钢结构涂装的一般规程.doc

山西钢建金属结构制造公司奥钢联AHMSA项目除尘器制作工程防腐规程 编制：审核：批准： 山西钢建金属结构制作公司2008-3-14总则：本工程为我公司第一次涉外工程，涂装质量要求高，且中途经长途跨海运输，易锈蚀；构件保质期更长达36个月。故从钢材表面处理到各层漆的涂装，操作人员要严格按照本规程进行作业；各管理人员要严格按照本规程对每个构件的涂装情况和质量情况进行控制。一、钢材表面处理1、表面处理前，应对构件进行修磨处理，尽量较少构件表面的不规则结构和不规则形状。如：对接焊缝余高小于2mm；凸出角焊缝弧度半径大于3mm；焊瘤、凸凹不平、咬边、气孔、飞溅等焊接缺陷必须修复；钢板切割面的棱角应用角磨机打磨出倒角，以便能获得适当的漆膜厚度；钻孔残留的毛刺应打磨。2 、钢材表面除锈采取喷射除锈法（抛丸或喷砂）。除锈时应在有防尘措施的场地进行，以防止粉尘飞扬。3 、喷射使用的空气压缩机应设有油、水分离装置，确保压缩空气中不含水分和油污。4 、喷射除锈时，施工现场要配备温湿度计和红外线测温仪；环境湿度大于80%或钢材表面温度高于空气露点温度的值小于3时，应禁止施工。露点温度按下表查对。露点温度查对表环境温度（）相对湿度（%）5560657075808590950-7.90-6.80-5.80-4.80-4.00-3.00-2.20-1.40-0.705-3.30-2.10-1.000.000.901.802.703.404.30101.402.603.704.805.806.707.608.409.30156.107.408.609.7010.7011.5012.5013.4014.202010.7012.0013.2014.4015.4016.4017.4018.3019.202515.6016.9018.2019.3020.4021.3022.3023.3024.10露点温度测定方法：若环境温度为5，空气相对湿度85%，则露点温度为2.70。钢材表面温度应在2.7+3=5.7以上方可施工。5 、喷射除锈的等级应达到ISO8501的Sa2.5级。即钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、涂层和附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。6 、喷射除锈后用毛刷等工具清扫，或用干净无油、水的压缩空气吹净钢材表面上的锈尘和残余磨料后方可涂底漆。7、 喷射除锈合格后的钢材应在尽可能短的时间内涂上底漆。详见下文。8、 喷射除锈的粗糙度应控制在3050m。粗糙度太小则会影响涂层的附着力，粗糙度太大则涂层不能有效覆盖全部金属表面，影响防腐效果。将采用百分表或样板比照方法进行检验。9、局部喷射除锈不易达到的地方，采用手动角磨机进行打磨，直到出现金属光泽，要注意保证打磨表面有一定的粗糙度。二、涂料的确认、贮存与领用1 、涂料进货后，对每批进行抽样，送有资质的实验室进行质量复检，检验项目至少包括粘度和附着力。同一种面漆力争一次订购，保证色泽一致。2、涂装前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，确认是否与设计规定相符。各构件使用涂料见下表：序号构件名称使用涂料名称备注1除机力风冷器本体以外构件铁红环氧磷酸锌底漆（双组份）环氧云铁中间漆（双组份）可覆涂丙烯酸聚氨脂面漆（双组份）2机力风冷器本体无机富锌底漆（双组份）400铝粉有机硅耐热（双组份）各构件使用色别见下表：序号构件名称色别色卡号备注1工艺钢结构 银灰劳尔70012管道、非标件3栏杆、扶手 菜花黄劳尔10233、由于上述材料属时效性物质，故特别注意合格证上的有效日期。涂料及其辅助材料宜贮存在通风良好的阴凉库房内，温度应控制在530，并按原包装密封保管，否则会影响涂料的贮存期限。4、涂料及其辅助材料属于易燃品，库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火工具。5、 涂料开桶前应将桶盖上的灰尘或污物清除干净，以免开桶时掉入桶内。涂料开桶应进行搅拌，同时检查涂料外观质量。对颜色比重较大的涂料如铁红环氧磷酸锌底漆和无机富锌底漆宜在开桶前12d将桶倒置，以便开桶时易搅拌。6、本工程使用的均为双组份涂料，领用时要将漆与配套固化剂一一对应，严禁出现领取单一组份的情况。配漆应由专人负责，配备称量器具和电动搅拌工具；严格按厂家提供的配比进行重量比配漆；混合时一边搅拌油漆一边将配套固化剂加入，加完后搅拌均匀，混合后在238小时内用完，配好调匀后的油漆需先熟化20-30分钟再使用。本工程各涂料漆与固化剂的“包装规格”及“配比”如下：涂料型号及名称包装规格（/桶）配 比（重量比）铁红环氧磷酸锌底漆24漆：固化剂8：1稀释剂用量可根据我公司推荐的用量或作适当增减。铁红环氧磷酸锌底漆固化剂3铁红环氧磷酸锌底漆稀释剂12环氧云铁中间漆24漆：固化剂8：1稀释剂用量可根据我公司推荐的用量或作适当增减。环氧云铁中间漆固化剂3环氧云铁中间漆稀释剂12可覆涂丙烯酸聚氨脂面漆20漆：固化剂8：1稀释剂用量可根据我公司推荐的用量或作适当增减。可覆涂丙烯酸聚氨脂面漆固化剂25可覆涂丙烯酸聚氨脂面漆稀释剂12无机富锌底漆24漆：固化剂3：1稀释剂用量可根据我公司推荐的用量或作适当增减。无机富锌底漆固化剂8无机富锌底漆稀释剂12400铝粉有机硅耐热面漆19漆：固化剂19：1稀释剂用量可根据我公司推荐的用量或作适当增减。400铝粉有机硅耐热面漆固化剂1400铝粉有机硅耐热面漆稀释剂127、 施工前配漆时应计算好当班的油漆用量，以免因配漆后未用完而油漆固化出现浪费现象。禁止使用隔夜漆。本工程各涂料的“适用期”如下：涂料型号及名称适用期（可使用时间h）102030铁红环氧磷酸锌底漆（双组份）1264环氧云铁中间漆（双组份）1284可覆涂丙烯酸聚氨脂面漆（双组份）864无机富锌底漆（双组份）842400铝粉有机硅耐热（双组份）8438、 调整涂料“施工粘度”，涂料调配后，测定粘度，如测得的粘度高于规定的“施工粘度”。可加入适量的专用稀释剂调整到规定的“施工粘度”。“施工粘度”应由专人调整。本工程各涂料的“施工粘度”如下：涂料型号及名称施工方法施工粘度S/涂-4杯，23稀释剂稀释剂用量铁红环氧磷酸锌底漆（双组份）刷涂或辊涂60100S专用稀释剂05%环氧云铁中间漆（双组份）刷涂或辊涂60100S专用稀释剂05%可覆涂丙烯酸聚氨脂面漆（双组份）刷涂或辊涂5080S专用稀释剂03%无机富锌底漆（双组份）刷涂或辊涂60100S专用稀释剂03%400铝粉有机硅耐热（双组份）刷涂或辊涂4060S专用稀释剂01%三、构件各部位涂装要求 1、管道内部、柱脚部位（?mm以下）、高强螺栓接触面、现场焊缝两侧各50mm范围内等不涂漆，但为了防止运输途中返修，以上部位刷无机富锌底漆一边，干漆膜厚度控制在15m25m之间；涂漆前线进行划线，质检员确认划线正确后方可刷油，油漆边缘要齐直。2、对于以上构件，应先对柱脚、高强螺栓接触面、现场焊缝等部位涂无机富锌底漆，然后再在其它部位涂铁红环氧磷酸锌底漆。以免无机富锌底漆影响铁红环氧磷酸锌底漆的性能。四、涂装施工（一） 、涂装施工的环境应符合的要求1、 环境温度宜为1030。环氧类涂料在10以下固化速度缓慢，在5以下无法固化。因此温度在5以下严禁施工。所以在近期清早，要格外注意温度和湿度是否允许涂装作业。2、环境相对湿度大于85%严禁施工；钢材表面温度高于露点的温度小于3时，严禁施工；以免表面质量受潮。同理尽量减少手掌等接触已处理过的构件表面。3、在有雨、雾、风沙和较大灰尘时，禁止在户外施工。4、涂漆作业应与焊接作业和除锈作业隔离，以免烟尘和灰尘影响涂层质量。在涂刷过程中必须对油漆定时进行搅拌，保证油漆的成分、粘度等性能均匀。5、涂装应在除锈后规定的时间内进行，避免钢材表面返锈、受潮。序号环境条件间隔时间备注1湿度小于70%除锈后6小时同时必须考虑露点2湿度70%85%之间时除锈后3小时3湿度大于85%不能进行涂装（二）、涂装工艺1、涂漆前在涂层边缘处划线或遮挡，保证本次涂层边缘齐直，不误涂。涂装施工方法。根据具体情况该工程推荐采取刷涂、辊涂施工。2、 刷涂方法用于角落、棱角、孔、螺栓等部位，环氧漆涂料干燥较快，涂料应从被涂物的一边按一定顺序，快速连续的刷平和修饰，不宜反复刷涂；无机富锌底漆干燥慢，应按涂敷、抹平和修饰3道工序操作；刷涂垂直表面时，最后一次应按光线照射方向进行；漆膜的刷涂厚度应均匀适中，防止流挂、起皱和漏涂。3、 辊涂方法用于大面积涂装，先将涂料大致地涂布于被涂物表面，接着将涂料均匀地分布开，最后让辊子按一定的方向滚动，滚平表面并修饰。在辊涂时初始用力要轻，以防涂料流落，随后逐渐用力，使涂层均匀。4、构件凹角和棱边处容易漏涂或涂刷厚度不够，要重点控制，防止返锈。5、涂装完毕工具的清理。涂装中使用的工具包括：漆刷、辊筒、盛料桶、搅拌工具，在当天使用完后应使用专用稀释剂清洗干净，然后用干净稀释剂浸泡以备第二天使用，整个工程结束后工具应用稀释剂清洁后再用肥皂水洗净，晾干收藏。清洗用稀释剂应妥善保管，做好标记，以免浪费或引起安全事故。6、严格按产品要求控制各涂层间隔时间，否则将影响涂层质量。间隔时间过短，会出现皱皮（油基漆）和咬底（挥发性涂料）。间隔时间过长，会造成上道漆膜的老化，严重影响涂层间的附着力，出现漆皮脱落。本工程所用油漆涂装间隔规定如下：涂料型号及名称涂装间隔时间23最短（小时）最长（天）铁红环氧磷酸锌底漆（双组份）164环氧云铁中间漆（双组份）244可覆涂丙烯酸聚氨脂面漆（双组份）244无机富锌底漆（双组份）12不限400铝粉有机硅耐热（双组份）7、漆膜在干燥的过程中应保持周围环境清洁，防止被灰尘、雨、水、雪等物污染。8、对于漏涂和因运输、吊装、施焊、切割等原因造成的局部漆膜损坏，要及时补刷；并确保使用油漆的牌号、色泽一致，油漆层数、厚度符合要求。不及时补刷将造成构件返锈的蔓延。五、管理措施：1、 作业人员在每次刷油（底漆、中间漆、面漆）前应通知质检员进行隐蔽检查；合格后才能进行涂装。质检员填写隐蔽记录（见附表一），并向监理工程师报验。2、 各车间在首件涂装时，联系厂家进行现场指导，首件涂装检查验收合格后，才能大面积涂装；样板涂装不合格要分析原因，制定纠正措施。3、 防腐队伍应指定专人进行每次的配漆；分公司质量员对每种漆的首次调漆进行旁站检查，保证符合产品要求。4、 施工管理人员每班对每批部件的各层涂装情况进行跟踪记录，填写涂装记录（见附表二），保证作业符合有关规程。5、 质检员每日对涂装情况进行现场巡检，对涂装记录的真实性负责，并签字。六、涂装质量检验1、 涂装过程中，按照设计和规范要求，使用漆膜测厚仪抽查每道干涂膜厚度。涂料型号及名称涂层规定厚度m/道涂层允许厚度m备注铁红环氧磷酸锌底漆（双组份）352每道干漆膜厚度测量值中，不允许有28m以下和105m以上的厚度值；且35m之上的点数要大于总点数的80%。 环氧云铁中间漆（双组份）352可覆涂丙烯酸聚氨脂面漆（双组份）352无机富锌底漆（双组份）352400铝粉有机硅耐热（双组份）201每道干漆膜厚度测量值中，不允许有16m以下和60m以上的厚度值；且20m之上的点数要大于总点数的80%。 2、 随时采用破坏性试验（划格试验）进行抽样检查，对附着力进行验证。3、 外观：色泽一致，附着良好，漆膜完整，边缘整齐。无误涂、漏涂、皱皮，流坠、气孔、鼓包、脱皮和返锈等缺陷。七、安全技术1、 对涂装人员，应按国家有关规定进行安全技术教育和培训，经考试合格者，方可上岗操作。2、施工现场不得堆放易燃、易爆和有毒物品。上述物品应存放在专用仓库内，对每种物品应隔开适当距离。3 、施工现场及材料仓库，应备有充足的消防水源和相应的消防器材，并应经常检查。消防道路应畅通。4 、电气设备必须接地，临时用电线应选用胶皮线。工作结束后，切断电源。5 、高空作业时，应戴好安全带，并应对使用的脚手架或吊架等进行检查，确认安全，方可施工。6 、施工现场应有通风排气设备，空气中有害气体和粉尘含量应控制在最高允许浓度以内。7 、在易燃、易爆区域动火时，必须采取防范措施，办理动火证后，方可动火。8 、操作人员在施工时，必须穿戴防护用品。9 、操作人员应按国家有关规定享有必要的劳保和保健待遇。12附表一 隐 蔽 工 程 检 查 验 收 记 录Covered Inspect Report工程名称Project Name: 图号：序号No部件名称及编号Part Name & No除锈隐蔽 Derust Covered底漆隐蔽Primary Coat Covered中间漆隐蔽Intermediate Coat Covered除锈等级Grade质检员确认（签字）Inspector监理确认（签字）Supevisor检查日期Date底漆名称Paint Name质检员确认（签字）Inspector监理确认（签字）Supevisor检查日期Date中间漆名称Paint Name质检员确认（签字）Inspector监理确认（签字）Supevisor检查日期Date附表一 涂装记录Quality Certificate for Corrosion Protective Coatings工程名称：Projekt: 涂装单位：Supplier:部件名称：Plant Part:部件编号及数量：Order No.:涂层面积Coating surface / m2: 重量： Weight