部件公司数控编程工艺2008[1]3.xls

数数控控编编程程工工艺艺综综述述 数控加工 内容 目前部件公司的数控加工内容基本如下 结合面粗精 安装面 滑配面 限位面 预压面 躲空面 空档面或其他结构面 螺钉过孔成活 螺纹孔成活 定位销孔预制或成活 工艺销孔成活 弹顶销安装孔成活 起吊孔成活 退料螺钉孔 各种 安装孔 各种过孔 各种异型孔或空档的预制孔 穿丝孔或其他各类孔位加工 型面粗精 刃口粗精 各种空档 刃口 结合面 落料 躲空 各种孔及其他 成活 各种轮廓加工 键槽 油槽等其他加工内容 常用数控 编程形式 编程形式编程目的 点窝仅确定加工位置点的X Y向坐标 适于点位加工 轮廓 适于粗精底面或顶面为平面且垂直于刀具轴 侧壁为垂直面的工件的轮 廓或平面加工 仿型粗精加工出工件的型面 清根加工出工件的边缘凹处 以清除前序未切削到的材料 空档加工出刃口 结合面及其他空档处 一般加工 工艺路线 见加工工艺路线页 编程内容和备注 须在程序单上详细注明加工内 容和方法 三维轮廓加入Z向运动 二维 轮廓仅在X Y向联动 有型腔铣 等高线铣 区域铣 等方式 有单路清根 参考刀清根和多 路清根等方式 有正面或反面加工两种情况 模具部件 技术组 2007 4 数数控控编编程程工工艺艺综综述述 目前部件公司的数控加工内容基本如下 结合面粗精 安装面 滑配面 限位面 预压面 躲空面 空档面或其他结构面 螺钉过孔成活 螺纹孔成活 定位销孔预制或成活 工艺销孔成活 弹顶销安装孔成活 起吊孔成活 退料螺钉孔 各种 安装孔 各种过孔 各种异型孔或空档的预制孔 穿丝孔或其他各类孔位加工 型面粗精 刃口粗精 各种空档 刃口 结合面 落料 躲空 各种孔及其他 成活 各种轮廓加工 键槽 油槽等其他加工内容 编程目的 仅确定加工位置点的X Y向坐标 适于点位加工 适于粗精底面或顶面为平面且垂直于刀具轴 侧壁为垂直面的工件的轮 廓或平面加工 粗精加工出工件的型面 加工出工件的边缘凹处 以清除前序未切削到的材料 加工出刃口 结合面及其他空档处 见加工工艺路线页 部部件件公公司司加加工工工工艺艺路路线线 铸铸件件锻锻件件 一序 底面 挡墙铣六面体 螺钉过孔成活 销孔预制螺钉过孔成活 销孔预制 二序 反面的键槽 空档或结构面等反面加工 内容 各种空档 各种结构面 键槽 螺纹孔 销孔等反面加工或侧面加工内容 层切轮廓 结合面 需仿型除外 层切各种轮廓 粗加工型面层切型面 精 半精 加工型面和清根精 半精 加工型面和清根 精加工轮廓 结合面 需仿型除外 精加工轮廓 销孔数控制成活其他加工内容 其他加工内容 刃口或结合面空档 注 1 编程人员一定要按此加工顺序填写数控程序单 如有特殊情况请重点标明提示 2 车间要严格按照此加工顺序加工 在不确定的情况下不要更改加工指示顺序 3 上述为一般加工内容和顺序 其他加工内容及加工顺序由编程人员下达数控程序单 车 间按数控程序单指示加工 部件公司 2007 5 备备注注 a 铸件的底面和挡墙面的精加工在数控 加工前已完成 底面和挡墙面将作为数 控加工基准 应保证其平行度和垂直度 b 锻件的六面体在数控加工前完成 一 般会留有很小的余量 c 结合面的加工顺序根据加工坐标系的 设定而定 若加工坐标系以挡墙面和结 合面为基准 须先加工出结合面 以作 为后序的重要基准 其他情况则不必 d 一定要把同一序的数控加工内容都填 写在同一程序单中 以便车间查阅调用 编制数控程序前的相关准备 数控程序编制前 需要对加工指示和数据整理进行理解和检查 以明确编程目的 做好编程前的 准备 项目名称注意事项 加工要求指示 理解加工要求 确定加工要求是否合理以及在现有加工条件下的可行性 实体 镶块的设计实体是否为最新版本 镶块的所属制号 件号 备料尺寸等 是否与模具设计图和明细以及车间来料情况都对应 加工余量根据工艺基准侧 确定加工指示的加工余量是否正确合理 工艺型面 工艺型面是否整理到位 数型的延伸面 工艺补充面 托刀面 模具结 构必要的加工面等是否做出等 对于修边和翻边模具 必要的型面空档面是否处理等 对于废料刀或切断刀 躲干涉面是否做出 符型区是否到位 空档部分 是否做出等 对于模具结构中一些躲干涉面 去干涉面 防掉刀面是否做出等 工艺线 精度要求很高的刃口线或分模线 主要是上下模 和冲孔轮廓 是否已 处理为直线圆弧形式 是否已延伸到位等 目前主要修边和正翻整要求 其他的可不是 特殊加工要求判断特殊加工要求的可行性 是否提供了足够的数型 在确定数据整理没有问题后 就可以进行数控程序的编制 如果数据整理有问题视情况向数据整 理人员或模具设计人员提出确认或修改意见 或者自行处理 注意如果涉及到工艺型面和工艺线的情 况一定要与数据整理人员确定 现有加工条件包括机床加工范围和能力 车间配有刀具 装夹方式等 点位加工 数控加工内容 安装或工艺螺钉过孔 安装或工艺螺纹孔 销孔 弹顶销安装孔 起吊孔 退料螺钉孔 各 种过孔及其预制孔 各种安装孔或其预制孔 异型孔的预制孔 各种轮廓或空档的预制孔 线切割的穿丝孔等孔位加工 刀具的选择由车间自行选择 一般使用点窝刀 钻头 丝锥 绞刀或键铣刀 数控加工方法 编程给点窝程序 以确定孔位 一定要在数控工艺单上详细注明孔数 孔径 孔深 底孔等 加工孔的基本信息 必要时还要注明加工精度 特殊要求等加工信息 若加工异型孔 除点窝做其预制孔外则还要编相应的轮廓程序 若孔直径较大 由点窝确定位置 由钻头加工预制孔外也要编相应的轮廓程序 其他加工内容 在点窝程序后若有必要也要编相应的轮廓程序 点位加工 安装或工艺螺钉过孔 安装或工艺螺纹孔 销孔 弹顶销安装孔 起吊孔 退料螺钉孔 各 种过孔及其预制孔 各种安装孔或其预制孔 异型孔的预制孔 各种轮廓或空档的预制孔 线切割的穿丝孔等孔位加工 由车间自行选择 一般使用点窝刀 钻头 丝锥 绞刀或键铣刀 编程给点窝程序 以确定孔位 一定要在数控工艺单上详细注明孔数 孔径 孔深 底孔等 加工孔的基本信息 必要时还要注明加工精度 特殊要求等加工信息 若加工异型孔 除点窝做其预制孔外则还要编相应的轮廓程序 若孔直径较大 由点窝确定位置 由钻头加工预制孔外也要编相应的轮廓程序 其他加工内容 在点窝程序后若有必要也要编相应的轮廓程序 反面加工 数控加工内容 反面加工 如过孔空档 冲头安装座空档 躲空空档 刃口空档 落料空档等各种需在反面 加工的空档 需要在反面加工的螺纹孔 销孔 其他需要在反面加工的各种孔位 键槽 结 构面 安装面 滑配面 空档面等 以及其他在工件反面的加工内容 装夹方式确定是否需要上吸盘或虎钳 如有这些特殊需要则要在数控加工工艺单上特别注明 刀具的选择与各种正面加工形式的刀具选择相同或类似 可参照相应所述 数控加工方法 简单较规则的空档 无论圆孔还是异型孔 均要编点窝以确定其孔位 若有必要再编制轮廓 程序 非标准圆孔 并在程序单中注明加工深度 在加工坐标系中的Z值 其他复杂形状的空档 可以提取面几何体编型腔铣层切 锻件的刃口空档 要在反面加工 刀具原因 须结合刃口深度利用工件的型面 刃口线和 实体反面 提取或处理面 编型腔铣层切程序 等高轮廓铣 轮廓层切或仿型 其他孔位加工则按照点位加工方式处理即可 但注意一定要在工艺单上充分标明必要的加工 信息 参照数控工艺单规范 其他按照一般加工方式加工即可 具体操作参看相关介绍或规范 侧面加工 数控加工内容侧面加工各种孔位 空档 油沟槽等需要在侧面加工的加工内容 装夹方式确定是否需要上吸盘或虎钳 如有这些特殊需要则要在工艺单上特别注明 刀具的选择与各种正面加工形式的刀具选择相同或类似 可参照相应所述 数控加工方法与反面加工或正面加工的各种加工形式类似 可参照相应所述 注意反面和侧面的加工内容要与数控二序的加工内容填写在同一程序单中 反面加工 反面加工 如过孔空档 冲头安装座空档 躲空空档 刃口空档 落料空档等各种需在反面 加工的空档 需要在反面加工的螺纹孔 销孔 其他需要在反面加工的各种孔位 键槽 结 构面 安装面 滑配面 空档面等 以及其他在工件反面的加工内容 确定是否需要上吸盘或虎钳 如有这些特殊需要则要在数控加工工艺单上特别注明 与各种正面加工形式的刀具选择相同或类似 可参照相应所述 简单较规则的空档 无论圆孔还是异型孔 均要编点窝以确定其孔位 若有必要再编制轮廓 程序 非标准圆孔 并在程序单中注明加工深度 在加工坐标系中的Z值 其他复杂形状的空档 可以提取面几何体编型腔铣层切 锻件的刃口空档 要在反面加工 刀具原因 须结合刃口深度利用工件的型面 刃口线和 实体反面 提取或处理面 编型腔铣层切程序 等高轮廓铣 轮廓层切或仿型 其他孔位加工则按照点位加工方式处理即可 但注意一定要在工艺单上充分标明必要的加工 信息 参照数控工艺单规范 其他按照一般加工方式加工即可 具体操作参看相关介绍或规范 侧面加工 侧面加工各种孔位 空档 油沟槽等需要在侧面加工的加工内容 确定是否需要上吸盘或虎钳 如有这些特殊需要则要在工艺单上特别注明 与各种正面加工形式的刀具选择相同或类似 可参照相应所述 与反面加工或正面加工的各种加工形式类似 可参照相应所述 注意反面和侧面的加工内容要与数控二序的加工内容填写在同一程序单中 轮廓加工 数控加工内容 刃口轮廓 结合面 某些斜结合面须仿型除外 挡墙面 各种安装面轮廓 抹角 外形轮 廓去量 去干涉轮廓 试量轮廓 铣键槽 异型孔轮廓等各种轮廓加工形式 刀具的选择 粗加工多用层切刀 带圆角 常用为 40或 30 或键铣刀 需较小直径刀具时 如果加 工落差较大 为避免刀具干涉可使用 50层切刀 精加工光整使用立铣刀或键铣刀 数控加工方法 一般轮廓的粗加工 编三维轮廓 实现顺铣层切或顺逆混合方向铣 加工落差较小时 各种轮廓的光整精加工 编制二维轮廓程序 在程序单中重点说明为精加工轮廓 若有Z向 加工要求时还应标明加工到位所需的Z值 较小刀具的清角 一般编二维轮廓程序 较小的轮廓加工形式 如小的抹角和结合面轮廓加工 编制二维轮廓程序 刃口或分模线试量轮廓 编二维轮廓程序 余量为2mm 刃口或分模线测量程序 编二维轮廓程序 有Z向位置要求的二维轮廓 一定要在数控程序单上标注要加工到的Z值 二维轮廓要在程序单上指明是粗加工还是精加工 其他视具体情况而定 具体的操作参看相关介绍或规范 以上各种情况可参看下表的总结 加工要求编程要求备注 粗加工 无需清角 直接编三维程序按加工要求留余量 粗加工 需清角 粗加工三维程序 清角二维程序 按加工要求留余量 精加工粗加工三维程序 精加工二维程序粗加工给精加工留0 5mm余量 注意编程时轮廓选用的编程刀具为不带圆角的立铣刀 以保证轮廓刀路的正确 注意加工时可能出现的刀具干涉 轮廓加工 刃口轮廓 结合面 某些斜结合面须仿型除外 挡墙面 各种安装面轮廓 抹角 外形轮 廓去量 去干涉轮廓 试量轮廓 铣键槽 异型孔轮廓等各种轮廓加工形式 粗加工多用层切刀 带圆角 常用为 40或 30 或键铣刀 需较小直径刀具时 如果加 工落差较大 为避免刀具干涉可使用 50层切刀 精加工光整使用立铣刀或键铣刀 一般轮廓的粗加工 编三维轮廓 实现顺铣层切或顺逆混合方向铣 加工落差较小时 各种轮廓的光整精加工 编制二维轮廓程序 在程序单中重点说明为精加工轮廓 若有Z向 加工要求时还应标明加工到位所需的Z值 较小刀具的清角 一般编二维轮廓程序 较小的轮廓加工形式 如小的抹角和结合面轮廓加工 编制二维轮廓程序 刃口或分模线试量轮廓 编二维轮廓程序 余量为2mm 刃口或分模线测量程序 编二维轮廓程序 有Z向位置要求的二维轮廓 一定要在数控程序单上标注要加工到的Z值 二维轮廓要在程序单上指明是粗加工还是精加工 其他视具体情况而定 具体的操作参看相关介绍或规范 以上各种情况可参看下表的总结 备注 按加工要求留余量 按加工要求留余量 粗加工给精加工留0 5mm余量 注意编程时轮廓选用的编程刀具为不带圆角的立铣刀 以保证轮廓刀路的正确 注意加工时可能出现的刀具干涉 型面 数控加工内容型面的仿型 清根 刀具的选择 铸件粗加工使用 30球刀 锻件层切使用 40或 30的层切刀 带圆角 半精加工和精加工均使用 30球刀 清根使用 30 06的球刀或清根刀 数控加工方法 锻件粗加工一般使用型腔铣 若去量较少的情况也可使用固定轴铣 给后序加工留0 5mm余 量 以减少精加工的难度 铸件粗加工一般使用型面层切 给后序加工留0 5mm余量 向上偏置传层 以避免可能加工 过大的毛坯量 无论锻件还是铸件 半精加工或精加工都要编制 30球刀仿型至加工指示要求余量 可使用 固定轴铣中的边界驱动方式或区域驱动方式 也可以使用Z level等高轮廓铣或其他方法 注意行移一定要与加工精度和使用刀具情况相适应 非功能区的空档只需粗加工即可 如修边型面空档 翻边型面空档等 30型面加工不到位时加局部小刀仿型或清根 以上总结为下表 清根则按下页清根规范操作 型面加工 加工阶段加工余量行移 粗加工 给下一加工阶段留 0 5mm余量 2mm 4mm 根据型面陡峭程度 适当调整 半 精 加 工 分两种情 况处理 若不要求成活 则 按加工指示留余量 1 5 2mm 可以根据型面陡峭程 度适当调整 若要求成活 且对 精加工精度要求很 高时 需要在精加 工前做半精加工程 序 给精加工阶段 留0 2mm余量 精加工成活按加工指示留余量 0 7mm 可以根据型面陡峭程 度和加工精度要求适当调整 注意上模修边镶块在编程时要选用 38的编程刀具 以保证刀路中的刃入充分 如果上模修边镶块为锻件 层切 时一定选用 48的层切刀 为后序留有一定的刃入量 但行移要减小 建议不超过20 以避免使用实际的 40 层切刀加工时会出现刀具切量过大的情况 以下几种情况精度要求很高 需要精加工前加半精加工内容 1 需仿型的结合面 2 滑配导向面 3 精度高的安装面 4 淬火后精加工 5 客户要求 如麦迪 其他 的则不必 备注 注意刀具干涉 注意刀具干涉 程序单中一定要注 明为精加工 注意 刀具干涉 型面 型面的仿型 清根 铸件粗加工使用 30球刀 锻件层切使用 40或 30的层切刀 带圆角 半精加工和精加工均使用 30球刀 清根使用 30 06的球刀或清根刀 锻件粗加工一般使用型腔铣 若去量较少的情况也可使用固定轴铣 给后序加工留0 5mm余 量 以减少精加工的难度 铸件粗加工一般使用型面层切 给后序加工留0 5mm余量 向上偏置传层 以避免可能加工 过大的毛坯量 无论锻件还是铸件 半精加工或精加工都要编制 30球刀仿型至加工指示要求余量 可使用 固定轴铣中的边界驱动方式或区域驱动方式 也可以使用Z level等高轮廓铣或其他方法 注意行移一定要与加工精度和使用刀具情况相适应 非功能区的空档只需粗加工即可 如修边型面空档 翻边型面空档等 30型面加工不到位时加局部小刀仿型或清根 以上总结为下表 清根则按下页清根规范操作 型面加工 注意上模修边镶块在编程时要选用 38的编程刀具 以保证刀路中的刃入充分 如果上模修边镶块为锻件 层切 时一定选用 48的层切刀 为后序留有一定的刃入量 但行移要减小 建议不超过20 以避免使用实际的 40 层切刀加工时会出现刀具切量过大的情况 以下几种情况精度要求很高 需要精加工前加半精加工内容 1 需仿型的结合面 2 滑配导向面 3 精度高的安装面 4 淬火后精加工 5 客户要求 如麦迪 其他 的则不必 清根方式 刀具 推荐转速 S 推荐切削速度 F 加工说明 30单路 30球刀18001200清根向上传三层 偏置2 1mm 每层0 70mm 25单路 25球刀18001000 20单路 20球刀18001000 16单路 16球刀1600200清根向上传三层 偏置1 5mm 每层0 5mm 12单路 12球刀1500200清根向上传三层 偏置1 5mm 每层0 5mm 10单路 10球刀1300150清根向上传四层 偏置1 5mm 08单路 8球刀1200100清根向上传三层 偏置1mm 06单路 6球刀1200100清根向上传三层 偏置1mm 04单路 4球刀100050清根向上传四层 偏置1mm 16参考 16球刀2000800参考直径34 行移0 7 10参考 10球刀1800800参考直径18 行移0 7 06参考 6球刀1500800参考直径12 行移0 5 清根注意事项 1 注意清根刀具的干涉 2 清根的各种加工参数 如切削量 转速 进给等请参考规范 3 清根时注意生成根的入刀 切削方向 并要注意与大刀生成根进行比较 以避免本次清根时切削量过大 4 编清根程序可使用mill qg bj模板文件 清根有关参数已在模板文件设置 备注加工说明 清根向上传三层 偏置2 1mm 每层0 70mm 清根向上传三层 偏置1 5mm 每层0 5mm 清根向上传三层 偏置1 5mm 每层0 5mm 清根向上传四层 偏置1 5mm 清根向上传三层 偏置1mm 清根向上传三层 偏置1mm 清根向上传四层 偏置1mm 参考直径34 行移0 7 参考直径18 行移0 7 参考直径12 行移0 5 1 注意清根刀具的干涉 2 清根的各种加工参数 如切削量 转速 进给等请参考规范 3 清根时注意生成根的入刀 切削方向 并要注意与大刀生成根进行比较 以避免本次清根时切削量过大 4 编清根程序可使用mill qg bj模板文件 清根有关参数已在模板文件设置 其他 数控加工内容正面刃口三维空档 刀具的选择 30或 32的空挡刀 数控加工方法 根据加工指示或项目要求的刃口宽度和深度 使用空档程序编制即可 要注意生成刀路的顺 逆铣和入出刀问题 若生成刀路对刃口高度不均匀 则需对型面做必要的处理 以避免刃口 附近型面对空档刀路的影响 具体操作参看空档规范 注意锻件的刃口空档要在反面加工 铸件要在数控程序单填写要保证的刃口宽度 以便车间注意 连接自动加工程序注意要点 要保证为适合连接为自动加工的数控程序 要保证单个程序的刀路的质量 要保证各项加工参数均符合自动加工的要求 详情见相关介绍或规范 非标件 非标件的加工如有必要做轮廓加工 点窝 型面加工 必要时需要工艺数型 其余加工尺寸和加工要求可以出 图标清即可 驱动器和滑块 驱动器和滑块的加工如有必要做轮廓加工 点窝 型面加工 注意在出图上将重要加工信息标示明确 其他 正面刃口三维空档 30或 32的空挡刀 根据加工指示或项目要求的刃口宽度和深度 使用空档程序编制即可 要注意生成刀路的顺 逆铣和入出刀问题 若生成刀路对刃口高度不均匀 则需对型面做必要的处理 以避免刃口 附近型面对空档刀路的影响 具体操作参看空档规范 注意锻件的刃口空档要在反面加工 铸件要在数控程序单填写要保证的刃口宽度 以便车间注意 连接自动加工程序注意要点 要保证为适合连接为自动加工的数控程序 要保证单个程序的刀路的质量 要保证各项加工参数均符合自动加工的要求 详情见相关介绍或规范 非标件 非标件的加工如有必要做轮廓加工 点窝 型面加工 必要时需要工艺数型 其余加工尺寸和加工要求可以出 图标清即可 驱动器和滑块 驱动器和滑块的加工如有必要做轮廓加工 点窝 型面加工 注意在出图上将重要加工信息标示明确 数控程序的相关检查 数控程序的编制是一项有风险的工作 数控程序的质量会关系到工件的加工质量和加工效率 也存在导致加工事故的可能性 因 此无论是数控程序的自检还是他人的校对 都要重点注意以下事项 数控加工 工艺内容 的检查 项目名称注意事项建议和备注 加工内容的完整性 有没有落序 是否完全按照加工内容要 求进行的程序编制 尤其在做结构体时 要注意分析确认各部件在模具中的装配 关系和加工精度 做轮廓加工时 轮廓是否清到最小角等 加工工艺的合理性 根据加工要求编制的数控加工内容是否 合理 尤其要检查加工工艺的可行性 车间现有加工条件可否实现 数控程序单的完整 数控程序单上是否填写正确完整 加工 顺序是否合理 填写内容与程序是否相 对应 尤其要注意程序单上刀具填写是否正确 二维程序的Z值填写 是否正确 孔加工的数量 直径和深度是否正确 是否需要 数控成活以及加工精度等 数控程序 的检查 项目名称注意事项建议和备注 加工坐标系选择注意加工坐标系选择是否合理 尽量以已加工面或者加工出来的辅助面为基准 尤其不要影 响刃口 型面选择型面选择是否正确完整 是否漏选型面 如果有刀路异常的情况 检查型面是否有碎面或其他问题 余量余量是否按加工要求设置 建议使用UG中的加工方法组 method 这样组内操作都会 继承方法组余量 检查时只确定方法组余量即可 刀具选择确定刀具选择是否正确尤其注意程序单中刀具与操作刀具对应 移行确定移行是否与加工精度相适应 参考相关规范 注意不同类型 不同大小的刀具的改变 移 行也会相应不同 需要相应改变 每层切深确定层切时每层切深的合理性一定要注意使用较小刀具加工时 每层切深一定要相应减小 加工区域 确定加工区域划分是否合理 加工边界 及切削范围是否充分 精加工只加工模具的功能区 其他部分不必 陡峭面的加工 一定要充分 至少多出一个刀具半径 走刀方式走刀方式是否合理注意避免刀具爬坡 吃刀量大等现象的产生 安全高安全高是否足够 建议将安全高在加工坐标系中设置 这样在此加工坐标系下 的操作都会继承此安全高 如果个别需要改变安全高再单独 在操作中设置 主轴转速及进给速 度 确定需要设置的主轴速度和进给速度 一般使用样板中的速度设置即可 如果需要调整 可根据推 荐的相应速度进行设置 刀路的合理性及优 化 检查是否有不好的刀路 注意型面加工时数控程序刀路的搭接 清根时生成刀路是否 连续合理 注意避免刀路行移间的不均匀 刀路的杂乱 入出刀点等 过切检查检查型面程序是否有过切现象 如果有过切现象 而且过切误差不可忽略 则要检查所选型 面是否有问题 干涉检查 检查刀具 夹头和工件之间是否会有加 工干涉 模拟检查加工时刀具和夹头的干涉 尤其是在较陡峭型面加 工和较深结构体加工时 实际加工的合理性确定数控程序在实际加工中的合理性 综合考虑各种机床 刀具 装夹 工件 数控程序等加工因 素 确定实际中数控加工工艺的合理性 数控程序 加工的下 达 项目名称注意事项建议和备注 数控程序数控程序是否有相应的后处理程序注意对应不同类型的后处理方式 三维 二维 点窝等 数控程序单数控程序单内容是否与数控程序相对应 参看数控程序单的相关规范 上网 确定数控程序和数控程序单是否都已上 网 且上网路径是否登记 编程工时统 计是否填写等 参看数控程序单和数控程序上网的相关规范 数控程序 的检查 干涉检查 检查刀具 夹头和工件之间是否会有加 工干涉 模拟检查加工时刀具和夹头的干涉 尤其是在较陡峭型面加 工和较深结构体加工时 数控程序的相关检查 数控程序的编制是一项有风险的工作 数控程序的质量会关系到工件的加工质量和加工效率 也存在导致加工事故的可能性 因 此无论是数控程序的自检还是他人的校对 都要重点注意以下事项 建议和备注 尤其在做结构体时 要注意分析确认各部件在模具中的装配 关系和加工精度 做轮廓加工时 轮廓是否清到最小角等 尤其要检查加工工艺的可行性 车间现有加工条件可否实现 尤其要注意程序单上刀具填写是否正确 二维程序的Z值填写 是否正确 孔加工的数量 直径和深度是否正确 是否需要 数控成活以及加工精度等 建议和备注 尽量以已加工面或者加工出来的辅助面为基准 尤其不要影 响刃口 如果有刀路异常的情况 检查型面是否有碎面或其他问题 建议使用UG中的加工方法组 method 这样组内操作都会 继承方法组余量 检查时只确定方法组余量即可 尤其注意程序单中刀具与操作刀具对应 参考相关规范 注意不同类型 不同大小的刀具的改变 移 行也会相应不同 需要相应改变 一定要注意使用较小刀具加工时 每层切深一定要相应减小 精加工只加工模具的功能区 其他部分不必 陡峭面的加工 一定要充分 至少多出一个刀具半径 注意避免刀具爬坡 吃刀量大等现象的产生 建议将安全高在加工坐标系中设置 这样在此加工坐标系下 的操作都会继承此安全高 如果个别需要改变安