文宾-韩村110kV线路--导地线压接施工方案

文宾（城五）-韩村110kV线路工程导地线压接施工方案 沧州中兴实业集团有限责任公司2017年03月文宾（城五）-韩村110kV线路工程 导地线压接施工方案审 批 页 批 准： 年 月 日 审 核： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 编 写： 年 月 日 年 月 日目 录一、适用范围1二、编制目的1三、引用参考文件1四、设计技术参数1五、基本要求2六、液压施工步骤2八、安全控制措施12九、环境保护12十、压接主要工器具配置13一、适用范围 本作业指导书适用于文宾（城五）-韩村110kV线路工程导地线压接施工作业。二、编制目的通过本作业指导书规定的技术要求和操作工艺，使液压连接施工满足施工安全和质量要求。三、引用参考文件3.1110750kV架空送电线路施工及验收规范 GB50233-2014；3.2110750kV架空电力线路工程质量及评定规程 DL/T5168-2016；3.3电力建设安全工作规程 第2部分：架空电力线路 DL5009.2-2013；3.4输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程 Q/GDW248-2008；3.5输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程 DL/T 528520133.6本工程的施工图和其他设计文件。四、设计技术参数4.1 导、地线结构和特性表导线型号JL/LB20A-300/25GJ-80计算截面（mm）333.3178.94外径（mm）23.7611.5单位长度重量（kg/m）1.02550.6284计算拉断力（kN）84.5890.234.2 导地线、压接管及钢模规格耐张线夹、接续管及导地线压模尺寸压接管型 号适 用线 型导、地线直径（mm）压模尺寸（mm）压接管尺寸（mm）铝 模（铝合金）钢 模铝 管(铝合金)钢 锚直径压后对边距S直径压后对边距S外径内径外径内径NY-300/25AJL/LB20A-300/2523.764236.211412.24422514/JY-300/254236.21 1613.95427.516/NY-80GGJ-8011.5/2420.84/24/JY-80G/2420.84/24/表中对边距S即为压后推荐值。各种液压管压后对边距尺寸S的最大允许值为：S=0.866(0.993D)+0.2mm D-管外径mm但三个对边距只允许有一个达到最大值,超过此规定时应更换重压。五、基本要求（1）液压施工是架空送电线路施工中的一项重要隐蔽工序，操作人员必须经过培训及考试合格、持有操作许可证方能进行操作。操作时必须接受监理人员在现场进行监督。（2）所使用的液压机必须有足够的与所用钢模相匹配的出力。本工程液压机参数液压机生产厂家：能源部电力建设研究所、常熟市电力机具联合制造厂；液压泵型号：CGB-J；额定压力：80MPa，最大压力：94MPa；液压钳型号：QY2000，工作压力：94MPa，工作行程：25mm；压接范围：14-80，额定出力：2000KN，有效出力：1400KN（额定出力的70%）。（3）铝管引流板的方向耐张线夹引流板的方向严格遵照对应串型引流板角度施工，安装时耐张线夹引流板与跳线引流板的光面相贴，并且涂上801导电脂引流板连接螺栓扭矩不小于50Nm。引流板的方向一般：两边相：引流板垂直朝下、中相：引流板向上，朝向外侧与竖直方向成60度夹角。六、液压施工步骤6.1 液压施工前准备工作6.1.1 对所使用的导地线其结构及规格应认真进行检查,其规格应与工程设计相符,并符合国家规定的各项规定。6.1.2 对所使用的接续管及耐张线夹，应用精度为0.02mm游标卡尺测量受压部分的内外直径。外观检查应符合GB2314-2008电力金具通用技术条件有关规定。用钢尺及游标卡尺测量各部长度，其尺寸，公差应符合国家标准规定。钢接续管内径及外径偏差要求：外径内径基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差140.290.151422+0.3/-0.29160.202234+0.4/-0.2挤压铝管内径及外径偏差要求：外径内径基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差32+0.4/-0.222-0.33250+0.6/-0.22236-0.45078+1.0/-0.23655-0.56.1.3耐张线夹和接续管的材质应符合GB2314-2008电力金具通用技术条件之规定：即拉制和挤压铝管抗拉强度不低于78.4N/mm2,布氏硬度不大于HB25；钢锚和钢管的抗拉强度不低于375N/mm2,硬度不大于HB137。6.1.4 液压设备使用前应检查其完好程度,保证正常操作。油压表必须定期校核，做到准确可靠。6.1.5 清洗压接管：（1）对使用的接续管及耐张管,应用汽油清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。短期不使用时，清洗后应将管口临时封堵，并以塑料袋封装；（2）钢芯铝绞线的液压部分穿管前应以汽油清除其表面油垢，清除的长度对先套如铝管端应不短于铝管套入部位，对其另一端应不短于半管长的1.5倍。14文宾（城五）-韩村110kV线路工程 导地线压接施工方案6.2 接续管压接工艺导线接续管压接（1）接续管的型号应符合图纸要求。（2）导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷；压接后管口附近不得有明显的松股现象。（3）铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。（4）用精度不低于0.1mm的游标卡尺测量压后尺寸，其对边距最大值不应超过推荐尺寸。（5）压后弯曲度不能大于1.6%，否则应校直，校直后的接续管不得有裂纹。（6）握着强度不小于设计使用拉断力的95%。 （1）割线印记准确，断口整齐，不得伤及钢芯和不需切割的铝股。（2）当使用对穿管时，应在线上画出1/2管长的印记，穿管后确保印记与管口相吻合。（3）将接续管及导线表面清洗干净，导线表面用细钢丝刷清刷表面氧化膜，匀涂抹一层电力复合脂，保留电力复合脂进行压接。（4）施压时，液压机两侧管、线要抬平扶正，保证接续管的平、正，压后接续管棱角顺直。有明显弯曲时应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断重接。（5）钢管压后，凡锌皮脱落者，不论是否裸露在外，皆涂以防锈漆。铝管压后的飞边、毛刺应锉平并用0号砂纸磨光。（6）压接完成检查合格后，打上操作者的钢印。地线接续管压接（1） 地线接续管型号应符合设计要求。（2） 地线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷，连接后管口附近不得有明显的松股现象。（3） 当地线采用铝包钢绞线时，铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。热镀锌钢件，镀锌完好不得有掉锌皮现象。（4） 接续管压后应平直光滑，钢管压后应图防锈漆。（5） 用精度不低于0.1mm的游标卡尺测量压后尺寸，其对边距最大值不应超过推荐值尺寸。压后弯曲度不能大于1.6%，否则应校直，校直后的接续管不得有裂纹。（6）握着强度不小于设计使用拉断力的95%。 （1）割线印记准确，断口整齐。（2）当使用对穿管时，应在线上画出1/2管长的印记，穿管后确保印记与管口吻合。（3）要把所压管清洗干净，铝包钢绞线表面应均匀涂抹一层电力复合脂进行压接。（4）施压时，液压机两侧管、线要抬平扶正，压后接续管棱角顺直。有明显弯曲时应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断重接。（5）地线为镀锌钢绞线时，压接后应涂漆防腐。地线为铝包钢绞线时，压接后的钢管应涂漆防腐，铝管压后的飞边、毛刺应锉平，并用0号砂纸磨光。（6） 压接完成检查合格后，打上操作者的钢印。文宾（城五）-韩村110kV线路工程 导地线压接施工方案6.2.1钢芯铝绞线接续管压接步骤（1）记录压接前钢管、铝管几何尺寸（内容包括：外径、内径、全长、压接区长度）（2）套铝管：1钢芯；2钢管;3铝线;4铝管将铝管自钢芯铝绞线一端先套入；（3）剥铝股：如上图所示,自钢芯铝绞线端头O向内量L1+10mm（可根据施工情况调整）+20mm处绑线P扎牢一道(L1为钢管长度)；自O点（钢芯端头）向内量ONL1+10mm处画一割铝股印记N，松开原钢芯铝绞线端头的绑扎点，然后用手锯在印记N处切断外层及内层铝股。在切断内层铝股时，只割到每股直径的3/4处，然后将铝股逐股掰断。（4）穿钢管：使钢芯呈散股扁圆形,一端先穿入钢管,置于钢管内的一侧;另一端钢芯也呈散股扁圆状,自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入(不是插接)。直穿至两端钢芯在钢管对面各露出5mm 为止,见上图(b)所示。（5）接续管钢芯的液压:液压部位及操作顺序如下图所示:第一模压在钢管中心,然后分别向管口端部施压。一侧压至管口后再压另一侧；1钢芯；2钢管；3铝线；4铝管（6）记录钢管压后尺寸，内容包括：三处压后对边距、压接区压后长度；（7）钢管压接后，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外，皆涂以防锈漆。（8）涂801电力脂及清除钢芯铝绞线铝股表面氧化膜：A、涂801电力脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分；B、对外层铝股用汽油清洗并干燥后，将801电力脂薄薄地均匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住；C、钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂801电力脂部分进行擦刷，使液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。（9）穿铝管：找出钢管压后的中点O1，自O1向两端铝线上各量铝管全长之半L/2（L为铝管实际长度），在该处画印记A，在铝线上测量画印工序必须在按规定涂801电力脂并清除氧化膜之后进行。两端印记画好后，将铝管顺铝线绞制方向向一侧旋转推入，直至两端口与铝线上两端定位印记A重合为止。（10）接续管铝管的液压:液压部位及操作顺序如下图所示:A、首先检查铝管两端管口与定位印记 A 是否重合；B、如铝管上没有起压印记时，则当钢管压完后，用钢尺量各部尺寸，分别从铝管两端头向内量取AN1（铝管长度钢管长度）/2处画上起压印记N1。C、内有钢管部分的铝管不压；D、采用顺压法，即第一段从直线接续管的管口开始连续施压至压接定位印记；第二段从压接定位印记开始连续施压至另一侧管口；1钢芯；2已压钢管；3铝线；4铝管（11）记录铝管压后尺寸，内容包括：三处压后对边距、压接区压后长度；（12）检查弯曲情况，有明显弯曲时应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断重接；（13）铝管压接后的飞边、毛刺应挫平，并用0号砂纸磨光；（14）检查合格后打上操作者钢印。6.2.2良导体压接步骤（1）套铝管：将铝管和衬管自良导体一端套入，另一根衬管套入另一根良导体上。（2）不剥铝丝，直接套钢管，良导体钢管压接为对接方式，需要事先量取钢管长度，用记号笔在待压接的良导体标记钢管一半长度。（3）根据标记套入铝管，将两端衬管套入铝管两头保持与铝管关口相平。（4）液压机压接两端衬管部分，两端分别压接。穿管、压接等与钢芯铝绞线一样，压接主要顺序如下： 文宾（城五）-韩村110kV线路工程 导地线压接施工方案6.3 耐张管压接工艺6.3.1 标准工艺要求导线耐张管压接（1）耐张管、引流板的型号和引流板的角度应符合图纸要求。（2）导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。压接后管口附近不得有明显的送股现象。（3）铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。（4）用精度不低于0.1mm的游标卡尺测量压后尺寸，其对边距最大值不应超过尺寸推荐值。（5）压后弯曲度不能大于1.6%，否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹。（6）握着强度不小于设计使用拉断力的95%。 （1）割线印记准确，断口整齐，不得伤及钢芯和无须切割的铝股。（2）将压接管及导线表面清洗干净，导线表面用细钢丝刷清刷表面氧化膜，均匀涂抹一层电力复合脂，保留电力复合脂进行压接。（3）施压时，液压机两侧管、线要抬平扶正，保证压接管的平、正。压后耐张管棱角顺直。有明显弯曲时应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断重接。（4）钢管压后，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外，皆涂以防锈漆。铝管压后的飞边、毛刺应锉平，并用0号砂纸磨光。（5）压接完成检查合格后，打上操作者的钢印。地线耐张管压接（1） 地线耐张管型号应符合图纸要求。（2） 地线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷，连接后管口附近不得有明显的松股现象。（3） 当地线采用铝包钢绞线时，铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。热镀锌钢件，镀锌完好不得有掉锌皮现象。（4） 耐张管压后应平直光滑，钢管压后接处应涂防锈漆。（5） 用精度不低于0.1mm的游标卡尺测量压后尺寸，其对边距最大值不应超过推荐值尺寸。压后弯曲度不能大于1.6%，否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹。（6）握着强度不小于设计使用拉断力的95%。（1） 割线印记准确，断口整齐。（2） 将压接管清洗干净，铝包钢绞线表面均匀涂抹一层电力复合脂后进行压接。（3） 施压时，液压机两侧管、线要顺直，压后接续管棱角顺直。有明显弯曲时应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断重接。（4） 压后的钢管应涂防锈漆，铝管压后的飞边、毛刺应锉平，并用0号砂纸磨光。（5）压接完成检查合格后，打上操作者的钢印。文宾（城五）-韩村110kV线路工程 导地线压接施工方案6.3.2钢芯铝绞线耐张管压接步骤（1）记录压接前钢管、铝管几何尺寸（内容包括：外径、内径、全长、压接区长度）（2）套铝管：将铝管套入待压的导线； 1钢芯；2钢锚；3铝线；4铝管；5引流板（3）剥铝股：如上图所示,自钢芯铝绞线端头O向内量处OP=L2+L+20mm绑线 P 扎牢一道(L2为钢锚的长度，L可取15mm，也可根据施工情况调整)；自O点（钢芯端头）向内量ONL2+L处画一割铝股印记N，松开原钢芯铝绞线端头的绑扎点；为了防止铝股剥开后钢芯散股,在松开绑线后先在端头打开一段铝股,将露出的钢芯端头用绑线扎牢。然后用手锯在印记 N 处切断外层及中层铝股。在切割内层铝股时,只割到每股直径的 3/4 处,然后将铝股逐股掰断；（4）穿钢锚：将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚。穿时顺钢芯绞制方向旋转推入,直至钢芯端头触到钢锚底部,管口与铝股之间距离与预留L长度相等为止；（5）耐张管钢锚的液压部位及操作：顺序如下图所示。首先检查钢锚管口与定位印记N是否重合。自凹槽前侧开始向钢锚管口端连续施压。1钢芯；2钢锚；3铝线；4铝管（6）记录钢管压后尺寸，内容包括：三处压后对边距、压接区压后长度；（7）钢管压接后，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外，皆涂以防锈漆。（8）涂801电力脂及清除钢芯铝绞线铝股表面氧化膜：A、涂801电力脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分；B、对外层铝股用汽油清洗并干燥后，将801电力脂薄薄地均匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住；C、钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂801电力脂部分进行擦刷，使液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。（9）穿铝管：在钢锚压好后，将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管底与钢锚U形环端部相距40mm（可根据施工情况调整）为止。穿铝管时特别要注意引流板的方向。（10）耐张管铝管的液压:液压部位及操作顺序如下图所示:A、采用倒压法进行压接，主要目的为了防止抛股；B、如铝管上没有起压印记 N 时,侧从导线侧铝管口向内量取X1画上起压印记N1，从钢锚侧铝管口向内量取X2画上起压印记N2；C、钢锚压接区为铝管的不压区；D、第一模自导线侧管口处开始，连续向铝管上起压印记施压； E、然后在钢锚凹槽处施压。如引流板卡液压机，可将引流板旋转向上方施压。1钢芯；2钢锚；3铝线；4铝管；5引流板（11）记录铝管压后尺寸，内容包括：三处压后对边距、压接区压后长度；（12）检查弯曲情况，有明显弯曲时应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断重接；（13）铝管压接后的飞边、毛刺应挫平，并用0号砂纸磨光；（14）检查合格后打上操作者钢印。6.3.3地线耐张管压接步骤（1）记录压接前钢管几何尺寸（内容包括：外径、内径、全长、压接区长度）（2）穿钢锚：将GJ-80地线穿入地线钢锚。穿时顺绞制方向旋转推入,直至端头触到钢锚底部为止； 1钢锚；2GJ-80地线（3）地线耐张管钢锚的液压部位及操作： 1钢锚；2GJ-80地线（4）记录钢管压后尺寸，内容包括：三处压后对边距、压接区压后长度；（5）钢管压接后，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外，皆涂以防锈漆。（6）检查弯曲情况，有明显弯曲时应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断重接；（7）铝管压接后的飞边、毛刺应挫平，并用0号砂纸磨光；（8）检查合格后打上操作者钢印。七、质量控制措施7.1液压操作必须由取得液压合格证的专业人员进行，并且持有统一钢印号。每一压件上必须打上操作者的钢印号。液压时所使用的钢模应于被压管相配套。凡上模与下模有固定方向时，则钢模上应有明显标记，不得错放。液压机的缸体应垂直地平面，并放置平稳。7.2导线及避雷线的受压部分应平整完好,同时与管口距15m以内应不存在必须处理的缺陷。7.3液压的导线及避雷线的端部在割线前应先将线掰直,并加防止松散的绑线,切割时应与轴线垂直。7.4穿管时应顺绞线的绕制方向旋转推入，直至划印处。7.5 被压管放入下钢模时位置应正确。检查定位印记是否处于指定位置，双手把住管、线后合上模。此时应使两侧导线与管保持水平状态，并与液压机轴心相一致，以减少管子受压后可能产生弯曲。然后开动液压机。7.6 液压机的操作必须使每模都达到规定的压力，而不以合模为压好的标准。7.7 施压时相邻两模间至少应重叠5mm（钢模）和15mm（铝模）。7.8 各种液压管在第一模压好后检查压后对边距尺寸是否符合要求（是否因压膜原因影响尺寸），符合标准后再继续进行液压操作。7.9 对钢模进行定期检查，如发现有变形现象，应停止或修复后使用。7.10当管子压完后有飞边时，应将飞边锉掉，铝管应锉成圆弧状。已压部分如有飞边时，除锉掉外还应用细纱纸将锉过处磨光。管子压完后因飞边过大而使对边距尺寸超过规定值时，应将飞边锉掉后重新施压。7.11钢管压后，凡锌皮脱落者并且裸露于外（如钢绞线压接管），皆涂以富锌漆以防生锈。7.12液压后管子不应有肉眼即可看出的扭曲及弯曲现象。有明显弯曲时应校直。校直后不应出现裂缝。7.13耐张线夹铝管液压时，其引流连板于钢锚U型环的相对角度位置应符合本作业指导书的规定。八、安全控制措施1、在导地线液压施工前，必须进行检验性的液压试验。检验性