回转窑筒体更换、链斗机大修等技术要求.doc

回转窑筒体更换改造要求1、 筒体吊装对接前，应选按图纸要求复核尺寸；2、 旧筒体切割截面应平整，且与筒体中心线垂直；3、 在新旧筒体对接前应清除飞边，毛刺、油漆、铁锈等污物，如有凸凹不平应事选修理；4、 新旧筒体对接时，纵向焊缝应互相错开，错开角度不小于45度，筒体错边量不大于量不大于2mm；5、 新换的筒体径向圆跳动不大小6mm，同轴度误差为3mm；6、 筒体焊接工作，必须在筒体找正合格后进行；7、 焊接前必须对焊工进行考试，合格后才能焊接筒体；8、 焊条须采用结507低氢型碳钢焊条;9、 焊接焊条须经350度左右烘焙1小时 ,随烘随用,避免在空气停留较长时间;10、 焊接前对筒体的坡口形式,尺寸进行检查,坡口处不得有分层、裂纹、夹渣等影响质量的缺陷。坡口的角度一般为60度；11、 筒体对接无误后，可进行点焊，为保证焊接质量，每焊完一层须用小尖锤、钢丝刷清除焊渣等，特高点用手砂轮打磨光滑；12、 焊缝表面及热影响区域不得有裂纹；13、 焊缝表面及热影响区域不得有裂纹；14、 焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝咬边总长度不得大于该焊缝长度的10%;15、 筒体外部焊缝高度不得大于3mm，内部不得大于0.5mm，焊缝的最低点不得低于筒体表面，并应饱满；16、 焊缝的检查使用超声波，发现疑点必须用射线检查，质量评定达GB3323中III级为合格；17、 焊缝不合格应立即返修，焊缝的任何部位返修次数不得超过两次，超过两次必须通过有关领导的批准，并记录存档。回转窑筒体更换工程技术要求一、 筒体更换技术要求：1、 设备检查：1）、窑筒体中心线检查并作记录；2）、相邻筒体圆度检查并作记录；2）、窑筒体切口处圆周检查并作记录；3）、筒体备件圆度、圆周长度坡口检查并记录；2、 切割及焊接要求：1）、切割时，切割坡口应清除割渣、毛刺，应保证切割坡口无凸凹不平现象，否则应予修理，切割面与筒体中心保证垂直误差不超过1mm；2）、焊接时应保证筒体纵向焊缝环向错开不小于45度；3）、筒体焊接的错边量不大于2mm；4）、焊缝应呈平滑细鳞形状，接点处无凸凹现象；5）、焊缝表面及影响区域不得有裂纹；6）、焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm；7）、筒体全部焊缝高度不得大于3mm，筒体内部焊缝高度不得大于1.0mm，焊缝最低点不得低于筒体表面并应饱满；8)、焊缝须采用超声波探险伤或射线探伤，质量评定达GB3323中III级，探伤长度100%。9）、对焊缝返修次数不得超过两次，应记录存档。3、 筒体中心的径向园跳动不大于5mm；4、 I挡轮带中心至窑端面距离误差不大于2mm；5、 新筒体焊接后与原中心线同轴度误差应不大于1mm；6、 检查焊接后筒体园度误差不大地2mm；二、 窑头密封装置更换1、 窑头弧形板及护口铁的螺栓与筒体联接应牢固，不得松动；2、 安装时，弧形板及护口铁与筒体表面间应帖实，无虚接触现象；3、 密封鱼鳞螺栓联接应牢固，与筒体应贴实。窑尾排风机进口管道保温技改项目实施方案一、实施方案：1、 在预热器的每一层平台对管道厚度进行测量，具体是对管道的同一截面取三点挖3个孔，测量壁厚做记录，每隔5m处测量一次，当管道厚度小于5mm部位，建议更换管道；2、 检查两管道漏风、漏料点，焊补密封；3、 根据测量记录的管道壁厚磨损情况，更换部分管道；4、 以上工作完成后，管道表面涂耐热500度以上的高温防锈漆2遍；5、 考虑对11.4m到32m平台加膨胀节，根据经验公式X=T1-T2）*得从11.4m到26m的膨胀长度为120mm，32-42m的膨胀长度为80mm，故在11.4m到26m之间加一3波的膨胀节，在32-42之间加一2波的膨胀节；6、 管道表面装厚100mm保温棉被约1000m2；二、技术要求及验收标准1、 更换部分管道时，新旧部分管道搭接错边量不大于0.15（为钢板厚度）；2、 焊缝不得有漏焊，未焊透现象；3、 焊缝不允许有漏气，加保温处，必须确认焊缝不漏气后再保温；4、 保温的石棉被必须与管道连接固定可靠，平整；5、 石棉被与石被之间应搭接，确保无缝隙、漏保温处；6、 白铁皮的搭接方向应正确；7、 膨胀节安装应沿气流或料流方向，不得装反；8、 安装前沿周边用螺母调节上下法兰到设计尺寸，安装完毕后，拆除调节螺杆和螺母；9、 膨胀节安装时，与上下连接部件的同轴度为3mm。链斗机大修技术要求及验收标准1、 头、尾轮轴纵向中心线与轨道纵向中心线最大偏差不得超过2.5mm；2、 机头轴与纵向中心线的垂直度不大于是1/1000mm；3、 轨道1） 直线度不大于0.6mm/m；2） 轨距偏差不大于1.5mm；3） 接头左右偏差不大于0.2mm；高低偏差不大于0.5mm4） 水平标高差不大于0.5mm；4、 机头左右链轮轮齿应同位，错位不大于1mm；5、 两侧对应连板应选配，使其链距对应相等，料斗应互相平行；6、 横梁与链应垂直，并左右对称；7、 滚轮与固定板应垂直并紧固牢固锁死，不得交角和松动，转动应灵活，轴承充满油脂；8、 对轮对中偏差不大于0.1mm；9、 各部螺栓连接应稳固到位，不得有松动、虚接触现象；10、 滚轮在轨道上运行不得跑偏，更不允出现啃轨、虚脱、吊角等不正常现象；11、 轴承应允满油脂，运转灵活，不得有异响；12、 链板运行应平稳，不得出现擦链板现象；13、 减速机动运转平稳，无异响。1#破碎机大修作业指导书一、 技术要求：1、 转子轮盘四周衬板全部更换，其余衬板磨损量大于10mm，也应进行更换，转子部件更换，并且保证动静平衡，转子部件平衡要求详见转子图纸；2、 转子安装水平要求水平，两轴承位水平误差小于0.08mm/m；3、 更换锤头54件，且要保证同一截面两个锤头重量误差在0.5公斤以内；4、 下反击板全部更换，其余反击板磨损量如果大于10mm也应进行更换；5、 转子轴承更换按照机械保证手册标准进行，防松垫片、开槽螺母连接可靠，能够保证周向定位；6、 紧固件连拉符合机械设备通用要求，外观美观，安全设施可靠；二、 验收规程及标准：1、 设备部件组装完毕后，道先检查并排除可能出现的不正常的碰撞和冲击；2、 检查设备运动副否正常，以便进行必要的调整，包括：皮带轮、轴承、联轴节、锤头等部件；3、 检查稳定销、锁片是否符合有关要求；4、 检查完