要严格按照我公司质量手册中物资采购控制程序的规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。质检部门对采购回来的材料首先要核对材料的名称、规格、数量，并采取检查质量证明文件、抽样检查等办法进行检验，不合格材料坚决不准进场。由质检员主持对进入现场的工程材料依据国家或行业有关标准和公司质量体系文件工程材料检验规范进行检验。检验合格后填写相关质量记录，不合格材料按照公司质量体系文件之不合格品控制程序执行，对不合格品要采取标识，隔离等措施。B.施工材料的采购计划根据山东省橡胶轮胎及材料检测中心外墙装饰工程的施工进度，合理编制材料采购计划，使各种材料，按工期进度，合理有序的进场，以确保工程按期完工。特编制如下计划：a配合测量放线。各种机具进场，测量放线设备，各种配电设备及安全检查防护设备，提前进场。b配合预埋件补设、预埋件校正，化学锚栓及预埋铁件提前进场。c为配合龙骨安装，所有钢材及耗材陆续运至施工现场。d根据确定的尺寸加工好的板块运输至施工现场。e在此期间各种辅助材料运至施工现场。具体材料进场计划配合总工期的要求，根据工地实际情况，供应部门将配合项目部按计划确保材料到位。后置预埋件施工方法： 后补预埋件的配合：我方和业主确定预埋件方案之后，由设计部门出零件图进行预埋件的加工制做；同时，我们即刻派人进驻现场进行预埋件补设工作。主要配合有以下几个方面：埋件图包括平面布置图、埋件的结构位置与埋件加工图，由设计部门设计业主与设计单位认可与会签。之后，平面布置图交与现场项目部进行施工，埋件加工图交生产部加工制作。埋件的位置、标高必须符合埋件布置图的要求。 预埋件的补埋：按金属与幕墙工程技术规范JGJ133-2003要求，预埋件的标高偏差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm，若少数地方埋设的埋件不符合要求，则必须对预埋件进行补埋。 预埋件补埋采用的工艺预埋件补埋采用以下两种工艺进行处理：化学螺栓或穿墙螺栓固定。化学螺栓是在原结构中钻孔灌注锚固树脂胶然后植入化学螺栓，待锚固树脂胶强度达到要求时，再用预埋板与螺栓焊接在一起。植筋时要严格控制螺栓的植入深度，注入锚固树脂胶前必须清理干净灰尘，在墙体部位采用化学螺栓法，在其余部位采用穿墙螺栓固定。 预埋件的清理与防腐：预埋件的寿命与其防腐性能有直接关系，如果它的耐候性、耐腐蚀性不好，早于其他构件失去功能，后果不堪设想。作为幕墙关键的承载结构，预埋件的防腐处理问题非常重要。我公司对此相当重视，并确定以下具体方案：根据预埋件布置图，对已预埋的埋件进行清理，使之漏出金属面，然后用铁刷刷掉铁锈，清理干净后焊接支座与转接件。需要焊接的部分，按要求焊接后，清理残留的焊渣，然后进行防腐处理。防腐处理的方式为两道防锈漆加一道银粉漆，处理时，要进行全面防腐。对于后补埋件，在安装前就先作好防腐处理。5.施工技术组织措施严格按照质量管理体系的要求进行管理，我公司的质量、安全方针是“精益求精，追求卓越服务，以质量赢得顾客；节能降耗，保持清洁生产，以环保回报社会；以人为本，实行规范操作，以安全增长效益”。施工技术组织措施：1.认真贯彻各项技术管理制度，开工前落实各项人员岗位责任制，做好技术交底，施工中要认真执行各项检查，做好隐蔽工程记录施工，记录施工结束后认真进行质量检查的评定，做好技术档案管理工作。2.设专职技术档案采取微机管理，认真做好各种进场材料的质量保证资料的整理，并做好各材料报验和甲方查验工作。3.做好各工种之间的衔接配合，施工过程中玻璃安装遵循先结构后吊装，由上到下的安装顺序。4.幕墙所用各种钢材构件具有材料检验报告和产品加工合格证。5.硅酮结构胶、耐候胶必须具有与所用材料的相溶性试验报告，以及结构胶、耐候胶的质量保证书，相溶性试验报告必须由国家指定单位出据。6.施工实行施工人员自检专业质检人员监督检查相结合。施工安装前由主管工程师和工程技术员作技术交底，使全体施工人员明确本工程施工技术要求。在施工中施工自检，并由质检员或施工队长互检复查。7.严格贯彻施工验收规范，凡属隐蔽工程的项目，在下道工序施工前必须在隐蔽验收签证后，方可施工。8.隐蔽工程由施工队在自检的基础上填写项目单，由质检员报请监理公司会同业主根据技术图纸、文件及规范共同验收，并详细签署验收意见。9.操作人员必须对每天完成的工作认真进行质量复核，发现不符合质量要求的 要立即进行返修，达到质量标准后，再进行下一道工序，然后报班组检查。10.分项工程完成后，班长和班组兼职质量员按分项工程质量检验评定表中的内容，