850冷剪使用说明书

注意：安装、使用、维护前务必请阅读本手册850T冷剪机组安装、使用、维护手册南京金鑫传动设备有限公司2012年七月35注意：本手册仅为所指设备的安装、操作、维护提供信息。手册用户有责任遵守所有己生效的著作权法。在不限制版权所辖权利的前提下，未经南京金鑫传动设备有限公司授权书面许可，无论出于何种目的，均不得以任何形式或借助任何手段(电子、机械、影印、录音或其他手段)复制或传播手册中任何部分，或将其存储于或引入检索系统。南京金鑫传动设备有限公司可能拥有本文挡内容的专利、专利申请、商标、版权或其他知识产权。除了南京金鑫传动设备有限公司授权许可协议所提供的书面许可，本文挡并不赋予您任何有关这些专利、专利申请、商标、版权或其他知识产权的许可。本文挡中提到的真实公司和产品的名称可能是其各自所有者商标。版权2012 南京金鑫传动设备有限公司保留版权所有 目 录1概述 041.1.功能及特点 031.2.设备组成 042主要技术规格 043设备描述及技术参数 053.1冷剪机 053.2主电机装置 083.3对齐挡板 083.4压钢装置 093.5换刀小车 093.6溜槽装置 103.7废料收集装置 113.8定尺机 123.9扫尾装置 124设备工作原理 135设备安装 145.1概述 14 5.2安装条件 145.3安装及检查作业安全规程 145.4安装要求 155.5施工准备 155.6开箱检查与保管 155.7基础要求 165.8放线就位与找正调平 175.9地脚螺栓、垫铁和灌浆 185.10安装 216检查 246.1概述 246.2安装后检查 246.2日常使用前检查 267调试 288使用、操作 309故障分析与排除 3110维护、保养 3211运输、贮存要求 3312易损件清单 3413备件清单 35850T冷剪机组装置是轧钢精整区域设备，机组设备布置于冷床输出辊道的末端，用于棒材以及扁钢成品轧件切头、切尾及定尺剪切。1.1功能与特点：850T冷剪机组装置具有以下功能：l 轧件的切头、切尾；l 轧件的定尺剪切；l 轧件废料的收集与转移850T冷剪机组装置具有以下主要特点：l 机床本体结构为龙门式：箱体刚性好，剪切轧件时振动小； l 减速部分采用高精度硬齿面二级齿轮传动，传动平稳、噪音低；l 独特的换剪刃方式，操作简单易于维修，提高生产效率；l 配备了先进的气动制动、离合装置；l 具有完善的干油润滑、稀油润滑、气动、液压系统；本装置适用的工况环境条件为：工作环境温度： 0+80；环境相对湿度： 不大于90%（25） 作业现场照明： 光照度大于500lx 交流供电电压： 380V（三相），60Hz； 控制元件供电电压： DC 24V本装置适用的轧件要求：警告：只能剪切符合以下要求的轧件，否则会形成人员安全危险和可能损坏机器。 剪切轧件材质：碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、； 剪切轧件温度：最低0；最高：350；剪切轧件规格：10mm40mm螺纹钢筋（具体见下表）。剪切轧件规格表（满载荷）：序号产品规格（mm）轧件截面积（mm2）抗拉强度（MPa）单根轧件剪切力（KN）冷剪剪切力（KN）一次可剪切轧件根数（根）11078.560047.1833018021211360067.88330120320314.600188.4833044425490.6600294.4833028532803.8600482.38330176401256600753.68330111.2 设备组成：850T冷剪机组装置有以下主要部分组成：l 850T冷剪机本体l 主电机装置l 制动器风机l 对齐挡板装置l 压钢装置l 扫尾装置l 溜槽装置l 废料收集装置l 换刀小车l 门式定尺机2.主要技术规格 2.1技术参数：l 最大剪切力：8330KNl 剪刃宽度：有效宽度1250mml 开口度：135mml 曲柄转数：30次/minl 主电机型号：Y315M-4 功率：132KWl 主电机皮带型号：联组窄V带 15J4060l 离合器型号：HY-LIM324l 制动器型号：HY-LIM224850T冷剪外形尺寸：约450032003300 850T冷剪机本体重量：45.5T警告剪切力应严格遵循上表中适用额定8300KN要求，否则形成人员安全危险和可能损坏机器。3设备描述及技术参数3.1 850T冷剪本体3.1.1 冷剪机描述 冷剪机为冷剪机组的主要设备（见图1），完成轧件的剪切。冷剪机还包含有稀油润滑系统、干油润滑系统、液压系统、气动系统、电气系统。图1：冷剪机剪切示意图冷剪机附近悬挂有不少于下列内容的危险警告标示：“飞轮运转时不得靠近”、 “设备工作时，非工作人员不得靠近”、“注意安全”、“操作人员必须按设备规程进行操作” 等安全标识。3.1.1.1稀油润滑系统稀油系统由稀油泵、过滤器等元件组成，采用集中强制润滑。用于对冷剪机传动齿轮及轴承的润滑。稀油牌号：N220。油位：不能低于油标的最低刻度线。换油周期：第一次使用：1周；以后每3月更换一次。3.1.1.2干油润滑系统 油润滑系统由干油站、干油过滤器、干油分配器、管路组成，用于冷剪机各轴瓦、滑块的润滑。干油牌号：冬季1#锂基脂，夏季2#锂基脂。油位：不能低于油箱容积的1/3 不能高于4/5定期更换干油过滤器：每3个月更换一次3.1.1.3液压系统液压系统由阀块、电磁阀、分配器、管路组成。用于冷剪机上、下刀座的锁紧与更换 液压油牌号：46#系统压力：12Mpa3.1.1.4气动系统气动系统由储气罐、电子阀、气动三联体、管路组成。用于将气源提供压力分配与冷剪机的制动器、离合器和压钢装置气缸、对齐挡板装置气缸，完成冷剪机组各部件的使用气源压力：0.5-0.6 Mpa3.1.1.5电气系统 电气系统由端子箱、电缆、行程开关等组成。用于连接冷剪机组各电气原件来完成设备运行。3.1.2 850T冷剪结构850冷剪由主电机通过皮带带动高速轴组件，高速轴两端配有制动器、离合器、飞轮。高速轴通过齿轮带动过渡轴，过渡轴带动曲柄连杆机构，实现剪切动作。整个传动分为3次减速（见图2）。图2：冷剪传动示意图3.2对齐挡板安装在冷剪的出钢侧，由气缸驱动挡板完成升降，用于轧件齐头(见图4)。轧件允许最大运行速度：0.5m/s。气缸参数：缸径：280行程：460工作压力：0.4-0.6Mpa图4：对齐挡板示意图3.3压钢装置安装在冷剪的进钢侧，由气缸驱动压辊实现压紧轧件（见图5）。气缸参数：缸 径：250行程：400工作压力：0.4-0.6Mpa3.5换剪刃小车双工位结构，高工位用于更换上刀座，低位用于更换下刀座（见图6）。图6：换剪刀小车示意图3.5.1上下刀座拆除将上剪刃停于最高位，小车沿辊道推至换刀位置，启动4柱塞液压按钮，将压板顶起。启动推出油缸电磁阀，使上刀座的液压缸工作，推出上刀座至换剪刃小车相应位置，拆除上刀座与油缸的链接销，拆除刀座完成。下刀座拆除方法同上刀座拆除相同。3.5.2上下刀座安装将刀片从刀座卸下，更换新的刀片，紧固螺栓。将刀座放回换刀小车上，分别调整好上下刀座高度，将上、下刀座分别以插销与油缸连接，启动柱塞液压按钮，将压板顶起。启动刀座液压缸，将刀座拉入剪床并对正位置，关闭柱塞液压按钮，使上下压板复位并压紧。刀座安装完成。3.6溜槽装置 安装在冷剪出钢一侧下方，用于当收集框需移走时暂时存接废料。正常生产时，溜槽阀门由气缸驱动处于开启位置（见图7）。气缸参数：缸径：160行程：368工作压力：0.4-0.6Mpa 图7：溜槽装置示意图3.7废料收集装置安装在厂房底部维修平台，位于冷剪机正下方位置。用于收集轧件废料。当需要倾倒废料时，由减速电机驱动小车移走废料框。小车移动至设定位置时触动限位开关而停下（见图8）。 图8：废料收集装置示意图3.9.门式定尺机 安装在冷剪出钢侧，用于确定设定长度的定尺轧件。定尺机由定尺小车、横梁、支架、液压系统等主要部分组成。 定尺小车带有由液压缸升降的挡板和在横梁上移动的电机驱动装置，以及在横梁上定位的液压锁紧装置。 横梁上设有配合定尺小车纵向定位的锁紧结构和用于指示定尺长度的刻度牌（见图9）。 技术参数： 定尺范围：6m-12m成品定尺精度：10mm挡板宽度：有效宽度1200mm（一批）被挡轧件状态轧件长度： 36114m最大重量： 约14000kg最大运行速度： 1.5m/s挡板油缸缸径：100挡板油缸行程：240液压系统压力：7.5Mpa锁紧缸缸径：100锁紧缸行程：30液压系统压力：5Mpa图9：门式定尺机示意图3.10扫尾装置完成定尺剪切后，最后剩下轧件尾部，操作台给出指令，扫尾液压缸工作，将尾料推入床身斜面并落入废料收集箱中。缸 径：50 ，工作行程：380工作压力：7MPa双向组合气缸参数：缸 径：152.4工作行程：气缸（一）15，气缸（二）45最大压力：15bar工作压力：7bar最大速度：0.5m/s图10：扫尾装置示意图4.设备工作原理冷剪机在接收到冷床输出辊道信号或在料头未到冷剪之前由操作台输入齐头挡板与定尺机挡板下降信号，齐头挡板电磁阀得电，挡板下降到低位后运动停止。启动剪前辊道允许输入轧件，轧件头部对齐后，辊道停止。在操作台输入齐头挡板上升信号，电磁阀失电，挡板上升到高位后停止。同时操作台输入压钢装置下降信号，其电磁阀得电后压辊下降将轧件压住；最后操作台输入剪切信号，制动器电磁阀和离合器电磁阀同时得电（离合器电磁阀延时得电），飞轮随制动器松开和离合器夹紧，带动曲柄运转，曲柄带动剪刃作剪切运动，完成轧件切头。当曲柄运转到设定角度后触发行程开关发出信号，压钢装置得到信号电磁阀失电，压辊抬起。曲柄继续旋转触发另一设定角度行程开关发出冷剪停机信号，离合器电磁阀和制动器电磁阀同时失电（制动器电磁阀延时失电），曲柄随离合器的松开和制动器的夹紧而被制动，等待下一次剪切。启动输出辊道，轧件在定尺机挡板处停止。随即由操作台输入压钢装置下降信号，当压辊下降压住轧件后输入剪切信号。重复剪切后输入定尺机挡板上升信号 ，电磁阀失电挡板抬起后，启动辊道运走轧件来完成整个一次的定尺剪切动作。重复上述定尺剪切动作完成轧件整个长度的剪切。当出现剪切尾料无法从剪切处移走时，操作台输入扫尾指令，扫尾液压缸电磁阀得电，液压缸动作，将尾料推入废料收集装置，液压缸到位后触发行程开关，电磁阀换向，液压缸返回，到位后触发另一行程开关，电磁阀失电，完成扫尾动作。5设备安装5.1 概述 冷剪机组由冷剪机本体、主电机装置、对齐挡板、压钢装置、扫尾装置、换刀小车、溜槽装置、废料收集装置、定尺机组成。，安装时须按本说明书和相关图纸组装正确。 冷剪机组与地基采用8.8级地脚螺栓联接，用定力矩扳手紧固螺栓，各种规格的螺栓/螺母紧固力矩见下表：8.8级螺栓/螺母紧固力矩表规格 M20M24 M30M36M42M48M56力矩(N.m)425730145024503950595095505.2安装条件l 安装人员必须具有机械、液压、电气相应的专业知识。l 安装人员须仔细阅读本说明书，熟识冷剪机组设备基本构成、设备结构、原理；每次使用前均应按本说明书要求进行检查。5.3安装及检查作业安全规程l 安装人员必须熟识设备安装的安全规程；按安全技术交底内容进行作业。l 安装单位的专业技术人员、专职安全生产管理人员须进行现场监督。l 安装作业范围内应设置警戒线及明显的警示标志。非作业人员不得进入警戒范围。任何人不得在悬吊物下方行走或停留。l 进入现场的安装作业人员应佩戴安全防护用品，高处作业人员应系安全带，穿防滑鞋。严禁酒后作业。l 安装作业中应统一指挥，明确分工。危险部位安装时应采取可靠的防护措施。当指挥信号传递困难时，应使用对讲机等通信工具进行指挥。l 传递工具或器材不得采用投掷的方式。l 当发现故障或危及安全的情况时，应立刻停止安装作业，采取必要的安全防护措施，应设置警示标志并报告技术负责人。在故障或危险情况未排除之前，不得继续安装作业。l 安装、维修保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必须时应设专人监护；l 当遇意外情况不能继续安装作业时，应使已安装的部件达到稳定状态并固定牢靠，经确认合格后方能停止作业。作业人员下班离岗时，应采取必要的防护措施，并应设置明显的警示标志。l 安装完毕后应拆除为安装作业而设置的所有临时设施，清理作业时所用的索具、工具、辅助用具、各种零配件和杂物等。5.4安装要求l 安装的设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并有质量证明文件。l 安装过程中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家计量法规的规定，其精度等级不应低于被检对象的精度等级。l 设备安装中的隐蔽工程，必须在隐蔽前检查并作好记录，合格后方可继续安装。l 设备安装中应进行自检、互检和专业检查，并对每道工序进行检查和记录，作为工程验收依据。5.5 安装准备l 设备安装前应对冷剪机本体编制吊装、安装的施工组织设计或施工方案，经主管部门批准后方可进行设备安装。l 设备安装前对临时建筑、运输道路、水源、电源、照明、压缩空气、消防设备、主要材料、机具及人员等应有充分准备，并作出合理安排。l 设备安装前，厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷应基本完工。当需要与安装配合施工时，有关的基础地坪、沟道工程应已完工，其混泥土强度不应低于设计强度的75%。安装地点及附近的场地应清理干净。l 利用建筑结构作为起吊、搬运设备的受力支撑点时，应对结构的承载能力进行核算，必要时应经设计部门同意，方可利用。5.6 开箱检查与保管5.6.1开箱检查应有建设单位(业主)、供货商参加，必要时施工单位参加，按照下列程序进行检查并作好记录。l 箱号、箱数及包装情况；l 设备名称、规格和型号；l 设备有无缺损件，表面有无损坏和腐蚀；l 其它需要记录的情况。5.6.2设备及其零部件、专用工具应妥善保管，不得有丢失、损坏、变形、锈蚀。5.7 基础检查l 设备基础的位置、几何尺寸及质量应符合有关钢筋混凝土工程施工及验收标准/规范的要求，并具备验收资料或验收记录。设备安装前，按照下表要求复查。设备基础尺寸和位置的允许偏差表项 目允许偏差（mm）坐标位置（纵、横轴线）2不同平面高度差-20平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸-20凹坑尺寸+20平面的水平度(包括地坪上需安装设备的部分)每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓标高(顶部)+20中心距(根部和顶部)2预留地脚螺栓孔中心位置10深度20孔壁垂直度(每米)10预埋活动地脚螺栓锚板标高20中心位置5水平度(带槽锚板)( 每米)5水平度(带螺纹孔的锚板)( 每米)2l 设备基础表面和预留地脚螺栓孔中的碎石、泥土、油污、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；垫铁底面的基础应凿平。l 设备基础无桩基时，应对设备基础预压，预压应合格并有基础沉降记录。5.8放线就位与找正调平5.8.1设备就位前应按照有关施工图纸和有关建筑物轴线、标高等，划定基准线。5.8.2相互衔接、连接、排列的设备应划定同一基准线，必要时埋设一般或永久性的中心坐标板或基准点。5.8.3设备定位基准面、线、点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合下表的规定。定位基准面、线、点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差表项 目平面位置标高与其他设备无机械联系的10+20与其他设备有机械联系的215.8.4设备找正、调平的定位基准面、线、点确定后，设备的找正、调平应在给定的测量位置上进行检验；复查时也不得改变原来的测量位置。5.8.5设备找正、调平的测量位置，按照设备技术文件规定选取；当设备技术文件无规定时，在下列部位选取：1）设备的主要加工面；2）支承滑动部件的导向面；3）保持转动部件的导向面或轴线；4）部件上加工精度较高的表面；5）设备上应为水平或垂直的主要轮廓面；5.8.6设备安装精度的偏差，应符合下列要求：1）能补偿受理或温度变化后所引起的偏差；2）能补偿使用过程中磨损所引起的偏差；3）不增加功率消耗；4）使转动平稳；6）使机件在负荷作用下受力较小；7）有利于关键机件的连接、配合；8）有利于提高被加工件的精度。5.8.7采用重锤水平拉钢丝测量法测量直线度、平行度和同轴度时，应符合下列要求：1）钢丝直径采用0.350.5mm，钢丝为整根钢丝，不允许搭接；2）两端用滑轮支撑在同一标高面上；3）重锤质量的选择应根据水平拉力和钢丝直径确定。重锤产生的水平拉力按如下公式计算P=756.168d2式中:P水平拉力，N；d钢丝直径，mm；4）测点处钢丝下垂度按下面公式计算：fu=40L1L2式中:fu钢丝下垂度，m；L1、L2两支点到测点处的距离，m；5.9地脚螺栓、垫铁和灌浆5.9.1埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：1）地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜；2）地脚螺栓任一部位距孔壁的距离a应大于15mm，地脚螺栓底部不应接触孔底；3）地脚螺栓上的油污和氧化皮应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂；5.9.2当采用和装设T型头地脚螺栓时，应符合下列要求：1）T型头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用，其规格应符合中华人民共和国标准T型头地脚螺栓、T型头地脚螺栓基础板的要求；2）装设T型头地脚螺栓的主要尺寸应符合下表的规定；螺栓直径d基础板厚度s，（mm）露出设备底座最小长度s，mm管状模板最大高度w，mmM242055800M3025651000M3630801200M483511016003) 埋设 T型头地脚螺栓基础板应牢固，平整，螺栓安装前应加临时盖板保护，防止油污、水、杂物落入孔中； T型头地脚螺栓的安设4) 地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆; 1 基础板 2 管状模板 3 T型头地脚螺栓5)预留孔和管状模板内的填充物应符合设计规定; 3 螺栓 4 设备底座 5 垫板 6 螺母 5.9.3设备基础浇灌的预埋地脚螺栓应符合下列要求: 1)地脚螺栓的坐标和和相互尺寸应符合施工图要求,设备基础尺寸应符合附件要求;基础板厚度 与 设备底座穿螺栓孔处的地脚螺栓露出基础的部分应垂直,设备底座套入地脚螺栓后应有调整余地,各地脚螺栓孔不得有卡阻现象。5.9.4装设环氧树脂砂浆锚固地脚螺栓,应符合下列要求:1)螺栓中心线到基础边缘的距离不得小于4d(d地脚螺栓直径)，且不小于100mm；当小于100mm时，应在基础边缘增设钢板网或其他加固措施；螺栓底端到基础底面的距离不应小于100mm。2）螺栓孔与基础受力钢筋和水、电、通风管网等埋设物不得干涉；3）钻地脚螺栓孔时，混凝土强度不得低于10MPa；螺栓孔应垂直，孔壁应完整，无裂纹和损伤；平面位置偏差不得大于2mm；4）成孔后，立即清除孔内粉尘、积水并用螺栓检验孔的深度，深度适宜后，把孔口临时封闭；在浇注环氧树脂砂浆前应保持干燥，不得粘油污；5）彻底清除地脚螺栓表面的油污、氧化皮，露出金属光泽，再用丙酮清洗干净后插入灌有环氧树脂砂浆的螺栓孔中；5.9.5安装时找正调平用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求。5.9.6当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合下列要求：1）每个地脚螺栓旁边应至少放置一组垫铁；2）垫铁组在能放稳和不影响灌浆的前提下，垫铁组应放置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位的下方；3）相邻两组垫铁间距离宜为5001000mm；4）每一垫铁组的面积，根据设备负荷，按照下式计算：A104*C*（Q1+Q2）/R式中：A垫铁组的面积；mm2 C安全系数，1.31.5;Q1设备重量加在该组垫铁上的负荷；N；Q2由于地脚螺栓拧紧所分布在该组垫铁上的负荷；N；可取螺栓的许可拉应力。R基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度，MPa；可取坪混凝土的设计强度。5）设备底座有接缝处的两侧各放置一组垫铁。5.9.7使用平垫铁或斜垫铁时，调平时，应符合下面要求：1）承受负荷的垫铁应成对使用斜垫铁，调平后灌浆前用定位焊焊牢；2）承受重负荷或有连续振动的设备宜采用平垫铁。3）每一垫铁组宜减少垫铁块数，最多不超过5块，且不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的在下面，薄的在中间且不宜小于2mm，并用定位焊焊牢，铸铁垫铁不可焊。4）每一垫铁组应放置平稳，接触良好，用0.05mm塞尺检查垫铁之间与垫铁与底座之间间隙，在 垫铁同一断面处两侧塞入深度不得大于垫铁长度或宽度的1/3。5）设备调平后垫铁应露出设备底座外缘。平垫铁露出1030mm，斜垫铁露出1050mm，垫铁深入设备底座底面长度应超过地脚螺栓中心线。6）当安装在金属结构时，设备调平后应把垫铁与金属结构焊牢。5.9.8预留孔灌浆或设备底座与基础之间灌浆，应符合有关钢筋混凝土施工及验收规范和下面要求：1）预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；宜采用细碎石混凝土灌浆，其强度应高于基础或地坪混凝土强度的一倍；灌浆应捣实，并不得使地脚螺栓倾斜和影响设备安装精度。2）设备底座底面的灌浆层应采用无收缩混凝土或水泥沙浆。3）灌浆层厚度应大于25mm，且灌浆层仅用于固定垫铁或防止油、水进入灌浆层。灌浆前应设外模板，模板与设备底座面外缘的距离应大于60mm。5.10安装5.10.1设备基础必须符合设计文件要求或施工验收规范的规定;5.10.2设备安装前，必须编制中心标板、基准点布置图及基础沉降观测点，安装中定期进行沉降观测。5.10.3设备地脚板安装符合下面要求：1）地脚螺栓应垂直，固定可靠，紧固力符合设计规范要求，螺母、垫圈、设备底座间基础良好。矩形头螺栓顶部应标明矩形头的方向。螺栓露出螺母的长度符合要求，并有防锈措施。抽查10%30%，但不少于4件。检查方法：观察并用手锤敲击。2）垫铁符合要求。抽查10%30%，但不少于8组。检查方法：手锤敲击、用尺子测量、检查施工记录。3）设备地脚板安装的极限偏差、公差和检查方法符合下表规定：设备地脚板安装的极限偏差、公差和检查方法序 号项 目极限偏差（公差），mm检查方法1纵、横中心线1拉线、线锤、用尺子测量2标 高0.5水准仪检查3水平度单 独0.1/1000水平仪平尺检查跨 连0.1/1000水平仪平尺检查4垂直轧线方向的平行度基准地脚板的侧面0.1/1000拉线、线锤、内径千分尺检查两地脚板间的侧面0.1/1000拉线、线锤、内径千分尺检查5.10.4冷剪机本体的安装必须符合下列要求：1）设备各零、部件的规格、型号、材质、加工精度及装配要求必须符合设计要求或施工规范的规定；检查出厂合格证及随机技术文件。2）设备各零、部件及连接螺栓的压装配、热装配、冷装配及油压装配必须符合设计和技术文件的要求；检查装配记录。3）设备安装的工作面和外表面应清洗干净，机体上的液压、润滑及气动等设备管道应清（吹）洗干净，接口保护良好，各润滑部位应加有油脂。装配前，观察检查20%30%的工作面，机架工作面必须检查。冷剪机本体安装的极限偏差、公差和检查方法必须符合下表规定：序 号项 目极限偏差（公差），mm检查方法1机架中心线1拉线、线锤、用尺子测量检查2窗口垂直度0.1/1000吊线、线锤、内径千分尺检查3镗孔剖分面上的水平度0.1/1000水准仪、平尺检查4镗孔同轴度0.1R/1000拉线、内径千分尺检查5剪刃对夹送辊平行度0.1/1000内径千分尺检查6机架与底座间接触间隙用0.04mm塞尺检查不少于80%5.10.5换刀小车的安装必须符合下列要求：1）设备基础必须符合设计文件或施工规范的规定；检查交接记录和施工图纸。2）设备各零、部件的规格、型号、材质、加工精度及装配要求必须符合设计要求或施工规范的规定；检查出厂合格证及随机技术文件。3）设备地脚板安装符合下面要求：地脚螺栓应垂直，固定可靠，紧固力符合设计规范要求，螺母、垫圈、设备底座间基础良好。矩形头螺栓顶部应标明矩形头的方向。螺栓露出螺母的长度符合要求，并有防锈措施。检查方法：观察并用手锤敲击。抽查10%30%，但不少于4件。垫铁符合要求，斜垫铁打入深度不小于2/3，每组垫铁数量不超过5块，垫铁间焊牢。抽查10%30%，但不少于8组。检查方法：手锤敲击、用尺子测量、检查施工记录。设备安装的工作面和外表面应清洗干净，机体上的液压、润滑及气动等设备管道应清（吹）洗干净，接口保护良好，各润滑部位应加有油脂设备工作面必须有防锈措施，。装配前，观察检查20%30%的工作面。4）安装换刀小车装置的极限偏差、公差和检查方法符合下表规定：安装换剪刃装置的极限偏差、公差和检查方法序号项 目极限偏差（公差），mm检查方法1底座与剪机中心线的偏差0.3拉线、线锤、用尺子测量2底座水平度剪机中心线方向0.1/1000水平仪、平尺检查垂直剪机中心线方向0.2/1000水平仪、平尺检查3水平度单 独水平仪平尺检查跨 连0.1/1000水平仪平尺检查4垂直轧线方向的平行度基准地脚板的侧面0.1/1000拉线、线锤、内径千分尺检查两地脚板间的侧面0.1/1000拉线、线锤、内径千分尺检查5.10.6定尺机的安装必须符合下列要求：1）设备基础必须符合设计文件或施工规范的规定；检查交接记录和施工图纸。2）设备安装的工作面和外表面应清洗干净，无油脂。3）检查地角螺栓必须与地面垂直。4）安装时定尺小车跑道必须与输出辊道（定尺大梁的轨道）面平行，定尺大梁中心线与辊道中心线平行；定尺大梁轨道的输出辊道距离必须符合要求；5）定尺小车主电机电源接在用户的电源上，定尺小车移动所需的电缆固定在由定尺大梁两端所固定支架中间的钢丝上，使小车移动时主电缆不受损伤。（所用支架、钢绳、电缆、支架设备自带，现场安装）气路与用户主气路接通，并配有气动三联件（设备自带，现场安装）。6.检查6.1概述冷剪机组在每次安装后的一个使用周期前必须按本说明书要求进行设备安全和性能检查，检查合格后方可使用。供货商仅参加冷剪机组在用户首次使用前检查。冷剪机组在每个一个使用周期中，每天使用前也必须进行设备安全和性能检查。安装质量检查测试时必须有安装、检修指挥人员方可进行。安装质量检查内容及设备现状应向使用人员进行安全使用说明。 检查时，作业人员应遵守本说明书5.3条 安装及检查作业安全规程和8.1条 使用和操作安全规程 的各项要求。6.2 安装后检查6.2.1标识检查l 检查冷剪机操作处，是否设置安全标示、操作规程。l 检查冷剪机组上电气设备是否设置标示。6.2.2结构、性能检查l 检查金属结构有无开裂、开焊、锈蚀和明显变形现象；l 检查各处联接螺栓是否紧固、缺失或破坏； l 检查各处销轴联接是否可靠；所有连接销轴必须有开口销，且充分张开；l 检查冷剪机组安装精度是否符合要求；l 检查设备运行通道内有无障碍物；l 检查设备导轨有无卡阻部位；l 检查液压缸轴端挡板、螺栓连接有无松动现象；l 检查电机皮带是否有松动现象；l 检查上下刀片间隙是否符合要求；C=0.30.5mm（见图15）图10：刀片间隙检查示意图6.2.3干油系统检查l 检查润滑系统洁净度是否符合要求；NAS8级l 检查润滑系统油脂的种类、规格、加注部位、加注数量是否符合要求；l 检查润滑系统是否畅通，无泄漏；l 检查运动部位是否加注润滑油；l 干油集中润滑装置各部位的运动应均匀、平稳、无卡阻和不正常声音；给油量在5个工作循环中，各给油孔、每次最大给油量的平均值不得低于5ML6.2.4稀油系统检查l 检查冷剪机减速器部位稀油清洁度是否符合要求；NAS8级l 检查油流信号器反应的油流量是否符合要求；l 检查油标油位是否在规定位置。6.25液压系统检查冷剪机组整体安装后，进行液压系统的外观检查和性能检验。1）外观检查以下要求包含以下内容：l 检查固定液压管线有无损伤；l 检查液压软管联接有无脱落、外表有无损伤、接头处是否漏油；l 检查控制电缆是否巳插接；l 检查滤芯是否需要更换。2） 性能检验应符合以下要求：l 在额定工作压力下，保压10min，液压管线无泄漏。l 在额定工作压力状态下连续运转30min后，液压油温度应在60C以下。l 液压系统的压力表无异常现象；l 各回路通断及各元件工作正常；l 泵的噪声、压力脉动、系统振动在允许范围内；l 压力表测量和信号准确；l 液压缸最低启动工作压力小于05Mpa；l 在额定工作压力下和应用环境温度中，液压装置工作可靠，无异常发热及噪音，固定密封处无渗漏油现象，运动密封处未见成滴渗油现象；l 当达到额定工作压力的125倍时，保压15min，液压系统应无异常情况。6.26气动系统检查l 检查气动系统洁净度是否符合要求；l 检查管路连接是否正确、畅通；l 检查气动管线外表有无损伤、联接有无脱落、接头处是否漏气；l 在额定工作压力下，保压10min，气动管线无泄漏；l 气动系统的压力、流量、温度是否符合要求；l 试验系统阀件、机构动作510次，检查是否无卡阻、异常现象，动作是否正确、灵敏、可靠。6.2.7电气系统检查l 按电气原理图和安装接线图进行检查，确认内部和外部接线正确无误；l 按电源类型、等级、容量，检查或调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试均应符合其规定值；l 按照设备使用说明书有关调试方法和调整要求，用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和连锁装置，应正确、灵敏、可靠；l 检查系统控制箱、操作箱、插头箱是否清洁，及时清扫电器设备上的灰尘。6.3.日常使用前检查6.3.1日常检查人员日常检查由操作人员在班前进行，确认冷剪机组正常时，方可投入作业；并每天填写记录。6.3.2结构检查l 检查金属结构有无开裂、开焊、锈蚀和明显变形现象；l 检查各处联接螺栓是否紧固、缺失或破坏； l 检查各处销轴联接是否可靠；所有连接销轴必须有开口销，且充分张开；l 检查设备运行通道内有无障碍物；l 检查设备导轨有无卡阻部位；l 检查液压缸轴端挡板、螺栓连接有无松动现象。6.3.3干油系统检查l 检查润滑系统是否畅通，无泄漏；l 检查运动部位是否加注润滑油；l 干油集中润滑装置各部位的运动应均匀、平稳、无卡阻和不正常声音。l 人工电动给飞轮注入干油是否充足（缺油会减少轴承使用寿命）。6.3.4稀油系统检查l 检查冷剪机减速器部位稀油清洁度是否符合要求；NAS8级l 检查油流信号器反应的油流量是否符合要求；l 检查油标油位是否在规定位置。6.35液压系统检查l 检查液压管线联接有无脱落、外表有无损伤、接头处是否漏油；l 泵的噪声、压力脉动、系统振动在允许范围内；l 压力表测量和信号准确。6.36气动系统检查l 检查气动系统洁净度是否符合要求；l 检查管路连接是否正确、畅通；l 检查气动管线外表有无损伤、联接有无脱落、接头处是否漏气。l 检查机构动作是否无卡阻、异常现象。6.3.7电气系统检查l 检查固定电缆、连接电缆，外表有无损伤；l 检查外接总电源电缆有无脱落，外表有无损伤；l 检查系统控制箱、操作箱、插头箱是否清洁，及时清扫电器设备上的灰尘。l 检查电源总开关是否工作正常；l 检查信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；l 检查限位开关是否正常。7. 调试7.1概述：1）调试时，作业人员应遵守本说明书8.1条 使用和操作安全规程 的各项要求；2） 冷剪机组设备及其附属的液压、润滑、冷却、水、气、电气（仪表）控制等附属装置全部检查合格、符合试运转要求；3)联合调试应由部件到组件，到单机，直至整机，再到成套设备；4)作好调试过程中的必要记录。7.2调试步骤：手动盘车:设备转动部件和移动部件，应无卡阻现象；开启液压、气动系统、干油及稀油系统各阀门，并检查其是否在正确的位置；开启干油及稀油系统油泵，检查各润滑点是否可靠润滑；若有润滑点无润滑油，应停机检查，排除故障后再重新启动油泵；若润滑油的量小于设定给油量，应检查并调节控制流量阀件，使给油量达到给定值。开启气动系统各阀门，检查并确认其处于工作位置,。给定模拟信号，检查并确认对齐挡板、压钢装置、扫尾装置运转正常、无卡阻、动作灵活、到位，无异常现象；先测量离合器、制动器压板的位置，再给制离合器、动器气囊冲气，使各摩擦片盘压紧；再测量压紧后的离合器、制动器压板的位置，两次测量值的差值应为35mm；两次测量值的差值大于5mm或小于3mm时，应增加或减少垫片数量，使两次测量值的差值为35mm；确认离合器、制动器气囊进口处压力为0.50.6MPa;给定模拟信号，检查并确认制动器、离合器开闭灵活，无卡阻现象；夹紧气缸在要求的行程内，动作正确、灵敏、平稳。启动主电机，按先手动控制，其次半自动控制，再自动控制顺序，使设备启动、运转、停止和制动等动作，都应正确、可靠、无异常现象。传动齿轮啮合正常；各润滑部位供油正常，离合器、制动器、气动缸的行程、速度符合设备技术文件要求；连续运转24h；轴承温升正常：滚动轴承温升：40，最高温度不超过80；滑动轴承温升：40，且最高温度不超过80；传动皮带不打滑、不啃边；各紧固件、连接件不松动。安全装置（安全连锁）、紧急停机和制动、报警信号等经试验应正确、灵敏、可靠；各种操作手柄、按钮、控制显示、信号等应与其实际动作与运动方向相符；压力、流量、温度等仪器仪表显示应正确、灵敏、可靠；按设备技术文件要求调整运动部件的行程、速度和限位，在全行程上运动510次，应平稳，无卡滞、振动、爬行现象；换向不得有异常声音；定尺小车接电，定尺小车往返行走，定尺机在6米、9米、12米处定尺、检查定尺的准确性后（长度微量可转动手动手轮进行调整）锁紧缸锁紧。7.3试车结束后，应立即开展下面的工作：切断电源和其他动力源；检查干油和稀油的品质，不合格时，应清洗后更换；清洗稀油过滤器；对主机上压缩空气罐卸压；按照设备技术文件和有关标准、规范，对设备的几何精度进行必要的复查；检查各紧固件、连接件。拆除调试中的临时设施，装上调试时拆除的部件或附属装置；清理现场；整理调试记录，记录项目见本册附录：冷剪试车记录表。8. 使用、操作8.1使用和操作安全规程l 严禁使用未经安装检验或检验不合格的设备装置。l 工作前认真检查需使用的设备、工具是否安全。l 操作场地，应有足够的照度。l 操作场地，应