京津城际冬季施工方案.doc

京津城际轨道交通工程冬季施工方案编制： 审核： 审批： 中铁十八局集团有限公司京津城际轨道交通工程项目经理部二六年十一月中铁十八局集团京津城际轨道交通工程冬季施工方案一、编制依据京津城际铁路有限责任公司印发的新建铁路京津城际轨道交通工程北京南至天津段指导性施工组织设计。京津城际铁路有限责任公司印发的新建铁路北京至天津城际轨道交通工程施工进度分析材料及天津标段施组节点工期控制表。铁科院京津城际咨询项目部印发的连续梁冬季施工方案研讨会会议纪要、。新建北京至天津城际轨道交通工程施工设计图及相关标准图。国家、铁道部现行客运专线设计、验收标准及有关的质量、安全规程等。当地气温气象资料。二、冬季施工期限划分原则：室外日平均气温连续5d稳定低于5或最低气温降低于-3时，混凝土施工进入冬季施工。室外日平均气温连续5d稳定高于5时，解除冬期施工。进入十一月份后，要随时注意收集当地的气象资料，每天测温，并做好气温突然下降的防冻准备工作。（环境昼夜平均气温指日最高气温和最低气温的平均值,也可在当地时间6h、14h及21h测量室外温度平均取值,这是在地面以上1.5m处，并远离热源的地方测得的）。三、工程概况1、天津市介于北纬3834至4015，东经11643至11804。天津属于北温带大陆性季风气候，夏天最高温度可达38C，冬天最低温度为10C. 年平均温度12C左右。年平均降雨量550650mm，下雨一般在夏季。早晚温差比较大，容易感冒。春季和秋季，气候宜人，阳光明媚，有时会有风沙。主要气象灾害有：干旱、暴雨、冰雹、大风、风暴潮等，冬季最大风速达27m/s。根据天津地区环境气候特点，冬季施工期大约为当年11月中旬至次年3月中旬。2、鉴于工程施工实际，加之征地拆迁、施工图纸等因素影响，部分项目必须安排冬季施工。冬季施工项目包括桥梁工程如钻孔桩、承台、墩身、现浇梁、现浇连续梁的混凝土灌注、桥梁的架设；路基工程以及钢筋加工等。冬季施工主要工程量：位置永定新河河特大桥新开河特大桥杨村特大桥路 基部位承台墩箱梁连续梁桩承台墩箱梁连续梁支座架梁砼板填土数量15222105448609602403km8万方四、施工组织1、组织机构为确保冬季施工正常进行，我局成立冬季施工领导小组。领导小组成员包括：项目部负责人至施工队长。组织机构如下：冬季施工实施小组冬季施工实施小组各作业班组各作业班组中铁十八局京津城际轨道交通工程项目经理部冬季施工领导小组组长：项目经理副组长：项目副经理副组长：总工程师成员：工程部长、安质部长、设物部长、综合部长、计财部长、试验主任、各分部项目经理、总工等 2、冬施工程进度计划安排（1）桥梁工程进度计划安排：梁体桩基施工进度：简支梁桩基每墩位一台旋挖钻或回旋钻，连续梁每墩位一台旋挖钻或两台回旋钻。保证旋挖钻1天/桩，回旋钻2天/桩。墩台施工进度：承台：30天/个；墩柱：20天/个。现浇梁施工进度：支架法施工：30天/孔；移动模架法施工：25天/孔。连续梁梁体施工：18天/段。详见下表。架梁施工进度：因提、运、架设备受天气因素影响很大，所以架梁施工进度平均1.5孔/天。表：支架现浇连续梁冬季施工进度计划节段施工日期外环线32+48+32m 材料厂专用线32+48+32m 北仓道32+48+32m农药厂专用线32+48+32m 榆关道32+48+32m 东四经路32+48+32m 1#段06-11-106-12-1冬季前完成06-11-106-11-2506-11-106=11-2506-12-2507-1-2006-12-1007-1-52#段06-12-206-12-2706-10-2806-11-1306-11-2606-12-2006-11-2606-12-2007-1-2107-2-1407-1-2607-2-203#段06-12-2807-1-2306-11-1406-12-1006-12-2107-1-1606-12-2107-1-1607-2-1507-3-1007-2-2107-3-164#段07-1-2407-2-2506-12-1107-1-2207-1-1707-2-2807-1-1707-2-2807-3-1107-4-1107-3-1707-4-18连续梁完连续梁完连续梁完连续梁完连续梁完连续梁完表：挂篮悬灌连续梁冬季施工进度计划节段施工日期金钟河大街134137#墩40+64+40m连续梁北站桥9195#墩45+70+70+45m连续梁地铁三号线8689#墩48+80+48m连续梁规划八马路6770#墩40+64+40m连续梁0#段06-12-1207-1-806-12-1007-1-606-10-2512-1506-12-1207-1-8挂篮07-1-807-1-2307-1-707-1-2406-12-1607-1-1507-1-807-1-231#段07-1-2407-2-807-1-2507-2-907-1-1607-1-3107-1-2407-2-82#段07-2-907-2-2407-2-1007-2-2507-2-107-2-1607-2-907-2-243#段07-2-2507-3-1007-2-2607-3-1207-2-1707-3-207-2-2507-3-104#段07-3-1107-3-2507-3-1307-3-2307-3-307-3-1807-3-1107-3-255#段07-3-2607-4-907-3-2407-4-307-3-1907-3-2907-3-2607-4-96#段07-4-1007-4-2407-4-407-4-1407-3-3007-4-907-4-1007-4-247#段07-4-2507-5-2507-4-1507-4-2507-4-1007-4-2007-4-2507-5-258#段连续梁完07-4-2607-5-607-4-2107-5-1连续梁完9#段07-5-707-5-3107-5-207-5-1210#段连续梁完07-5-1307-6-3连续梁完（2）路基工程进度计划安排：CFG及PHC桩基施工进度：一台机械25根/天。混凝土施工进度：一块18m ，5天/块。填土及级配石：30cm一层，5天一层。3、冬施准备工作技术准备：（1）认真学习贯彻国家有关冬期施工的规范、规程及公司的有关文件，组织所有参加冬施的人员进行冬施培训。（2）冬期施工培训：要对冬施方案进行交底和培训,明确施工方案、技术措施，施工方法、质量要求、施工试验要求。现场填写详细技术交底，交到所有操作人员手中，明确职责，方准上岗。（3）根据规范要求和天津市冬天的气温情况，做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。（4） 及时收听天气预报，并按测温要求进行测温。材料准备：（1）液体材料、易被冻坏材料，冬施前合理储备，足量存放，综合安排，尽可能避开低温进货。（2）现场冬施期间进场的材料二次搬运时做好覆盖保护工作，并及时运到施工现场，远离潮湿及风寒侵袭之地。对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。（3）准备好对施工现场进行封堵的材料，如聚氨酯、热鼓风机、电炉、五纺布、密封条、电热毯、火炉等；检查施工现场，对于需封闭之处做好封堵工作，防止室外寒气侵袭。（4）对于易燃易爆的材料设专库存放，并配备足量灭火器。机械准备（1）施工的机械、工具均不受冬季施工影响，平时使用的工具做到不淋雨雪，妥善保管即可；（2） 定期检查电力设施，防止电线硬化破损后因雨雪导致漏电现象。（3）设备做好覆盖及防冻工作，使用冬季用油料，防止因油料上冻，影响设备正常运转。 五、主要施工方案和技术措施（一）拌合站冬季施工措施：1、施工用水：利用农药厂的锅炉把原有的直径20管道接上，管道长800m用8cm岩棉保温把水池的水加热，对水池进行苫盖保证施工水温。加热水池尺寸为40152.5m，苫盖用108mm钢管60根做横梁，上用木板密封，木板上用塑料布、草帘、棉被覆盖。2、主机房的保温：主机房每层放三台电暖器（共六台）对主机、过渡舱、计量称进行保温。另门窗挂棉门帘封闭严实，确保主机房温度保证零度以上，以保证拌料系统正常运转。电暖器的功率必须保证3000kw。3、配料斗四周用5cm彩板进行封闭。棚内用护筒加工火炉10个（每台机子5个），烧焦炭进行保温，确保砂子下料时不结块。每台火炉功率不能低于2000kw。4、主机接料口三面用彩板进行密封，进出车道加工电动卷帘门（尺寸46m），内生火炉两个，保证混凝土从主机放料到输送车时不冻，确保混凝土质量。5、拌和上水管道及外加剂管道购买岩棉管（8cm厚120方）进行保温。外加剂房子内放电暖器一台（3000kw）进行保温，门窗加棉门帘进行密封，温度保证零度以上。6、拌和用水储备水罐地上部分，以及外加剂室外备用罐使用岩棉（8cm厚30方）进行保温。7、机械及输送车冬施：更换冬季燃油及润滑油，冷却系统用防冻液，制动系统加入酒精，加工棉保温套等措施确保车辆冬季正常运转。（保温套48m2/台，一共40台）。8、水池中的水利用蒸气加热，水温控制在700C左右。（蒸汽665元/t，要保证每天的正常施工，蒸汽费用10万/月） 9、在混凝土工厂的洗料场搭设一整体式大棚, 将碎石在大棚内清洗、烘干，大棚内设供暖设施进行保温。大棚采用轻型钢结构和5cm彩板搭设，进出口挂厚布帘或自动门窗。 0、存放的合格沙、石料仓搭设暖棚以40台电热器（功率3000kw/台）取暖保温。1、对所使用的外加剂：粉剂只采取保温措施，水剂进行予热，将存有水剂的容器放入热水中进行加热，加热后外加剂的温度在3040之间。 2、从锅炉至拌合机的供热管路采取保温措施防止热量损失过大。 3、拌合用水采用加热水池里加热的水，温度控制在700C左右。 4、定时进行砼出机温度、拌合水温及骨料温度的检测监控，并作好记录以便及时调整。 5、砼运输采用搅拌车运输，为减少拌制好的砼在运输过程中的热量损失，在搅拌车的筒体外侧应增加保温的棉罩或其它保温罩，使砼在运输过程中的热量损失减少，进场下料时逐车检测砼温度。（二）、钢筋施工钢筋和预应力筋存放于室内或进行严密覆盖。钢筋闪光焊接在暖棚内进行，焊接时的环境温度不低于于0。如必须在室外进行，对以承受静力荷载为主的钢筋，对焊的环境温度不低于-10，风力超过3级时有挡风措施。暖棚的设置：利用已有的钢筋加工棚，在四周用木板或围挡板密封，外面用棉被包裹严实，进出口用棉被做布帘。每个施工点要保证加工的数量及操作空间，暖棚尺寸不能小于2015m。热轧钢筋闪光对焊采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，采用预热闪光焊；端面不平整时，采用闪光预热闪光焊。钢筋负温电弧焊采取分层控温施焊。层间温度控制在150350间。为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧；使接头端部的钢筋达到预热效果。各层焊缝焊接采用分层控温施焊。帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时用两点固定。钢筋的焊接、冷拉要根据实际使用的环境温度选用，并在使用时和环境温度条件下进行配套检验，以满足规范要求的使用标准。（三）、混凝土搅拌施工混凝土的各种原材料必须符合设计和规范要求。混凝土原材料应加热优先加热水，混凝土拌合用水加热采用通入蒸气管道加热的方法。水的加热温度不宜高于80，当骨料不加热时，水可加热至80以上；当加热水不能满足要求时对骨料进行加热，根据每天用量集中在室内通过暖气加热。搅拌混凝土前，进行热工计算，并经试拌确定原材料所需的最高温度，保证混凝土出机温度不低于15。加强混凝土配合比和坍落度控制。投料前，先用热水或蒸气冲洗搅拌机，投料顺序为先放骨料，再加水，拌合后，最后加水泥和掺外加剂，搅拌时间较常温时延长50%，直至混凝土拌合均匀为止。缩短混凝土运输时间，选择最佳路线，确保入模温度，混凝土运输车和输送泵外包裹棉被，减少混凝土装卸次数。混凝土浇注前，用HG DC型热鼓风机对模板及钢筋进行预热，保持棚内最低温度不低于5。模板、钢筋、管道经过预热，表面温度达到5以上。 混凝土浇注前，对保温设施加强检查，发现问题及时解决。指派经过培训有工作经验的技术工人进行操作，定员定岗，确保混凝土质量。混凝土搅拌施工严格控制如下几点：（1）拌合楼温度要保持在+10以上。（2）为保证混凝土强度顺利增长，冬施时应将拌合水和砂石加热。原材料加热时应注意下列事项：首先对水加热，如水加热至规定最高温度，还不能使混凝土达到规定温度时，再考虑砂石集料加热，但在任何情况下严禁将水泥加热；为了防止水泥出现假凝现象，控制搅拌机内砂石和水的混合温度不超过35,。（3） 混凝土拌合时间应较常温拌合时间略长，一般可延长50左右。开始拌合前先用热水对拌合机内冲洗预热。（4）为避免热水直接与水泥接触，投料顺序为：先投放砂、石和用水量的3/4搅拌，再加水泥搅拌，最后加减水剂溶液和剩余的水搅拌。（5）拌合混凝土时，要保证出罐温度不小于+15，入模温度不小于+10。（6）砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱骨料反应。 （7）施工现场温度必须达到要求，防止受冻。搅拌站应派专人负责堆放仓和水池温度的测量和加温，确保环境温度。应保持室内温度高于5，并做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻。 （8）封闭混凝土搅拌、运输作业环境。确保环境温度不低于10；在地材堆放仓安装暖气设施，保持地材不受冻，堆放仓的容量以满足一条生产线灌注混凝土用量为准。（9）确保搅拌混凝土时，水温不低于55。同时，应注意及时补水，以确保灌注混凝土时水温符合要求。（10）混凝土搅拌完毕后，立即按规定数量补充砂石等地材，以保证砂石料有足够的温度回升时间。3、混凝土灌注施工（1）在浇注混凝土前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，做好混凝土灌注前模板、钢筋的加热，确保温度不低于5。（2）混凝土分层连续浇注，最长停放时间不得超过30分钟，分层厚度不小于20cm。 （3）已浇注的混凝土未被上层混凝土覆盖前不应低于2。（4）加强混凝土灌注过程中的温度检测。（5）新旧混凝土接茬处严格按照施工缝进行处理，冬期施工要对施工缝1.5m 范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围的外露钢筋进行防寒保温。（6）混凝土浇筑完毕后，立即用塑料薄膜覆盖保湿，并用帆布等材料保温，以加快混凝土强度快速增长；脱模板后，及时覆盖帆布，以便在保持砼养护养生温度的同时，防止水分过度散失而导致开裂。4、承台及墩身冬季施工方案承台施工措施：承台模板喷涂一层20cm厚的聚氨酯，聚氨酯外面覆盖一层防火层；承台顶部利用篷布和棉被覆盖，在浇注混凝土之前用HG DC型（产品参数附后）热鼓风机对模板及钢筋预热，达到混凝土灌注条件。灌注混凝土时揭开灌注位置的覆盖物，一边浇注，一边鼓吹热风，随灌注随覆盖，确保钢筋、模板温度在5以上。混凝土浇筑至承台顶，抹面后立即用塑料薄膜覆盖顶面封闭保湿，采用无纺布、两层草袋、棉被等覆盖保温，保持混凝土表层与环境温差不超过20；在承台芯部和顶部埋设测温设备，根据温度情况决定覆盖保温时间和拆摸时机。拆模后用一层塑料薄膜将侧面包裹作保温层养护。特制防火层 ：采用0.2cm厚柔性锡纸防火材料。HGDC型热风机主要参数： 采用直接热风方式及大型风扇,可以通过110米风管送风 在水泥养生及防止结冻方面发挥威力 建筑机械的冻结防止 实现高效率的作业各种油漆，涂料的烘干 航空飞机发动机的预热各种军事用途外形尺寸图：热量输出图：连接导风管后热量分布图：产品参数： 型号：HG DC热输出：34kW(29,300kcal/h)燃料消费量：3.4L/h(2.9kg/h)燃料：煤油、柴油油箱容积：外接油箱电源：220V 50Hz消费电力：247W热风喷出量：45m3/min安全装置：过热防止、火焰监视、超负荷保护控制方式：自动运转、前净化7秒、后净化180秒燃烧方式：高压喷雾式外形尺寸：998562710 喷出口455净重：50kg墩身施工措施：墩柱模板喷涂一层20cm厚的聚氨酯，聚氨酯外面覆盖一层防火层；顶部加盖篷布，浇注混凝土之前在墩身内用HG DC型热鼓风机对模板及钢筋预热。浇注混凝土时不将棚布完全揭开，随浇随揭，浇后随灌随盖，一边浇注，一边鼓吹热风，确保模板及钢筋温度在5以上；混凝土浇筑完成，抹面后立即用塑料薄膜覆盖顶面封闭保湿，采用无纺布、两层草袋、棉被等覆盖保温养护，保持混凝土表层与环境温差不超过15；根据混凝土温度测定情况，决定拆模时机，边拆模边用无纺布和塑料薄膜包裹墩身保温养护。5、现浇箱梁冬季施工方案混凝土灌注前将整个梁体模板包括底模整体喷涂一层20cm厚的聚氨酯，聚氨酯外面覆盖一层防火层；梁体钢筋绑扎完成后，梁两端用木板密封，木板外用彩条布覆盖，顶部沿纵向分五部分即两侧翼缘板宽度、两侧腹板宽度和桥面两腹板之间的宽度采用篷布覆盖，每部分覆盖搭界宽度不小于50cm。用HG DC型高功率的热鼓风机3台（内模1台，顶部2台）对梁体模板和钢筋进行加热，混凝土在入模前确保模板、钢筋以及已硬化混凝土的接触面温度不低于50C。浇筑混凝土时按浇注部位如腹板、底板、翼缘板和顶板的不同部位，随浇随揭，并用高功率的热鼓风机沿浇筑混凝土的顺序对钢筋、模板、浇筑过的混凝土再进行加热，浇注一层立即覆盖。待底、腹板混凝土浇注完成后将保温棚布自一端卷起23m，开始灌注顶板混凝土。顶板混凝土面积较大，是现浇箱梁冬季施工的难点和重点。随着顶面混凝土灌注，立即组织熟练的抹面工人对梁面混凝土抹平，找六面坡。在灌注时内模中热鼓风机不间断进行鼓吹热风，抹面完成后立即用塑料薄膜进行覆盖保湿防止冬季大风造成混凝土失水。根据混凝土凝固情况及时覆盖无纺布、彩条布、草席、棚布等进行保温，覆盖时注意搭接处的长度，确保密封性。特别是梁体的边角处和翼缘板易受严寒侵害，对此区域的防护更要加强。梁顶用热鼓风机向覆盖棚布内吹热风，提高梁顶温度，确保棚布内温度在100C以上，同时考虑到冬季气候干燥，在加热的同时，利用超声波加湿机CS-20Z（产品参数附后）对梁顶覆盖物下进行喷雾，确保温度、湿度符合梁体养护要求。在梁体中间腹板中左右各埋设一个点温仪，梁体四角翼缘板各安设一个点温仪，梁内模两端2米处各安设一个点温仪，在梁端顶部两米处设湿度测定仪。根据温度湿度检测情况，决定热风机的开设功率和喷雾时机。根据经验100C左右环境混凝土强度达到100%设计强度的时间大约10天。待混凝土强度达到设计要求后，即可对梁体进行张拉。张拉完成后立即进行管道压浆，压浆设备封闭在桥下暖棚中，提前对水进行加热，温度在30左右，保证浆体温度在15以上，防止温度过高对浆体造成影响。CS系列超声波纯水加湿机采用行走式设计，供水部分由标准3加仑或5加仑纯水瓶供水，内部采用不锈箱体结构，配备有放水开关。CS系列超声波纯水加湿机根据控制方式不同，分为三种型号：（1）手动开关控制工作方式（型号后无字母表示），用户可按自己的需要控制器工作时间；（2）数字时序控制器自动循环控制（型号后以字母“S”表示），自动循环控制周期，由一分钟到九十九小时，任意设置工作时间及停止时间，设定好后可连续工作，无需人员职守；（3）数字式湿度控制器自动控制，（型号后以字母“Z”表示），湿度控制器控制范围可由1%RH-100%RH任意设定，控制精度5%RH，设备可在设定值内自动工作，无需人员职守。CS系列超声波纯水加湿机，由一台170每小时立方米轴流风机输送气雾，传输距离可达25米以上，出雾接口为110mmPVC管路或直喷式扇形喷嘴，配合管路可在一定距离内均匀分布出雾量。CS系列超声波纯水加湿机内部采用十组晶片集成式雾化器，并配有无水保护装置，所产生的雾粒直径只有1-10，能够迅速使水雾化，使水雾长时间悬浮于空气之中，CS系列超声波纯水加湿机无机械驱动、无噪音干扰、无污染，雾化效率高、故障率低、能耗低、维护简便，是高效、可靠、实用的超声波空气质量调节加湿设备。 CS系列超声波纯水加湿机，为办公、生活环境专用加湿设备，在提高加湿场所的湿度的同时产生大量水负离子，使加湿空间的空气质量得以提高。超声波加湿机CS-20Z产品参数：CS系列超声波纯水加湿设备控制方式开关控制时序控制湿度控制6KG加湿量CS-20CS-20SCS-20Z技术指标:名称制雾量换风量气雾输送方式电源电压熔断电流消耗功率控制方式雾粒直径净重外型尺寸型号Kg/hM3/hV/HzAAVmKgCMCS-206170管路/直喷220/5010600开关控制103972X69X32CS-20S6170管路/直喷220/5010600时序控制103972X69X32CS-20Z6170管路/直喷220/5010600湿度控制103972X69X32（二）砼养护及拆模：（1）、在砼浇注完毕，表面收浆后立即进行覆盖，保湿保温养护，冬季不得洒水养护。（2）、养护期间每隔2小时左右对温度及湿度进行测量，并根据测量结果及时调整温度及湿度。（）、保温时：向内模和梁顶不间断鼓吹热风，进行加热升温养护，待混凝土温度升温后逐步减少热风功率或减少数量。（4）、随混凝土强度的增长，逐步降低热风功率，并拆除端模，温度降至10左右准备张拉。（5）、在预应力管道处预埋测温探头，压浆前4时、1时，对预应力管道温度进行测量，根据测温情况，确定是否采取升温措施，当温度低于0时，启动箱梁内的电热器加热。压浆后，对热源（采用电热器加热时）、管道温度进行监控，每天在较低气温时段测温1次，管道内的浆体强度达到25MPa前，保持预应力管道处于正温状态。为保证压浆设备施工时浆体温度及不堵管，压浆设备必须放在梁下310m平板车中，车四周搭设2m彩板房，房中放一台暖风机。（6）、拆模：张拉、压浆完成，待混凝土温度慢慢降低到与当时的气温相差不大于15时，才允许拆除外模。6、连续梁冬季施工方案连续梁施工分挂蓝悬灌和支架现浇两种方案。连续梁支架现浇冬季施工方案同简支梁方案；连续梁0号段的施工同简支梁方案。挂蓝悬灌施工将梁体模板整体喷涂一层20cm厚的聚氨酯，聚氨酯外面覆盖一层防火层，挂蓝前端采用棚布和棉被封闭。施工段钢筋绑扎完成后，梁顶部采用篷布、面被等按五部分即两侧翼缘板宽度、两侧腹板宽度和桥面两腹板之间的宽度采用篷布覆盖，每部分覆盖搭界宽度不小于50cm。用HG DC型高功率的热鼓风机2台（内模1台，顶部1台）对梁体模板和钢筋进行加热，混凝土在入模前确保模板、钢筋以及已硬化混凝土的接触面温度不低于50C。浇筑混凝土时按浇注部位如腹板、底板、翼缘板和顶板的不同部位，随浇随揭，并用高功率的热鼓风机沿浇筑混凝土的顺序对钢筋、模板、浇筑过的混凝土再进行加热，浇注一层立即覆盖。待底、腹板混凝土浇注完成后将保温棚布自一端卷起，开始灌注顶板混凝土。混凝土灌注完成后养护、保温和拆模同简支梁方案。考虑到挂蓝移动后已浇注段1.5m范围温差的要求，需对挂蓝模板进行适当改造，向后部延伸1.5m加设轻型支架结构，满足挂设棉被等保温材料即可。由于该部分位于已灌注混凝土处且紧贴已灌注混凝土，故不考虑其自身荷载和风荷载的影响。随混凝土强度的增长,根据测温情况,调整热风机的强度和效率,直至降温到适宜的温度，进行张拉施工，张拉后48小时内压浆完毕。混凝土灌注后养护和拆模同简支梁施工。预应力筋张拉、压浆完毕后，前移挂篮进行下一节梁体的施工。7、温度监控建立温度监测体系，对施工环境温度、原材料温度、混凝土拌和料温度、混凝土养护温度、预应力管道温度、箱梁内外温差等进行监测，针对温度变化情况，适时调整防寒保温措施。在梁浇注地点对施工环境温度进行监测，每天测量6时、14时、21时室外气温，求平均值计算环境昼夜平均气温。初次测温时，在21时至次日6时之间，每小时测量一次气温，测得最低气温的时点和气温值，以后每天测量最低气温时点和前后一小时的气温，以确定当天的最低气温。当环境昼夜平均温度连续3天低于5，或最低温度低于-3时，启动冬季施工方案。测量原材料使用前的温度，根据测温情况采取适当措施。水泥、粉煤灰，粗细骨料、外加剂温度于混凝土开盘前4小时测量，水的温度于混凝土开盘前1小时测量，根据热工计算和实际试拌确定的温度参数，采取加热措施，保证原材料使用前的初始温度符合要求。混凝土生产过程中，对水泥、粉煤灰，粗细骨料、外加剂、水等原材料以及混凝土拌和料的出机温度进行监测。原材料的温度监测每工作班不少于3次，拌和料出机温度监测每2小时测温1次。混凝土运至浇注现场，对其出罐温度进行监测。每2小时测温1次，并与其出机温度测量相对应，以便计算在运输途中的温度降低值。混凝土灌注过程中，对工地环境气温、工作面的气温和混凝土入模温度进行监测。工地环境气温、工作面的气温监测每工作班不少于3次，混凝土入模温度监测每2小时测温1次，并与其出罐温度测量相对应，以便计算在浇注过程中的温度降低值。在混凝土养护期间，分别对热源、箱梁顶板、腹板、底板内外及中心温度进行监测。混凝土灌注前在需测温的位置预埋测温探头。混凝土养护升温前和升降温阶段，每小时测温1次，恒温养护阶段，每天测温2次。在预应力管道处预埋测温探头，压浆前4时、1时，对预应力管道温度进行测量，根据测温情况，确定是否采取升温措施，当温度低于0时，启动箱梁内的电热器加热。压浆后，对热源（采用电热器加热时）、管道温度进行监控，每天在较低气温时段测温1次，管道内的浆体强度达到25MPa前，保持预应力管道处于正温状态。所有测温活动均应详细记录，并按顺序、时间、部位整理成册。8、运架梁冬季施工保证措施箱梁架设除需要做好机械设备的冬季防寒保暖外，还要做好梁体支座压浆的冬季防寒保暖措施。当进行冬季梁体架设时，支座压浆浆体拌制设备设置于墩顶梁体上，采用防寒棚加电热法保温，保温棚内设置电暖炉或热风机，压浆支座处采用电热毯进行保温。 9、路基桩板结构冬季施工方案根据路基工程施工计划安排，桩板结构的路基板必须进行冬季施工。路基板为钢筋混凝土结构，分段施工，每段长18米。路基板结构钢筋绑扎完成后，将喷涂一层20cm厚的聚氨酯的模板立好后，用篷布将施工段钢筋模板全部覆盖，用2台HG DC型热风机将篷布内加热，待模板钢筋温度达到50C以上后灌注混凝土。灌注混凝土时，自一端向另一端顺序浇注，随浇注随揭开灌注部分的盖布，不可大面积揭开，确保钢筋模板温度。随混凝土灌注完成收面后，立即覆盖一层塑料布保湿，防止大风时混凝土失水。待混凝土初凝固后，覆盖篷布、棉被等进行保温养护并使用超声波加湿机CS-20Z加湿器进行喷雾。养护时及时进行测温，待混凝土达到强度后，逐级进行降温，符合拆模条件后拆模。10、机械设备冬季施工保证措施（1）、所有施工机械在入冬前进行保养，要求更换冬季机油。每日工作前对所用机械进行预热，并做详细检查，确认无问题后正式作业。施工机械、车辆采用低标号柴油，每日施工完毕后排空水箱余水，防止冻结，对有特别要求的机械开进车库保温。在冰雪天气作业的车辆安装防滑链。机械加强保养，勤检查，多观察，防止设备冻裂。水源及消火栓提前做好保温工作，防止受冻。（2）砼运输采用搅拌车运输，为减少拌制好的砼在运输过程中的热量损失，在搅拌车的筒体外侧应增加保温的棉罩或其它保温罩，使砼在运输过程中的热量损失减少，进场下料时逐车检测砼温度。（3）现场采用地泵或汽车泵直接泵送砼至浇筑点。地泵放置于搭设的暖棚内并设置12台煤炉加温，以防搅拌车下料时砼热量损失太大及中间停顿时进料口结冻。砼输送管道沿全长采用双层保温材料包裹，里层为草（麻）袋，外层为彩条布并用铁丝扎紧，控制混凝土泵送过程中温度的损失，从而控制混凝土的入模温度不低于50C。八、施工管理措施：1、当气温连续五天低于5时，进行冬季施工防护措施。各关键施工区域应安装温、湿度表，每天记录室内外温度、湿度变化。2、测温时间：及时对混凝土出罐及入模温度进行检查，每工段至少检查4次，大气温度每日4次，混凝土养护温度测量根据浇筑完成时间确定。3、测温结束时间，混凝土达到设计强度30% ，且拆模后混凝土温度与环境温度之差不大于15度，混凝土的降温速度不超过每小时5度，测温点与大气温度接近。 4、现场配测温员，所有各项测量及检验结果，均填写“混凝土工程施工纪录”。温度记录由技术部门负责实施，夜间温度由当夜值班人员负责测量纪录，每日上午向技术负责人汇报。5、配比试验应提前与试验室联系，以免延误工程，外加剂必须有出厂合格证书，经复试合格后方可使用。作好外加剂的管理工作，计量准确，配比恰当。加强冬季施工期间砂浆，砼试块的管理工作，按照现行规范留取。6、确保搅拌混凝土搅拌站水池水温不低于55。冬季施工时，应注意及时补水，以确保灌注混凝土时水温符合要求。、混凝土灌注完毕后，立即按规定数量补充砂石等地材，以保证砂石料有足够的温度回升时间。8、热风机加热时间从灌注混凝土之前的钢筋预热到养护结束时间不能少于15天。9、对现浇梁和连续梁模板喷涂聚氨酯时施工要利用已有架子，在梁底架子1.5m处两侧及中间搭设三道操作平台，平台用5cm厚2m宽木板铺设。九、冬季施工增加劳动力计划及主要机械设备配置： 1、冬季施工需增加劳动力计划见下表：冬季施工劳动力计划表分部钢筋工木工架子工砼工起重工张拉工电工普工合计一606040502020258二606040502020258三20241020224215117四3440302022025153五1010222044拌合站1010（水、暖、装载机工人）2204222、冬季施工主要需增加机械设备计划见下表：冬季施工主要机械设备配置表分部挂篮/（模板套）吊车（台）泵车（台）罐（台）张拉设备（套）HGDC（台）电炉（台）模架（套）点温仪（台）湿度仪（台）钢筋设备（套）一7 （19）124 10 3040 20 二2（11）1210 30402 20 三（3）6121210 四（）4212101 12 五4164 拌合站8台（装载机等）40 6403、冬季施工主要需增加材料计划见下表：简支梁冬季施工所需材料序号梁型材料名称数量（m3）备注聚氨脂2546.94m311孔梁覆盖材料69302聚氨脂8815.68 m331孔覆盖材料306002聚氨脂1558.14m39孔覆盖材料54602聚氨脂654.78m34孔覆盖材料23102连续梁冬季施工所需材料序号部位材料名称数量备注132+48+32（支架法）聚氨脂752.74 m36联覆盖材料5400m2240+64+40（悬灌）聚氨脂384.24m32联覆盖材料2280m2348+80+48（悬灌）聚氨脂210.68 m31联覆盖材料1380m2445+70+70+45（悬灌）聚氨脂264.06 m31联覆盖材料1800m2桥梁名称：永定新河特大桥墩身冬季施工明细表序号墩号墩模板面积（m2）喷聚氨脂数量（m3）墩身体积（m3）热风机数量（台次）使用时间（天）覆盖物面积（m2）1557137.82 27.57111.611532263373.55 14.7151.611528363473.55 14.7151.611528463566.41 13.3049.8111528563666.41 13.3049.8111528663766.41 13.3049.8111528763866.41 13.3049.8111528863966.41 13.3049.8111528964066.41 13.3049.81115281064159.27 11.8647.42115281164259.27 11.8647.42115281264359.27 11.8647.42115281364459.27 11.8647.42115281464559.27 11.8647.421152815646150.00 30127.521535合计1129.73240.8878.2616225431承台冬季施工明细表序号承台承台模板面积（m2）聚氨脂数量（m3）承台体积（m3）热风机数量（台次）使用时间（天）覆盖物面积（m2）155783.5 16.7158.421512826337715.41302157236347715.41302157246357715.41302157256367715.41302157266377715.41302157276387715.41302157286397715.41302157296407715.413021572106417715.413021572116427715.413021572126437715.413021572136447715.413021572146457715.4130215721564610921.8289.8215165合计1193.5238.72138.23022512294桥梁名称：新开河特大桥墩身冬季施工明细表序号墩号墩模板面积（m2）喷聚氨脂量（m3）墩体积（m3）热风机量（台次）使用时间（天）覆盖物面积（m2）10150.00 3032.39 1535344.98 8.9947.81 1528466.41 13.2852.96 1528573.55 14.7158.10 1528680.69 16.1363.24 1528787.83 17.5668.38 1528894.98 18.9973.52 15289102.12 20.4278.67 152810109.26 21.8583.81 152811116.40 23.2791.55 152812127.15 25.43112.21 152813155.84 31.16125.62 1514174.47 34.89119.39 1515165.82 33.16127.54 15177.14 35.42127.54 1528177.14 35.42130.09 1528180.67 36.13135.23 1528187.82 37.56150.28 1528208.72 41.74223.55 1528310.49 62.09224.80 1528312.22 62.44226.16 1528