6211171制造技术基础 课程教学大纲.doc

制造技术基础 课程教学大纲Foundation of Mechanical Manufacture Technology课程代码：6211171课程名称：制造技术基础学 时 数:70学 分 数:5适用专业:机械设计制造及其自动化执 笔 人:杨光春编写日期:2012年03月一、课程的性质和目的本门课程属于机械设计制造及自动化专业的专业基础课程，通过本门课程的学习，使学生掌握机械制造技术基础知识、基本理论和基本方法；初步具有分析和解决机械制造实际问题的基本能力。二、课程教学环节的基本要求课堂讲授：以讲授为主，同时辅以适当的习题、现场参观，组织一定的课堂讨论。讲授课程要注意理论联系实际。要充分利用及发挥学生现有的感性知识及前期课程所学过的相关知识；教学中要注意抓重点，各种加工零件种类繁多，加工方法各异，不能平均分摊，要抓住典型、举一反三。作业方面：各章均布置一定量的作业，学生可通过作业巩固所学知识，并检验对课程内容掌握的程度考试环节：可采用开、闭卷形式考核；闭卷以基本知识为主，以适当难度的分析设计题进行考核；开卷以知识灵活运用为主，以综合性的分析设计题进行考核。最后成绩平时及作业占20%，考试占80%。三、课程的教学内容和学时分配绪论（1学时）教学内容：机械制造技术的发展过程及在国民经济中的地位，机械制造系统、生产类型与机械制造方法。第一篇 金属切削原理与刀具（18学时）第一章：概述、刀具几何角度与材料（4学时）教学要求：1、 了解刀具材料应具备的基本性能。2、 正确理解切削运动及切削用量的基本意义；3、 理解刀具几何参数及切削层概念；重点：1、刀具的五个基本角度；2、切削用量三要素及切削层几何参数。难点：刀具几何角度的定义。第二章：金属切削过程（2学时）教学内容：金属切削过程中三个变形区的划分，前刀面挤压、摩擦对切屑变形的影响，积屑廇、切屑种类及变化规律。教学要求：1、 了解切削变形过程及规律；2、 了解切屑种类及形成变化规律。重点：切削变形的产生及变化规律、切屑种类及排屑、断屑措施。难点：变形的物理本质第三章 切削力、切削热及切削温度（1学时）教学内容：切削力的产生及分解、影响切削力的因素、切削热的产生及传出。教学要求：1、 了解切削、切削热的来源，2、 理解切削力、切削热对切削过程的影响。3、 掌握切削力的计算方法。重点：切削力的计算方法，切削热对切削过程的不利影响如何消除。难点：正确运用经验公式进行切削力的计算。第四章 刀具磨损及刀具使用寿命，材料切削加工性（3学时）教学内容：刀具磨损形态、磨损原因、磨钝标准、刀具使用寿命及使用寿命的选择、材料加工性的概念及衡量材料加工性的指标，影响切削加工的因素。教学要求：1、 了解刀具磨损原因及形态、掌握刀具磨钝标准如何确定。2、 了解刀具使用寿命与切削用量的关系、理解刀具使用寿命的选择原则。3、 理解加工性是相对概念，掌握针对不同材料，采用不同刀具材料，几何参数解决切削问题。重点：根据加工特点、掌握如何减小刀具磨损和提高刀具使用寿命，节约成本、材料切削加工性的概念。难点：根据不同的刀具磨损形态，找出磨损原因，延长刀具使用寿命，对具体零件如何判别加工性。第五章：切削条件的合理选择（4学时）教学内容：切削用量选择、刀具几何角度的选择、切削液的选择。教学要求：根据被加工工件材料、刀具材料、具体加工条件，合理选择切削刀具几何参数，切削用量、切削液。重点：刀具前角、后角、主偏角、刃倾角的选择，切削用量的选择。难点：前角与刃倾角的区别及选择方法第六章 磨削与砂轮（2学时）教学内容：砂轮的种类、性能及选择，磨削力及磨削温度。教学要求：1、了解砂轮的种类、性能，掌握选择砂轮的方法。2、理解磨削力及磨削温度的对磨削加工的影响。重点：正确选择砂轮及磨削用量。难点：根据具体的被加工材料，加工要求，加工条件、正确选择砂轮及磨削用量。第七章金属切削刀具概述（2学时）教学内容：金属切削刀具种类及车刀、铣刀、孔加工刀具介绍，螺纹刀具、拉刀、齿轮刀具介绍。教学要求：1、了解刀具分类 2、了解铣削方式及铣刀类形3、了解孔加工刀具的种类。4、掌握车刀的类形及成形车刀的一般知识5、了解螺纹刀具、拉刀、齿轮刀具的原理及相关概念。重点：车刀的类形及选用难点：成形车刀的前、后角的形成。第二篇 金属切削机床概论（17学时）第一章 概述（3学时）教学内容：机床的分类，机床的型号，机床的运动与传动。教学要求：1、了解机床的分类；2、理解机床的运动、机床的组成以及机床的传动链；3、掌握机床型号的含义。重点：机床的运动及传动链、机床型号的含义。难点：机床的表面成形运动分析。第二章 车床（6学时）教学内容：车床的分类及工艺范围，卧式车床的传动及结构，精密及高精密卧式车床的特点，其它类型机床。教学要求：1、了解普通车床的典型结构；2、掌握普通车床的特点、用途、工艺范围；3、掌握普通车床的传动系统、调整方法。重点：以CA6140普通车床为重点，熟知其加工范围 、工作特点，传动系统及主要结构。难点：传动运动分析及机床结构。第三章 齿轮加工机床（4学时）教学内容：机床运动分析的基本概念，滚齿机，其它类型齿轮加工机床。教学要求：1、了解机床的运动及工件表面形成原理；2、了解其它类型齿轮加工机床的种类、用途、工作原理、加工特点。3、掌握滚齿机的工作原理、用途、传动系统，机床加工调节方法。对滚齿机的主要零、部件作一般了解；重点：对Y3150E滚齿机作详细的剖析，包括工作原理，传动系统、机床调节方法。难点：展成法加工齿轮齿形原理及传动链的计算第四章 其它各类机床（4学时）教学内容：磨床、钻床、铣床、镗床、拉床、刨床及组合机床。教学要求：1、掌握其它各种类型机床的种类、用途、工作原理、工作特点及加工范围；2、能根据被加工零件及现有的工作条件，比较正确地选用加工机床。重点：各类机床的工作特点及应用范围。难点：同一加工表面可用多种机床加工，如何优选是本章的难点。第三篇 机械制造工艺学（30学时）第一章 机床夹具设计原理（10学时）教学内容：定位原理及定位方法，夹紧装置，典型机床夹具。教学要求：1、了解各种夹紧装置及其特点；2、了解各种机床典型夹具的原理、结构；3、掌握常用定位方式及其定位元件3、掌握六点定位原理；4、初步掌握机床夹具的选用。重点：机床夹具的定位夹紧原理及方法，典型定位元件和夹紧装置。难点：六点定位原理。第二章 机械加工质量（4学时）教学内容：机械加工精度与机械加工表面质量概述，影响加工精度的因素，影响加工表面质量的因素，提高表面质量的途径。教学要求：1、 了解影响加工精度的因素。2、了解影响加工表面质量的因素，提高表面质量的途径重点：分析影响加工精度和表面质量的各种因素及改进表面质量的方法。第三章 机械加工工艺规程设计基础（12学时）教学内容：生产过程与工艺过程，生产纲领与生产类型，机械加工工艺规程设计原则和步骤，加工余量与工序尺寸，工艺尺寸链。教学要求：1、了解工序间余量、公差的制订方法、加工时间定额的计算方法；2、了解工艺尺寸链的基本知识，加工路线的制订原则；3、理解机械加工工艺规程编制方法；4、初步掌握零件加工工艺基准的选择原则。重点：机械加工工艺规程的制订原则。难点：加工基准的选择，工艺路线的制订的原则。第四章 机器装配工艺过程设计（4学时）教学内容：装配工艺规程的制订，装配尺寸链，装配精度的保证。教学要求：1、了解保证装配精度的方法；2、了解装配尺寸链的基本知识。3、掌握装配工艺规程的制订原则和步骤；重点：制订装配工艺规程的方法及提高装配精度的措施。难点：装配尺寸链。实践教学部分（4学时）实验一：刀具角度的测量；第四周实验二：CA6140车床的结构了解。第八周四、本课程与其它课程的联系与分工先修课程：高等数学，工程数学，工程图学，工程力学