工艺管道的控制要点.doc

工艺管道的控制方法A:查阅图纸：主要是查看图纸的设计要求和安装时应注意的有管事项以及相应的规范。B:审批施工队的资质、施工方案、焊接工艺评定、焊工资质、无损检测资格证等。C:材料进场检查：检查材料的（生产许可证）、合格证、质保书等。 1：管道、管件的壁厚、标识是否清晰，管道的弯曲度（1米内不能大于2MM）是在规范内。壁厚的偏差在10之内（卡尺、卷尺）。法兰面的水线、阀门是否保护完好。焊材是否符合焊接要求。 2：油漆的生产日期和使用说明。 3：管道喷砂防腐：检查管道表面的粗糙度和亮度。使用规范GBT8923的照片对比。防腐层的底漆涂刷与喷砂的时间不能超过4小时。检查底漆的厚度是否符合设计要求（用漆膜测厚仪检测）。防腐过的管道是否有成品保护。D:管道预制: 1；监督焊工考试 2：检查合格焊工持证上岗。 4：检查管道组对的间隙、坡口、外壁打磨是否符合焊接工艺要求和焊后的表面成型。 5：管道下料、打磨,标识是否已经移植。 6：预制完成后的管段是否标有管线号、焊口号、焊接日期、焊工号。 7：管段的成品保护（管口的封堵）和油漆保护。E：管道安装： 1：管道安装时是否按图施工 2：管道安装时的轴线、标高是否正确。 3：管道与动设备的联接处，法兰的平行不得大于0.1MM（用塞尺检测）间隙。 4: 检查阀门是否按规范、设计要求以按比例检测。强度实验5分钟，泄漏实验10分钟。气动阀、安全阀是否已经调试。 5：垫片是否安装正确。 6：阀门和气动阀等的流向是否正确（依据流程图）。 7：螺栓是否正确（依据图纸） 8：支架安装是否符合设计、规范要求。F：管道试压和清洗 1：审批试压清洗施工方案。压力实验0.6mpa时可以用气压实验，当大于0.6mpa要报业主同意方可用气压实验。 2：检查压力表是否已经校验并在周验期内。压力表精度不低于1.5级。 3： 检查试压管道与无关管道是否已经隔离，安全阀、爆破板及仪表是否拆除还隔离。 4：一个试压的管道上面的压力表不能少与2块，压力表的刻度值应为被检测最大压力的1.52倍。 5：不锈钢管道的试压用水里面的氯离子应小于25ppm。 6：实验压力应为设计压力的1.5倍。 7：管道与设备一起试压时应看那个压力大，设备的压力大时应按管道的压力进行试压。管道的压力大时，且实验压力不能低于管道的设计压力的1.25倍 8：压力实验时应缓慢升压，达到实验压力后要保压10分钟，然后降至设计压力，保压30分钟，无泄漏为合格。 9:气压实验应为设计压力的1.15倍，气压实验时，将压力升到50开始检查，没有泄漏，可按10的压力逐级升压，直到实验压力后，保压10分钟，降压到设计压力开始用发泡剂检查，不漏为合格。G:管道吹扫清洗： 1：非热力管道不能用蒸汽吹扫。 2：管道吹扫、冲洗时应把孔板、调节阀和其它重要阀门拆除并加以保护。 3：吹扫、冲洗应先主管、支管、疏排管以此进行。 4：吹出的赃物不能进入合格的管道、设备里面 。 5：水冲洗应以进水口和出水口的水色、透明度一致为合格。 6：空气吹扫的压力不得大于设备和管道的设计压力。空气流速为20米S。 7：吹扫空气不能含有油和水的成分。 8：用白色木制靶板和用白布的靶板在出气口检查5 分钟，无铁锈、尘土、水分和其它物质为合格。 9：蒸汽吹扫要先暖管并及时排水，检查管道的热位移。 10：蒸汽吹扫应按加热-冷却-加热的方法进行。 11：蒸汽管道的检查，用5mm的铝板（大小不小于出气口的8%）进行检查，1c内的杂物无直径为0.6MM一下的划痕为合格。 12：化学清洗以检查其管道内的亮度和干燥度。H：管道复位： 1：重要检查管道与动设备的联接是否变形。I： 管道油漆； 1：应按设计要求检查厚度。（漆膜测厚仪） 2：外观检查，无损坏、无流淌、无皱纹、无气泡无针孔为合格。J：管道保温： 1：检查保温材料的质保书和检验报告与设计是否一致。 2：保温材料的