涂装车间空气压缩管道施工方案

北汽隆威河北汽车有限公司涂装车间空气压缩管道系统施工方案编 制： 审 核: 批 准： 总包单位： 施工单位： 日 期：空气压缩管道施工方案目录一、 工程概况2二、编制依据3（二）工业金属管道设计规范（GB50316-2000）（2008年版）3（三）工业金属管道工程施工规范（GB50235-2010）3（四）工业金属管道工程施工质量验收规范（GB50184-2011）3（五） 现场设备、工业管道焊接工程施工规范（GB50236-2011）3三、管道安装施工及检验4（一）施工准备工作4（二）管道支吊架制作安装5（三）管道焊接和安装5（四）管道安装、检查、9(五)管道系统压力试验11（六）管道系统吹扫和冲洗11（六）强度试验12（七）严密性试验12四施工安全保证措施131.安全管理方针和目标132.组织保证体系133.安全保证体系154.技术保证体系165.技术保证体系17组织保证体系19安全保证体系20技术保证体系21质量保证体系233.安全技术保证措施243.1 通用安全技术措施243.2高处作业253.3防火防爆安全措施253.4安全用电措施26一工程概况：（1） 本工程为北汽隆威河北汽车有限公司涂装车间压缩空气管道安装工程。（2） 工程地点：邢台威县开发区（3） 设计单位：机械工业部汽车工业天津规划设计研究院 （4） 建设单位：北汽隆威河北汽车有限公司 （5） 总包单位：中国十九冶集团有限公司 （6） 施工单位：河北九华消防工程有限公司 （七） 涂装车间生产用压缩空气接自厂区供气管道。车间内一级洁净压缩空气管道采用 形管网进行敷设。二级洁净压缩空气管道采用枝状敷设方式 （八）一级洁净压缩空气管道采用Q235B内外热镀锌焊接钢管，其技术性能应符合现行的国家标准低压流体输送用焊接钢管GB/T 3091的规定。管道DN50采用法兰连接，20mm并钢丝绳必须完好。起吊时必须完好。3.3.管道安装的允许偏差符合下表要求：3.4.焊工应按指定的焊接作业指导书施焊，焊工应在合格的项目内从事管道焊接；焊后应在焊缝边10-15mm处打上施工焊工的钢印。3.5.304不锈钢管道焊接：本工程二级压缩空气采用304不锈钢管3.5.1.焊接方法：手工氩弧焊3.5.2.接头形式：60V型坡口，间隙0-2mm,钝边0-2mm.3.5.3.施焊位置：水平固定（转动）对接接头和垂直固定接头。3.5.4.焊接方法：手工钨极氩弧焊（TIG）要求单面焊双面成形，根部焊透。3.5.5.焊丝牌号：TIG-J50，直径2.5mm。3.5.6.管道安装，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。管子和支撑面应接触良好。3.5.7.管道施焊环境若出现下列情况之一，而未采取措施的，应停止焊接工作。a氩弧焊接时，风速等于或大于2m/s。b相对湿度大于90%。c下雨或下雪。3.6.钨极氩弧焊宜用铈钨棒，使用氩气的纯度在99.9%以上。3.10.定位焊应与正式的焊接工艺相同，定位焊的焊接长度宜为10-15cm，高宜为2-4mm, 且不超过壁厚的2/3.定位焊的焊缝不得有裂纹及其他缺陷，定位焊焊缝两端，宜磨成缓坡型。3.7.焊接工艺要求：3.7.1不锈钢管道、管件以及不锈钢管道、管件与非不锈钢材质管道、管件的连接，焊接的对接接头打底焊接前管内及空腔内应充满氩气保护，才能进行钨极氩弧焊。3.7.2管道连接的焊口焊接前后要进行酸洗和钝化处理 3.8.3焊接工艺采用小线能量，快速焊，填充及盖面焊道采用多层多道焊，小摆动或不摆动操作，层间清理要彻底，各层道之间接头应相互错开，直线运条，焊接层温150。3.8.4起弧与收弧、起弧采用回焊法 , 收弧应填满弧坑 . 起弧必须在坡口内完成 ,禁止在管道、管件母材表面打弧与起弧。若起弧与收弧处发现气孔、裂纹应及时处理。3.9.5焊接收弧时要慢，弧坑要填满，防止弧坑裂纹3.9.6.不得在焊件表面引弧或试验电流。3.9.7.除焊接工艺有特殊要求外，每道焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，应 采取防裂措施，在焊时必须进行检查，确保无裂纹后可继续施焊。3.9.8.焊接完成后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。（四）管道安装、检查、1.焊缝外观检查：焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜，角焊缝的焊角高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。2.焊接接头表面应符合下列要求：2.1.不允许有裂纹、未溶合、气孔、夹渣、飞溅等存在。2.2.管道缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm且焊缝两侧咬边点 长不得大于该焊缝全长的10%。2.3.焊缝不得低于母材，焊缝余高H小于或等于1+0.2b1，且不大于3mm。2.4.焊接接头错边不应大于壁厚的10%，则不得大于0.4mm.3.法兰焊接要求本工程一级压缩空气管道50的管道采用法兰连接3.1法兰与管子的装配连接，法兰中心应与管子的中心同在一条直线上，法兰密封面应与管子中心垂直。 管子上法兰盘螺孔的位置应与相配合的设备或管件上法兰螺孔位置对应一致，同一根管子两端的法兰盘的螺孔位置应对应一致。 3.2平焊法兰与管子的装配 平焊法兰与管子装配时，先将法兰套入管端，管口与法兰密封面之间应留有一定距离(一般为管壁厚的1.5倍)。这时可在管两侧的任意一侧进行点焊，再在点焊处对面用法兰弯尺或角尺进行找正，找正后再在弯尺找正处点焊。将管子转动90角，使点焊位置放在上下方，这时再用弯尺在管子左右任意一侧找正，即可在左右两侧点焊，PN1.6Mpa时只焊外口;PN1.6Mpa时可进行内外焊。4.法兰连接 4.1 法兰垫片采用聚四氟乙烯,在法兰连接中起密封作用,安装前对法兰、螺栓和垫片进行检查和处理: 首先应对法兰外形尺寸进行检查，包括外径、内径、坡口、螺栓孔中心距、凸缘高度等，应符合设计要求。 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。 法兰装配前，必须清除表面及密封面上的铁锈、油污等杂物，直至露出金属光泽为止，一定要把法兰密封面的密封线剔清楚。 4.2法兰装配 装平焊法兰时，管端应插入法兰2/3。由于平焊法兰在受机械应力和热应力后，在断裂时是整个连接突然断裂，因此平焊法兰在有条件的情况下，应采取内外两侧的加强焊接法。焊接后，应将熔渣消除干净，内孔应光滑，法兰面应无飞溅物。 法兰装配时，法兰面必须垂直于管子中心线。当DN300mm时为2mm。 法兰连接应保持同轴，螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5，并且要保证螺栓自由穿入。 法兰连接应采用同一规格螺栓，安装方向一致，即螺母应在同一侧。连接阀门的螺栓、螺母一般应放在阀件一侧。拧紧螺栓时应对称均匀，松紧适度。拧紧后的螺栓露出螺母外的长度不得超过5mm或23扣。5.镀锌钢管螺纹连接施工工艺 本工程一级压缩空气管道50的管道采用螺纹连接 5.1断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 a用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 b用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。 5.2套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次，40-50mm者套丝3次， a用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。 b用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。5.3配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。 a配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处缠生料带后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣。(五)管道系统压力试验1.试验前准备 管道系统试压前，应由施工单位、业主和有关部门联合检查确认下列条件：1.1.管道系统全部按设计文件安装完毕。1.2.管道支、吊架形式、材料、安装位置正确、数量齐全、紧固程度、焊接质量合格。 试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。试用的检测仪器的量程、精度等级、鉴定有效符合规定。（六）管道系统吹扫和冲洗1.管道系统压力试压合格后应进行压缩空气吹扫，吹扫前应符合下列要求：1.1.不应安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等，对已焊在管道上 的阀门和仪表，应采取相应的保护措施。1.2.不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离1.3.吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。1.4.压缩空气管道必须用不含油脂的压缩空气进行吹扫，吹扫气体流速大于或等于 20m/s。1.5.管道系统在吹扫过程中，应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查，在5min内， 靶板上无铁锈及其他杂物为合格。1.6.吹扫的顺序应为主管、支管、疏排管依次进行，吹出的赃物不得进入已清理合格的 设备和管道系统，也不得随地排放污染环境。1.7.经吹扫合格的管道系统应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。2.管道系统冲洗2.1.管道系统冲洗时，宜以最大流量进行冲洗，流速不得小于2m/s。2.2.水冲洗后的管道系统，可以目测排除口的水色和透明度，应以出、入口的水色和透 明度一致为合格。（六）强度试验1.强度性试验的试压压力为试验压力1.30MPa2.试验介质：洁净水3鉴定标准：试验应缓慢升压,系统压力达到试验压力后稳压10min,将系统压力降到试验压力,停压30min以压力不降无泄漏为合格。4.管道系统气体泄漏性试验合格后，应及时缓慢泄压，并填写试验记录（七）严密性试验1.严密性试验的试压压力为试验压力，试压介质为空气。2.泄露性试验的检查重点是阀门填料函，焊口、法兰或螺纹连接处、排水阀等。3.气体泄露性试验的试验压力应逐级缓慢上升，当达到试验压力时，停止10min后，用涂 料中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。4.管道系统气体泄漏性试验合格后，应及时缓慢泄压，并填写试验记录。四施工安全保证措施 1.安全管理方针和目标 贯彻“安全第一、预防为主、综合冶理”的方针。严格安全生产管理落实安全生产责任制。杜绝违章指挥和违章作业安全措施有的放矢做到杜绝重大安全事故和重大机械事故工亡事故为0。 2.组织保证体系 根据国家安全生产规定和本公司安全生产管理制度本工程成立以项目经理为首的项目安全管理保证体系具体由项目经理、质量安全员、技术负责人、各作业队负责人组成 ，各作业队设专职安全员负责本作业队的安全管理工作并接受项目经理部的统一管理。总包单位项目组织、安全、质量、技术保证体系框图项目经理张永红 技术负责人孙勇 现场位置 资料负责人程猛材料负责人詹学东质检负责人刘勇军安全负责人刘怀业 每周一次全面质量管理生产例会 检查施工机械运转情况检查材料供应和质量情况检查质量、文明施工、措施执行情况检查技术措施执行情况、技术资料收集整理情况检查施工进度、技术交底等执行情况检查质量计划、实现质量目标分解及实现情况 制定整改措施，落实岗位责任制3.安全保证体系安全负责人刘怀业 现场位置 材料负责人詹学东项目经理 张永红资料负责人程猛技术负责人孙勇质检负责人刘勇军 每周一次全面安全管理生产例会 检查施工机械运转情况检查材料供应和质量情况检查质量、文明施工、措施执行情况检查质量计划、实现质量目标分解及实现情况检查施工进度、技术交底等执行情况检查技术措施执行情况、技术资料收集整理情况 制定整改措施，落实岗位责任制4.技术保证体系技术负责人孙勇项目经理张永红 现场位置 资料负责人程猛材料负责人詹学东质检负责人刘勇军安全负责人刘怀业 每周一次全面技术管理生产例会 检查施工机械运转情况检查材料供应和质量情况检查质量、文明施工、措施执行情况检查技术措施执行情况、技术资料收集整理情况检查施工进度、技术交底等执行情况检查质量计划、实现质量目标分解及实现情况 制定整改措施，落实岗位责任制5.技术保证体系质检负责人刘勇军项目经理张永红 现场位置 资料负责人成猛材料负责人詹学东技术负责人孙勇安全负责人刘怀业 每周一次全面质量管理生产例会 检查施工机械运转情况检查材料供应和质量情况检查质量、文明施工、措施执行情况检查技术措施执行情况、技术资料收集整理情况检查施工进度、技术交底等执行情况检查质量计划、实现质量目标分解及实现情况 制定整改措施，落实岗位责任制 施工单位组织、安全、质量、技术保证体系框图组织保证体系项目经理郑钦再 技术负责人田野 现场位置 资料负责人谢保影材料负责人张强质检负责人杨程皓安全负责人李红亮 每周一次全面质量管理生产例会 检查施工机械运转情况检查材料供应和质量情况检查质量、文明施工、措施执行情况检查技术措施执行情况、技术资料收集整理情况检查施工进度、技术交底等执行情况检查质量计划、实现质量目标分解及实现情况 制定整改措施，落实岗位责任制安全保证体系安全负责人李红亮 现场位置 材料负责人张强项目经理 郑钦再资料负责人谢保影技术负责人田野质检负责人杨程皓 每周一次全面安全管理生产例会 检查施工机械运转情况检查材料供应和质量情况检查质量、文明施工、措施执行情况检查质量计划、实现质量目标分解及实现情况检查施工进度、技术交底等执行情况检查技术措施执行情况、技术资料收集整理情况 制定整改措施，落实岗位责任制技术保证体系技术负责人田野项目经理郑钦再 现场位置 资料负责人谢保影材料负责人张强质检负责人杨程皓安全负责人李红亮 每周一次全面技术管理生产例会 检查施工机械运转情况检查材料供应和质量情况检查质量、文明施工、措施执行情况检查技术措施执行情况、技术资料收集整理情况检查施工进度、技术交底等执行情况检查质量计划、实现质量目标分解及实现情况 制定整改措施，落实岗位责任制质量保证体系质检负责人杨程皓项目经理郑钦再 现场位置 资料负责人谢保影材料负责人张强技术负责人田野安全负责人李红亮 每周一次全面质量管理生产例会 检查施工机械运转情况检查材料供应和质量情况检查质量、文明施工、措施执行情况检查技术措施执行情况、技术资料收集整理情况检查施工进度、技术交底等执行情况检查质量计划、实现质量目标分解及实现情况 制定整改措施，落实岗位责任制 3.安全技术保证措施 3.1 通用安全技术措施 A.坚决服从十九冶公司新能源汽车基地项目部的安全管理遵守十九冶的各项安全规章制度规定作好安全工作。 B、未经培训的人员严禁进入现场操作特殊工种作业人员必须持证上岗。进入施工现场必须按规定穿戴好劳保用品不准光脚、穿拖鞋、穿高跟鞋进入现场。线场严格禁止打闹嬉戏严禁酒后作业。高处作业必须系好双钩安全带。严禁高处向下抛扔任何物品。非本工种职工严禁乱摸、乱动各种机械、电器设备。施工现场人员严禁随意攀登模板支撑架、井字架。c、严禁在非吸烟点吸烟。严格控制现场施工动火施工动火作业要办理动火证工地配备适当的灭火器做好防火措施。 3.2高处作业 A、凡有恐高症、高血压、心脏病、癫痫等病症的人员不得参与高处作业。 B、高处作业中所用的物料均应堆放平稳作业场所有坠落可能的物件应一律先行撤除或加以固定。工具应随手放入工具袋,扳手应系上绳子挂在腰上。作业中的平台、走道和梯子应随时清扫干净,作业中余料和废料均应及时清理运走严禁向下丢弃。传递物件禁止抛掷。 C、施工区域设警戒