真空干燥罐.doc

真空干燥罐不良时，可使积累的静电电荷形成相当高的电压，其在一定条件下会导致静电释放产生的电火花。如果被干燥物料是易燃易爆物，这种静电火花极易引起干燥物料的突然燃烧或爆炸。 文献研究认为“静电最高处在于捕集袋内”，这是由于风机运行抽去大量容器内细小粉尘，这样在捕集袋内大量积累带电粉尘。而产生火花放干燥箱干燥箱体采用SUS316L或SUS304L材料经焊接、抛光、外固定加强筋，并经压力试验合格，经保温加工而成。干燥箱内有三层放置制品的搁板。干燥箱门采用高强国度、高透光有机玻璃制成，具有在冻干过程中能清晰、直观地观察冻干品的变化过程。冷阱国内首创内筒式冷阱系统，具有结霜均匀，化霜方便、迅速，可将块冰拿出，缩短了化霜时间，立即进入消毒阶段，由于内表面是非常光洁无死角的，使消毒变的容易和快捷。冷阱的门同样采用有机玻璃制成。制冷系统国内独创技术的双级复叠式制冷技术，国际品牌泰康全封闭制冷压缩机，焊接式制冷管道制造工艺，毛细管节流技术。可提供风冷却式或水冷却式机组。系统运行振动和噪音极小，特加适合实验室内使用。真空系统采用双级旋片式真空泵，满足系统真空度，使用成本和维护成本较小。箱内真空度自动调节-在整个冻干过程中，干燥箱内的真空度可按设定值自动调节。循环系统循环系统采用ALFA LAVAL钎焊式板式换热器和GUNDFOS屏蔽式循环泵和PID控制方式的电加热原件组成，冷热循环液采用低温型低粘度硅油。液压系统干燥箱底部装有液压泵站、油缸。油缸在液压泵的驱动下带动板层作上下平稳运动。油缸的密封采用Y型+O型氟橡胶+防尘组合件，液压泵组件采用国际著名品牌。控制系统采用DIGITAL触摸屏+SIEMENS的PLC+SIEMENS模块+SIEMENS低压电器给成，具有极高的控制精度和运行稳定性。操作方式：全自动（从产品预冻结-干燥结束全自动运行）半自动（从升华干燥开始-干燥结束自动运行）全手动（所有的操作功能都手动控制）冻干曲线输入输出功能-完善的冻干曲线可输入界面后，即会按输入值运行。冻干完成后可将运行的曲线输出，为批量生产提供依据。可选项目共晶点测试 水冷却式PC控制真空干燥箱Galileo Galilei本真空干燥箱数显、微电脑控制、双层钢化防弹玻璃门、不锈钢内胆。真空干燥箱技术参数名称真空干燥箱型 号DZG-6020DZG-6021DZG-6050DZG-6051DZG-6052DZG-6090DZG-6210控温范围室温+50200室温+50250室温+50200常温室温+50250工作室尺寸（mm）300*300*275300*300*275415*370*345415*370*345415*370*345450*450*450560*640*600一 用 途真空干燥箱供科研单位、专业院校、工矿企业等单位的实验室、以及生产现场，在真空状态下对物品进行干燥和热处理等。 在真空状态下对物品进行加温干燥具有以下几个优点；可降低干燥温度。避免一些物品加温要氧化。避免加温空气要杀死生物细胞。无尘埃破坏。 二 结 构1箱体采用优质冷轧钢板，表面静电粉末喷涂，涂层坚硬牢固，具有极强的防锈能力。2工作室为优质不锈钢板，圆角造型、光滑、流畅、极易清洁。3箱体与工作室之间，充填超细玻璃棉隔热材料，具有良好的保温功能，有效保证箱内温度的稳定准确和对使用环境的影响。4箱门为双层钢化玻璃结构，能清晰观察箱内加熱的物品，又有良好的隔热效果。能有效避免灼伤操作人员。5工作室与玻璃门之间装有耐热橡胶密封圈，以保证箱内达到较高的真空度。6加热器安装在工作室的外表面尽最大可能提高箱内温度的均匀性，并且便于室内清洁。7温度控制采用微电脑智能数字技术制造，具有工业PID。自整定和四位双LED窗指示功能，控温精度高、抗干扰能力极强，并且操作也非常方便（详情见温控仪操作手册）。三技术参数6020/60216050/6051 6090 工作室尺寸300300275415370345 450450450 配搁板数 1 2 2 控温范围 50200温度波动 1电源电压 220V、50Hz 消耗功率 500W 1400W 1400W真空度 133Pa附 注 6021工作室为钢板喷漆制成四、 产品安装调试1、运输中注意不要在玻璃上用力，也不要碰撞箱体。2、本设备落地后，应放置平稳如地面不平应予以修正。3、请不要在阳光直射或高温潮湿的地方使用仪器。4、本设备应远离电磁干扰源，并将设备的接地线有效接地。5、本设备在正常运行时，箱内物品摆放应不要碰到内壁。6、电源线不要紧靠后面，也不要让仪器或其他物品压在电源线上，以免损伤电源线五、产品使用说明1、打开箱门，将待处理物件放入箱内搁板上，关上箱门。 并关闭放气阀，打开真空阀，接通真空泵抽气，使箱内达到真空度133Pa，（真空表指示值-0.1Ma）关闭真空阀门并关闭真空泵电源。 2、接通电源，将电源插头插入电源插座，将面板上的电源开关置于“开”的位置，此时仪表出现数字显示，表示设备进入工作状态。3、通过操作温度控制器，设定您所须要的箱内温度。4、仪器开始工作，箱内温度逐渐达到设定值，经过所需的干燥处理时间后，处理工作完成。5、关闭电源，待箱内温度接近环境温度后，打开放气阀，解除箱内真空。打开箱门，取出物件 特别提示 产品出厂前都经过严格的测试，一般不要进行修正，如使用时的环境恶劣，环境温度超出适宜范围，会引起温度显示值与箱内实际温度误差，如超出技术指标范围的，可以参照温度控制器操作说明按所需进行修正。 仪器在正常工作状态下，如打开箱门时间过长，关上箱门后暂时箱内温度有些变动，这是正常现象。 测试注意：箱内测试所用温度计要用1.0精度的水银温度计，并将水银端放在箱内几何中心位置。六、注意事项1、可燃性和挥发性的化学物品切勿放入箱内。2、如在使用过程中出现异常、气味、烟雾等情况，请立即关闭电源，用户切勿盲目修理，应通知本公司修理部，由专业人员查看修理。3、箱壁内胆和设备表面要经常擦拭，以保持清洁，增加玻璃的透明度。请勿用酸、碱或其它腐蚀性溶液来擦拭外表面。4、设备长期不用，应拔掉电源线以防止设备损伤人。并应定期（一般一季度）按使用条件运行2-3天，以驱除电器部分的潮气，避免损坏有关器件干燥设备选择的基本原则 每种干燥机装置都有其特定的适用范围，而每种物料都可找到若干种能满足基本要求的干燥装置,但最适合的只能有一种。如选型不当，用户除了要承担不必要的一次性高昂采购成本外，还要在整个使用期内付出沉重的代价，诸如效率低、耗能高、运行成本高、产品质量差、甚至装置根本不能正常运行等等。以下是干燥机选型的一般原则，很难说哪一项或哪几项是最重要的，理想的选型必须根据自己的条件有所侧重，有时折中是必要的。1.适用性-干燥装置首先必须能适用于特定物料，且满足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的处理物料(给进、输送、流态化、分散、传热、排出等)，并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。2.干燥速率高-仅就干燥速率看，对流干燥时物料高度分散在热空气中，临界含水率低，干燥速度快，而且同是对流干燥，干燥方法不同临界含水率也不同，因而干燥速率也不同。3.耗能低-不同干燥方法耗能指标不同，一般传导式干燥的热效率理论上可达100%，对流式干燥只能70%左右。4.节省投资-完成同样功能的干燥装置，有时其造价相差悬殊，应择其低者选用。 5.运行成本低-设备折旧、耗能、人工费、维修费，备件费.等运行费用要尽量低廉。6.优先选择结构简单、备品备件供应充足、可靠性高、寿命长的干燥装置。 7.符合环保要求，工作条件好，安全性高。8.选型前最好能做出物料的干燥实验，深入了解类似物料已经使用的干燥装置(优缺点)，往往对恰当选型有帮助。9.不完全依赖过去的经验，注重吸收新技术，多听专家的意见。 干燥设备选型技术概述 同其他工业技术一样，干燥技术在应用过程中也得到长足的进步。目前已开发出的干燥机的种类已达400多种，而且有约200多种干燥机已应用于工业化生产，其中出现了许多新型干燥机，它们有的是对普通干燥机进行结构上的改进，有的借鉴吸收了其他干燥机的优点，有的完全是一种新想法。干燥又是工业耗能相当大的一个单元操作，据资料记载，发达国家工业耗能的14%被用于干燥，有些行业的干燥耗能甚至占到生产总耗能的35%，而且这个数字在不断地增大。同时，运用矿物燃料作为热源进行干燥操作产生大量的二氧化碳等气体。干燥设备的尾气(这些气体中夹带一些粉尘)对大气环境有不良的影响，这对于日益引起全球关注的“环境保护”是一个极大的挑战。几乎所有的工业都离不开干燥操作，虽然正确地了解干燥及干燥设备的工作机理有助于成功地完成干燥过程，但是仍然需要我们不断地投人人力和物力去进一步进行干燥技术的研究和开发，以使其在生产高质量产品的同时，有效地利用能源，减少对环境的不利影响，并且更易于实现过程操作和控制。一、干燥技木的特点干燥技术有很宽的应用领域，面对众多的产业、理化性质各不相同的物料、产品质量及其他方面千差万别的要求，干燥技术是一门跨行业、跨学科、具有实验科学性质的技术。通常，在干燥技术的开发及应用中需要具备三个方面的知识和技术。第一是需要了解被干燥物料的理化性质和产品的使用特点；第二是要熟悉传递工程的原理，即传质、传热、流体力学和空气动力学等能量传递的原理；第三要有实施的手段，即能够进行干燥流程、主要设备、电气仪表控制等方面的工程设计。显然，这三方面的知识和技术不属于一个学科领域。而在实践中，这三方面的知识和技术又缺一不可。所以干燥技术是一门跨行业、跨学科的技术。现代干燥技术虽已有一百多年的发展史，但至今还属于实验科学的范畴。大部分干燥技术目前还缺乏能够精准指导实践的科学理论和设计方法。实际应用中，依靠经验和小规模实验的数据来指导工业设计还是主要的方式，造成这一局面的原因有以下几方面：原因之一是干燥技术所依托的一些基础学科，(主要是隶属于传递工程范畴的学科)本身就具有实验科学的特点。例如，空气动力学的研究发展还要靠“风洞”实验来推动，就说明它还没有脱离实验科学的范畴，而这些基础学科自身的发展水平直接影响和决定了干燥技术的发展水平。原因之二是很多干燥过程是多种学科技术交汇进行的过程，牵涉面广、变化因素多、机理复杂。例如在喷雾干燥技术领域里，被雾化的液滴在干燥塔内的运行轨迹是工程设计的关键。液滴的轨迹与自身的体积、质量、初始速度和方向及周围其他液滴和热空气的流向、流速有关。但这些参数由于传质、传热过程的进行，无时无刻不在发生着变化、而且初始状态时，无论是液滴的大小还是热空气的分布都不可能是均匀的。显然，对于如此复杂、多变的过程只凭借理论计算来进行工程设计是不可靠的。原因之三是被干燥物料的种类是多种多样的，其理化性质也是各不相同。不同的物料即使在相同的干燥条件下，其传质、传热的速率也可能有较大的差异。如果不加以区别对待，就有可能造成不尽人意的后果。例如某些中草药的干燥，虽然同属一种药材，只因为药材产地或收获期存在区别就须改变干燥条件，否则产品质量就会受到影响。以上三方面的原因决定了干燥技术的开发与应用要以实验为基础。但干燥搜术的这些特点往往被人有意或无意地忽视。制造厂商由于实验装置缺乏或机型不全(这在我国是一个普遍存在的现象)经常回避应做的干燥实验，而用户由于不了解干燥技术的特点，也经常放弃进行必要实验的要求。其结局是装置使用效果不佳，甚至于造成方案设计失败。在我国，这样的事例屡见不鲜，曾有过一套价值2000万元人民币的工业干燥装置因达不到使用要求而被闲置的教训。因此，建设工业干燥装置尤其是较大的装置之前，一定要进行充分的、有说服力的实验，并以实验结果作为工业装置设计的依据。这是干燥技术应用的显著特点。此外，干燥设备种类繁多、各具用途也是干燥技术的一个特点。每一种技术都有自己适宜应用的领域。在工程实践中，要根据具体情况选择适用的干燥技术种类。这对投资费用、操作成本、产品质量、环保要求等方都会产生重大的影响。例如某一企业，在白炭黑滤饼干燥上曾经分别选用过箱式干燥、喷雾干燥、旋转气流快速干燥三种型式。最终结果证明这三种技术各有所长。箱式干燥生产白炭黑虽然生产效率低、人员劳动强度大，但产品质量好。与橡胶混炼后所生成的制品扯断强度值较高。旋转气流快速干燥设备紧凑、投资少、生产效率高，但所生成的橡胶制品的强度指标却是三者间最差的。喷雾干燥生产白炭黑，产品各项指标在三者间居中，但具有产品流动性好、粉尘污染小，深受用户及操作者欢迎的特点。在20世纪90年代，为白炭黑生产中采用哪种干燥方式更为先进的问题，曾在我国干燥界引发过争论。其实，三种设备各有特点，选用哪种机型要看用户自身的条件和产品要求。不存在哪种技术更为先进的结论。类似的例子有很多，都表明了干燥设备种类繁多、各具用途的特点。所以在应用中要仔细比较、慎重选择技术方案，而通过干燥实验来考核技术方案也是必不可少的步骤。二、工业干燥装置的发展现状干燥在许多生产中是一个十分重要的单元操作，因为干燥在这里不仅是简单的固液分离过程，更重要的常常是生产过程的最后一道工序，产品的质量、剂型在很大程度上取决于干燥技术和设备的综合运用情况。从经济角度考虑，干燥器价格昂贵，工程投资较大。另一方面，干燥又是高耗能过程，热效率在15%一80%这样大的范围内波动，而设备的运转费用与干燥器的设计选型有非常密切的关系，所以企业的决策者对此历来都比较重视。被干燥物料的品种有许多，它们的理化性质又有很大差异。甚至同一品种不同的生产工艺、同一品种不同的产品要求，导致干燥条件可能都有区别，所以就决定了干燥工程的复杂性。由此可见，干燥过程较其他的单元操作具有更高的技术性。我国干燥设备在解放前基本是空白，只有烘房、烘箱和滚筒干燥机，干燥技术落后、生产设备原始。到1957年才出现了真空耙式干燥机，1964年以后干燥技术有了较快的发展。纵观我国干燥技术及设备的发展史，在几十年间经历由简到繁、由低级到高级的发展阶段，现在常用于生产的干燥设备有十余类三十多个系列，加上组合干燥设备约有五十几种，再加上专用干燥设备就更难于统计，合理地选用这些干燥设备也不是一件易事，选型的前提是了解这些设备的基本工作原理、结构特点以及适用物料范围，这样在选型时才避免走弯路。近些年来，由于干燥技术的发展，给筛选设备带来了更多的复杂因素。即使是干燥设备的设计、制造或使用者也常常弄不清如何去选择合适的设备。由于干燥设备的推销者在市场上只是对他们推销的干燥机种类感兴趣，而对其他种类则并不介绍，这样，用户就只得借助于有关的现代干燥技术参考资料决定对设备的最后选择。毫无疑问，用户很需要由推销者提供的实验室，实验范围及技术经济方面的资料。因此，就必须熟悉大多数干燥设备，才有可能选出合理的设备。应该强调的是，在特定的生产运行状态中，很有可能有很多较适用的干燥机，但也必须知道，在特定的工作状态中，没有一个严格的规则规定出极精确的最佳干燥设备，每一种产品都有自己独特的生产方式。影响最佳干燥装置选择的因素很多，如选择间歇干燥还是连续干燥、矿物燃料的消耗、电耗、地方环境法或噪音污染限制等。产品产量对干燥机的选择更是一个主要因素。三、干燥设备使用概况前面提到，干燥设备是在许多工业生产中大量应用。多年来已有多种机型用于工业化生产中，如气流干燥器、流化床干燥器、喷雾干燥器、滚筒干燥机、耙式干燥器、冷冻干燥机、红外线干燥及组合式干燥等达几十种之多。为什么干燥设备类型很多呢？这主要是由于干燥物料型态、性质各不相同，处理的物料有各种不同的具体要求所致。随着我国各行业的生产技术的飞跃发展，国内干燥技术和设备也得到了迅速发展。在散粒状物料的干燥方面，近几年来流态化技术获得了更加广泛的应用和新的发展。流态化干燥充分改善了气固相接触条件(蒸发表面积增大)，物料的剧烈搅动，大大减少了气膜阻力，给传热介质创造了极为有利的条件。除了国内在干燥技术中使用较早的气流干燥获得较迅速发展外，近年来流化干燥设备发展得最快。主要表现在利用流态化技术结合各种被干燥物料特性和要求创制了很多新型高效的流态化干燥器，分述如下。直管气流干燥器是国内使用较早的流化干燥设备，经数年来的生产实践认为气流干燥对散粒状物料，特别是热敏性物料的干燥，还是比较理想的干燥设备。它无论生产量，占地面积等方面均比烘箱干燥优越，因此目前在制药、塑料、食品、化肥等工业中使用的更加广泛。但气流干燥还存在热利用率较低、设备高、气固两相相对速度较低等缺点。近年来创制了脉冲气流干燥器、旋风气流干燥器、粉碎气流干燥器等新型气流设备，克服了直管气流干燥的缺点。粉碎气流除降低高度外，还扩大了气流干燥器的使用范围，使易氧化的物料能用空气作为干燥介质，既降低了干燥动力消耗，又提高了产品的产量和质量，此外还采用了多级气流干燥流程和组合气流干燥流程，在气流干燥器的应用上，许多工程采用了二级串联方式，在有些物料的干燥上更加合理，也提高了热效率。直管气流干燥在生产操作方面已很成熟。脉冲气流、旋风气流干燥已工业化多年，操作已较成熟，但理论设计方面还很缺少。在今后的实践发展中还需进一步完善。大部分热敏性较强和易氧化的物料，均采用气流干燥。一般能将初湿为10%一25%的物料干燥至1%-0.05%，被干燥的物料粒度一般在60-100目，产量一般在100 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200kg/h。目前国内在制药、食品、塑料等工业中广泛使用。随着我国生产技术的飞速发展，气流干燥在今后的工业生产中必定应用得更加广泛。流化干燥是最近年发展起来的又一干燥技术。经过生产实践证明它有很多优越性，能实现小设备大生产，由于热容系数较大和停留时间可任意调节，故对含表面水和需经过降速干燥阶段的物料均适用，特别适用于散粒物料的干燥。最近发展起来并已工业化的有下列几种型式：单层圆筒型、多层圆管型、振动流化床、卧式多室流化床干燥器、搅拌流化床以及内藏热管流化床等，其中以后者发展得较迅速。目前已在制药、化肥、食品、塑料、石油化工等工业中广泛使用。经过几年的实践，国内流化干燥无论在操作、设备结构等方面均已发展到较成熟阶段。从使用情况看，卧式多室流化干燥器由于结构简单、操作方便而稳定、物料适应性广，既能获得含水均匀的产品，动力消耗又少，是流态化干燥散粒状物料较理想的设备，今后值得推广与发展。内藏热管是流化床对流传热和传导传热相结合的产物，具有较高的热效率，干燥效果也效好，是近年来很受推荐的新机型。国内锥形流化床按操作分有三种型式：一种是浓相溢流出料，近年来国内较多在流化造粒方面使用；另一种即喷动床干燥，是由床顶出料，产品在旋风分离器内收集或间歇操作床底出料。这种结构比流化床结构简单，设备小，产量大，干燥强度高、床层等温性强、不发生局部过热。过去仅适用于大颗粒物料(聚氯乙烯)，近年来已发展至能应用于细粒物料的干燥。目前在塑料、谷物、制药等部门使用。但因动力消耗较大，使用受到一定限制。在溶液状或浆状物料的干燥方面也获得了较新的发展，除使用得较多的喷雾干燥有了新的发展外，近年来已成功地采用了锥形流化床进行喷雾造粒生产并已逐步在发展和完善中。喷雾流化造粒干燥器首先在化肥上采用，目前已在医药、食品等工业中采用。喷雾干燥在国内使用已有二十几年，在设计和操作等方面都已较成熟。近年来喷雾干燥有以下几方面的进展：(1)干燥室除向大型化发展外，喷头雾化器性能方面有关单位也作较多的实验研究工作，并取得了显著效果；(2)除热敏性溶液更加广泛采用喷雾干燥外，近年浆液也成功地采用了喷雾干燥；(3)喷雾干燥与其他干燥技术结合以达到干燥或干燥造粒同时进行的目的，这也是我国干燥技术水平进一步发展的体现；(4)目前正在进行低温喷雾干燥的实验，它是将含湿量极低而温度不高的空气作载体，空气经过预先脱水干燥，在干燥过程中产品温度不超过35C，因此适用于热敏性物料的干燥，如医药、食品脱水等。干燥机的工作原理 干燥过程需要消耗大量热能，为了节省能量，某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发，再在干燥机内干燥，以得到干的固体。在干燥过程中需要同时完成热量和质量(湿分)的传递，保证物料表面湿分蒸汽分压(浓度)高于外部空间中的湿分蒸汽分压，保证热源温度高于物料温度。热量从高温热源以各种方式传递给湿物料，使物料表面湿分汽化并逸散到外部空间，从而在物料表面和内部出现湿含量的差别。内部湿分向表面扩散并汽化，使物料湿含量不断降低，逐步完成物料整体的干燥。物料的干燥速率取决于表面汽化速率和内部湿分的扩散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部条件不变，物料的干燥速率和表面温度即保持稳定，这个阶段称为恒速干燥阶段；当物料湿含量降低到某一程度，内部湿分向表面的扩散速率降低，并小于表面汽化速率时，干燥速率即主要由内部扩散速率决定，并随湿含量的降低而不断降低，这个阶段称为降速干燥阶段。 干燥设备分类 用于进行干燥操作的设备。类型很多。根据操作压力可分为常压和减压(减压干燥器也称真空干燥器)。根据操作方法可分为间歇式和连续式。根据干燥介质可分为空气、烟道气或其他干燥介质。根据运动(物料移动和干燥介质流动)方式可分为并流，逆流和错流。按操作压力按操作压力，干燥器分为常压干燥器和真空干燥器两类，在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥器适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合。按加热方式，干燥器分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。对流式干燥器又称直接干燥器，是利用热的干燥介质与湿物料直接接触，以对流方式传递热量，并将生成的蒸汽带走；传导式干燥器又称间接式干燥器，它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量，生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去。这类干燥器不使用干燥介质，热效率较高，产品不受污染，但干燥能力受金属壁传热面积的限制，结构也较复杂，常在真空下操作；辐射式干燥器是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波，被湿物料表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥；介电式干燥器是利用高频电场作用，使湿物料内部发生热效应进行干燥。按湿物料的运动方式按湿物料的运动方式，干燥器可分为固定床式、搅动式、喷雾式和组合式；按结构，干燥器可分为厢式干燥器、输送机式干燥器、滚筒式干燥器、立式干燥器、机械搅拌式干燥器、回转式干燥器、流化床式干燥器、气流式干燥器、振动式干燥器、喷雾式干燥器以及组合式干燥器等多种。产品相关知识：药用干燥剂基本知识 干燥剂广泛应用于不同的领域，如医药、保健品、诊断试剂行业的应用。药用干燥剂要求安全环保、无毒无害，以及超强的吸湿性能和100%可降解的特点。药用干燥剂应获得国家药品监督管理局颁发的药包材注册证。药用干燥剂基本知识：什么是干燥剂，它的吸湿原理是什么？ 干燥剂是一种从大气中吸收潮气的除水剂，它的干燥原理就是通过物理方式将水分子吸附在自身的结构中或通过化学方式吸收水分子并改变其化学结构，变成另外一种物质。干燥剂的主要种类有哪些？ 目前干燥剂行业中主要有三种典型干燥剂产品： 硅胶干燥剂-主要成分是二氧化硅，由天然矿物经过提纯加工而成粒状或珠状。作为干燥剂，它的微孔结构（平均为2A。）对水分子具有良好的亲和力。硅胶最适合的吸湿环境为室温（2032）、高湿（6090%），它能使环境的相对湿度降低至40%左右。 粘土干燥剂（蒙脱石）-外观形状为灰色小球，最适宜在50以下的环境中吸湿。当温度高于50，粘土的放水程度便大于吸水程度。但粘土的优势在于价格便宜。 分子筛干燥剂-它是人工合成且对水分子有较强吸附性的干燥剂产品。分子筛的孔径大小可通过加工工艺的不同来控制，除了吸附水气，它还可以吸附其它气体。在230以上的高温情况下，仍能很好的容纳水分子。优点：适应性强。缺点：吸湿率低，环保差（不可降解）。 如何确定干燥剂的用量？ 干燥剂的用量取决于多方面的因素：干燥空间的大小，包装材料的性能，包装物品的存放环境，密封时的大气条件，包装物品的保质期，包装的密封程度等等。当我们为客户设计干燥剂用量时，我们需事先了解以上情况后才能作出最好的答复。什么是饱和度，什么是平衡容量？ 虽然他们是两种概念，但针对干燥剂，从实践意义上来说都是指不再吸湿。饱和度是指干燥剂已吸饱了，即使有再多的水气，它都无法吸附。平衡容量是指干燥剂从空气中吸走了足够的潮气，使得大气对水气的容纳能力超过了干燥剂对水气的吸附能力。此时，增加更多的干燥剂也不会降低该环境的相对湿度。一个单位（unit）干燥剂指什么？ 国外常用的干燥剂吸附单位。依据干燥剂的吸附能力： 一个unit的干燥剂在25的平衡气温（RH=20%）的条件下，能吸附3.00g水气 一个unit的干燥剂在25的平衡气温（RH=40%）的条件下，能吸附6.00g水气 确切地来说，一个单位蒙脱石干燥剂相当于33克，一个单位硅胶干燥剂和分子筛相当于28克，一个单位纤维干燥剂相当于18克。怎样选择干燥剂？医药保健品、生物试剂、食品 行业专用干燥剂。专用干燥剂特点：卫生要求高（行业许可证），包装材料通过美国FDA论证。产品小巧高效、精致环保，有较好的相容性和化学稳定性。 按应用环境区分，一般为三种情况：（MD型吸湿率为50% F型吸湿率为100%）（1） 在小环境中使用：干燥剂直接放在瓶、罐或其他密闭的小袋中，使小环境中的物品保持干燥。（2） 在中环境中使用：干燥剂直接放在包装的纸箱（或包装桶、袋）中使用，以避免包装中的物品受潮。（3）在大环境中使用：干燥剂直接放在类似仓库、集装箱中使用，以达到控制大环境湿度的目的。 试述陶瓷干燥法及干燥设备 1 干燥方法及干燥设备1.1 卫生陶瓷生产对干燥器的要求(1)要有良好的干燥质量，而且干燥制度要易与控制，操作方便灵活。(2)产量要高，并要利于下一道工序的进行。(3)能源消耗要少，在可能情况下应尽量利用工厂的余热。在自然干燥的老式企业里干燥的能耗很高，有的甚至达到生产能耗的40。由于干燥的操作温度较低，而陶瓷烧成又离不开高温窑炉，因此一般陶瓷工厂都有大量余热可供利用。(4)生产强度高，占地少。(5)省力，省工序，特别是易于和前后工序连成自动线，减少搬运次数。(6)对环境污染小。现代注浆车间里有大量精密的机械设备，有时需要安排两班或三班生产。因此，不能适应高温高湿的环境。12 干燥器的分类(1)按干燥制度是否进行控制可分为：自然干燥和人工干燥。由于人工干燥是人为控制干燥过程，所以又称强制干燥。(2)按干燥方法不同进行分类 可分为：1)对流干燥 其特点是利用气体作为干燥介质，以一定的速度吹拂坯体表面，使坯体得以干燥。2)辐射干燥 其特点是利用红外线、微波等电磁波的辐射能，照射被干燥的坯体使其得以干燥。3)真空干燥 这是一种在真空(负压)下干燥坯体的方法。坯体不需要升温，但需利用抽气设备产生一定的负压，因此系统需要密闭，难以连续生产。4)联合干燥 其特点是综合利用两种以上干燥方法发挥它们各自的特长，优势互补，往往可以得到更理想的干燥效果。还有一些干燥方法，在卫生瓷生产中没有得到应用。按干燥制度是否连续分为间歇式干燥器和连续式干燥器。连续式干燥器又可按干燥介质与坯体的运动方向不同分为顺流、逆流和混流；按干燥器的外形不同分为室式干燥器、隧道式干燥器等。13 成形车间干燥系统这种干燥系统主要适用于石膏模每天只成形一次(白班成形)的工厂，按间歇方式操作。按照干燥制度能否调节分成以下两种干燥系统。它们具有的共同优点是：坯体在脱模以后，无需多搬动即可进行干燥，不需另建干燥器，节省投资：能充分利用成形车间的热量和空间。(1)传统的成形车间干燥系统过去传统的方式是在成形车间内安装蒸汽管道和散热器。在成形工人下班后，打开蒸汽阀门，提高成形室内的温度，对坯体进行加热干燥。由于车间内湿度不能控制，加热效率很低，现在已较少使用。(2)带温、湿度自动控制的成形车间干燥系统这种系统已属于人工干燥,在各组台架之间均匀设置吹风管道 (3 支或更多 ) 。室外新鲜空气由抽风口被吸入管道内，与室内部分再循环的干燥废气混合，经过滤器除去空气中的杂质，再经冷却管、加热器，最后由通风机加压后送入吹风支管，对湿坯进行对位干燥。 提高中国干燥技术与设备水平的建议 我国虽然有众多的干燥设备厂,但干燥设备水平与先进国家相比仍有很大的距离,这是业内人士的一致看法。如何尽快提高我国干燥技术水平,应对入世后来自各方面的竞争,是当前干燥行业最应该思考的问题。结合多位专家的观点,对我国干燥行业的现状提出如下建议.1.加强基础研究工作 多年来,国内干燥设备主要以仿制为主,设备缺少自己的特色,在国际市场上竞争力较差。干燥设备水平首先取决于干燥技术,我国目前的状态是制造干燥设备的厂家很多,但研究、开发干燥技术的人员却较少。而国外有些干燥设备里,从事干燥技术开发的人数甚至超过制造人员的数量,始终以高新技术争取市场。若想在国内外有一定的竞争能力,必须建立一支具有较高专业水平、完备实验手段的开发基地。其中的有效途径是建立科研生产一体化机构,以科研武装生产,同时又以生产支持科研,以提高干燥企业的技术水平,增强产品的技术含量和生产后劲。在技术开发过程中主要注意以下内容:（1）加强基础理论研究 基础理论研究是开发新技术的基础,只有加强干燥领域的基础研究,干燥技术才能不断发展,干燥技术的发展才能推动干燥设备的进步。应在我国的大专院校和科研单位建立控制手段齐备的基础研究实验设备,建成干燥基础研究基地。深入研究干燥机理,为技术开发奠定理论基础,这样才使我国的干燥设备逐步走自我创新的道路。（2）物料物性的研究干燥离不开物料,被干燥物料在干燥过程中所反应出来的特性和对产品的要求各不相同。由于物料性质的差异,也就构成了干燥设备的复杂性和干燥机结构的多样化。对于已经工业化的干燥设备,干燥机理和设备结构并不难掌握,较困难的是针对具体物料调整设备结构以适应被干燥物料的要求。干燥设备厂的技术人员多以学机械设备专业为主,他们常把干燥设备视为纯机械产品。专业的局限使其对物料的物性比较轻视,对物料性质掌握的缺陷导致设备不理想。所以一台设计成功的干燥机,首先是对物料正确的认识,然后才是合理的机械设计。所以干燥设备设计量人员应该注重物料物性的研究。（3）自动化控制的研究国产的干燥设备自动化水平低、控制手段落后是普遍存在的问题。就目前国内的自动化水平,解决干燥设备中的控制问题并不困难,但最缺乏的是自控专业与干燥设备合理结合的问题。前面曾提到,物料不同对干燥机的要求也不同。同样,物料不同对控制手段的要求也有较大区别。自动控制在干燥机中的作用众所周知,但它一次性投资也是人们最关心的问题,有时控制设备的投资甚至超过干燥机机械部分的价格。如果方案不合理,或达不到工艺要求,或造成投资的浪费,这些都是投资方关心的。应真对干燥机、干燥工艺要求最合理确定控制手段,针对具体干燥工程确定恰当的控制手段,也是目前应开展研究的课题。（4）高附加值特殊物料干燥的研究近年来,各种新型材料相继开发成功,覆盖着国民生产的各个方面。许多新型材料具有产品质量稳定、干燥过程控制严格、工艺性强、材料附加值高的特点。新材料出现的同时给干燥技术也提出了新的挑战。如超微细粉体、料液粘度较大时制成粉体、纳米材料的干燥、微胶囊粉体的制备等,都是干燥专业急需解决的问题。（5）放大效应的研究干燥设备的放大过程并不是简单的几何放大,涉及到流体力学、机械、热力学、传热学、物料学、除尘防腐、电器控制等学科。在放大过程中很可能出现一些问题。因此,干燥设备的放大决不是简单的几何放大。在此方面,很大程度上取决于工业化经验、对物料物性的掌握和对干燥设备的认识。在放大过程中可能出现的现象应有理智、客观的预测,并能提出相应的方案。所谓研究放大效应,就是在掌握干燥理论、干燥技术的同时,注意积累实践经验,总结出设备的放大规律,为工程积累经验。2、提高用户对干燥设备的鉴别能力 我国干燥设备厂如此之多,而且都能在市场上占有一席之地。应该说在众多的干燥设备厂中,所生产的设备不论是技术还是产品质量都有一定差异,但为什么都能生存下来,这与国内用户群体设别能力有很大关系。干燥设备与其他通用型设备不同,除机械质量等外表可见的因素外,其中的技术含量、使用效果并不能被用户所发现。由于用户对干燥机的鉴别能力较差,客观上给一些水平较低的干燥设备厂提供了生存的空间。培养市场,普及干燥知识,对净化、整合市场能起到积极作用。只有这样,才能通过市场的优胜劣汰,使具有发展潜力的厂家得以生存和发展。虽然干燥设备是一种特殊产品,但并不是不能鉴别其优劣,用户在选择干燥设备时应对干燥设备厂应作如下调查工作。（1）考察工厂首先应考察设备厂,了解该厂有无实验设备,对本物料有无实验数据,实验结果如何。认真听取工厂的实验现象汇报。了解有无所需机型的制造能力,工厂的加工手段是否能满要求,听取工厂对该机型的加工方法陈述。（2）工作业绩工厂的水平在一定程度上取决于它的工作业绩,一般情况下,工作业绩越多设备制造能力越强。因为通过制造设备会使技术不断完善。如果是第一台制造该机型时用户一定要谨慎,对技术的成熟性更应认真论证。（3）工厂信誉干燥设备要经常维护,而且在使用过程中有时会出现用户难以解决的问题。有些易损件无通用性,工厂能否永久为用户提供技术咨询、零部件供应,在选择干燥设备厂家时是用户必须考虑的问题。应对该厂其他用户进行访问以了解企业信誉。（4）考察相同机型前面曾提到,干燥设备在放大过程中也会出现这样或那样的问题。要考察工厂是否有制造用户要求的同机型、同规格的经验。如果积累了这方面的经验,设备成功率就相对较高。（5）考察相同或相似物料的干燥效果如果进一步考察,最好设备厂能提供相同物料的干燥经历。这样就更能增加此工程的可信性。尽管如此,干燥是专业性很强的学科,非专业人员很难在短时间内掌握。如果可能,最好在项目的考察中聘请干燥专家为其把关,更能提高选择设备厂的可靠性。一、现有设备改型 经过多年的努力,可以说国外已经工业化的干燥设备我国基本都可以制造。尽管如此,国产干燥设备与国外相比在很多方面仍有一定的差距。主要原因是自动化水平、加工质量、部件结构、人性化设计思想有一定距离。更重要的是对物料缺少实验过程,设备结构的针对性不强,多年一贯制,缺乏对设备更新换代的意识。国产干燥设备虽然能够在工业化中应用,但仍存在许多不足这处。如能对设备有革新的思想,在使用中不断完善,逐渐提高设备的使用范围,挖掘设备潜力,仍有许多工作要做。二、干燥技术保护 干燥设备是有形的物体,干燥技术反应在设备上,内行的人一看到设备很容易掌握设备的基本技术。我国的干燥设备厂有很强的区域性,足以说明相互防造的结果,翻开说明书,从示意图到设备参数几乎是克隆出来的,有些甚至只更换了生产厂家和联系方式,这样明目张胆的仿造会有许多弊病：因为技术开发周期长,投资较大。一个成熟的技术不能得到有效的保护而被轻意窃取,这从法律上、道德上都说不通,但在国内干燥界已是司空见惯。因此极大地挫伤了开发人员的积极性。现在的问题是一个工厂开发技术,众多厂家享用技术成果,久而久之,没有人做开发工作。 众多的干燥设备厂家都制造相同的设备。虽然厂家众多但设备千篇一律,没有自己的特色,这不论是人力、资金、还是原材料都是极大的浪费。不论是厂家数量还是从业人数都是世界上少有的,但产品并不是世界一流的。如果改变现状,从干燥大国向干燥强国转变,还有相当的路要走。 为了改变上述现象,净化干燥行业,应加强开发者的技术保护意识。同时也应以法律手段依法保护技术开发者的合法权益。另外,干燥设备厂也应树立起自我开发思想。我国入世就意味着一切应按国际惯例运作,按经济规律办事。按国际准则办事,既要保护自己的技术,同时也应尊重他人的劳动。各企业都开发自己的技术,设备各有特色,通过市场竞争淘汰一些不遵守行业准则、技术和质量无优势的企业,这才是干燥行业发展的正确方向。三、培养综合性人才 中国有很大的干燥设备需求市场,又有如此多的干燥设备厂家,干燥是技术性、实践性较强的专业,发展中国的干燥技术,应加快培养一批干燥方面综合性人才。该专业技术人员应该做到四、懂专业 应有比较扎实的干燥专业知识和对干燥技术的理解能力,掌握一定的专业知识是技术开发的基础。对设备调试、系统异常情况分析是必不可少的知识。所谓综合性人才,不仅仅是对干燥理论的了解,对机械、化学工程、自动控制、甚至金属材料、机械加工工艺都应掌握,这样才能在技术开发中有较宽的思路。作为一个干燥系统,所涉及的专业和应用到的知识是多方面的,在开发过程中是多门类知识综合运用的过程。熟知各专业知识有助于开发、设计方案的确定。五、懂物料性质 多次提到干燥设备与物料的关系,开发者必须从物料的物性和产品标准入手,否则会有很大的冒险性。所谓懂物料就是对物料如何分析,根据不同的物料和产品要求应懂得确定物料的哪些指标,怎么测试,测试手段如何。要懂得物料的哪些因素在干燥中起主要作用,对干燥结果会分析并能提出合理的设计或操作方案。根据用户提供的物料能及时迅速地提出干燥设备的基本机型和系统设计方案。六、懂管理 干燥设备厂内部管理也具有一定的挑战性,干燥设备的生产比较复杂。主要是设备在制造过程中都是以销定产,设备多是单件生产,而且多数是非标设备。由于是单件制造,制造工人与设计者需要经常沟通,有时还需在生产过程中修改方案。因此,设计者和制造者之间必须永远保持联系,经常切磋相关的技术问题。作为管理者,应学会协调二者之间的关系。在二者的工作内容中,都涉及到干燥专业知识,所以管理者应有一定的分析判断和决策能力。七、懂经济核算 作为工厂的技术管理人员,应根据用户提出的干燥设备型式和基本配置,能够较准确的提出设备的配置情况报价单,设备价格包括外购设备和外购材料、厂内设备制造费用、安装调节试费用、生产费用、工厂管理费用和技术开发费用等。并能回答用户提出的各种问题,如企业实力、工作业绩、设备特点等用户关心的问题。作为一个对外联系的窗口,用户通过与你的沟通能了解该厂的基本情况和设备价格。八、加强与其他行业的技术渗透 懂干燥技术的人必须懂设备和机械,这一点似乎没有人怀疑,但是,仅是如此也不能满足新设备开发的需要。虽然干燥技术已经开发多年,但到目前为止仍有许多问题没有得到解决,仍有许多未被认知的内容。由于开发者专业知识的局限,对遇到的问题,或发现的现象不能做出合理的解释,在一定程度上也限制了技术的发展。在技术开发过程中,应吸收多专业技术人员,特别是涉及具体物料,又无干燥经验可参考的情况下更是如此。因为当处理特定物料时,可能涉及到许多行业规定,物料物性以及行业标准,这些都是干燥技术人员一时难以掌握的。有他们参与技术开发可能少走许多弯路,更能反映出设备的专用性,实际效果会更好。有许多技术成果都是在不同专业的边缘处产生的。所以干燥技术发展到现在,已经没有明确的专业界限。在技术开发过程中,应加强与其他专业的技术渗透,集思广义,有其他专业技术人员参与可能开发思路更宽,会能更快更多的出成果。 总之,干燥行业前景广阔,干燥技术开发永无止境,干燥工程技术人员任重道远,必须脚踏实地,长期努力,才能把国内干燥技术不断推向新的高度。 冷冻式干燥机工作原理 冷干机是根据冷冻除湿原理，将压缩空气强制通过蒸发器进行热交换而降温，使压综空气中气态的水和油经过等压冷却，凝结成液态的水和油，并夹带尘埃，通过自动排水器排出系统外，从而获得清洁的压缩空气。 冷干机特点 1、制冷压缩机采用高温型全封闭制冷压缩机，运转稳定，噪声低，性能可靠，省电寿命长。 2、热交换器、冷凝器选用优质、高效螺纹管，传热系数高，因而体积小，结构紧凑。筒体材料选用不锈钢或碳钢镀锌，可避免对夺压缩空气的二次污染。 3、制冷控制元件均采用世界上最先进的制冷元件，性能优良，具有热力膨胀阀的节流降压功能，热气旁通阀的能量调节功能，油分离器的冷冻油的油分保护功能，冷媒高低压控制器的冷媒高低压保护等功能。 4、气液分离采用旋风分离与不锈钢丝网捕雾有机结合的气液分离器，具有气液分离效果彻底，避免水份的二次蒸发，确保冷干机的干燥效果的重要作用。它比旋风分离器分离效果好得多，同时又比过滤式气液分离器使用成本低，具有较市制性能价格比。 5、设备结构设计合理，便于维护保养，箱式外形，美观大方。 6、无基础安装。 7、实时显示运行参数。 螺旋式煤泥干燥机解决煤泥污染环境问题 原生洗煤泥是选煤厂的副产品，由煤炭、矸石与粘土混合组成，一般浓度(含固量)为72%77，颗粒直径小于0.5mm，产量约为入洗原煤的1020，是一种高浓度、高粘度的粘稠物料，其表观粘度变化较大，均匀混合后属于典型的非牛顿流体，流动性小粘结性大。原煤入洗是使煤炭成为洁净燃料最主要的手段，2004年全国选煤产生的煤泥量已达40006000万t。随着原煤入洗比例