建筑物裂缝的预防与处理.doc

最新【精品】范文 参考文献 专业论文建筑物裂缝的预防与处理建筑物裂缝的预防与处理 摘要：在建筑施工中经常出现一些常见的质量问题，最突出的是建筑裂缝问题，严重影响了建筑结构的使用寿命，给人民群众的生命财产造成影响。建筑裂缝有其独特的特征，通过分析建筑裂缝产生的原因及特点，从而保证现浇混凝土效果和耐久性，除了正确合理的设计以外，必须严格提高施工技术水平，裂缝的出现不但会影响结构的整体性和刚度，还会引起钢筋的锈蚀、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲劳、抗渗能力。因此根据裂缝的性质和具体情况我们要区别对待、及时处理，以保证建筑物的安全使用。 关键词：建筑裂缝预防使用寿命 中图分类号：TV698.2+31文献标识码： A 一、概述 随着我国经济不断的快速发展，人们的生活质量也在不断的提高，对建筑物施工质量的要求也在不断的提高。因此建筑物的裂缝已成为人们判断建筑物安全、美观的一个非常直观的质量标准。但是如果一个建筑物的设计、施工和材料质量等方面不能够很好地相互配合，往往就会造成建筑物墙体产生裂缝。引起墙体裂缝的原因也很多。墙体裂缝一旦形成，将直接影响建筑物的美观，对墙体的防潮防水、保温隔热功能造成影响。因此，本文将重点从设计、施工和环境等方面对墙体裂缝产生的原因进行分析，并探讨性的提出相应的预防措施。作为建筑物的质量通病之一 建筑裂缝,往往在施工技术人员中引起恐慌, 但是对于建筑物中出现裂缝的现象，不要谈缝色变，也不要麻痹大意。要分析判别裂缝产生的原因，采取切实可行的措施，减少裂缝产生的可能。 二、分析混凝土裂缝产生原因及处理措施 2.1混凝土裂缝产生的原因 建筑物墙体裂缝形成主要是由于设计、地基的不均匀沉降、施工、材料质量和环境等方面的原因造成的： 2.1.1 设计的不合理 设计时没有认真按设计规范规程要求进行防裂缝设计。在许多工程中,设计虽有防裂缝措施，但与设计规程的要求不完全相符，致使墙体防裂缝得不到有效保障，或保质年限大大缩短。如：门窗洞及预留洞的四角处于应力集中区，未采取合理连接构造措施；墙体过长、过高时，未采取加强构造措施；墙面开槽、开洞安装管线、线盒及插座等，未提出细部处理要求等。还有一个较为重要的方面就是墙砌体材料强度设计偏低、不同的砌体材料混合砌筑、砌体强度与砌筑砂浆强度相差过大或外墙抹灰砂浆强度与墙体强度差距过大等设计方面的不当都会导致墙体开裂。 2.1.2 地基的不均匀沉降地基的不均匀沉降具体有以下几个方面：建筑物由于地质条件。地基土质软弱或建筑地基局部土质不均匀，存在暗沟，洞穴，基坑等，土质软硬差异大，受压后必须产生过大的不均匀沉降。地基含水量变化不正常。因周围环境某些变化， 使建筑物场地地下水位升高，或上下管道渗漏，地表水渗入建筑地基，长期浸泡，土质软化甚至冲刷掏空，导致不均匀沉降。地基边坡破坏。地处陡坡边缘的建筑，由于地面高差较大，边坡不够稳定，再加上地基附加应力的作用，边坡失稳、滑移、沉降不均，墙体开裂。建筑物使用不当。随意改变房屋用途，增大荷载，在室内地面堆放超设计要求的大面积荷载，使地基附加应力剧增，导致建筑物不均匀沉降，墙体开裂。 2.1.3 由施工不当造成裂缝 由施工造成的建筑裂缝主要有以下几个方面形成：不同强度的砌体混合砌筑施工过程中，使用不同砌体材料作为配套砌块，致使各种砌体组合砌筑，因不同砌体材料强度、热胀冷缩、吸水率等不同引起墙体开裂。砌筑砂浆强度不稳定。砂浆搅拌过程中，搅拌不均匀导致有的砂浆强度偏高、有的强度偏低，有的甚至因为粘结材料量太少强度特低。砌筑用砂浆没有按要求做到随拌随用。砂浆一次性搅拌量过多，存放时间过长，致使砂浆还没有砌前就开始初凝结块，使用时砂浆强度已大打折扣，严重影响墙体质量，引起裂缝。砌体与砼柱之间没有拉接钢筋或拉接不牢固，离梁底300mm高时，砌体间隔时间不够和顶砌不密实。砌块排列不合理，未按规定接槎砌筑或通缝；水平、竖缝厚薄不均且砂浆不饱满；砂浆和易性、保水性能差；日砌筑高度过大等均容易引起墙体开裂。 2.1.4 由于使用材料原因造成裂缝 随着科学技术的发展，大批的新材料不断的被使用。填充墙的砌筑目前主要是以轻质砌块为主，已基本上淘汰了传统的黏土砖。是因为轻质砌块的容重小，用作非承重墙体时较黏土砖自重轻，同时又符合国家节能环保、节省耕地的要求。 但是轻质砌块也同时存在着许多缺点：一是砌块强度较低，外形尺寸偏差较大，造成砌体灰缝宽窄不一致，抹灰层薄厚不均，引起收缩变形不一造型裂缝。二是砌块会出现二次收缩，二缩后的材料后潮后会发生膨胀，脱水后会再发生干缩变形，引起墙体裂缝。三是砌块的抗拉及抗裂切强度较底，只有黏土砖的50%左右。四是砌块的质量不够稳定。由于砌块的这些缺陷，如果再遇有抹灰时水泥安定性不好或是砂子含泥量大等材料方面的质量问题极易产生墙体裂缝。 2.2混凝土裂缝产生的危害 混凝土是多组分复合材料，在温度和湿度变化的条件下。硬化并产生体积变形。由于各种材料变形不一致，互相约束而产生初始应力，造成骨料与水泥粘结面或水泥本身之间出现肉眼看不见的微细裂缝，我们一般称微裂。这种微细裂缝的分布是不规则的，互不连贯，但在荷载作用下或进一步产生温度变化，养护不到位失水干缩的情况下，裂缝开始扩展，并逐渐互相连通，从而出现较大的肉眼可见裂缝，成为宏观裂缝，严重的形成楼板上下贯通缝，这就成为有害裂缝。这样的裂缝将对结构的承载力，防火性、抗渗性、抗钢筋锈蚀性、抗化学侵蚀性等耐久性能产生严重的危害。 化学侵蚀，冻融循环、碳化、钢筋锈蚀、碱集料反应等，都会对混凝土结构体产生破坏作用。这些破坏作用的发生或进行的快慢，除了受混凝土自身材料性质的影响外，裂缝就是一个重要的影响因素。一般从结构拆模到装修完成，要经过23个月的时间，有的大型工程还要跨年施工。这时空气中的CO2、SO2气体及雨水等就会顺着裂缝进入混凝土内部，促成钢筋锈蚀的加快，碱集料反应及碳化速度的加快进行；从而引起耐久性的下降和缩短建筑物的使用寿命。 2.3混凝土裂缝处理措施 混凝土裂缝的修补措施主要有以下一些方法：表面修补法，灌浆、嵌逢封堵法，结构加固法。混凝土置换法，电化学防护法以及仿生自愈合法。 2.3.1表面修补法 表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，通常可以采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施6。 2.3.2 灌浆、嵌逢封堵法 灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补，它是利用压力设备将胶结材料压人混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的，常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化学材料。 嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法，它通常是沿裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料，以达到封闭裂缝的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等等；常用的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆。 2.3.3结构加固法 当裂缝影响到混凝土结构的性能时，就要考虑采取加固法对混凝土结构进行处理。结构加固中常用的主要有以下几种方法：加大混凝土结构的截面面积。在构件的角部外包型钢、采用预应力法加固、粘贴钢板加固、增设支点加固以及喷射混凝土补强加固。 2.3.4混凝土置换法 混凝土置换法是处理严重损坏混凝土的一种有效方法，此方法是先将损坏的混凝土剔除，然后再置换入新的混凝土或其它材料。常用的置换材料有：普通混凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。 2.3.5电化学防护法 电化学防腐是利用施加电场在介质中的电化学作用，改变混凝土或钢筋混凝土所处的环境状态。钝化钢筋，以达到防腐的目的。阴极防护法、氯盐提取法、碱性复原法是化学防护法中常用而有效的三种方法。这种方法的优点是防护方法受环境因素的影响较小，适用钢筋、混凝土的长期防腐，既可用于已裂结构也可用于新建结构和构筑物。 2.3.6仿生自愈合法 仿生自愈合法是一种新的裂缝处理方法，它模仿生物组织对受创伤部位自动分泌某种物质，而使创伤部位得到愈合的机能，在混凝土的传统组分中加入某些特殊组分(如含粘结剂的液芯纤维或胶囊)，在混凝土内部形成智能型仿生自愈合神经网络系统，当混凝土出现裂缝时分泌出部分液芯纤维可使裂缝重新愈合。 2.4现浇楼板裂缝的控制 针对现浇楼板施工过程中裂缝产生的具体原因，可从以下几个方面来探讨其预防措施： 2.4.1严格控制混凝土的等级和质量 严格控制混凝土施工配合比根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制水灰比和水泥用量，要求严格监督控制。把好质量关，选择级配良好的石子，控制砂的粒径及含量，适当减少空隙率以减少混凝土收缩量，从而加强混凝土抗裂强度。 2.4.2加强混凝土的养护工作 现浇板振捣的养护实践证明，混凝土养护工作，是整个施工过程中非常重要环节，忽视对混凝土的养护，既会降低混凝土的强度，又易使其在硬化过程中失水得不到及时补偿而产生裂缝。 更重要的是在高温下施工，应经常浇水养护，一来可减少温度产生的裂缝，二来可降低由于混疑土的收缩而产生的约束应力，有效控制裂缝。在初凝前进行二次振捣或及时覆盖薄膜等。 2.4.3注意对钢筋施工过程中修整工作 必须注意各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管予埋和模板封镶收头前应及时穿插并争取全面完成，做到不留或少留尾巴。此外，有必要增加一定数量的钢筋工，在混疑土浇筑前及浇筑中及时进行整修。当浇筑时，应在裂缝容易发生部位和负弯矩筋区域，应铺设临时活动跳板。值得一提的是尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形。 2.4.4减少对混凝土硬化过程中的震动 严格把关混凝上施工程序在楼层混凝上浇筑完毕的一天之内，可限于做测量、定位、弹线等准备工作，不允许吊卸大宗材料，避免冲击振动。24小时后可先分批安排吊运少量小型材料，做到轻卸、轻放、分散就位。第3天可开始从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工。对计划中吊卸放材料的部位(即面积超过40 m2)的模板其支撑架在搭设前，就预先考虑采用加密立杆和横杆增加模板支撑架刚度的措施。以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑混凝土表面上铺设旧木模或跳板加以保护和扩散应力，从而防止楼板裂缝的发生。拆膜时间不宜过早。 2.4.5避免钢筋下沉 严格把关板面负筋的保护层现浇板负筋一般放置在梁钢筋上面，与梁筋应绑扎在一起，另外，采用铁架子或混凝土垫块等措施来固定负筋的位置，保证在施工过程中板面钢筋不再下沉。从而有效控制保护层，避免支座处因负筋下沉，保护层厚度变大而产生裂缝，一般而言，板的保护层厚度不应小于15mm。 三、结论及建议 3.1优化设计构造，减少产生建筑裂缝的主观因素 （1）建筑平面选型在满足使用要求的前提下，力求简单。平面复杂的建筑物，容易产生扭曲等附加应力而造成墙体及楼板开裂。 （2）合理布置纵横墙，纵墙开洞应尽可能小。 （3）控制建筑物的长高比。长高比越小，整体刚度越大，调整不均匀沉降的能力越强。 （4）减少地基的不均匀沉降。除了前述的措施外，在基础设计中还可以采取调整基础的埋置深度、不同的地基计算强度和采用不同的垫层厚度等方法，来调整地基的不均匀变形。 （5）层层设置圈梁、构造柱，可以增加建筑物的整体性，提高砖石砌体的抗剪、抗拉强度，防止或减少裂缝。即使出现了裂缝，也能阻止其进一步发展。 （6）正确地设置沉降缝。沉降缝位置和缝宽的选定合适，构造要合理，可以和其它结构缝合并设置。 （7）施工设计的梁板混凝土强度等级不宜大于C30；楼板应双层双向配筋，屋面、转换层楼面配筋宜加强；楼板内管线应避免出现交叉（将交叉部位设置在梁或墙上）；控制管线直径，使其不超过板厚的20%且D25；重视房屋外围护构件（外墙、屋面、门窗等）的保温设计，若使房屋具有良好的保温性能，不仅可大幅度降低房屋长期能耗，更是减少因温差变形而引起裂缝的有效手段。 3.2加强施工过程控制 采取有效固定措施（经计算高度的钢筋撑脚，预埋管线时管扎在撑脚上或采用砂浆垫块固定）使预埋管布置在板中部；延长空载养护时间，减少早期荷载裂缝；并行走向管线间距应大于0.25m，在管线集中或交叉处设加强筋，并在上下部铺放钢丝网，宽度应大于管区100mm；控制施工期间及竣工后的门窗洞口风速，减少环境温差和风速对结构的影响。 3.3合理选用添加剂 通过商品混凝土生产级配中材料的替换和外加剂的合理使用，降低商品砼的水泥和水用量；配比中添加聚丙烯纤维，可有效减少早期收缩裂缝；合理选用混凝土膨胀剂（宜选用一等品），其掺量应经试配确定，来满足设计的限制膨胀率；加强养护，延长养护时间，也可在板面和板底拆模后涂刷养护剂，避免混凝土的早期干缩，确保膨胀剂产物的充分水化，使混凝土达到有效的补偿收缩作用。 3.4加强沟通并编制科学的施工组织设计 在施工前与设计沟通，精心编制施工组织设计，通过材料调换，使楼面面层与楼板混凝土一起浇捣（采取有效保护措施），同时提升