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台州市黄岩宏雷模具有限公司 挤出模头常见的故障以及解决办法模头咬模现象也称为口模泄料、模头渗料、积垢，是挤出加工过程中一种常见的故障问题。这种故障会引起多种产品缺陷，如可见挤出产品表面缺料、加工流程中断和产品完全开裂等。碰到这种故障问题时，加工厂商往往只得花费时间和人力去排除故障，而至于如何才能避免出现这种故障问题则毫无办法和对策。在挤出生产线运转时，形状简单的口模可能保持洁净状态。将挤出物牵引离开口模的角度改变，可改变口模上出现渗料的布局形状，并使之容易清洁。咬模现象也可有意识地转移在挤出产品上出现，使之进一步远离生产设备。如加工挤出片材时，安装使用机械式自动刮刀，可避免出现咬模故障。但是，大多数加工厂通常不得不中断生产线运转，来排除咬模故障，在经济上很不划算。口模清除干净之后， 在模头的外表面涂上脱模剂或硅酮，可减小咬模发生的几率，延长清洁模头的间隔周期。稍微降低生产速率，也可减小出现咬模现象，但这会影响产量。所有的上述解决方法，都不是关键所在。有一种更好的解决方法可以使你懂得引发咬模现象的原因所在。咬模现象与模口处的应力大小有关，树脂在模头内相对缓慢地流动，当挤出至模口时突然加速运动。这种加速运动会在熔体内产生一种应力。在应力作用下，低分子量聚合物组分与熔体内其他的组分相互分离，并且积聚在模口。解决的方法无非是采取降低模口处的应力，或者降低熔体内各种组分相互分离倾向。解决办法提高熔体温度和模头温度是降低挤出物在模口应力的方法之一，但这. 可能会造成低分子量组分发生降解。改变熔体和模头温度的方法容易操作和便于观察。有时，设置较低的模头温度可能会在模芯表面形成一层树脂冷流层，该冷流层会缓慢蠕动，挤出至模口后即刻与主体熔体流分离，进而形成咬模现象。首先检测熔体的真实温度，然后将模头温度设置为同一温度。由于普通熔体热电偶检测的数据通常是错误的，所以需手工检测熔体温度。手工检测步骤操作虽然麻烦，但很有必要这样做。同时，模头的外表面要比模头内部的温度低得多。可以试用一个表面热电偶探测模头出口的温度。在模口外进行鼓风有助于减小和控制咬模现象。鼓风棒上设有钻孔， 均匀地喷出压缩空气，其形状要根据挤出型材的轮廓来设定。经鼓风后可直接将模头上形成的烟雾和冷凝物除去，同时还可使模口处的渗料冷却降温，使之不会发生氧化和变黑。氮气可用于防止氧化，但需注意鼓送氮气的风速不能过大，以避免冷却模头造成挤出故障。台州市黄岩宏雷模具有限公司专业的平口挤出模具供应商，“中国模具之乡”浙江黄岩，拥有多年实际经验及先进的加工设备，已经成功开发制造了各种单层、多层片材、板材、薄膜摸头、多层挤共分配器、各种快速液压换网器（板式/柱式）、熔体计量齿轮泵、静态混合器、涂覆模具、发泡模具、板材模具等。台州市黄岩宏雷模具有限公司是片材挤出模头、分配器、板材挤出模头、淋膜、形瓦、流延模头等产品专业生产，广泛适用于PC,PM
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