钢筋工程施工方案.doc

一、项目简况序号项目内 容1工程名称重庆泰山电缆有限公司高压环保智能型交联电缆暨特高压导线技术改造项目二标段工程2工程地址重庆市渝北国家农业科技园区金果大道239号3建设规模总建筑面积：130004建设单位重庆泰山电缆有限公司5设计单位山东省机械设计研究院6勘察单位四川蜀西地质工程勘测院7监理单位重庆正信建设监理有限公司8施工单位重庆黔程建设（集团）有限公司9检测单位重庆市渝北区建设工程质量监督站检测所10施工范围工程施工总承包11合同工期日历工期120天（预备验收110日历天）12质量目标一次验收合格，获重庆市三峡杯优质结构工程奖。13安全文明施工目标重庆市安全文明工地14开工日期以合同约定为准15竣工日期以合同约定为准 二、编制依据1、工程设计图纸、施工承包合同。2、本工程施工现场实际情况及施工组织设计。3、有关施工规范、标准。建筑地基基础工程施工质量验收规程GB502022002混凝土工程施工质量验收规范GB502042002钢筋焊接及验收规程JGJ182003建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G1011）三、工程概况3.1、设计概况： 1、本工程(二期)总建筑面积50230其中机修车间供贸大楼3206.15，为三层办公大楼。屋面防水等级为级，抗震设防烈度为六度，设计使用年限：50年。序号工程名称建筑面积m2建筑层数建筑总高度m设计高层1供贸大楼3206.153F17.10.000=319.002机修车间3066.851F11.000.000=316.00合计6237/2、设计范围及内容规划道路红线范围内，由批准初步设计所确定的本项目建筑施工图设计。3.2、钢筋：HPB235（、fy=210N/mm2）612；HRB335（、fy=300N/mm2）1225；HRB400（、fy=400N/mm2）1225。其中HPB235级钢主要用于箍筋和墙体拉结筋；HRB335和HRB400级钢主要用于梁、柱、板的主筋。3.3、施工条件：场内地块三通一平基本完成，施工用电和用水根据业主指定的接入点最近接入，施工现场的前期准备工作就绪，具备施工条件。 四、施工准备4.1. 材料准备1、钢筋钢筋必须具备出厂合格证和复检报告，并要符合设计及规范要求。钢筋堆放区要求：地面用C10混凝土（厚100mm）硬化，平整度要好，不积水；材料员负责钢筋堆放和标识工作，堆放应分规格、分类型集中堆放；底部钢筋每隔1.5米左右用方木垫离地面，两端头各设一标识牌，标明钢筋适用范围；盘条严禁堆放两层。2、铁丝采用2022号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况，铁丝切断长度要满足使用要求。3、其他水泥砂浆垫块，50mm见方，厚度同保护层，柱垫块内应预留2022号铁丝，6.510mm支撑筋等。各部位受力钢筋保护层最小厚度（单位：mm）部 位保护层最小厚度（mm）基础承台50基础梁35柱子30主体柱30梁25板154.2. 主要机具设备（1）加工机械设备调直机1台，切断机、弯曲机各2台，电渣压力焊机1台，电弧焊机1台，剥肋机一台，攻丝机一台，砂轮机一台，钢筋剪2把。（2）辅助工具钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、粉笔、墨斗、滑轮、夹具等。4.3. 劳动力准备基础施工阶段保证有10名熟练操作工，主体阶段保证20名熟练操作工。五、作业条件1、据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。2、钢筋加工机械安装完毕，并试车运转验收合格挂牌后方可使用。3、模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密。4、加工好的钢筋已按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。5、在模板上已标明或弹好柱、梁等尺寸线和水平标高线。6、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。7、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输工具和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。六、施工工艺6.1. 钢筋加工1、钢筋调直本工程采用调直机调直钢筋。2、钢筋切断（1）切断机工作前，认真检查机具用电是否安全，确认可靠后方可正式断料。（2）钢筋切断要根据钢筋型号、直径、长度和数量、长短搭配，先断长料后断短料，短料一断出即与原材进行焊接，逐根使用，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（3） 断料时应避免用短量长料，防止在量料中产生累计误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。（4） 钢筋切断机的刀片安装时，螺丝紧固，入口要密合（间隙大于0.5mm）。固定刀片与冲切刀片入口距离对d20mm的钢筋宜留12mm，对d20mm的钢筋，宜留5mm左右。（5）钢筋下料长度根据构件尺寸、砼保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度（6）在切断过程中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向施工员反映，查明情况。（7）钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象。3、钢筋弯曲成型（1）有关规定：、级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径D2.5d，（d为钢筋直径）平直部分长度不应小于钢筋直径3倍。、级钢筋末端要作135弯折时，级钢筋的弯曲内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应按设计要求确定。、钢筋作不大于900的弯折时，弯曲处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。、箍筋的末端要作弯钩，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。6.2. 承台、基础梁、柱插筋绑扎1、本工程承台钢筋是双向底网筋，三向箍筋，按设计要求的位置、间距摆放好后，将钢筋每一交叉都绑扎，相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字形，以免网片歪斜变形。2、用点焊将底筋与三向箍筋固定，在网片筋上用红油漆标画出柱位置线后才进行插筋。当柱子插筋不超出基础梁时，插筋锚入基础内，若有插筋在基础梁外边，则整条柱插筋伸到承台底网筋上，伸到底部的钢筋下端做150mm长的90弯钩与底网钢筋进行绑扎。承台内用不少于2道的柱箍筋，承台上用12道箍筋或水平筋固定。3、利用模板的钢管满堂架和木条或钢筋固定柱插筋，避免偏移。6.3. 柱子钢筋绑扎框架柱的主筋采用电渣压力焊接长，构造柱纵筋采用搭接接长。1、构造柱主筋接头面积百分率为50%，绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度和搭接筋绑好，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心，便于箍筋向上移动。2、在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，先将箍筋按弯钩错开要求套在主筋上，然后将箍筋向上移置，由上往下用缠扣绑扎。3、箍筋与主筋垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）沿柱子竖筋交错布置，位于箍筋与柱角主筋的交接点上，并绑扎牢固。但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。柱箍筋端头按抗震要求弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径，下同）。柱基、柱上下两端、梁柱交接处，箍筋加密区长度和间距按设计要求加密。4、当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。5、框架梁及柱帽中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。6、如设计要求箍筋设有拉筋时，拉筋应钩住箍筋。7、柱筋控制保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm,用水泥砂浆垫块绑在柱竖筋外皮上，间距以确保主筋保护层厚度准确为原则。6.4. 梁钢筋绑扎1、采取在模外绑扎。一般先在梁模板上口绑扎成型，然后再入模内。其方法顺序是：将主梁需穿次梁的部位稍抬高在次梁梁口搁两根横杆将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线套箍筋并按线摆开抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎将骨架稍抬起抽出横杆使梁骨架落入模内。2、梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。3、弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度要符合设计要求。4、梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头。小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合设计要求。搭接长度的末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端做成弯钩（级钢筋不做弯钩）；搭接处在中心和两端扎牢。接头位置要相互错开，在1.3倍搭接长度区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。5、纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，钢筋排距应符合设计要求；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。6、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。7、主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。6.5. 板钢筋绑扎1、绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距，并用墨斗弹好钢筋间距线。2、按弹好的钢筋间距线，先摆放受力主筋，后放分布筋。电线管、预留孔等同时配合安装并固定。3、钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第5条的要求。4、板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。5、板底钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板的相交点需全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。6、对板的负弯矩钢筋,每个相交点均要绑扎，并在主筋下钢筋撑脚，间距0.8m，以防止被踩下。特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。6.6.楼梯钢筋绑扎1.在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。2.底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。3.主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。七、钢筋连接本工程18及其18以上竖向钢筋采用电渣压力焊，小于18竖向钢筋采用绑扎搭接。7.1. 搭接绑扎连接钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。板的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此处钢筋超高。在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上面，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），又要保证构件的截面尺寸正确且要有足够的保护层。钢筋绑扎好后应按规定的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫块垫起。楼板、楼梯的受力钢筋砼保护层厚为15mm；梁、柱受力钢筋的保护层厚为25mm；基础梁纵筋保护层为30mm，桩承台底板钢筋保护层为40mm，且不应小于纵筋直径。7.2. 电渣压力焊（1）、施工准备1）材料钢筋：有出厂合格证，并经检验合格。电渣压力焊焊剂：采用与钢筋级别相匹配焊剂，焊剂有出厂合格证、质保书，使用中回收的焊剂应除去溶渣和杂物并经干燥后，与新焊剂混合均匀后使用。2）机具设备电渣焊机，LDZ型半自动竖向电渣压力焊机。焊接夹具，配件齐全，已检合格备用。石棉绳；铁丝球：用22#或20#镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球备用。焊剂盒：规格按钢筋直径不同备好待用。秒表；切割机3）作业条件A、作业面已清理，放线，钢筋已校直，钢筋端头已处理完成，端头平直、干净。施焊前应搭好操作工作平台。B、焊工经过培训，考核、持证上岗，焊工上岗时，应戴的工鞋，焊工手套等劳动防护用品。C、施焊必须认真检查机具设备是否处于正常壮态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压，电流是否符合施焊的要求。焊剂干燥。D、在施焊前，根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书选定焊接电流，造渣工作电压，电渣工作电压，通电时间等工作参数。见则下表：电渣压力焊焊接参数表钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电流（V）焊接通电时间（s）电弧过程V2-1电弧过程V2-2电渣过程t1电渣过程t2162002503545182214418250300155203003501752235040018625350400208E、在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。办理好有关检验手续。（2）、施工方法1）工艺流程：检查设备、电源钢筋焊材准备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放引弧安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊（焊接工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电）回收焊剂卸下夹具质量检查。2）检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。3）钢筋焊材准备钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净。钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。4）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。5）安放引弧用的铁丝球。安放焊剂罐、填装焊剂。6）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送检，以便确定合理的焊接参数。合格后方可正式大批量焊接。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。7）施焊操作要点：A、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。B、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。C、电渣过程：引燃电弧后，而且控制好电压稳定后，再逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程延时，使钢筋全断面加快熔化。D、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇2030s后才可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳。（3）连接件的取样1）钢筋接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规范（JGG1884）的规定。2）进行焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。每300个同类接头作为一批，不足300个时仍作为一批。焊接接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值；若有一个试件的强度低于规定值，应取双倍数量的试件进行复检，若复检结果仍有一个试件的强度达不到抗拉强度值，该批接头即为不合格品。（4）、质量标准：1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。3）电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。4）外观检查合格：a、 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。b、 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。c、 接头处弯折角不大于4d、 接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。（5）、质量控制：1）在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1：1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。2）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心，夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应及时清除。3）雨天不宜进行施焊。7.3钢筋直螺纹套筒连接 1.施工准备 （1）材料要求 钢材应具有出厂合格证和力学性能检验报告，其结果均应满足现行规范和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，有明显的规格标记，直孔用塑料密封盖封住；套筒宜使用优质碳素钢或低合金结构钢。其抗拉值应大于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.2倍，套筒表面应注明被连接钢筋的直径和型号，在运输、储存时应做好防锈、防污工作。（2）其同径或变径连接套尺寸应符合下表的规定：连接套规格尺寸表连接套规格标记外径不小于（mm）长度不小于（mm）螺纹规格（mm）223444M252.5253950M293.0284356M323.0324964M363.0（3）.通端环形规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P。（4）.连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。 （5）.根据设计图纸，按该工程层高，及时调整好切断钢筋的长度，确定下料长度，以免接头过于集中而影响操作，并将接头位置安装在受力较小的区段。（6）.主要机具：钢筋套丝机：选用可套制直径22mm及以上的、级钢筋的套丝机。（7）.量规：量规包括：止端螺纹环规，通端环形规。2、钢筋套筒质量要求(1)钢筋套筒连接表面无裂纹，丝牙饱满，无其他缺陷。(2)牙型规格检查合格，用直螺纹塞规检查尺寸精度。(3)各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别和直径。(4)连接套两端头的孔，必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干净防锈。3.钢筋套筒施工工艺操作要点：钢筋下料钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检查 (1)钢筋直螺纹加工。钢筋下料采用钢筋砂轮机，不得用气割下料，要求钢筋断面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形；加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当温度低于0时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。 钢筋套丝：a.套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，并经常更换。不得用机油润滑或不加润滑液套丝。b.钢筋套丝质量必须用环形规检查。c. 经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个不合格，即对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格后可使用，并填写检验记录。d.检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扳手拧紧连接套。加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，且经过配套的量规检查合格。操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。已检验合格的丝头，应加以保护、戴上保护帽，并按规格分类整齐堆码待用。 （2）接头单体试件试验：a.试件数量：每种规格接头每500个为一批，不足500个也作为一批，每批作3根试件。b.试件制作：施工作业前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。将其一头套成直螺纹，环形规检测。c.接头不能外露一个完整丝扣。d.试件的拉伸试验应符合JG/T30571999的要求：如有1根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后，方可进行连接施工。如仍有1根试件不合格，则判定该批连接件不合格，不准使用。(3）钢筋连接连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否完好无损，钢筋规格和连接套的规格一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外丝应与连接套匹配。并确保钢筋连接套筒的丝扣干净，钢筋直螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。 连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套，将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，用扳手拧紧接头，连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进。检查套筒两端外露丝扣是否超过一个完整丝扣。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露扣数不受限制，但有明显标记，连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧，并检查进入钢筋套筒的丝头长度是否满足要求。 钢筋直螺纹连接要点由于梁端支座钢筋较多，且部分梁在柱内斜交，使梁筋在该处无法贯通，从而使梁钢筋在该柱内按梁端支座形式锚固。考虑到框支梁，端支座弯锚时的弯折段部分较长，应现场连接后就位。钢筋直螺纹连接中，中间跨钢筋和边跨不同，即中间跨钢筋连接时采用“标准型”接头，边跨连接时由于端支座上部钢筋弯锚在梁、柱内较长，因此在连接时端支座钢筋不能在柱内旋转，也不能沿梁轴线方向移动，因此必须采用“正反丝”接头才能满足设计就位要求。由于梁的断面较大，在钢筋连接前采用483.5钢管搭设钢筋绑扎支撑架，用支撑架支撑梁面筋最下层和梁底筋层最下层钢筋，梁内上下多层钢筋用楞头筋251000沿梁长进行分层。在钢筋进行连接时，必须讲究一定的顺序，即先短跨，后长跨，或先主梁方向后次梁方向，且还须先底层后面层的原则进行分层有序的连接，切不可随意的摆放连接，造成不同方向的梁筋重叠以致过高，而影响梁筋标高的控制。由于梁上下部的配筋均较多，所以在摆放一个方向的梁钢筋时，要充分考虑另一个方向的摆（穿）施工难度。为了便于另一个方向的梁钢筋的顺利安放，先期摆放的梁钢筋需穿过柱子钢筋的位置时，用钢管将各层钢筋预先分隔，留出空隙，以利于另一个方向梁钢筋在柱子内的交汇处顺利安放。在进行梁钢筋连接时，要仔细检查钢筋规格是否和连接套筒一致，螺纹、丝牙是否完好、清洁。如钢筋接头螺纹丝牙受到损伤，必须立即更换钢筋或连接套筒，保证钢筋接头的连接质量。连接中做好丝头上的塑料保护帽的回收工作。必须强调，梁钢筋连接时，应先连接最下层钢筋，经检查达到要求后，再依次逐层向上连接各层钢筋。4、成品保护：注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣不得粘有水泥浆等污物。5质量标准：质量标准（1）连接套的规格和质量必须符合要求。（2）接头强度试验：每种规格接头，每500个为一批，每批选3根试件作拉力试验。（3）接头拧紧力矩值的抽检：梁、柱构件每个构件抽验1个接头；板、墙、基础底板一个楼层每100个接头为一批。所抽检接头的拧紧力矩值必须全部合格。如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值，则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。（4）直螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。梁钢筋直螺纹连接接头的质量检查（1）对丝头进行外观质量检验：牙型饱满、外形尺寸满足设计要求。（2）对套筒进行质量检验：一是套筒的材质必须符合要求，并具有质量保证书；二是套筒表面无裂纹和其它缺陷；三是外形尺寸包括筒内的螺纹直径及套筒长度均满足产品的设计要求。（3）采用专用的力距扳手对钢筋接头进行检测，对不合格的钢筋接头及时进行调整。（4）钢筋接头连接完成后，质检员或监理人员按规定的抽检数量进行检查，并按500个接头为一批，每批抽检3个接头，要求钢筋连接接头质量100合格。如果有一个试件不合格，应再取6个试件进行复检。如果仍有试件不合格，则该批试件均为不合格，必须进行返工。（5）在进行接头抽检时，每一个验收批应随机抽取10的直螺纹连接接头进行外观质量检查，如遇外观质量达不到规范要求，必须进行返工。八、钢筋偏位预防措施8.1. 悬臂梁、悬臂板、楼梯板、楼板的负弯矩筋下移的预防措施1、原因分析：由于悬臂梁、悬臂板、楼梯板、楼板的负弯矩筋撑筋或吊筋高度不够、数量太少或未扎牢，产生偏位、脱落，使得负弯矩筋下移，或连续梁中间支座处钢筋过于密集、而又布置不当，造成负弯矩筋下移,有效高度减小，弯矩抵抗力减小，同样会造成梁过早出现裂缝甚至破坏。最容易发生的是板上负弯矩筋受到外力作用而下移，如在浇捣混凝土时被踩踏而下移甚至沉到板底，造成雨篷坍塌一类的严重事故。2、预防措施：（1）负弯矩筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上，双层网片可利用一些钢筋制成的支架将上下网片绑在一起，形成整体。负弯矩筋必须扎牢。（2）板内预埋管应穿在负弯矩筋之下，正弯矩筋之上，避免将负弯矩钢筋压弯下移。（3）对连续梁钢筋支座处的钢筋布置及板内主副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标注，避免产生差错。（4）钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收， 仔细检查负弯矩筋位置，在浇筑混凝土时搭设马凳以保护钢筋，避免钢筋位移、变形，并不得随意移动钢筋。（5）如果按照原设计要求布置的钢筋，在实际施工时无法满足其有效高度，应及时向设计院提出修改意见，以保证构件内钢筋的有效高度。8.2. 柱内纵向受力钢筋位移的预防措施1、原因分析：柱内纵向受力钢筋位移常见的情况有（1）下柱钢筋伸出柱顶部分位移，位移方向不确定，有向柱子截面内位移的，也有向柱子截面外位移的，位移严重的可达50以上，使上柱钢筋无法连接，甚至造成柱中心线位移。（2）上柱截面收小时，下柱伸出柱顶钢筋未弯折到位，上柱钢筋无法连接。（3）柱身内受力钢筋弯折、歪斜。当上下柱钢筋连接困难时，如果弯折下柱钢筋，容易损坏下柱柱顶新浇筑的混凝土，如果弯折角超过1/6，对柱子传递荷载极为不利；如果不弯折下柱伸出钢筋，则上柱钢筋跟着移位。当大偏心受压柱的受拉侧钢筋内移，将引起柱子受拉侧表面过早出现横裂缝，并向受压区延伸导致混凝土受压区面积迅速缩小，混凝土压应力迅速增大，出现纵向裂缝；如果小偏心受压柱的受压区钢筋内移，将使受压区混凝土表面过早出现纵向裂缝，大大降低柱子的承载能力，容易造成脆性破坏。2、预防措施：（1）下柱伸出柱顶部分的钢筋至少应该加一道临时箍筋。采用木框或者铁框卡住，或者采用铁丝拉住、点焊固定等办法牢固地固定下柱伸出钢筋的位置。（2）上柱截面收小时，下柱钢筋应该预先弯好，弯折角度正确，弯折度不超过1/6，也可设置插筋或者将上柱钢筋锚在下柱内。伸出钢筋、插筋均应该按上述方法固定牢靠。上柱钢筋插入下柱时，应保证其锚固长度，并保证上柱钢筋顺直。（3）上柱钢筋与下柱伸出钢筋应该绑扎或焊接牢固。上柱钢筋与已位移的下柱伸出钢筋连接时，应该保持上柱钢筋的设计位置，上下钢筋的间隙可用垫筋焊接联系。（4）在浇捣柱的混凝土时，严禁拆除柱顶的临时箍筋及固定框架，不得强行弯折伸出来的钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器震撬柱子的纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落。8.3. 钢筋混凝土保护层厚度不够的预防措施1、原因分析：在钢筋绑扎安装及浇捣混凝土时，或者由于成型钢筋加工尺寸误差或由于垫块尺寸过小，厚度不够，或垫块数量少、间距大造成钢筋下垂及竖向构件中垫块没有扎牢等原因造成浇捣混凝土时垫块滑动、脱落，以致于钢筋保护层不够，甚至露筋。保护层厚度不够必然会削弱混凝土与钢筋共同工作的握裹力，钢筋将无法发挥其受力能力，构件受到荷载后，钢筋与混凝土间产生滑移，承载力明显降低，且会形成构件表面的裂缝。没有足够的保护层厚度，将破坏钢筋表面的氧化膜，钢筋受到氧气和水的作用将产生锈蚀，锈蚀后体积膨胀，在构件表面会形成锈蚀斑点甚至混凝土爆裂。2、预防措施：（1）成型钢筋加工尺寸必须符合设计图纸要求，成型钢筋进场要进行认真检查，加工偏差值不得超过规范规定。（2）施工前要准备好水泥垫块，垫块应该按照级配认真制作，并加以养护，保证其必要的强度。垫块厚度正确，在厚度小于20mm时，垫块尺寸宜为30mm见方。在厚度大于20mm时，垫块尺寸宜为50mm见方。柱、墙中竖向使用的水泥垫块应带有铁丝。（3）垫块的间距一般为每平方米1块，以垫块间的钢筋不下垂为准。柱的钢筋应垫在纵筋处，板、墙垫块应该垫在钢筋的交叉处，梁底的垫块应该垫在主筋处，梁侧边的垫块应该垫在纵筋处。（4）垫块应垫稳，墙柱等竖向构件中的垫块要扎牢，防止位移、脱落。严禁用碎石、碎砖充作垫块。（5）浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好，浇捣混凝土时要保护好，确保保护层的厚度。受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求以及混凝土工程质量验收规范的规定。（6）混凝土保护层的厚度也不得超厚，否则将产生有效高度减少的缺陷。（7）钢筋撑脚81000，面加DN20镀锌管与每根板负筋绑扎，防止板板负被踩塌。待混凝土覆盖钢筋并振捣后将镀锌管拆除备下一楼层使用。九、质量标准9.1. 一般规定1、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。2、在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；（3）箍筋、横向钢筋的品种、规定、数量、间距等；（4）预埋件的规格、数量、位置等。9.2. 主控项目1、原材料（1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。（2）焊接钢筋应按验收规范要求进行抽检、试验，施工前应事先做好试焊，待试焊合格后方可大面积施工。（3）框架结构纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：a、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；b、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。（3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学万成份检验或其他专项检验。2、钢筋加工（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：a、HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；b、当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；c、钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a、箍筋弯钩的弯内直径除应满足以上(钢筋加工-受力钢筋的弯和弯折规定)外，尚应不小于受力钢筋直径；b、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应该为135；c、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。3、钢筋连接（1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。（2）在施工现场，应按国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。4、钢筋安装钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。9.3. 一般项目1、原材料钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2、钢筋加工（1）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。（2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定钢筋加工的允许偏差 项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸53、钢筋连接（1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。（2）在施工现场，应按国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a、在受拉区不宜大于50%；b、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区； c、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。（4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l(l为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分就绪应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；b、对柱类构件，不宜大于50%；c、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合下列要求：a、当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应为图集03G101-1第33页表数据乘以1.2系数。b、当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应为图集03G101-1第33页表数据乘以1.4的系数；当接头面积百分率大于50%时，应按为图集03G101-1第33页表数据乘以1.6的系数。c、当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应根据以上a、b两条确定后，按下列规定进行修正：（a）当带肋钢筋的直径大于25mm，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；（b）对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25取用；（c）当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时(如滑模施工)，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；（d）当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用；（e）对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用；在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。d、纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据以上a、b、c条的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。（5）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：a、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；b、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；c、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；d、当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。4、钢筋安装钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。十、注意事项1、钢筋加工后，应对半成品进行标识，标明使用部位、构件名称等。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。2、框架结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。3、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距有30mm以上，以利灌筑混凝土的需要。4、框架柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或柱筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振动棒振动柱钢筋；或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱主筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。一般处理方法是移位小于或等于40mm时，可采取按1:6的比例弯折调整；错位大于40mm时，应用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆