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涤纶与锦纶简介涤纶与锦纶简介涤纶与锦纶简介一.涤纶(POLYESTER)-是合成纤维中之一种,学名:聚酯纤维,俗称涤纶.涤纶横切面一般为圆形,侧面光滑而亮度,其性能如下:项目性能断裂强度干/湿5.5-6.3拉力强度97000114000伸长率40%-50%比重1:38吸湿率0.4%耐热性238C240C软化溶点255C260C耐酸或碱性对浓盐酸,强力不易降低在沸腾强性碱分解.溶解性及化学性一般溶剂不溶解,热二甲基甲先胺40C苯酸和四氧化烷混合液中溶解.染色性用冰染,可溶性还原等染料防腐蚀性耐蛀不腐,长期曝晒,强力下降.吸湿性差制成品特性结实柔软,手感好,缩水率低,可机洗,烘干,快干耐磨性强,易静电起毛球生产大多采用-步法:常规聚酯切片(原料-纺丝-拉伸-热处理)随着纺丝过程不同,其生产之产品可以分为以下各种:(一)原丝是纺丝原料,亦可与其它原料混合编织成产品.(二)POY:预取向丝,又名半加工丝半延伸丝,是经高速纺丝获得的取向度,在末取向丝(UDY)和牵伸丝之间的半成品,一般不会采用此丝作针织用因收缩率不稳定,仍可容易拉长,存放的时间及环境易影响其收缩性,有分单饼丝及双饼丝.(三)S.D.Y全延伸丝.F.D.YF.O.YP.F.Y经牵伸工序生产,因制作工序不同,故有不同名称,但均属于全延伸丝,收缩率较稳定,针织布可用.(四)DTY加工丝或加弹性丝,及(SETTINGYARN加工定型丝.经加工定型之产品,其拉伸阶段全部或部份与变形工艺在同一机上进行,此类丝最合针织布用,但;因经过定型工序对丝之亮度有所破坏,故要求高亮度效果最好,选用回FDY产品.产品有白丝,色丝,内分加弹丝,中弹丝,低弹丝,竹节丝,及高彭丝等等,一般有:(A)ITY网络丝:包括低弹网络丝,幻彩丝,螺旋丝等等.(B)ECY(超喂丝)(C)ATY(空气变形丝)(D)STY(高捻丝)(E)FTY(FULLYTEXTUREDYARN)全牵伸丝.为着开发更多不同类形之产品,纺丝厂亦于各种丝类,加入不同特殊工序,变成更多产品,例如,加捻(HIGHTWIST),可分”S”Z”不同捻向,竹节(SLUB),空心(HOLLOW),粗细(THIN&THICK)等等.(F)特殊功能.近期随着技术不断改进,各种纤维均被开发成有特殊种功能,因此各类功能纤维应运而生,如防紫外线涤纶(UVPROTECTIONPOLYESTER)，(THERMOLITEBASE)之保温纤维CATIONICDPEABLE阳离子低温涤纶,导电，抗静电,耐高温HIGH,TEMPERDTURERESISTANCE),阻燃，导光,排汗(COOLMEX)等等.(G)特殊后处理.(1)利用不同形态或组分加工而成的纤维,例如:双收缩丝:(BI-SHRINKAGEYARN)(BSY)由不同收缩性能之两根长丝在纺丝或后加工过程中纺制成.双组分丝:(B1-COMPONTENTYARN)(BCY)由横截面内含有不同收缩性的两种组分的长丝制成的纤维.(2)假编变形丝(KNITDE.KNITYARN):胚纱经针织制成织物并定型,然后拆散再经绕卷制成.(3)网络纱,预取向丝或拉伸变形,经高压氧气吹捻,单丝间相交缠,成周期性的网络结的丝条.(4)其它:假捻变形纱(FALSE-TWISTTEXTUREDYARN)假捻定型变形纱(FALSETWISTSTABILIZEDTEXTUREDYARN)加捻变形纱-TWISTTEXTUREDYARN喷气膨体纱-JETBULKEDYARN齿轮卷曲纱-GEARCRIMPEDYARN刀口卷曲纱-EDGECRIMPEDYARN二.锦纶是合成纤维之一种,锦纶学名:聚先胺纤维简称PA.俗称尼龙是由美国杜邦公司卡莱斯氏发明,定名为NYLON.中文音译尼龙,我国锦州首先生产这种合成纤维,故统称为锦纶,份子主链上含有重复先胺基团NHCO的热塑性树脂总称.尼龙家族有20多种，大类分为:脂肪族PA(线状份子尼龙ALIPHAICNYLON),芳香族PA(ARAMIDNYLON)其中,脂肪族PA品种多,其命名规则由合成具体的碳原子数而定.主要品种是尼龙6和尼龙66.占绝对主导地位,其次尼龙11.尼龙12.尼龙610.尼龙612.另外还有尼龙1010.尼龙46.尼龙7.尼龙9.尼龙13.新品种有尼龙6I,特殊尼龙MXD6(阻隔性树脂)等,尼龙的改性品种数量繁多,如增强尼龙,单体浇铸尼龙(MC尼龙)反应注射成型(RIM)尼龙,芳香族尼龙,透明尼龙,高抗冲(超韧)尼龙,电能尼龙,导电尼龙,阻燃尼龙.纺织常用尼龙6：它全名为聚已丙先胺纤维,主要用于袜子.内衣.运动衫等,尼龙66.：全名为聚已二胺纤维,与尼龙6相似,适合制作雨衣,伞等产品.尼龙66的硬度,刚性高,但刃性差,各种尼龙按刃性大小排序为PA66/6PA6PA610PA11PA12尼龙的横切面为圆形,亦有三角形,其性能如下:项目性能断裂强度干为5.9-9.5湿为5.1-8.0拉力强度86000-134000伸长率为16-28%回弹率4%比重1:14吸湿率4.5%耐热性180软化溶点215耐酸或碱性5%盐煮沸分解,硝酸硫酸冷浓盐酸中部份分解.溶解性及化学性一般溶剂不溶于苯酸及浓甲酸中溶解.染色性用分散性和酸性染料较好防腐蚀性耐蛀不腐,长期曝晒,强力下降.色变黄制成品特性超轻,极强牢固性,折迭性好,耐腐性强,吸湿率3.5%-5%之间,易洗涤,缩水率低,快干,着色强,但易静电起毛球,不宜长时间日晒尼龙的生产技术有瑞士INVENTA,意大利NOY.德国KARL等公司,作为熔纺制取聚先胺纤维的技术从70年代开始发展了高速拉伸变形,由普通的UDY-DT常规两步法,发展到POY-DTY或FDY，ATY的一步法,工艺路线纺丝速度由1000米/分提高到4000米/分,纤度由23dpf降至0.8-1.2dpf.UDYDT常规两步法,工艺流程长纺丝速度较低,质量均匀性差,效率低,断裂强度低,但投资小,技术成熟,见效快，故国内仍多采用,FDY一步法高速纺丝技术工艺流程短,丝速快产量高,质量均匀,断裂强度高,效率高,成本低国外一般采用.传统的短纤维纺纱整理工艺已向纺丝,拉伸,变型的BCF工艺演进,以空气变形取代机械变形,生成三维卷曲澎体丝,增加弹性.锦纶由于高强度,高刃性,通过高粘度的切片纺丝并经拉伸后加工工艺的改进,可使强度提高到15g/d.尼龙丝一般有(1)DTY(加弹丝)(2)FDY(全拉伸丝)(3)倍捻丝等大类.杜邦近年开发.TACTAL尼龙家族有(1)AQUATOR(2)BIABOLO.(3)MICROTOUCH(4)MULTISOFT.(5)STRATA各有其特性.其它如NYLSTAR亦开发,MERYLTANGO.SATINE等不同系列尼龙.而我国2000年尼龙产量达36万吨,估计2010年为5560万吨,成为合成纤维中发展最快的品种.专用名词:因各制造商,有其独特不同之生产方法,故一般制造商将产品冠以厂名,或其系列之名称，故长期行内亦采用其专用名作为对该纤维之称号,例如:POLYESTER涤纶纤维有:TERYLENE,DACRON,KODEL,FORTREL.VYCRON,BLUEC,VECTRA,TERGAL,TREVIRA,DIALON,TETOLON,TETERONKUKARAY,TERLENKA.NYLON尼龙纤维有:NYLON6:BAYERPERLON,ROBINEPERLON,NEFAPERLON,ACELE,ACETA.NYLON66,PERLONT,AMILAN,AUSTRYLON,NIPLON,NILFRANCE.(A)支数:一般常用如70D,100D,135D,150D,等等表示方法用DENIER或TEX,dTEX(DECITEX).(B)纤维条数:分为多根纤维长丝(MULITFILAMENTYARN)由多条纤维组成及单纤维长丝(MONOFILAMEWTYARN)由单一条多纤维组成.一般有36,48或微纤.(C)股数:一般为单股,双股,三股等.(D)亮度:一般分为哑(DULL),半哑(SEMIDULL),光(BRIGHT),超光(SPUERBRGHT),三叶光(TRILOBEL),闪光(SPAKLE),扁平(FLAT),着色(DOPEDYED).(BRIGHT)光:生产过程中未经消光处理,而制成之光泽段强纤维.(DULL)半哑或消光:生产过程中,经过消光处理,制成表面反射光减弱纤维.(SEMIDULL)哑或半消光:生产过程中,经部份消光处理,而制成.(DOPE-DYED)着色:在纺丝溶液或凝胶丝采取着色光法制成之纤维.七十年代末期,涤伦,尼龙开始被全棉取代.八十年代开始,超细纤维大量生产,其轻柔,透气性能得到市场接受.一般人造纤维常用单位细度范围为1.5-3.0丹尼尔之间.在1-1.5丹尼尔之间的纤维称谓细丹尼尔纤维.若1丹尼尔以下则为超细纤维.(约10um)随着技术进步.最初每根纤维丹尼尔在1(EXTRAFINE)而进为0.5丹尼尔以下，又再进为0.1丹尼尔以下,更进为0.01丹尼尔以下0.005丹尼尔以下为MICROFINE.超细纤维之产生,对纤维之形态亦隋之改变.由原来WOOLY(蓬松)-SET(定型)-INTERMINGLED(喷节).现一般75D/36F,100D/36F.15D/48F非超细纤维多为SETYARN.超细纤维则以INTERLACE及INTERMINGLED方法处理,分辨方法为:(1)1M内有喷气节80点以上长及大者为INTERMINGLED.(2)1M内有喷气节80点以下短及小者为INTERLACE可抽取一根纱轻拉5次.若喷节点全部不见,则为INTERLACE.若喷节点仍隐约可见则为INTERMINGLED.此种纱在织布,染整时可避免勾丝现象.涤伦与锦伦为合成纤维中之两大重要品种.其家族及变身出之产品,控制着整个合成纤维中之大部分.我们可从日常产品中均有接触到,在未来之世界,合成纤维及天然纤维同样重要FDY70D锦纶是什么意思 全拉伸丝70旦尼尔！ 全拉伸丝：指的是化纤长丝经过张力全延伸，表面光滑细腻，是塔夫绸最基础的原料； 旦尼尔：是指一根9000米长的长丝所具有的克重，所以70旦就是说一根9000米的FDY纱拿去称共重9000g!锦纶学名聚酰氨纤维,是中国所产聚酰胺类纤维的统称。国际上称尼龙。强度高.耐磨性,回弹性好.可以纯纺和混纺作各种衣料及针织品。主要品种有锦纶6和锦纶66,其物理性能相差不多。锦纶吸湿性和染色性都比涤纶好,耐碱而不耐酸,长期暴露在日光下其纤维强度会下降。锦纶人有热定型特性,能保持住加热时形成的弯曲变形。锦纶的长丝可制成弹力丝,短丝可与棉及晴纶混纺,以提高其强度和弹性.除了在衣着和装饰品方面的应用外,还广泛应用在工业方面如帘子线,传动带,软管,绳索,渔网,轮胎,降落伞等。锦纶是合成纤维nylon的中国名称，翻译名称又叫“耐纶”、“尼龙”，学名为polyamide fibre，即聚酰胺纤维。由于锦州化纤厂是我国首家合成polyamide fibre的工厂，因此把它定名为“锦纶”。 它是世界上最早的合成纤维品种，由于性能优良，原料资源丰富，一直被广泛使用。锦纶的性能强力、耐磨性好，居所有纤维之首。它的耐磨性是棉纤维的10倍，是干态粘胶纤维的10倍，是湿态纤维的140倍。因此，其耐用性极佳。锦纶织物的弹性及弹性恢复性极好，但小外力下易变形，故其织物在穿用过程中易变皱折。通风透气性差，易产生静电。锦纶织物的吸湿性在合成纤维织物中属较好品种，因此用锦纶制作的服装比涤纶服装穿着舒适些。有良好的耐蛀、耐腐蚀性能。耐热耐光性都不够好，熨烫温度应控制在140以下。在穿着使用过程中须注意洗涤、保养的条件，以免损伤织物。锦纶织物属轻型织物，在合成纤维织物中仅列于丙纶、腈纶织物之后，因此，适合制作登山服、冬季服装等。锦纶的大类品种锦纶的品种很多，有锦纶6、锦纶66、锦纶11、锦纶610其中最主要的是锦纶66和锦纶6。各种锦纶的性质不完全相同，共同的特点是大分子主链上都有酰胺链，能够吸附水分子，可以形成结晶结构，耐磨性能极为优良，都是优良的衣着用纤维。锦纶纤维面料可分为纯纺、混纺和交织物三大类，每一大类中包含许多品种。1 锦纶纯纺织物 以锦纶丝为原料织成的各种织物，如锦纶塔夫绸、锦纶绉等。因用锦纶长丝织成，故有手感滑爽、坚牢耐用、价格适中的特点，也存在织物易皱且不易恢复的缺点。锦纶塔夫绸多用于做轻便服装、羽绒服或雨衣布，而锦纶绉则适合做夏季衣裙、春秋两用衫等。2 锦纶混纺及交织物 采用锦纶长丝或短纤维与其它纤维进行混纺或交织而获得的织物，兼具每种纤维的特点和长处。如粘/锦华达呢，采用15%的锦纶与85%的粘胶混纺成纱制得，具有经密比纬密大一倍，呢身质地厚实，坚韧耐穿的特点，缺点是弹性差，易折皱，湿强下降，穿时易下垂。此外，还有粘/锦凡立丁、粘/锦/毛花呢等品种，都是一些常用面料。市场上最为常见的锦纶产品为锦纶6和锦纶66。 锦纶6：全名为聚己内酰胺纤维，由己内酰胺聚合而成。 锦纶66：全名为聚己二酰己二胺纤维 ，由己二酸和己二胺聚合而成。 锦纶6与锦纶66的共同特性：耐光性较差，在长时间的日光和紫外光照射下，强度下降，颜色发黄；其耐热性能也不够好，在150下，经历5小时即变黄，强度和延伸度显著下降，收缩率增加。锦纶6、66长丝具有良好的耐低温性能，在零下70以下时，其回弹性变化也不大。它的直流电导率很低，在加工过程中容易因摩擦而产生静电，其导电率随吸湿率增加而增加，并随湿度增加而按指数函数规律增加。锦纶6、66长丝具有较强的耐微生物作用的能力，其在淤泥水或碱中耐微生物作用的能力仅次于氯纶。在化学性能方面，锦纶6、66长丝具有耐碱性和耐还原剂作用，但在耐酸性和耐氧化剂作用上性能较差聚酯切片分类1、按组成和结构有：共混、共聚、结晶、液晶、环形聚酯切片等； 2、按性能可分为：着色、阻燃、抗静电、吸湿、抗起球、抗菌、增白、低熔点、增粘（高粘）聚酯切片等； 3、按用途可分为：纤维级聚酯切片、瓶级聚酯切片、膜级聚酯切片（主要是工艺指标不同）。纤维级聚酯切片按其中消光剂TiO2的含量不同又可以分为：超有光（大有光）、有光、半消光、（全）消光聚酯切片。另外还有阳离子聚酯切片。超有光聚酯切片：是指不含TiO2 ，外观标准为无色透明颗粒有光聚酯切片：含0.1% 的TiO2 ，半透明颗粒半消光聚酯切片：含0.30.5% 的TiO2 ，为乳白色或呈灰色颗粒，全消光聚酯切片：含2.5% 的TiO2 ，阳离子聚酯切片：为透明（微黄）颗粒，颗粒均匀。高吸水聚酯切片：在PET树脂中加入特定添加剂(成孔剂)制成远红外聚酯切片：在PET树脂合成过程中添加陶瓷粉，由于陶瓷粉具有发射远红外线的特殊功能，制成的纤维具有良好的蓄热保温、促进血液循环等保健作用阻燃聚酯切片：在PET树脂中添加磷系阻燃剂得到共聚阻燃切片，制成的纤维具有理想的耐热、阻燃性能。荧光增白聚酯切片：在PET树脂合成过程中，加入荧光增白剂使其均匀分散在树脂中，所得切片带有显著的荧光。在纤维制品中，能提高本色织物的白度或有色织物的色泽鲜艳度。抗菌聚酯切片：采用纳米银系无机抗菌剂，利用独特的工艺合成，可加工成各种规格的抗菌聚酯纤维PTA：精对苯二甲酸，是生产聚酯的主要原料。酸值（mg KOH/g）主要金属含量6752DMF色度，5%溶液（APHA）10主要金属含量ppm（Mo，Cr，Ni，Co，Ti，Mn，Fe）4铁ppm14-CBA25灰份ppm6水份wt%0.2对甲基苯甲酸ppm150透过率（T-340）%87.0平均分布的粒度尺寸（微米）90-130 EPTA：中纯度PTA，质量指标中，4-CBA含量高于PTA，约为200ppm。EPTA虽然质量指标与PTA略有差异，但是由于其制造成本低廉，销售价格有优势，所以仍然受到用户的欢迎。中国大陆目前生产EPTA的企业只有浙江华联三鑫石化有限公司。 PIA：间苯二甲酸。PIA在聚酯工业中，主要用作第三单体，是瓶用聚酯切片的主要原料之一。从1999年起，燕山石化股份公司根据市场的需要和装置的实际状况，将PTA装置改产PIA。燕山石化股份公司也是目前中国大陆生产PIA的唯一企业。纺织纤维种类集锦D是DENIER（旦尼尔）的缩写，是化学纤维的一种细度表达方法，是指9000米长的丝在公定回潮率时的重量克数，也称为旦数。 D越大,表示纱线越粗.eg:75D比50D要粗. S是英支的缩写，用于棉&tracelog=pd_info_promo target=_blank纯棉纱的细度表达，指一磅重（454克）的棉纱所具有的840码（1码=0.9144米）长度的个数. 即有几个840码,就是几支,所以S越大,纱线越细.eg:32S比21S要细. 纺织纤维（textile fibre） (1)天然纤维 (natural fibre) 植物纤维(plant fiber) 种子毛纤维(seed fibre): 棉花(cotton)：主要有陆地棉和海岛棉，是主要的天然纤维。 木棉(kapok) 韧皮纤维(bast fiber): 亚麻(flax)：亚麻科亚麻属一年生或多年生植物的韧皮纤维。 大麻(Hemp) 青麻、洋麻 苎麻(Ramie)(China grass)：苎麻科苎麻属多年生植物的茎皮。 黄麻(Jute)：田麻科黄麻属一年生草本植物的茎皮纤维。 叶纤维(leaf fibre)： 剑麻(sisal hemp)、蕉麻(Manila hemp) 果实纤维(fruit fibre): 椰子纤维(coconut fibre) 动物纤维 （animal fibre） 毛发(hair) : 羊毛(wool)：主要指绵羊毛，属于蛋白质短纤维。 兔毛(rabbit hair)：主要为安哥拉兔和家兔所产蛋白质短纤维。 鸵毛(camel hair)：纤维较粗，主要用于工业纺织品。 分泌物: 柞蚕丝(tussah silk)：野蚕丝，以柞蚕丝为食的蚕所吐出的长丝。 桑蚕丝(mulberry silk) ：家蚕丝，以桑叶为食的蚕所吐出的长丝。 矿物纤维(mineral fiber):石棉(asbestos fiber) (2)人造纤维 (man-made fibre) 无机纤维:金属纤维、玻璃纤维、岩石纤维矿渣纤维等 (inorganic fiber: metal fiber、stone fiber、glass fiber、slag fiber,Etc.) 再生纤维: 粘胶纤维：viscose fibre,vicose rayon,粘胶纺丝再生纤维素纤维。 铜氨纤维：cuprammouium rayon，铜氨法再生的纤维素纤维。 醋酯纤维：acetate fibre，纤维素纤维的衍生物，属于半合成纤维 富强纤维：polynosic,又名“虎木棉”，粘胶纤维的一个品种。 纤维素酯纤维:二醋酯纤维、三醋酯纤维 (Cellulose acetate-fiber: two-acetate fiber、three-acetate fiber) 人造蛋白纤维:酪素纤维、玉米蛋白纤维、大豆蛋白纤维等 (corn protein fiber、pea protein fiber) POY：预取向丝，全称：PRE-ORIENTED YARN 或者PARTIALLY ORIENTED YARN。 指经高速纺丝获得的取向度在未取向丝和拉伸丝之间的未完全拉伸的化纤长丝。与未拉伸丝相比，它具有一定程度的取向，稳定性好，常常用做拉伸假捻变形丝（DTY）的专用丝。 DTY：拉伸变形丝，全称：DRAW TEXTURED YARN。是利用POY做原丝，进行拉伸和假捻变形加工制成。往往有一定的弹性及收缩性。FDY：全拉身丝。全称：FULL DRAW YARN。采用纺丝拉伸进一步制得的合成纤维长丝。纤维已经充分拉伸，可以直接用于纺织加工。涤纶长丝知识简介POY：Preoriented yarn /partially oriented yarn 预取向丝。 当高速纺丝的速度为3000-3600m/min,可制得预取向丝。在高卷绕速度下，纤维产生一定的取向度，结构比较稳定。 DTY:：Draw texturing yarn 拉伸变形丝。 也称为涤纶低弹丝，是在一台机器上进行连续或同时拉伸、变形加工后的成品丝。 FDY：Fully drawn yarn 全拉伸丝。与生产过程无关，但现在广为流传，将它做为纺丝拉伸一步法工艺的代号，可采用低速纺丝、高速拉伸卷绕，两道工序在一台纺丝拉伸联合机上完成，此生产线生产成本低，且成品质量稳定，毛丝断头少，染色均匀性好。 DTY纤维是卷曲的，POY和FDY纤维是直的，而FDY的强力比较好，POY强力差一点聚酯切片和涤纶长丝生产成本分析1聚酯切片生产成本构成 以PTA和EG生产聚酯切片的成本构成，对国有企业而言，其原料成本为10580元/吨(PTA单价8900元/吨*0.865+EG单价8600元/吨*0.335)，辅料与包装成本为312元/吨，能耗为330元/吨，人工为90元/吨，折旧维修为280元/吨，由此可计算得加工成本(不包括辅料与包装)为700元/吨，加工成本（包括辅料与包装）为1010元/吨，制造总成本为11590元/吨。同样可计算出民营企业的加工成本(不包括辅料与包装)为540元/吨，加工成本（包括辅料与包装）为850元/吨，制造总成本为11430元/吨，低于国有企业的制造总成本160元/吨。 表1 聚酯切片生产成本构成 单位：元/吨国企国企民企民企成本要素单位成本成本构成（%）单位成本成本构成（%）制造总成本1159010011430100原料1058091.291058092.56辅料与包装3122.693122.73能耗3302.843302.88人工900.77600.53折旧维修2802.421501.32加工成本(不包括辅料与包装)7006.045404.73加工成本（包括辅料与包装）10108.728507.43 2POY切片纺生产成本构成 以聚酯切片生产POY的成本构成，对国有企业而言，其原料成本为11720元/吨(切片单价11550元/吨*1.015），辅料与包装成本为450元/吨，能耗为660元/吨，人工为390元/吨，折旧维修为560元/吨，由此可计算得加工成本(不包括辅料与包装)为1610元/吨，加工成本（包括辅料与包装）为2060元/吨，制造总成本为13780元/吨。同样可计算出民营企业的加工成本(不包括辅料与包装)为1140元/吨，加工成本（包括辅料与包装）为1590元/吨，制造总成本为13310元/吨，低于国有企业的制造总成本470元/吨。 表2 POY切片纺生产成本构成 单位：元/吨切片纺切片纺国企国企民企民企成本要素单位成本成本构成（%）单位成本成本构成（%）制造总成本1378010013310100原料1172085.051172088.06辅料与包装4503.274503.38能耗6604.796604.96人工3902.832001.5折旧维修5604.072802.1加工成本(不包括辅料与包装)161011.6811408.56加工成本（包括辅料与包装）206014.95159011.94 3POY直接纺生产成本构成 以PTA和EG生产POY的成本构成，对国有企业而言，其原料成本为10580元/吨(PTA单价8900元/吨*0.865+EG单价8600元/吨*0.335)，辅料与包装成本为510元/吨，能耗为790元/吨，人工为470元/吨，折旧维修为670元/吨，由此可计算得加工成本(不包括辅料与包装)为1930元/吨，加工成本（包括辅料与包装）为2440元/吨，制造总成本为13020元/吨。同样可计算出民营企业的加工成本(不包括辅料与包装)为1370元/吨，加工成本（包括辅料与包装）为1880元/吨，制造总成本为12460元/吨，低于国有企业的制造总成本560元/吨。 表3 POY直接纺生产成本构成 单位：元/吨直接纺直接纺国企国企民企民企成本要素单位成本成本构成（%）单位成本成本构成（%）制造总成本1302010012460100原料1058081.261058084.91辅料与包装5103.925104.09能耗7906.067906.34人工4703.612401.93折旧维修6705.153402.73加工成本(不包括辅料与包装)193014.82137010.99加工成本（包括辅料与包装）244018.74188015.094FDY切片纺生产成本构成 以聚酯切片生产FDY的成本构成，对国有企业而言，其原料成本为11720元/吨(切片单价11550元/吨*1.015），辅料与包装成本为630元/吨，能耗为820元/吨，人工为300元/吨，折旧维修为450元/吨，由此可计算得加工成本(不包括辅料与包装)为1570元/吨，加工成本（包括辅料与包装）为2200元/吨，制造总成本为13920元/吨。同样可计算出民营企业的加工成本(不包括辅料与包装)为1200元/吨，加工成本（包括辅料与包装）为1830元/吨，制造总成本为13550元/吨，低于国有企业的制造总成本370元/吨。 表4 FDY切片纺生产成本构成 单位：元/吨切片纺切片纺国企国企民企民企成本要素单位成本成本构成（%）单位成本成本构成（%）制造总成本1392010013550100原料1172084.21172086.5辅料与包装6304.536304.65能耗8205.898206.05人工3002.161501.11折旧维修4503.232301.7加工成本(不包括辅料与包装)157011.2812008.85加工成本（包括辅料与包装）220015.8183013.5聚酯切片的分类1、按组成和结构有：共混、共聚、结晶、液晶、环形聚酯切片等； 2、按性能可分为：着色、阻燃、抗静电、吸湿、抗起球、抗菌、增白、低熔点、增粘（高粘）聚酯切片等；2、按用途可分为：纤维级聚酯切片、瓶级聚酯切片、膜级聚酯切片（主要是工艺指标不同）。纤维级聚酯切片按其中消光剂TiO2的含量不同又可以分为：超有光（大有光）、有光、半消光、（全）消光聚酯切片。另外还有阳离子聚酯切片。超有光聚酯切片：是指不含TiO2 ，外观标准为无色透明颗粒有光聚酯切片：含0.1% 的TiO2 ，半透明颗粒半消光聚酯切片：含0.30.5% 的TiO2 ，为乳白色或呈灰色颗粒，全消光聚酯切片：含2.5% 的TiO2 ，阳离子聚酯切片：为透明（微黄）颗粒，颗粒均匀。高吸水聚酯切片：在PET树脂中加入特定添加剂(成孔剂)制成远红外聚酯切片：在PET树脂合成过程中添加陶瓷粉，由于陶瓷粉具有发射远红外线的特殊功能，制成的纤维具有良好的蓄热保温、促进血液循环等保健作用阻燃聚酯切片：在PET树脂中添加磷系阻燃剂得到共聚阻燃切片，制成的纤维具有理想的耐热、阻燃性能。荧光增白聚酯切片：在PET树脂合成过程中，加入荧光增白剂使其均匀分散在树脂中，所得切片带有显著的荧光。在纤维制品中，能提高本色织物的白度或有色织物的色泽鲜艳度。抗菌聚酯切片：采用纳米银系无机抗菌剂，利用独特的工艺合成，可加工成各种规格的抗菌聚酯纤维。关于大化纤、中化纤、小化纤大化纤：CHEMICAL FIBER 用PET切片纺或者熔体直纺的短纤维，特点，色泽好，批号大，强力稳定，疵点少，可纺性好。 小化纤：SMALL CHEMICAL FIBER 用PET回料纺，价格和质量参次不齐，适合国情，和出口到一些质量要求不是太高的市场和领域（如填充料等） 相同点： “大化纤”、“中化纤”和“小化纤” 首先这是市场上的通俗说法，不一定有准确的定义。 三者都是针对聚酯短纤维（涤纶短纤维）而言的，其它的化纤产品种类暂时还不包括在内。 区别是： 简单的说： “大化纤” 一般规模较大的化纤企业用质量较好的切片直接生产的纤维，工艺比较先进，设备多为进口，产品质量指标比较理想，而且稳定，可纺性能比较高。 反之目前市场上不少小化纤在生产中掺用可乐瓶等回收原料制作的切片，同时工艺比较落后，设备多为国产，纤维质量明显受到影响，但成本比大化纤低的多，有些质量要求不高的纱线可以混用一些小化纤。 1.“大化纤”产品指的是用相对精良的进口和国产生产设备，采用聚酯熔体直接纺丝方法或聚酯切片间接纺丝方法而纺制出的涤纶短纤维。由于“大化纤”产品使用的原料基本上都是合格等级品，因而其正规产品的各项质量指标均为上乘。“大化纤”涤纶短纤维是棉纺织行业主导原料。“大化纤”生产设备是吃“细粮”的设备。 2.“中化纤”产品和“小化纤”产品生产设备采用的绝大多数是国产小化纤机械厂生产的。这类生产设备不论在规模上还是在质量上与“大化纤”所使用的生产设备都有较大的距离，所以使用这类设备生产出来的产品和“大化纤”生产出来的产品也有明显的质量差别。 正因为此，“中化纤”和“小化纤”设备一般使用等外聚酯切片和回收后经过处理的聚酯瓶片、泡泡料作为涤纶短纤维的原料。“中化纤”和“小化纤”生产设备是吃“粗粮”的设备。 3.“中化纤”和“小化纤”使用的设备基本上是相同的。 它们的主要区别在于，“中化纤”一般使用的是正规聚酯切片生产厂生产的等外产品和经过很好处理的国外进口聚酯回收瓶片。 而“小化纤”使用的原料基本上就是一般的回收聚酯瓶片、聚酯回收废丝和废料、聚酯泡泡料等。 由于生产设备投资的差异、原料价格方面的差异和产品质量方面的差异，从目前的价格看，一般情况下，“大化纤”涤纶短纤维产品与“中化纤” 涤纶短纤维产品相差2000元/吨左右，“中化纤” 涤纶短纤维产品与“小化纤” 涤纶短纤维产品相差1000元/吨上下。 产品用途 “大化纤”产品应用面比较宽。 “中化纤”产品在有些应用方面可以替代“大化纤”产品使用，从而为下游产品提供较大的利润空间。 “小化纤”产品一般使用在对短纤维质量要求不高的领域，生产档次比较低的产品（比30s更粗的纱、喷胶棉和填充材料等）。“中化纤”和“小化纤”涤纶短纤维产品由于设备投资相对较小，原料价格相对低廉，而且在一些应用领域可以替代“大化纤”产品使用，因而具有较大的利润空间，深受下游产品生产厂家的欢迎。DTY、DT等化学纤维产品含义简解DTY：假捻变形丝称为DTY（D raw Textu red Y a rn），也称弹力丝。DTY网络丝：网络丝是指丝条在网络喷嘴中，经喷射气流作用，单丝互相缠结而呈周期性网络点的长丝。网络加工多用于POY、FDY和DTY的加工，网络技术与DTY技术结合制造的低弹网络丝，既有变形丝的蓬松性和良好的弹性，又有许多周期性和网络点，提高了长丝的紧密度，省去了纺织加工的若干工序，并能改善丝束通过喷水织机的能力。POY与FDY：高速纺丝的纺丝速度为30006000mm in，纺丝速度4000mm in以下的卷绕丝具有较高的取向度，为预取向丝，通称POY（p reo r ien ted ya rn）。若在纺丝过程中引入拉伸作用，可获得具有高取向度和中等结晶度的卷绕丝，为全拉伸丝，通称FDY（fu lly d raw ya rn）。DT：拉伸加捻丝称为DT（D raw Tw is t）。以POY为原丝经牵伸加捻机，拉伸为主并给予少量的捻度，即可得到DT。100D36F，150D36F，50D18F等，这些是纤维规格的表示方法。斜线上方的数据表示纤维的纤度，D是纤维的纤度单位“旦”，即在标准状态下，以9000米长纤维的克重表示，如100克重即为100旦（100D）；斜线下方的数据表示纺丝时使用喷丝板的孔数，也表示该规格的丝具有的单丝根数，例如36F，意思是纺丝时使用的喷丝板有36孔，即该纤维有36根单丝。大有光，半消光，全消光：为了消除纤维的光泽，采用在熔体中加入二氧化钛（T iO 2）以消减纤维的光泽。如果在熔体中不加T iO 2为有光丝（或大有光丝），加入03为半消光丝，大于03为全消光丝。50D18F铁：为50旦18孔，铁管卷装。75D36F纸：为75旦36孔，纸管卷装。150D36F阳离子：为150旦36孔，经阳离子改善染色性能。210D72F肥瘦丝：为210旦72孔的竹节丝。“肥瘦丝”为非标纺织词汇，一般理解为“竹节丝”，即周期性的一段粗一段细的丝。POY：预取向丝，全称：PRE-ORIENTED YARN 或者PARTIALLY ORIENTED YARN。 指经高速纺丝获得的取向度在未取向丝和拉伸丝之间的未完全拉伸的化纤长丝。与未拉伸丝相比，它具有一定程度的取向，稳定性好，常常用做拉伸假捻变形丝（DTY）的专用丝。（一般不用于织造）DTY：拉伸变形丝，全称：DRAW TEXTURED YARN。是利用POY做原丝，进行拉伸和假捻变形加工制成。往往有一定的弹性及收缩性。（一般分有网络和无网络丝，网络的意思是网络节点）FDY：全拉身丝。全称：FULL DRAW YARN。采用纺丝拉伸进一步制得的合成纤维长丝。纤维已经充分拉伸，可以直接用于纺织加工。（一般就叫它长丝）有关氨纶纱加工工艺及含氨纶纺织品后道处理的探讨1氨纶弹力纱线的纺纱原理与主要性能 11 氨纶弹力纱线的类型及其特点 目前应用最为广泛的氨纶弹力纱线主要有3种形式：包芯纱、包覆纱和合捻线。3种弹力纱线都是氨纶丝的深加工产品，其不同的加工原理形成了不同的纱线风格。 111氨纶包芯纱 是以氨纶丝为纱芯，外包一种或几种非弹力的短纤维纺成的纱线。氨纶包芯纱可获得良好的手感与外观，以天然纤维为外包纤维的纱线吸湿性好，可根据产品的用途选择不同的弹性值。氨纶包芯纱与其它弹力纱线相比的显著特点是纱线在拉伸状态下芯丝不外露，因此染色效果好，宜做包括深色在内的各种颜色的产品。与其它类型的弹力纱线相比，包芯纱强力较低，一般单纱强力只相当于同规格外包纤维单独成纱的8090。 112氨纶包覆纱 是以氨纶丝为芯，无弹性的长丝或短纤维纱线按螺旋形的方式对伸长状态的氨纶丝予以包覆而形成的弹力纱。氨纶包覆纱是在具有空心锭子的专用设备上加工的，全机分为弹力纱芯喂给、拉伸包覆和松弛卷取等3部分。包覆纱与其它弹力纱线的最明显区别之一是芯丝无捻度。包覆纱中氨纶丝与外包层之间的芯鞘关系明显，芯丝与外包层之间的抱合程度明显低于包芯纱和合捻线，因此其弹性高于后两者。包覆纱在张紧状态下有露芯现象，因此不宜做深色产品。包覆纱的手感较包芯纱硬，其强力是外包层长丝或纱线的强力，因此比同规格包芯纱的强力高。包覆纱为松弛卷绕，根据不同的用途其卷取率一般为6095，这一点有别于包芯纱和合捻线，对织造工艺参数的影响较大。 113氨纶合捻线(又称合股线) 将氨纶边拉伸边与其它无弹性的两根纱并合加捻而成，一般在加装了特殊喂纱装置的环锭捻线机上生产。氨纶丝能与各种纱线或长丝配合生产弹力合捻线，并适合小批量多品种生产，甚至一台捻线机可同时加工几个品种。在张紧状态下，氨纶丝与其它纱之间是互相捻绕的关系，因此纱线在张紧状态下氨纶丝外露，染色时易造成色花色差，不宜做深色产品。氨纶合捻线的强力等于与之配合的非弹力纱线的强力，因此较同规格氨纶包芯纱的强力高。氨纶合捻线中氨纶丝与其它非弹力纱线之间的抱合程度低于氨纶包芯纱，体现为氨纶丝的回缩程度高于包芯纱，因此合捻线的弹性高于包芯纱。 1。2 氨纶包芯纱的纺纱原理 121环锭纺氨纶包芯纱 氨纶包芯纱可采用环锭纺、转杯纺、赛络纺、涡流纺、静电纺等方法纺制，使用最广泛的是环锭纺，其纺纱原理如图2所示。 在环锭细纱机上除原有的牵伸机构之外，再加装一套氨纶丝喂入机构和预牵伸机构，采用积极方式控制牵伸量。短纤维须条和氨纶丝分别经过牵伸后，同时从细纱机的前钳口喂入并合，经过导纱钩，再经过钢领、钢丝圈的加捻卷绕作用形成氨纶包芯纱，最后再经过汽蒸定捻和络筒。氨纶包芯纱的工艺流程概括为： 一般棉氨纶包芯纱以6080、1520 min进行两次真空汽蒸定形为宜，毛氨纶包芯纱以80、40 min的定形条件为宜。 122转杯纺氨纶包芯纱 转杯纺纺制氨纶包芯纱的纺纱原理如图3所示， 将转杯轴中心开孔，氨纶丝经由转杯轴中孔进入转杯，通过调整氨纶丝的张力来生产包芯纱。 123赛络纺氨纶包芯纱 在细纱机上加装适当装置后可纺制赛络纺弹性包芯纱。这种纱除了具有赛络纺纱和氨纶包芯纱的优点之外，还可避免包芯纱生产过程中由于工艺缺陷或设备状态不良等造成的露芯、空鞘等特有纱疵。所纺制的纱线芯丝包覆效果好，毛羽少，外表光滑，耐磨性能好，成纱质量高。 赛络纺的纺纱原理如图4所示， 两根平行的粗纱进入牵伸区后，经分别牵伸后从细纱机前罗拉钳口处出来汇合，锭子和钢丝圈的回转给纱线加捻，捻度自下而上地传递直至前罗拉握持处。在汇集点上方的两根单纱捻向和下方股线捻向相同，但捻度上少下多。 纺制赛络纺包芯纱时，氨纶长丝在芯丝退绕装置控制下，通过与前罗拉的速度差给予芯丝一定的预牵伸倍数，经过导丝轮从前罗拉喂入；两根粗纱通过一定隔距的粗纱喂入器从后罗拉喂入，经一定倍数的牵伸后在前罗拉出口处与氨纶芯丝捻合，从而形成具有一定弹性的赛络纺氨纶包芯纱。在此过程中，前罗拉出口处氨纶芯丝与两根经牵伸过的粗纱捻合时要控制好芯丝位置，使其位于纱芯正中，不致产生露芯和空鞘等纱疵：PET产品及其主要用途简介PET(聚对苯二甲酸乙二酯)自1953年由杜邦公司实现工业化以来,由于其良好的物理加工性能和大工业化生产带来的成本降低所体现出来的性价比优势，迅速取代了许多化学纤维的其它品种，目前已成为合成纤维中最大的一族。 自2003年以来，全球PET的产能以年均9%左右的速度扩张，2005年产能已达到约5470万吨，2005年产量为4100万吨，据PCI的预测，到2008年，全球PET产能将达6700万吨，产量为5000万吨。 目前PET的产品品种也由最初的涤纶短纤维扩展到目前的涤纶短纤维、涤纶长丝、聚酯瓶、聚酯薄膜、无纺布,工程塑料及复合多功能性产品等多个系列上百种产品几千种规格，这其中产品系列构成也由初期的100%短纤维发展到多个品种均衡发展。 PET在中国的大规模工业化起步于上世纪80年代初，发展壮大于90年代中期，目前产能已超过2000万吨，成为PET世界生产、消费第一大国，中国PET在全球PET的比重现状及预测如下： 非纤用途的PET最早由柯达公司引入用作摄影胶卷的基材，自80年代中期，由可口可乐公司将这一