地下管道外壁用环氧煤沥青防腐涂层设计和涂装方案.doc

地下管道外壁用环氧煤沥青防腐涂层设计和涂装方案一、所用材料名称、代号、品牌序号材料名称代号颜色品牌1环氧煤沥青厚膜底漆EPCT380-1棕色OUP 2环氧灯沥青厚膜面漆EPCT380-2黑色OUP 3稀释剂(用于环氧漆)OUP103/OUP 4玻璃纤维布厚度0.1mm或0.12mm，经纬密度12*10根/cm2或12*12根/cm2规格的脱脂无碱或中碱玻璃布外购二、防腐层结构选用及涂装配套方案防腐层等级涂层结构干膜厚度(mm)涂料耗用量(Kg/m2)适用环境轻型级底漆-面漆-面漆0.2 0.7-0.75地上保温管普通级底漆-面漆-面漆-面漆0.3 0.9-0.95气柜内壁、底板、埋地钢质贮罐、码头及矿井等水下或地下设施中等级底漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆0.4 1-1.1一般埋地管道、工业厂房基础、污水处理池等加强级底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-面漆0.6 1.4-1.45盐、碱、沼泽地穿越的埋地管道特加强级底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-面漆0.8 1.7-1.8高盐、碱、沼泽地穿越的埋地管道三、有关涂装方案的说明防腐蚀环境条件：埋于地下的金属管道的腐蚀过程主要有以下三个方面：1、电化学溶解腐蚀过程。土壤是固态、液态、气态三相物质所组成的复杂的混合物，由于土壤颗粒组成的固体骨架中充满空气、水和不同的盐类。土壤中有水分和能进行离子导电的盐类存在，使土壤具有电解质溶液的特征，对金属造成电化学溶解腐蚀。2、由于外界漏电的影响，土壤中有杂散电流通过，发生杂散电流腐蚀。3、土壤中有细菌作用而发生生物腐蚀。对防腐涂层的要求：1、由于地下管道防腐涂层维修不易，为保证管道的使用寿命，防腐涂层的防腐年限要长。2、选用的涂料品种应具有良好的防锈性，抗渗透性，耐潮性，考虑到管道可能穿越受污染的土壤或河流，涂层还应具有良好的耐化学品性。3、防腐涂层应耐植物根径的穿透。4、考虑到安装和搬运需要，涂层应具有较好的耐磨损性，耐擦伤和碰撞。涂料性能说明：环氧煤沥青厚膜涂料是一种地下管道常用防腐材料，具有优良的防腐蚀性能，漆膜坚韧，物理机械性能佳，耐磨擦碰撞，附着力强，耐阴极保护。大阪公司具有冬用型产品，可在-15情况下应用。四、表面处理1.施工前对被涂表面必须严格进行处理，做到表面无锈蚀、油污，对钢材表面最好进行喷砂处理，达到我国涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准Sa2 1/2级，Sa2级或采用手式机械除锈达到St3级，钢铁表面形成的粗糙度，一般应控制在40-80微米之间。2.钢材表面的焊缝应达到表面无焊瘤、无棱角、光滑、无毛刺。如焊缝高于2mm。用底漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两侧，并乔平成为过渡曲面，避免缠玻璃布出现空鼓。3.除锈后的钢材表面应在24小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。五、施工说明5.1施工条件：相对湿度5-85%，温度不低于5C，超过此范围不能施工(可采用冬用型产品)。5.2双组份漆在施工时应按规定比例配制，甲乙组份需充分搅拌均匀，并在使用期内用完。5.3在达到规定的涂装间隔后方可覆涂下道涂料。5.4稀释剂用于调节粘度，可根据施工方式调整加量以达最佳施工效果，应注意采用专用配套稀释剂，不可混用。5.5每道漆涂完后需有效控制膜厚，漆膜总厚度达到设计膜厚。5.6管道施工：表面处理后的钢管先涂刷底漆，表干或打腻子后，涂面漆。涂刷要均匀，不得漏涂。涂第一道漆后即可缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧，表面平整，无皱折和鼓泡，压边宽度为20-25mm，布头搭接长度为100-150mm，玻璃布缠绕后再涂下道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。根据管道不同的涂层结构，依上述一道面漆一层玻璃布的顺序要求进行，由两层玻璃布时，布的缠绕方向应相反。玻璃布应选择厚度0.1mm或0.12mm，经纬密度12*10根/cm2或12*12根/cm2规格的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用。5.7补口补口部分的表面处理应达到St3级。管道表面有水份应烤干。补口按管体防腐层结构要求的顺序进行。补口防腐层与管体防腐层的搭接应不少于100mm，搭接处应打毛、擦净、无污物。5.8补伤首先铲除已损伤的防腐层，如未露铁，只需补涂面漆和贴玻璃布，如已露铁按补口的要求进行表面处理，再按管体防腐层结构要求的顺序进行补伤。5.9环氧煤沥青防腐涂层管道未完全固化不得进行埋管施工，在运输、装卸、布管、下沟等过程中，必须用橡胶垫和橡胶吊带，并