(凯旋)模板技术交底4.10.doc

技术交底记录工程名称环球凯旋公馆编 号交底日期2014年 月 日施工单位长春泓泰建筑工程有限公司分项工程名称模板工程交底摘要 模板施工技术交底页 数交底内容： 一、施工准备 本工程底板施工的模板工作内容主要包括：与底板共同浇注的墙体吊模、底板高地差模板和积水坑模板等内容，同时包括砖胎模的加固支撑。1、材料及机具脚手板、扣件式脚手钢管、扣件、多层胶合模板、防水穿墙螺栓、木方、水质脱模剂。工具：水平尺、钢卷尺、扳手、铁锤头。2、作业条件钢筋工程进行互检的同时，模板工程的施工准备应当完成：轴线、模板线（或）模板边线完成放线，水平标高控制点引测到基坑边上，办理好控制线的预检工作。钢筋工程施工的同时，要完成吊模需要的预埋钢筋或拉环的预埋工作。钢筋工程施工的同时，完成砖胎模的外部加固工作。柱子、墙体插筋、底板钢筋绑扎完成，水电管线、预留洞口、预埋件已经就位，绑好钢筋保护层，办理完毕隐检手续。多层板依据构件尺寸完成配板。二、施工工艺1、施工流程：搭设架子 模板安装安装模箍安装拉杆检查定位、找平、垂直、对角线全面检查校正模板固定模板预检浇筑混凝土（看模）模板拆除 。 2、施工要点 承台及柱墩按相应图纸尺寸制作模板套芯，按放线定位位置将模板固定在基坑内另一侧土模，施工完成后立面垫层与地面垫层同时浇筑。此做法代替砖胎膜。外墙内模板施工时，检查预留的支撑点是否准确，如果无误则根据施工组织设计的大样图的设计进行组装。对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正。施工后将模板内部清理干净。严格依据上面的外墙水平施工缝、吊模方法及支撑方法图进行施工，局部地质情况不好的部位，可以适当减小砖胎模钢管支撑的间距。钩头螺栓、穿墙螺栓等等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。多层板使用时，锯口必须涂两遍封口胶。后浇带的模板支设方法见图。三、墙柱梁板施工 本工程采用墙、柱、梁、板一次组合成型。本工程中的柱大多数为框架柱和异型柱，且截面尺寸不大，同时考虑至梁柱的接缝处理，决定梁、顶板和墙柱采用18mm厚清水胶合模板。采用的模板要求平整、光洁度好、硬度、强度高的，以保证混凝土上结构的的工程质量，提高混凝土表面 观感质量。支撑体系采用扣件式钢管满堂架支撑，水平支撑连通。主愣采用1010木方，,吃2愣采用510木方。柱箍采用48钢管，扣件锁牢。梁、板支撑立杆纵横间距0.9m,水平横杆步距1.5m至梁板底。柱箍间距为400mm,每道柱箍加两根12螺栓接结。上下一道柱箍离楼面和顶板间距各为250mm.附图1：模板支撑 1、支模前要熟悉图纸设计，确定墙、梁、板、柱的几何尺寸、形状定位；做标高测量工作，用水准仪将建筑物楼层相对标高引测到模板支撑架或其他相对固定物件上做为参照标高，取楼层结构标高1.000m。立模要按现有的控制线组装，如有不相符，应及时检查模板拼装是否符合图纸要求；模板的组装应注意拼缝，不得在拼缝处塞木条来代替空隙，拼缝处的加固应多加支撑，且拼缝处上口钉加帮条，确保梁板砼在接缝处不漏浆。模板组装前要涂刷脱模剂，严禁后刷，避免污染钢筋。模板拼装要严格安施工方案进行施工，模板支撑体系的立杆和水平横杆间距不得随意更改，以保证模板系统的整体稳定。电梯井筒体模采用现场加工，制作准确，立模后应紧靠定位基准线，两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度。柱箍采用钢管加螺栓，每400mm一道，每1800mm高时与支撑架进行有效连接稳固。上下两道柱箍离楼板间距为250mm.剪力墙采用1214对拉螺杆，最下一道距楼板200mm，以上间距500mm.地下室外墙采用止水螺杆，外墙内外加“八”字形垫木。附图1：框架柱附图2：剪力墙附图3：剪力墙9、梁、板跨度大于4m的模板按规范要求起拱，起拱高度为跨度的2。梁高超过700mm的，梁模板增设对拉螺杆，间距为1000mm. 10、梁板底模应搁于柱侧模之上，梁底模拼接时，小块模板接在梁中，不得在梁与梁相交处拼接，梁侧模亦同。梁柱节点模板镶接应牢固，确保梁柱节点断面尺寸准确，在支梁模时，应考虑方便拆模，以减少模板的损伤。楼板支撑时，枋木应搁置平整，使混凝土楼板成形后平整挺刮。11、本工程电梯和楼梯，要求支模尺寸要精准，楼梯支模时，结合设计图中各楼梯装修的踏步面层做法及其工艺要求，支模时踏步应留出面层装修余地，并对休息平台和踏步标高进行严格控制。电梯井道模板的垂直度控制要严格，垂直累计偏差不大于20mm,井道内的第一节模板支撑必须牢固，不得产生水平位移和扭曲，为下次施工创造有利条件。12、本工程采用清水木模板，施工时，梁板内的木渣等难以清理，各工段施工时，一定加强这方面的管理。另外现场配备大功率的吸尘器清理梁柱节点内的杂物，确保混凝土出现夹渣现象，保证混凝土质量。13、柱墩及承台、承台梁侧模采用木模，外侧条基基础高度小于1.0m时砖胎模采用120墙砌筑，大于1.0m时砖胎模采用240墙砌筑。砖胎模用1：2水泥砂浆抹面。砖胎模尺寸要严格按控制线进行施工，避免钢筋放不下去，砖胎模强度达到75%后，才能进行下一道工序施工。14、基础支模顺序由深至浅，由承台至梁安装，模板组装完毕后，应检查模板的支撑是否牢固。检查符合要求后，再进行下一道工序施工。15、剪力墙第一次浇筑标高在底板顶标高+300mm处，焊止水板，外侧挡土墙采用穿墙止水螺杆进行加固。四、模板拆除1、拆模顺序和方法，应近照模板施工方案进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原则。拆模时，严禁用锤子和撬棍硬砸硬撬。2、拆模时间要严格控制，侧模应待混凝土强度大于1.0N/mm2时才能拆模，这是能保证表面及棱角不受损伤。梁底板模待混凝土强度大于设计强度的75%时，才能进行拆模，如果跨度大于8m或悬臂梁时，混凝土强度必须达到100%时，才能进行拆除。拆模强度的确定由同条件养护试块强度试验报告为依据。3、地下室后浇带部位拆模时，应保留后浇带处的梁板模和支撑，并且不得更换支撑，要保留原支撑，上下层支撑对齐。待后浇带施工完毕后，才能拆除。五、质量要求1、模板和支架必须严格依据施工组织设计和模板施工方案的设计内容进行施工。检查的方法：对照模板设计，现场观察和尺量。模板的接缝宽度不得大于1.5mm。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。模板表面清理干净，防止粘结。模板使用过程中应加强管理，支拆及倒运时，应轻搬轻放；发现木楞有损毁变形的，应及时修理；模板要分类分规格码放。应具备下列质量记录：模版工程预检记录、模板工程质量评定。 模板制作允许偏差：项次项目名称允许偏差（mm）检查方法1板面平整2用2m靠尺塞尺检查2模板高度+3-3用钢尺检查3模板宽度+0-1用钢尺检查4对角线长3对角拉线用直尺检查5模板边平直2拉线用直尺检查6模板翘曲L/1000放在平台上，对角拉线用直尺检查7孔眼位置2用钢尺检查 注： 1、L为模板对角线长度。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1模板支撑，立柱位置和垫板第4.2.1条2避免隔离剂沾污第4.2.2条3模板安装允许偏差轴线位置5MM底模上表面标高5MM截面内部尺寸基础10MM柱，墙，梁4，5MM层高垂直度不大于5M3MM大于5M5MM相邻两板表面高低差2MM表面平整度5MM六、模板工程中的安全要求1、在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，墙、柱及梁的对拉螺杆应平直相对，对拉螺杆不得斜拉硬顶，以防螺杆因受力不均局部拉断造成炸模现象。2、工机具应由现场机电工进行检修后才可运转，必要的防护罩等齐全，电动机具的接电规范，符合现场有关机具与用电安全制度的要求。3、作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁直接放在模板或脚手架上，防止掉落。操作人员进行施工操作，均应戴好安全帽并系好帽扣，高空作业应系好安全带，挂好挂钩。4、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆，对模板工程中的扣件连接必须拧紧，并抽查扣件的扭力矩。5、安装中及安装完成的梁板模上，不得集中堆载或堆放过重的机具、材料。6、模板支设完毕，浇筑混凝土时，必须有专人看护模板，对墙柱及梁板的支撑和对拉严密监控，发现情况立即中止混凝土浇筑并及时进行加固。7、泵送商口混凝土浇筑面梁板，首先在泵管支撑架下加焊200300mm水平光滑钢管，使其可在模板上进行滑动，以利于抵消泵送时的水平振动力，减小泵送混凝土对支撑体系的影响；其次，在泵送管道的搭设路线下的支撑架，在原有构造斜撑基础上，适当增加斜撑杆以加强支撑架的整体稳定性。泵送管道及泵管支撑架，均不得与外脚手架、模板支撑架或墙柱侧模相连接，避免泵送纵向振动对外架及支撑体系的破坏。8、拆模操作前，由技术负责人及木工翻样对施工班组进行详尽的安全技术交底。9、拆模操作时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。应采用可靠的登高工具，除操作人员外下面不得站人，高处作业应挂好安全带。10、拆模的施工顺序基本与安装顺序基本相反，遵循先支后拆、先非承重部位、后承重部位及自上而下的原则。支撑体系应在梁板逐步拆除完成才可拆除。11、其他未尽事宜应执行模板工程安全技术交底中规定的相关内容。七、安全措施1、拆除模板人员必须戴好安全帽，拆除高处和临边的模板时必须拴好安全带，做好个人的防护工作。2、拆除柱模时要适当加设临时支撑，以防整片柱模倾倒伤人。3、拆除剪力墙模板时，穿墙螺栓要留下最上一排和中排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。4、拆除有梁板模板时，操作人员站在已拆除模板的空档，再拆除余下的模板。必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。拆除过程中，除操作人员外，下面不得站人。4、高处拆模时应有专人指挥，并在下面标出作业区，暂停人员通过； 5、拆除高处模板时，上下应有人接应，随拆装随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。6、拆除承重模板时，为避免突然整块塌落