某河市政截污工程施工组织设计.doc

第一部分 工程概况第一章 工程概况一、工程概况东莞市市区内涝整治应急二期工程(鸿福河系统)总长2.8公里，其中鸿福西路新建分流箱涵长约1096米，箱涵断面为2孔3.53孔4X2.5；体育横路、体育路建设路新建分流管道长约1713米，管劲分别为D1200、D1800、D2400，建安部分投资约8136.65万元。二、招标范围详见招标文件投标须知前附表2.1第二章 工期目标和质量目标一、质量目标达到国家或行业质量检验评定的合格标准二、工期目标我司计划304日历天完成工程，计划开工时间：2010年7月21日，计划竣工时间2012年5月20日。实际开工时间以招标人或监理人发出的开工通知所载明时间为准。我们将合理安排施工工序，周密安排周计划和月计划，与业主和监理密切配合，确保工程按期完成。三、现场管理目标施工现场按东莞市安全文明工地标准进行布置和管理。四、安全施工目标安全生产的目标：不发生重大伤亡事故，不死亡、不倒塌、不中毒；年负伤频率12以下。贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。第二部分 施工组织措施第一章 施工总平面布置第一节 施工总平面布置一、场地布置（一）、施工营地由于本工程工期较长，计划在现场设置临时设施，包括：现场办公室、会议室、施工人员宿舍、饭堂、卫生间、医务室、业主及监理用房等。（二）、施工用水用电我司拟自行与附近单位联系，采用借接方式接驳施工用水用电，并按安全用电规范沿线布设供电线路。另施工现场自行配备用发电机组，以防供电不足或意外停电。备用发电机位置将尽量减少噪音和污染。（三）、施工围蔽根据施工部署，我司计划将本工程市政园林局【2001】1273号文关于加强市政园林和管线建设工程文明施工管理的通知所规定的标准进行围蔽施工。（四）、生活污水和垃圾处理施工期间对办公室、宿舍及工地范围内的生活垃圾及时进行清理，每日安排专人负责收集和处理垃圾。（五）、施工便道现场部分地方须铺筑施工便道方可进入施工范围，施工便道结构为平整的地面上铺15cm石屑层。(六)、其他设施1、各施工营地储备足够的消防灭火器材，确保施工的防火安全。并在现场配备充足的急救设备及药品，提供必要的急救和医药服务。2、各施工营地储备足够的消防灭火器材，确保施工的防火安全。3、我司在现场办公营地各安装电话一台，投入手提电话10台，对讲机10台。并负责安装监理工程师的电话及传真机，确保施工期通讯畅顺。第二节 施工总平面图（施工总平面图详见附页）第二章 施工前期准备工作一、图纸会审、技术交底工程开工前，我司将在项目部总工程师的组织下，集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题汇总后知会业主、设计人员以及时解决。组织技术交底，由经理部项目总工向施工班组交底。组织技术人员熟悉施工技术规范、质量检验评定标准和有关环保、文明施工、交通管制等文件，复核工程数量，结合现场的施工环境和实际情况，及时编写各主要分项实施性的施工组织设计，提出更具体详细的施工计划、材料计划、机械使用计划、施工工艺等有关保证措施，按程序综合送审，审批后方进行施工。我司将严格按本司ISO9001-2000版质量体系有关技术交底规程，各工序施工前均组织由项目总工对施工班组的技术交底。二、劳动力、机械、材料的进场准备按施工组织设计的施工进度计划和要求，科学合理地做好劳动力、机械设备、材料的进场准备及其他的进场准备工作。工程开后，我司将投入足够的机械设备和周转材料，及必要的技术力量，确保本工程的顺利展开。供应的材料、成品、半成品车运至现场指定的材料场地，期间我司将保证施工场内及附近有关路口的交通畅通。三、施工测量放线工作开工前组织熟练精干的测量队伍对建设单位提供的基线水准点、施工导线点、曲线要素点进行埋设和复测，其精度确保满足施工测量规范和设计要求。对提供的控制点和主要控制桩点加以保护，全线的座标点、水准点、曲线要素点在施工过程中须经常复核检查并加以保护。四、配合拆迁和管线迁移本工程施工期间，我司将安排专业人员，积极配合业主及有关单位完成相应的拆迁和管线迁移工作。五、地下管线和障碍物的探查工程开工前安排专业人员对施工范围内原有地下管线、供水、排水管线及其它障碍物作全面探查，了解地下原有市政排水管道、供水供电、电力电信等专业管线的走向和位置，以及了解邻近建筑物基础的位置和埋深，对应设计图纸，如地下管线或其它障碍物与设计管道相碰，则及时知会现场监理、业主和设计单位，制定合理的方案后才进行开挖施工。六、施工协助配合工作我司将办好开工、夜间施工、余泥、散体物料运输及排放、占用道路、消防等申请申报手续，联系好弃土地点，加强与各主办单位的联系，为工程的顺利进行创造有利的条件。第三章 施工进度计划第一节 施工计划网络图、横道图我司通过综观全局、精心布置，合理安排各工序的施工顺序，并投入足够的人力及机械设备，严格按计划施工，确保工程按期完工。详见附图。第二节 保证工期的管理措施为了保证本工程按期完工，我们将采取如下措施：1、对该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金给予优先保证，同时成立一个施工经验丰富，组织管理能力强，结构形式合理的项目部领导班子，配备一批优秀的技术骨干、生产骨干，组成一个高质素、高效率的施工队伍。2、精心编写施工组织设计，做到保证重点，统筹兼顾，以保证施工的顺利进行。为了保证对施工项目的进度实行计划控制，首先必须编制合理的总进度计划。在具体实施中，将规定的任务结合现场施工条件，如施工场地的情况、劳动力机械等资源条件和施工的实际进度，编制周密细致、切实可行的分项计划，强调当天计划当日完成，维护计划的严肃性，从而达到对施工项目整体进度的控制。3、建立施工进度计划实施的组织系统：项目部的各级负责人，从项目经理、部门负责人、技术主管、班组长及其它所属成员共同组成施工项目进度计划实施的完整的组织系统，根据工程进度及施工难度，确定工程施工的人员安排，坚持合理分工与密切协作结合，把有施工经验、有创新精神、有工作效率的人员付予重任。各专业队伍遵循计划规定的目标去完成任务。项目经理和有关劳动力调配、材料设备、采购运输等职能部门都按照施工进度规定的要求进行严格管理，把计划分解到部门，落实到个人，层层签订责任书。施工项目经理、施工队和作业班组之间分别签订承包责任，按计划目标明确规定完成工期，相互承担的经济责任、权限和利益，或者采用下达施工任务书，将作业下达到施工班组，明确具体施工任务、技术措施、质量要求等内容，确保施工班组按作业计划完成规定的任务。4、认真做好施工准备，优化施工方案：认真做好施工准备是施工顺利进行的根本保证，必须认真做好全场性施工准备（设备、材料、劳动力等）、单位工程条件准备（三通一平、测量放样等）以及分部工程作业条件准备（施工技术交底等）。在施工中尽量采取流水作业的施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工。同时，施工过程中要根据工程实际情况，不断优化完善各项施工方法，以加快施工进度。5、做好施工进度记录，填好施工进度统计表在计划任务完成的过程中，各级施工进度计划的执行者都有跟踪做好施工记录，记载计划中的每项工作开始日期、工作进度和完成日期，为施工项目进度检查分析提供信息。因此要求实事求是记载，并填好有关图表。6、做好施工中的管理调度工作施工过程中，我司将加强施工现场的管理工作，监督资源供应单位按计划供应劳动力、施工机具、运输车辆、材料构配件等，并对临时出现问题采取调节的措施。同时按施工平面图布置施工现场，并结合实际情况进行必要调整，保证文明施工；了解气候、水、电的情况，采取相应的防范和保证措施；及时发现和处理施工中各种事故和意外事件；调节各薄弱环节；定期召开现场调度会议，贯彻施工项目主管人员的决策，发布调度令。7、加强与业主、监理及设计单位的联系，创造一个天时地利人和的施工环境。8、发挥全体人员的干劲和创造精神，建立奖罚严明的经济责任制度，广泛开展“全员劳动竞赛”活动，激发广大职工的劳动热情，提高劳动效率。9、做好交通维持工作，加强与交通部门联系，办好有关手续，避免因交通等因素影响施工进度。总之，本工程中，我司将最大限度地发挥职工的主观能动性，投入足够的机械设备和劳动力、开展全员劳动竞赛、科学地组织和管理，确保按期完工。第四章 劳动力使用计划图第三部分 施工机械、设备我司将按计划和现场情况随时调动所需的设备到现场，确保工程的顺利进行。施工机械、设备需用量计划一览表序号机械名称型 号出厂日期功率KW数量单位现状自有、租赁、准备购买一施工机械1挖掘机日本小松PC200-596.3932台良好自有2装载机小松WA32092.111082台良好自有3自卸车三菱FV415J92.11217.58台良好自有4货车加长东风5t93.8100.52辆良好自有5压路机日本酒井SV9185.688.24台良好自有6手扶小型压路机VVW340391.083台良好自有7手扶震动式夯土机6台良好自有8洒水车日本酒井TS15085.673.51台良好自有9稳定土搅拌机WCB300无锡97.5121台良好自有10砂浆搅拌机NL25099.1032台良好自有11切缝机HD40095.642台良好自有12汽车吊长江QY-2593.8892辆良好自有13汽车吊长江20tQY-20A99.121392辆良好自有14振动锤DZ15浙江00.8152台良好自有15水泵150WQ200-13.500.8152台良好自有16水泵100YW100-1500.87.56台良好自有17空压机SP-306 6m300.6432台良好自有18直流电焊机ZX5-40098.5246台良好自有19气焊机94.113台良好自有20翻斗车FC-1A00.108.84台良好自有序号机械名称型 号出厂日期功率KW数量单位现状自有、租赁、准备购买21发电机120GT86.91202台良好自有22发电机GF3093.11752台良好自有23泥水平衡顶管掘进机TPN100001.82套良好租赁24空气检测仪4台良好自有二测量设备1全站仪 日本尼康DTM-45098.82台良好自有2水准仪南京DS3-DZ95.52台良好自有第四部分 施工工艺、技术措施第一节 工程概况CW1CW25段根据施工现场情况，CW1CW8管径为D500mm，管道总长210m，采用明挖进行施工；CW8CW25采用顶管法进行施工，根据C线原开挖沉井情况，开挖面地层存在孤石、木桩等不宜采用机械顶管施工，拟CW8CW16、CW17CW25采用人工顶管，共508m，而CW16CW17由于过河涌拟采用泥水平衡机械顶管，共41m。根据现场情况，CW9、CW11、CW13、CW15、CW17（机械顶管工作井）、CW19、CW21、CW23、CW25井作为工作井，CW8、CW10、CW12、CW14、CW16、CW18、CW20、CW22、CW24井作为接收井。管道管径为D800mm。第二节 人工顶管施工工艺工程开始施工围蔽、地下管线调查标志测量放样、复核工作井上下设备安装准备工具头吊装下井、设备调试工作井、接收井施工穿墙初始顶进出洞全线复核砌检查井工作井、接收井路面恢复顶进拆除管线、吊出工具管下一段顶进一、施工程序二、施工工艺流程是否顶达指定位置？工作坑开挖基坑护壁工作坑基础顶进口砼护管后座墙与后背顶进、掘土设备安装置管导轨上千斤顶顶进排水管管与管的临时联接人工管内挖土弃土水平、垂直运输排水管永久性内接口弃土外运机具拆除，检查井砌筑导轨铺设测量放线否三、施工方案选取根据本地段的地质情况，采用改进的手掘式顶管，即挤压式顶管配合手掘的施工方法。根据现场情况，CW9、CW11、CW13、CW15、CW19、CW21、CW23、CW25井作为工作井，CW8、CW10、CW12、CW14、CW18、CW20、CW22、CW24井作为接收井。本段内设工作井（接收井）均为矩形钢筋砼竖井，内净尺寸为5.03.5m，接收井平面尺寸为：4.0m3.0m（内净值），壁厚：t=50cm；井深4.05.75m。四、施工方法（一）、工作井（接收井）施工1、竖井施工现场地质情况由上向下地质分别为杂填土、淤泥、淤泥质土、粗砂、砂砾层，直接进行土方开挖施工。工作井用干式开挖，分层浇筑竖井井壁砼，并采用干封底的施工方法，有利于控制井的位置及竖直度。（1）、基坑开挖竖井的基坑分层开挖深度为1.0m，根据设计要求进行边线的放设后，竖井基坑用挖掘机挖土及人工配合削边及整平基底，土方随即用车辆外运。沿基坑底周边处设置集水井，供基坑地下水排放之需。（2）、第一节竖井施工开挖到第一节竖井深度后，在墙身投影下放设木板或钢板作为隔离层，然后沿井壁四周围两层钢筋网181010cm，复核验收符合规范规程要求。浇筑井壁砼，然后进行养生使砼达到设计强度。（3）、第二节竖井施工第一节竖井达至设计强度后即可进行第二节竖井的开挖施工，为防止整体开挖时，第一节井体下滑的现象。采用先挖竖井对称的两条边的基坑，保留另外两边的土体暂不破坏。挖到设计深度后即可按第一节的施工方法完成这两边的砼浇筑，待砼达到设计强度后再开挖剩余的两侧。需注意的是：在进行第二节井壁制作时需对第一节井壁底部凿毛处理，驳接预留钢筋成为整体。以下各节均依次类推。（4）、最底节竖井施工最底节井壁施工具体方法与上同，但需埋设计进洞口或出洞口的止水装置。按设计的进洞口具体尺寸预留孔洞，孔洞用7.5#水泥砂浆砌砖墙封堵。（5）、封底竖井施工至设计标高后观察其稳定性，在4小时内自沉累计量不大于10mm情况下可进行干封底。干封底的方法如下：人工整平基底向井内抛填块石和碎石10cm厚，井格中央设置一只钢制集水井抽水，在块石上面铺筑一定厚度的砂垫层可过滤地下水的作用，在砂垫层面上铺设隔层带（油毛毡三层或防水塑料布二层）防止地下水上升，阻止浇素砼垫层的水泥浆水流进砂碎石层中堵塞地下水通道，让集水井发挥作用。在隔离层上浇素砼垫层20cm，其上绑扎底板钢筋完毕后，浇灌底板砼C25。从井中央顶面的平台上往下挂漏斗串筒至底板面，砼从漏斗串筒中往下灌，倒在底板内，由人工以震动器把砼底板振捣密实，只留下集水井的部位让地下水从集水井中向井外抽排，使底板砼不承受水压，底板砼经养生达到设计强度，即为沉井下沉封底全部结束。（6）、后背墙浇筑根据顶管工作要求在工作井的后墙需设一钢筋砼后背墙以把主千斤顶的推力的反力传递到后部土体，墙采用C30混凝土，宽度等于工作坑宽，厚度为65cm，并设置两层钢筋网181010cm。施工方法为常规的钢筋砼施工。2、顶力计算（1）、顶力计算及顶进设备、钢筋混凝土管顶力计算为有效控制地表沉降及考虑到土层特点与手掘式顶管特点，根据设计图纸，最大顶距为35m，管径为800mm（管内径为0.8m，壁厚0.08m）。开挖面砂砾土的参数=10.6，C=15.1kPa，=17kN/m3。 工具管外径Dc=0.8+0.16=0.96m，小喇叭口直径D1=0.576m阻力计算：Q= F1+F2、侧摩擦力：F1=f2DL不使用中继环时：35m顶距F1=123.140.9635 =1266.048kN 126.6t f2侧摩阻力暂取值为12kN/m2。、挤压式顶管迎面挤压阻力：F2=DcptPtDcp 喇叭口的平均直径：（Dc+ D1）/2T 喇叭口垂直断面的平均宽度Pt 喇叭口单位面积的挤压阻力，一般可按工具管中心的被动土压力进行计算（kN/m2）。=ZKp+2C =175.73tg2（45+10.6/2）+215.1tg（45+10.6/2） =141.3+36.4=177.7kN/m2=17.77t/m2Z 管中到地面的高度（本工程800管最大管道埋深为7.8-2.07=5.73）N1=3.140.7680.38417.7=16.39t35m总顶力 F=F1+F2 =126.6+16.39=142.99 t 、钢筋混凝土管管截面强度验算混凝土管横截面积 3.14（0.962-0.82）/4=0.22m2作用在横截面上的应力1429.9/0.22=6.5MPa，对于专用的顶进管材，是符合要求的。、千斤顶配置考虑到35m的总顶力为139.4t与目前设备单只千斤顶的顶力为300t，为保持顶力平衡，以及设备周转，采用兩只YCT300千斤顶并联，顶力能满足总顶力的要求。图1 后坐受力分析图（2）、顶进井设计、顶进井设计35m总顶力 F=F1+F2 =126.6+16.39=142.99t顶进井平面尺寸5m4.5m，采用竖井。 反力计算依据图1与下式计算B=4.5m，H=3.5m，=2.5 h=2.53，=10.6，C=15.1kPa，=17kN/m3对于顶距为35m管道的总顶力为142.99 t，反力是足够的。、计算假设、钢铁桁架垫块可作为刚性支座。、土体被动土压力在顶力方向沿井壁呈三角形扩散。A：荷载计算顶力在后靠背产生的荷载平均值：在井壁千斤顶受力方向上横竖各取1m宽进行受力分析，垫块边上为最不利区域，现取其进行计算，线荷载最大值为：B：垫块边线最大荷载、横向、竖向设压力作用的距离为X则X=3.94mC：内力计算产生最大弯矩M和剪力V的计算：、横向、竖向D：配筋计算由于井壁截面为双筋截面，需要用双筋截面公式计算，竖向配筋18100,横向配筋18100，二级钢筋，保护层厚度为25mm，采用C30混凝土。现进行结构验算：根据结构受力平衡：通过局部受压验算，钢筋配置满足要求。（3）、接收井设计接收井制作平面尺寸为：4.0m3.0m（内净值），深5.05.76m。（4）、注意的问题、由于掘进是在淤泥土中进行，所以会遇到有毒气体，必须加强监测并确保通风正常进行。、在淤泥质砂地层或细砂层中掘进时，要积极观测地下水的变化。、为确保顶进方向和高程，顶进时必须作到“勤测勤纠”，测量要达到一定的精度。（5）、竖井施工主要技术措施、为了提前加速竖井的施工时间，井壁砼采用C30商品混凝土。、竖井制作接缝的处理方法：在第一节井墙顶面设置凸槽接口经冲刷，浇筑一层与井墙砼相同的1：2砂浆层，随后就紧接着浇灌C30的砼相吻接。确保接缝处的砼强度为C30。、底板砼浇注，防止收缩裂缝和渗漏的措施底板砼浇注完毕后用草包覆盖洒水养生可防止砼裂缝产生，气温高的情况下可向井内灌水淹没底板在水中进行养生，达到强度后可抽水也是防止砼渗漏的措施。井中央的钢制集水井要有明显的抽水效果，也就是所封底的各道工序做得完善符合要求。始终让地下水在素砼垫层下面经过砂石垫层的过滤作用后流入集水井中被抽出井外，砼底板始终不承受水压的作用砼底板达到设计强度后，就不会发生裂缝渗漏现象。、防止基底可能发生流砂、管涌、隆起的措施，其锅底土体干燥一般不会发生流砂、管涌和隆起的现象。如果情况特殊一旦有流砂管涌和隆起的现象，随即向沉井内灌水压重，不让地下水自由流动带动砂土涌流，消除流砂管涌和隆起的现象，然后进行水下封底，稳定沉井。水下砼达到设计强度后抽干井内水，在井内进行清淤，浇素砼垫层或做过滤层尔后绑扎底板钢筋，浇灌底板砼。沉井水下下沉和水下砼封底法完全可以解决流砂管涌的现象，是保证沉井符合设计要求的一种施工方法。（二）、工具管1、工具管选型根据该工程的特点选用工具管应具备以下性能：（1）、防止路基下沉工具管能有效的阻止开挖面坍塌，防止地面下沉。（2）、在穿越部分房屋地基时有可能有不明地下障碍物，工具管排障能力要强。（3）、由于管段主要在淤泥质土和泥质粉砂岩层中，这一特定的地质条件要求必须选用具有防水功能顶管工具管，考虑到出土采用人工出土施工特点，选用挤压格栅式二段型工具管。2、该工具管具有以下性能：（1）、二段型工具管由前后二段组成，前段与后段之间设置四组纠偏油缸，成对角布置，通过纠偏油缸伸缩，实现纠偏。（2）、工具管分二个舱室，从前到后依次是出泥舱、操作室，以挤压喇叭渐变段，以格栅防止开挖面的坍方，遇地下障碍物，人工排除。（3）、开挖面可用人工挖土装入小车，拖运到工作井内吊出井外排泥。根据地质情况及每层土的压缩性，每次掘进出土量必须少于全断面进土量，并注意保持适当的比例，可防地面坍陷。（三）、施工现场布置1、施工主要设施：简易龙门吊现场布置一台门吊，门吊轨道铺设在工作井上等并与管线纵轴线垂直，主要供工具管，管段下井以及井下的顶铁等施工作业吊放的需要。门吊轨道延长一端接出工作井，供装卸进出工地的大件器材。空压机房：6立米空压机2台，输入功率50kw/台。ZB500高压柱塞油泵车、潜水泵、污水泵、泥浆泵、照明和其他。2、基坑导轨安装基坑导轨由两根平行的箱形12槽钢焊接在212槽钢轨枕上制成。基坑导轨按纵向全长布设，在安放基坑导轨时，其前端应尽量靠近洞口。左右两边可以用槽钢支撑。导轨与在底板结构上预埋好钢板焊接在一起。导轨的水平状态与所设计的管道坡度相一致。3、安装后靠背后靠背由钢结构做成，其厚度在300mm左右,施工中应避免超载。4、安装主顶油缸在井内顶进轴线的后方，布置2台YCT300的主千斤顶，控制总顶300吨。三台主顶油缸按设计要求安装在主顶油缸架上。5、安装测量仪器在主顶油缸的空隙处安放固定的支架，架设T2经纬仪进行导向控制。6、顶进管安装将顶进管段放在主千斤顶前面的导线轨道架上。管道的最前端是一台挤压二段型工具管。7、其他靠井内一侧的平台上存放顶铁顶环，工作井顶进方向一侧安装“之”字型扶梯。配电箱、主油泵车安放在井下平台一侧，上搭防雨棚。具体布置详见下图。（四）、施工工艺主千斤顶顶推时，以工具管开路，推着管段穿过工作井的穿墙洞把管道压入土中。于此同时，进入工具管的泥土以人工装车，用小车拖出管道，用门吊运出井外。当千斤顶达到最大行程后，全部缩回，放入顶铁（采用弧形顶铁），千斤顶继续顶进。如此反复不断加入顶铁，管段不断向土中延伸。当工具管和第一节管段几乎全部顶入土中后，吊去全部顶铁，再将第二节管段吊入，装上橡胶止水，顶接在第一节管段的后面，继续顶进，如此循环施工，直至全部顶完。依照先压后顶，边顶边压的原则。（五）、顶管施工及技术措施：1、顶管机头进出洞口处地基加固本工程管道所处部位为淤泥质土和泥质粉砂岩，透水性不是很强，施工过程中进出洞口不需作地基加固。2、进出洞口的措施顶管施工中的进出洞口工作是一项很重要的工作，是以后顶进各节管的导向管，施工中应充分考虑到它的安全性和可靠性。故此，首先，用主顶油缸把工具管放在安装牢固的基坑导轨上工具头与第一节砼管等后续管刚性联接。此时，应认真检测管道的中线和管前后端的管底高程，不调校至合乎规定不许将管道推前。当工具管进入洞口止水圈后，就可以从工具管内破洞。破洞时把砖一块块取出或用风镐敲碎。其次，用主顶油缸慢慢把工具管切入土中。这时，由于工具管尚未完全出洞，可以用水平尺在工具管的顶部检测一下工具管的水平状态是否与基坑保持一致。如相差太多，必须把工具管退出来，重新再顶，同时检查不一致的原因。找到原因后把它纠正过来后才可再次顶进。当工具管在导轨上是不可以用纠偏油缸来校正工具管的方向的。顶管导轨辅设时略上仰，以平衡重力影响，工具管对准穿墙孔位置，管端稍稍向上翘35mm。更有利工具头穿墙和正常顶进。3、监视管子标高及控制线型和地层土体流失的方案：（1）、管道定向测量：（a）、轴线控制点的建立：以工作井穿墙管与接收井接收孔中心为依据，在地面建立实际管轴线控制点。（b）、井上井下的点位传递：井上井下控制点位的传递，因沉井较深，可垫木方将经纬仪一边脚架架空在工作井内，再采用经纬仪一次投递。（c）、顶管定向：从地面传递管轴线上的一个点至井下仪器平台，传递另一点至站标。该站标设置在穿墙管的上方井墙上。顶管施工时，在井下仪器平台上放置一台T2型经纬仪，以短边推长边的方法定出顶进方向。（d）、顶进过程中测量纠偏应把握勤测微纠的原则。（2）、管道水准测量：管内水准测量采用水准仪和连通器：在工作井设置水槽，确立基准水平面。工具管后部设立水位标尺，由此确定高程偏差。（3）、地面沉降观察为确保地面道路的安全，避免沉降过大，顶管施工前建立地面沉降观察点。沉降观察点埋设在顶管轴线上及两侧30m范围内。每隔30m设一组观察点，每组23个点。观察点要设置在轴线上路面可能影响最大处。(4)、初期方向控制：穿墙后管道偏差的大小，将会给以后的工作带来很大影响。因此管道在前30米的顶进阶段，需要特别小心。根据该工程的特点，特规定：顶进方向力争水平，如有偏差，只能偏上，不能偏下；工具管尚未完全进洞前，不要纠偏。进洞后，纠偏不能大起大落。(5)、纠偏要求：、穿墙和纠偏阶段要求每顶进20cm50cm左右测量一次。正常顶进阶段为100cm左右测量一次。、工具管纠偏应在顶进过程中进行。、应绘制工具管测点行进轨迹曲线图来指导纠偏。、管轴线偏差不允许大起大落。、采用测力纠偏的原理，勤测微纠，一般情况每次纠偏角度不大于0.5，以适当的曲率半径逐步的返回到轴线上来，做到精心施工。、顶进过程中地层中土体的流失过快会造成地面的沉降，根据以往工程经验，挤压式工具头在该土层中应控制使出土量为工具管中进土量的80%90%。（6）纠偏措施：当管道出现偏差时，应该及时纠正，不要等到误差大才纠正。纠正前应分析偏差原因，有针对性的进行处理。除采用工具管前壳体与后壳体间的纠偏千斤顶进行纠偏外，可采用外因纠正方法，具体如下：挖土校正法偏左挖右，偏右挖左，低头挖顶而且底部清淤垫石，昂头挖底。木柱支顶法如低头偏差较大经采用挖土校正法无效时，可用10cm圆木或方木，一端顶有管子偏差的一侧内壁，另一端则支在垫有钢板或木板的管前泥土上，开动力千斤顶，管子被杉木徐徐顶起并逐渐复位。千斤顶支托法如前述用杉或木方支顶，但脚顶改用小千斤顶，即可把管子徐徐复位。如“低头”较严重，亦可在管前土面及第二节管内底垫起工字钢，在工字钢上设千斤顶把第一节管顶高复位。（7）、顶进过程中障碍物的处理：由于地质报告的不详尽，顶进过程中可能会碰到不明障碍物，可通过人工进入头部清理障碍物，对于大体积障碍必要时使用风镐等手段清除。（8）、供气与通风：通过坑顶鼓风机用软输送管将新鲜空气导至工具管处。其间需不断检查输送管是否有破损或弯折，以影响送风效果。在人员进入管道施工前需送风一段时间，配备空气探测仪探测井内空气浓度是否合符安全标准，净化管道中的空气后人员才能进入管道施工，以策安全。4、出土：用挤压式工具顶进时，采用人工挖土，用小车运至工作井内吊车吊出井外。（六）、施工安全保护措施1、做好防水，防止水在井壁浸流以免塌孔。2、工作井内必须有低于36V的低压照明，供电线路必须装漏电保护装置。开工前、后和工作期间，电工必须经常检查用电安全。3、工作井口设置角铁栏杆围护，高出地面1.11.3m，附近不可堆土、石等物。4、现场施工的坑、洞、危险处，设防护设施和明显的警示标志，且不准任意移动。5、基坑顶及到坑边2m范围内不得堆放材料、杂物或其它设备。6、在基坑边沿长度的围护方向设置护栏。要做好临边作业、“四口”防护工作，采用护栏、盖板、安全网等加以防护。7、起重设备应有稳定的基础，钩、链、绳等符合规定，有限位、防超负荷、超速和失灵保护装置，安设防闸瓦过度磨损的警铃自动断电保护装置，钢丝绳的安全使用要符合有关规定，勤加检查。起重设备的焊缝、连接螺栓、滑轮、制动防滑装置，均需经常检查，发现后及时处理。起重吊装作业要统一指挥，统一信号，起重设备与架空线路保持规定的安全中离，所有人员必须集中精力，注意吊运方向，禁止在六级以上大风、暴雨、雷电、大雾恶劣天气下从事吊装作业。8、工作人员上下必须戴安全帽并系好安全带，必须使用带自动卡紧的电动葫芦，井口支架必须牢固稳定，工作人员上下必须采用上下梯。9、井下工作人员必须经常注意观察，检查井下是否有存在塌方、涌水和流砂现象，以及空气和水的污染情况，如发现异常情况停止作业并通知业主，及时处理。10、油漆、防水涂料及其稀释等对人体健康有害的物质，应该存放在通风良好、严禁烟火的专用仓库。11、作业中使用剩余器材及现场的余料、废料等都应随时清理回收，并且将钉子拔掉或打弯再分类集中堆放。第三节 机械泥水平衡顶管施工本工程CW16CW17由于穿越河涌，采用泥水平衡顶管法进行施工。一、工作井内顶管设备布置在井内顶进轴线的后方，布置2台主千斤顶。将顶进管段放在主千斤顶前面的导线轨道架上。管道的最前端是顶进工具头。导轨全长5米。采用型钢。导轨按管子设计中心线和坡度进行安装，以保证管在顶入前的位置正确。工作井顶进方向一侧安装“之”字型扶梯。沉淀池安放在井上平台一侧配电箱、主顶进液压机组、操纵台设于集裝箱工作间内。如下图所示： 二、顶管施工顺序顶管施工顺序见下图：三、顶管工作坑的布置及工作坑的设计本段内设工作井（接收井）均为矩形钢筋砼竖井，CW17工作井内净尺寸为5.03.5m，CW16接收井平面尺寸为：4.0m3.0m（内净值）。壁厚：t=50cm；井深4.64.68m。其具体施工工艺参考“第二节 人工顶管施工工艺”的有关章节。四、顶管施工准备1、认真了解图纸，切实做好现场调查，充分掌握现场的工程地质资料，详细编制顶管施工方案。2、需调查顶管地段地下管线的位置和标高。五、测量放线根据导线控制网确定线路里程和检查井及排水管位置，同时根据水准基准点作为整个管道高程的控制点。六、地面沉降观察为确保地面房屋及道路的安全，避免沉降过大，顶管施工前建立地面沉降观察点。沉降观察点埋设在顶管轴线上及两侧30m范围内。每隔30m设一组观察点，每组2-3个点。观察点要设置在轴线上危房及可能影响最大处。七、顶管掘进机头进出洞口处地基加固及止水圈施工：因本工程管道所处部位为淤泥质细砂，透水性强，稍密，施工时可考虑在洞口外35m范围内注浆以提高地基土的抗渗性与承载力，防止工具头出洞后下沉与地层透水。顶管导轨辅设时略上仰，以平衡重力影响，工具管对准穿墙孔位置，管端稍稍向上翘3-5mm。更有利工具头穿墙和正常顶进。工具头与以后几节管道刚性联接以防坠落。顶管掘进机头进出洞口处必须进行止水圈施工，以防漏水。八、管道下管及顶进1、下管采用12T吊机下管或三星架5t手动葫芦人工下管，下管采用两点起吊法。2、顶进采用泥水平衡掘进机进行施工。在掘进机工作时，刀盘一边旋转切削土砂的同时还一边作偏心运动把石块轧碎。被轧碎的石块只有比泥土仓与泥水仓联接的间隙小才能进入掘进机的泥水仓，然后从排泥管中被排出。另外，由于刀盘运动过程中，泥水仓和泥土仓的间隙也不断的由最小变到最大这样循环变化着，因此，它除了有轧碎小块石头的功能以外还始终能保证进水泵的泥水能通过此间隙到达泥土仓中，从而保证了掘进机不仅在砂土中，即使在黏土中也能正常工作。3、本工程采用两个千斤顶并列顶进，千斤顶采用二级等推力油缸，行程2-3m，不需另加顶铁一次顶进完毕，根据施工经验，千斤顶的着力中心宜在管横剖的1/4高左右，各千斤顶的中心应与管道中心对称。使用多台千斤顶时，其油管应并连在一起，以便油泵加压时能同时顶进。4、顶进工作一般应24小时连续进行，以避免中间停歇而导致摩擦力增加造成顶进困难。5、顶进时应每班填写施工记录，并定时观测顶管的位置偏差。如发现偏差较大时，应及时纠正，以防偏差继续增大。6、压浆与补浆：使用触变泥浆是长距离顶管减少摩阻力的重要技术措施。顶进长度大于80米时，应合理使用触变泥浆，可保持土体稳定，减小坍方起到减阻和护壁的作用。现采用工具管压浆，中继环补浆，砼管每五节设一节补浆管段。7、管内接口施工当管顶至指定位置后，在按设计进行接口的抹缝、压浆固定施工。九、泥水浓度控制掘进机工作时，泥浆泵应配给适当浓度泥水以平衡泥土的压力，泥水浓度必须大于1.03，即必须是含有一定粘土成分的泥浆泥。但是，在泥水平衡顶管施工过程中，应针对各种不同的土质条件，来控制不同的泥水。详细情况可参见表。土质名称渗透系数（cm/s）颗粒含量（）泥水相对密度粘土及粉土110-9110-75151.0251.075粉砂及细砂110-7110-515251.0751.125砂110-5110-325351.1251.175粗砂及砂砾110-3110-135451.1751.225砾石110-1以上45以上1.225以上在粘土层中，由于其渗透系数极小，泥水相对密度可较小。但顶进时如停止时间过长时，也会使挖掘面失稳，从而导致地面下陷。这时，我们应把泥水压力适当提高些。在渗透系数较小，如k110-3cm/s的砂土中，泥浆相对密度应适当增加。这样，在挖掘面上使泥膜在较短的时间内就能形成，从而泥水压力就能有效地控制住挖掘面的失稳状态。在渗透系数适中，如110-3cm/sk110-2cm/s的砂性土中，挖掘面容易失稳。这就需要我们注意，必须保持泥水的稳定。即进入掘进机泥水仓的的泥水中必须含有一定比例的粘土和保持足够的相对密度。为此，在泥水中除了加入一定的粘土以外，再须加一定比例的膨润土及CMC作为增粘剂。以保持泥水性质的稳定，从而达到保持挖掘面稳定的目的。在沙砾层中施工，泥水管理尤为重要，稍有不慎，就可能使挖掘面失稳。由于这种土层中一般自身的粘土成分含量极少，所以在泥水的反复循环利用中就会不断地损失一些粘土。这就需要我们不断地向循环用泥水中加入一些粘土，才能保持住泥水的较高粘度和较大的相对密度。也唯有这样，才可使挖掘面不会产生失稳现象。十、纠偏控制1、穿墙和纠偏阶段要求每顶进10cm30cm左右测量一次。正常顶进阶段50100cm测量一次。2、工具管纠偏应在顶进过程中进行，绘制工具管侧点行进轨迹曲线图来指导纠偏，管轴线偏差不允许大起大落。3、纠偏控制由纠偏千斤顶进行，挖进机共有纠偏千斤顶4个，纠偏角度2.5，能上下左右四个方向进行全方位纠偏。一般情况每次纠偏角度不大于0.5，以适当的曲率半径逐步的返回到轴线上来，做到精心施工。4、纠偏由激光经纬仪进行测量，激光经纬仪发出的激光束照射在位于钻掘系统内的光靶上。根据测得的偏斜数据，操纵液动纠偏系统，使掘进系统前部铰接的机头产生偏摆，从而实现铺管方向的调节。纠偏过程分四步进行，具体方法如下图所示： 十一、泥浆处理泥浆由泥浆沉淀池经过两级沉淀后，收集顶管产生的泥浆，然后用泵抽至运泥浆车，外运至指定地点排放。绝对不能排入河涌及下水道。第四节 明挖排水管道施工测量放线基坑支护及开挖基础垫层管道安装回填接口、管带、砌筑井模板安装检查验收检查验收检查验收检查验收一、施工工艺流程二、主要工序施工技术措施1、测量放线1）、组织测量队按设计院提供的测量控制点进行复测，复合无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。2）、进行施工放样测量，定出渠、管道中线及井位，定出水准基准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。2、平整场地、拆除旧路面、基坑支护拆除施工范围内的旧有路面。沟槽挖深小于2.0m用放坡开挖，大于2.0m采用钢板桩支撑系统，钢板桩间距视土质及地下水情况而定。沟槽从两侧向中心分层开挖，用钢板支撑时要在每层开挖前把钢板桩打入该层槽底不低于2.5m。排水开挖支撑系统详见下图“沟槽支撑示意图”。3、管道基础处理排水管道要求地基容许承载力必须达到100Kpa，若达不到要按设计要求采取地基加固措施。4、基础施工1）、测量中心轴线、标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小测桩，桩定标高为管道平基混凝土面的标高。2）、碎石砂垫层的施工要先将碎石、砂拌匀后铺设，铺筑时要边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上振动压实。3）、按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线控制混凝土砌筑高度。4）、模板安装时要注意板面平整、拼缝严密，模板与砼相接触的表面要涂扫脱模剂以利模板的拆除。5）、平基浇筑砼时要严格按水平控制桩来控制砼面的高度，振捣密实。浇筑时注意在管中线至两侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。浇筑管基混凝土时要预留后浇段。6）、质量目标：、保证项目：基础砼强度满足设计要求，平基面须符合高程及纵坡设计要求，井位基础砼符合设计井底高程。、要注意的质量问题：基础面严格按设计纵坡取面找平。5、管道安装1）、下管前要清理管坑内杂物，砼平基要清洗干净，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。2）、采用人工或吊车下管，下管时要将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法。承插式管，在安装时要备有厚度为（承口外径 管有外径）/2的砼垫块将管身垫高，然后在承口下部铺上接口砂浆套入插口，再对线校正，垫稳管身。3）、管道稳定后要再复核一次流水位高程，符合设计标高后方可进行下一工序。4）、质量标准：、保证项目：管道安装时，表面必须顺直，管子接口平顺，符合设计流水位高程。、基本项目：管底不得倒流水，缝宽要均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。管材不得有裂缝、破损。6、接口、管带1）、雨水管采用机制承插式钢筋砼圆管，膨胀水泥钳缝，采用1:2水泥砂浆抹带。管道抹带前要将管口周围清理干净并凿毛，充分湿润。抹接完成后必须以湿润麻袋覆盖保养，并定期淋水，保养不少于3天。2）、质量标准：、保证项目：接口须平直，环形间隙要均匀，灰口要整齐、密实、饱满，不得有裂缝。抹带接口要表面平整、密实，不得有间断和裂缝、空鼓等。、基本项目：管道接口要凿毛、清洗干净、钢筋绑扎要牢固，符合设计要求。7、进水井、检查井的砌筑详见“第五节 检查井砌筑及闭水试验”。8、回填1）、管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工序。2）、在回填中需拆除固壁支撑时要采取先下后上办法拆除。3）、管道两侧填石屑或粗砂至管顶以上40cm，回填时两侧同时进行，以防管道位移，并用水冲实同时插入振动棒振压。管顶以上回填坚土，分层夯实，每层20cm，密实度要按路基设计要求。4）、回填时，槽内要无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土中不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下。5）、沟槽回填顺序，要按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚30cm。第五节 检查井砌筑及闭水试验一、检查井砌筑1、砌筑各种井前必须将基础面洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。2、砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。3、检查井内外壁用1：2水泥砂浆批荡2cm，井底设置流槽。考虑到井外工作位置狭窄 ，操作较为困难，应砌筑到5070cm就批荡一次，以后随砌随批。井内壁批荡考虑到与排水的配合，流槽的砌筑和批荡，宜在砌筑后立即进行，批荡前必须复测井底高程。4、检查井的井框应用1:2水泥砂浆固定。5、保证项目：（1）、井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。（2）、应挂井中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。（3）、砌筑砂浆强度应满足设计要求。6、基本项目：（1）、检查井井内位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。（2）、检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平