液化气烘炉方案

前 言 宁波建龙钢有限公司 焦耐部 新建的 1#、 2#焦炉为焦耐院设计的 JN60 6 型 55 孔大容积焦炉，其特点为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入，本方案是为其烘炉而制定的。 烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺技术过程，其质量的优劣对焦炉的寿命有着至关重要的影响。因此，对烘炉工作必须给予高度重视，严格按制定的烘炉计划进行焦炉的升温管理。 烘炉干燥期要将砌体中几百吨水分驱出，升温应缓慢，按照国内现有焦炉的烘炉实践，干燥期 (100前 )选定 12 天。 100后的升温期的确定是根据建龙的焦炉硅砖膨胀曲线及 采用最大日安全膨胀率 0.035%计算而得，100 1000升温期为 53 天，烘炉时间共 65 天。 本方案烘炉 燃料为液化石油气 。常温至 800左右 ，连续使用高精度的热电偶及计算机进行温度检测。约 800后采用高温计测温并拆除烘炉设备。 由于液化石油气热值很高，且由于其组成不同热值波动大，故须对液化石油气进行改质后才能应用于烘炉。对改质后的气体要求如下： 低位发热量： 40005000kCa/Nm3 且须稳定 送到 焦炉操作台的压力： 400Pa 焦炉烘炉组织机构与人员配置 1.1、组织机构与人员配 置原则 1.1.1、 烘炉前必须成立烘炉开工投产指挥部，一方面可与上级开工指挥系统相衔接；一方面可全面调动人力、物力，确保顺利开工投产。 1.1.2、指挥部下设供应组，材料组，仪器仪表组，机修组 ,测温组，铁件组，烧火组，热修组及统计人员等。 1.1.3、各项规章制度按实际情况编制完毕，经审批后可供实施。 1.2、人员配置 1.2.1、岗位人员配置齐全。 1.2.2、岗位人员经培训，能熟悉、正确、独立地操作。 1.2.3、经考核，取得上岗操作证后方可上岗。 1.2.4、烘炉及开工所需外协人员，必须在正式上岗工作前的半个月到厂报到，以便接受安全教育和短期培训。 1.3、烘炉人员组织。 烘 炉 组 织 （气体燃料烘炉） 烘炉总负责人 铁件组 热修组 升温工段 调 火组 统计员 10 人（包括组长 1人） 4 人（包括组长 1人） (工段长 14=4人 ) 2 人 （包括废气取样） 1 人 烧火工 烘烟囱（初期） 测温工 压力调节工 电工 24=8人 24=8人 34=12 人 14=4人 14=4人（兼） 4 1.4、用人计划表（见表 1-1） 烘 炉 用 人 计 划 表 表 1-1 序 号 岗 位 白 班 人 数 倒 班 人 数 合 计 说 明 1 烘炉负责人 1 1 2 热修组 4 4 包括组长 1人 3 铁件组 10 10 包括组长 1人 4 升温工长 14=4 4 负责本班全部工作 5 调火组（包括废气取样） 2 2 6 统计员 1 1 7 烧火工 24=8 8 8 烘烟囱（初期） 24=8 8 可由升温组兼职 11 煤气压力调节工 14=4 4 12 测温工 34=12 12 13 电工 14=4 4 值班电工兼职 16 合 计 18 40 58 注： 此表 不包括气体改质部分操作人员 14 2、焦炉烘炉图表制定 2.1、硅砖的线膨胀 制订烘炉升温曲线用硅砖膨胀率数据见附表。 本方案所采用的砖样热膨胀率数值是厂方提供的。 .2、烘炉图表制定原则 2.2.1、干燥期 根据经验 ,干燥期确定为 12 天 .在保证不熄火的前提下 ,尽量减少烘炉气流的阻力 ,适当增加吸力以保证炉体水份的正常排出 。 2.2.2、升温期的膨胀率 升温期最大日平均膨胀率采用 0.035%。 2.2.3控制烘炉各阶段气 体 燃烧的空气系数，确保炉体高向按比例膨胀。 2.2.4、要尽可能发挥大棚的保护作用 ， 炉顶温度至 250后方允许拆大棚。 2.2.5、至正常加热前 ,小烟道温度必须小于 400。 15 2.4 烘炉管理原则 2.4.1 管理火道温度计划升温允许波动范围 管理火道温度计划升温允许波动范围见表 2-5。 管理火道温度计划升温允许波动范围 （） 表 2-5 温度范围 允许波动 0 250 1 250 400 2 400 600 3 600 5 合格率达 70%为合格；大于 85%为优秀。 2.4.1 管理火道计划升温允许波动范围 温度范围 允许波动 0 250 1 250 400 2 400 600 3 600 5 合格率达 70%为合格；大于 85%为优秀 2.4.2 升温比例 按表 2-6 烘炉计划表执行。 烘炉末期篦子砖温度不得高于 450。 2.4.3、燃烧状态 除更换孔板外燃烧器不得熄火。 遇全面停火时 ，必须采取保温措施，并尽快恢复加热。 2.4.4 膨胀管理 表 2 6 烘炉期间 弹簧负荷控制 上部大弹簧 (10kN) 下部大弹簧 (10kN) 小弹簧 (10kN) 300前 9 8 2x1 16 300 500 10.5 9 小炉柱 1.0 500 700 12 10 700后 13 10.5 2.4.5 空气系数的监测 空气系数是通过废气采样分析测定的。采样是用长 2 米左右的不锈钢管由炉顶立火道取得，然后用奥氏分析仪分析成分。空气系数计算式 如下： 表 2 7 烘炉不同阶段空气系数控制范围 温度区间 30 10 5 2 2 上表仅供烘炉时参考，实际值应根据炉温情况掌握。 2.4.6 升温计划的执行及监测 每天的计划温度是指白班应达到 的温度。 每班的计划温度是指每班下班前 1 小时应达到的温度。 每班的温度应按计划均匀升温。 由于采用计算机控制，所以温度的采集、显示为每 5分钟一次。 每天的班报所采用的监测温度为每四小时一次。 3 烘炉前必须完成的工作项目 3.1 护炉设备 3.1.1 炉柱 1 安装就位并调整完毕，记录检查结果。 2 测调上部大弹簧用临时操作台安装完毕。 3 烘炉用测线架定位安装。 4 抵抗墙顶中心卡钉埋设完成二次浇注，并测定标高刻印。 1 =O2-0.5CO N2 1-3.76 17 5 编号牌就位。 6 蓄热室小炉柱 安装就位。 7 作好各测量标记。 8 测量工具准备齐全。 9 各弹簧测试完毕并登记记录。 10 各弹簧按规定负荷调整到位。 11 完成冷态炉柱曲度测量并记录。 12 完成保护板测量并记录。 13 检查蓄热室小保护板与钢柱点焊处是否断开（小弹簧加压前） 14 检查保护板与炉柱是否接触良好。 3.1.2 纵、横拉条水平调整，纵拉条调整器安装调整到规定高度。 3.1.3 保护板 1 主体就位调整完毕，记录检查结果。 2 测量保护板顶与顶丝间距离。 3 保护板顶灌浆孔上铺设保护层 4 炉门框主体 就位调整完毕，检查距离 5 保护板与炉体间（肩部）缝隙用专用泥浆严密 6 磨板就位 3.1.4 机焦侧平台施工完毕，拦焦机轨道已安装。 3.1.5 焦炉测线架用平台梯子安装就位 3.2 废气导出系统 3.2.1 烟道安装检查就位 3.2.2 烟道翻板安装前进行预组装 3.2.3 分烟道、总烟道翻板安装就位 3.2.4 将烟道内的膨胀缝、沉降缝清理干净 3.2.5 机、焦侧分烟道翻板上口土建处理，检查后交安装 3.2.6 烟道内所有杂物、积水清除干净 3.2.7 烟道内所有测温、测压点计器 埋设部分安装就位 3.2.8 烘炉临时用测温、测压点配置就位 3.2.9 轴承注满黄油，翻板动作灵活，开关核对刻印 3.2.11 废气开闭器，按设计安装就位 3.2.12 小烟道承插部位临时用散石棉绳密封 18 3.2.13 阀体与烟道弯管间置入石棉绳 3.2.14 废气铊杆提起高度为 150mm（角钢 3030， L=150mm） 3.2.15 篦子砖正面测温孔置入塞子砖临时固定 3.2.16 烘炉用测温点安装就位（橡皮塞，温度计） 3.2.17 废气盘翻板按规定的开度固定好 3.3 炉顶部位 3.3.1 集气管主体部分安装就位 3.3.2 桥管水封阀部位安装 3.3.3 上升管安装就位临时固定好，上升管密封用橡胶石棉板就位。 3.3.4 所有炉盖均用废火泥密封（烘炉前 10天） 3.3.5 炉顶表面清理干净（烘炉前 10 天） 3.3.6 看火孔盖涂抹黄干油（烘炉前 10 天） 3.3.7 烘炉测温元件就位（烘炉前 10 天） 3.4 烘炉设备、设施 3.4.1 炉顶小烟囱砌筑完毕 3.4.2 烘炉火床、封墙、 3.4.3 烘炉专用温度计、热电偶等备齐 3.4.4 烘炉用温度计、测压 U型表就位 3.4.5 烘炉用材料和工器具准备齐全 3.4.6 烘炉专用工具、设施备齐 3.4.7 烘炉用其它必需的设备、设施备齐 3.4.8 烘炉用劳动防护用品备齐 3.4.9 烘炉用帐、表准备齐全 3.4.10 烘炉用升温膨胀曲线绘制 3.5 烘炉用其它技术准备工作 3.5.1 烘炉人员培训 3.5.2 烘炉用仪表、设备工器具仓库准备好 3.6 焦炉本体砌筑收尾 3.6.1 炉体清扫、检查完毕 3.6.2 调节砖安放完毕，并记录 3.6.3 炉端墙 30mm膨胀缝清扫完毕，正面用石棉绳密封 3.6.4 炉体正面膨胀缝用石棉绳填塞 19 3.6.5 干燥孔检查，并清扫完毕 3.6.6 测线架安装完毕 3.6.7 抵抗墙中心卡钉埋设完毕 3.7 外部条件 3.7.1 焦炉用水、电、风、蒸气具备外部供应调节 3.7.2 焦炉用消防设施齐备，照明符合要求 3.7.3 通讯调度系统安装完毕，交付使用 3.8 烘炉点火前的准备工作 3.8.1 燃烧室、炭化室、蓄热室编号 3.8.2 炉长、炉高、弹簧等测点标记 3.8.3 炉端墙 30mm膨胀缝测点标记 3.8.4 机焦侧作业台支柱测点标 记 3.8.5 抵抗墙垂直度测点标记 3.8.6 炉柱和保护板间隙测点标记等 3.8.7 弹簧负荷调至预定数值 3.8.8 测线架挂线标记全部完成 3.8.9 炉长、炉柱曲度冷态测量完成 3.8.10 炉高冷态测量及其它冷态测量完成 3.8.11 压保护板顶丝调至全炉一致，即距保护板间隙为 10mm 3.8.12 工器具表格全部准备齐全 3.8.13 炉柱地脚螺栓松放至用手拧紧的状态 3.8.14 与炉体膨胀有关的金属结构、管道等应断开 3.8.15 掌握弹簧负荷与高度对照表 3.8.16 纵、横拉 条提起高度核准（按设计），纵拉条负荷到位 3.8.17 横拉条可调丝扣长度核准 3.8.18 作好各种滑动标记：操作台四角、操作台与支柱、炉柱底、单叉 3.8.19 工具及仪表使用方法掌握熟练 3.8.20 安全教育合格 3.8.21 操作培训及事先练兵合格 3.8.22 交换开闭器废气砣用已准备好的角钢支起 3.8.23 废气小翻板全部开到中间位置，全开的标记要明显 3.8.24 进风口橡胶石棉板已安装完毕 20 3.9 其它工程 （ 力求完成 ） 3.9.1 地下室加热煤气管道安装就位 3.9.2 焦炉煤气下 喷管（包括小孔板）安装就位 3.9.3 煤气放散管暂不安装（拆除大棚后安装） 3.9.4 炼焦其它设备设施如四车一机等安装结束。 4 烘炉管理 4.1 烘炉点火 4.1.1 在烘炉的前 7天，对烟囱进行点火烘烤。 4.1.2 当总烟道吸力达到 120Pa以上时，方可点火烘炉。 4.1.3 点火烘炉前将废气盘的进风口用石棉板盖严，废气小翻板全部开到中间位置，废气砣支起。 4.1.4 全部小灶一次、二次进风口全部打开。 4.1.5 点火时机、焦侧逆向进行，机侧的奇数焦侧的偶数。当炉温升至60左右 时，将其余小灶点燃，并将抵抗墙小灶点燃。 4.2 炉温管理 4.2.1 升温必须严格按计划进行，同时还必须加强与膨胀管理人员的联系，以检查温度与膨胀的对应性。 4.2.2 升温偏离计划后，严禁急剧追赶计划，应慢慢地接近计划值。 4.2.3 100 300时，若升温超计划，应保温到符合计划温度的日期，绝不允许采用降温的手段！ 4.2.4 对火道温度的管理应力求做到直行温度均匀。 4.2.5 要特别注意刮风、下雨等天气对升温造成的影响 4.2.6 在烘炉初期需烘烤烟囱，以保证足够的分烟道吸力。 4.2.7 自点火开始至 150采用大吸力烘炉，以利于砌体脱水；烘炉末期要控制值偏小，以免小烟道出现高温。 4.3 烘炉中的各种测定工作 温度测定、压力测定和废气分析的内容、测点、频度等见表 4 1,2。 表 4 1 烘炉期间温度监测项目表 序号 监测项目 工具 监测点 监测位置 监测频度 说 明 1 直行温度 热电偶 光学高温计 全炉第 8， 25 火道 距炉顶 面 2.5m 每 5 分钟一次 检查控制全炉温度的均匀性 21 2 管理火道温度 热电偶 光学高温计 1， 2， 6， 11， 16， 21，26， 31， 36， 41， 46，51， 55， 56 号燃烧室的 1， 3， 8， 14， 19，25， 30， 32 火道 同上 同上 用作升温控 制 3 横墙温度 热电偶 26 号燃烧室的所有火 道 同上 同上 检查焦炉横 向温度 4 蓄热室顶部温 度 同上 1， 2， 6， 11， 16， 21，26， 31， 36， 41， 46，51， 56， 57 号蓄热室的机焦两侧 距封墙表面1.5 米（蓄热室测温孔） 同上 检查焦炉高向温度分布 5 篦子砖温度 同上 同上 同上 同上 同上 6 小烟道温度 500 温度计 同上 小烟道两叉 部 白班一次 15:00 测量 7 分烟道温度 热电偶 分烟道测温孔 烟道中心附 近 每 5 分钟一次 检查焦炉温 度分布 8 抵抗墙温度 同上 抵抗墙顶部测温孔 距炉顶面 1.52 米 同上 同上 烘炉期间压力监测项目表 表 4 2 监测项目 所用仪表 监测地点 监测次数 说 明 看火孔压力 斜型压力计 全炉每个燃烧室的7， 26 火道 白班测 根据需要 总，分烟道吸力 U 型压力计 总，分烟道测压点 每小时测一次 保持规定 值 废气分析 奥式分析仪 第 6， 21， 30， 45 燃烧室的 7， 25 火道 白班一次，每次取一个燃烧室，循环取样 4.4 炉体膨胀与护炉铁件的测量、调节 4.4.1 点火前的准备 4.4.1.1 膨胀测定各项目的原始标点和尺寸必须准备完毕。测线架应在点火前两周完成。 4.4.1.2 炉体各部需密封处已按规定密封完毕。 4.4.1.3 各种工器具（包括特殊制作件）备齐。 4.4.1.4 作业人员熟知现场情况和本人职责。 4.4.2 工作要点 4.4.2.1 炉高膨胀：按标准号燃烧室的机、中、焦 看火孔座砖打测点标 22 记，点火前由测量队测定作为原始炉高值。 4.4.2.2 炉长膨胀测量 :其一线在上横铁处；二线在下横铁处；三线在篦子砖处。 4.4.2.3 钢柱曲度：采用三线法进行测量。 计算公式如下： e A = a-c + (b-a) E 式中 , A炉柱曲度 毫米 a上部 钢丝线至炉柱正面的距离 毫米 b下部钢丝线至炉柱正面的距离 毫米 c中部钢丝线至炉柱正面的距离 毫米 e上、中部钢丝线间的距离 毫米 E上、下部钢丝线间的距离 毫米 4.4.2.4 保护板垂直度：采用二线法进行测量。 4.4.2.5 操作平台支柱垂直度：在支柱上部、下部打上油漆标记，用托盘和线锤测定（上部为固定距离）。 4.4.2.6 操作平台、蓄热室走台及炉柱底部和废气盘两叉部的滑动的测定方法：在冷态时，先打好测定标记，测定预留距离的尺寸，烘炉中测定的距离与冷态时的差值，即是它们的滑动量。 4.4.2.7 抵抗墙垂直度：冷态作好测点标记，测定冷态原始数据，升温后按标记测量。 4.4.2.8 炉长的测量工具采用钢板尺。为防止钢板尺的弯曲而影响测量精度，可将钢板尺固定在角钢上。炉长测量时，读数统一规定在钢线的外侧。 4.4.2.9 膨胀测量：弹簧测量与调节作业的工作内容、测点、频度等 见表 4 3。 表 4 3 护炉设备及炉体膨胀监测项目表 监测项目 监测位置 监测时间及频度 说 明 炉柱曲度 炉柱距炭化室底上部700 毫米左右（炉门下横铁部位） 炉温 700 C前每两天测一次， 700 C后酌减 用三线法测定 炉长测量 上横铁，下横铁，篦子砖 同上 同上 大弹簧负荷 按固定测点进行测量 每天测一次并调节 测量用临时走台拆除后减少测量次数 23 纵拉条弹簧负荷 同上 每周一次 小弹簧负荷 同上 每 50 C 测量一次 顶丝调节及炉门炉框（保护板）上移检查 炉框底部缝隙 顶丝与炉 框接后每天调整一次 纵拉条托架松放 每 100 C测调一次 机焦侧走台支柱垂直度及滑动情况检查 支柱相对滑动点标记处 每 100 C测定一次 滑动良好时可不测垂直度 抵抗墙垂直度测量 抵抗墙外侧测点固定并标记 每 100 C测定一次 使用托盘及线锤 炉端墙膨胀缝变化测量 炉端墙 30 毫米膨胀缝上下取两点，测点固定并标记 每 100 C测定一次 炉高测量 炉顶看火孔座砖，（机，中，焦） 每 100 C测定一次 按 1， 2， 6， 11， 16， 21，26， 31， 36， 41， 46， 51，55， 56 燃烧室取 测点 基础沉降测量 每 100 C测定一次 测量队 炭化室底热态标高测量 机焦侧磨板面 烘炉末期 炉柱下部滑动检查 滑动点标记处 每 50 C 检查一次 小烟道连接管滑动情况检查 每个连接管 每 50 C 检查一次 炉柱与保护板间隙检查 每 100 C检查一次 4.5 烘炉热修工作 烘炉过程中，要经常检查炉体因膨胀原因而产生的变化，发现问题及时处理。 要点： 1） 蓄热室封墙应严密，不许有裂纹，蓄热室顶部测温孔及篦子砖测温孔铁件四周缝隙，可用蘸有水玻璃粘土火泥浆的石棉绳塞严； 2） 废气盘 与小烟道连接缝，废气盘底座与分烟道弯管四周接缝用泥浆抹严，不得漏气，每周应普查一次； 3） 炉顶表面裂缝应先用石棉绳填塞； 4） 总烟道、分烟道各处裂缝和间隙，用掺有水泥的粘土火泥抹严，不得漏气，每周检查一次； 5） 装煤口盖、上升管座的四周间隙，用火泥抹严不得漏气。 24 6）外部小灶及炭化室封墙刷浆密封。 5.热态工程 热态工程施工项目执行时间见表 5 1 表 5 1 热态工程施工项目执行时间表 序 号 项 目 执行时间 (燃烧室温度 C) 说 明 1 炉顶裂缝密封 用石棉绳密封 2 临时大棚拆除 250C 雨季可延迟 3 保护板顶面铺防水层 拆除大棚前 4 交换开闭器调整 500C 5 小烟道承插部密封 600C(交换开闭器调整 后 ) 取出临时密封石棉绳 ,按设计填石棉绳 ,勾缝 6 斜道正面膨胀缝填塞及灰缝精整 600C 膨胀缝用石棉绳沾浆填塞 7 30mm 膨胀缝填塞 600C 散石棉绳沾浆填塞 8 蓄热室封墙勾缝精整 750C 封墙保温层施工前 9 交换开闭器与烟道连接口填石棉密封 600C 交换开闭器调整后 10 砖煤气道灌浆 600C 可根据实际情况至生产后 11 桥管承插部及上升管底座密封 650C 石棉绳、灰浆 12 吸气管、焦油盒联接 650C 13 煤气、废气系统润滑点加油 试车前 14 集气管操作台梯子连接 650C 15 割去压保护板顶丝 650C 砌小炉头前 16 氨水支管连接（上升管周围） 650C 25 17 蒸汽管、工业管压缩空气管连接（上升管周围） 650C 18 交换系统试运转 600C 19 装煤车轨道安装调整 650C 700C 时轨道固定 20 装煤车摩电线架、摩电线安装调整 650C 21 炉顶安全栏杆固定 650C 22 装煤车轨道与端台部接轨 700C 23 拦焦车轨道与端台部接轨 700C 留基础茬部补浇混凝土 24 煤气小支管（立管）法兰紧固 750C 25 集气管托架与炉柱间螺栓固定 750C 26 横拉条下放就位 750C 27 拆除外部小灶 300后 28 拆除测调临时走台 800C 29 补抹炉肩缝磨板灌浆 保护板灌浆前 炉肩缝灰浆：低温硅火泥 50%，精矿粉 50%，加水玻璃 1% 30 拧紧保护板与炉框连接螺栓 800C 均匀拧紧 31 保护板底部缝塞 保护板灌浆前 32 保护板上部接头缝石棉绳塞紧 保护板灌浆前 33 保护板灌浆 700C 分段灌浆 34 炉顶吹扫及石棉绳清除 炉顶灌浆前 35 小炉头重砌 750C 保护板灌浆后及炉顶正面缝精整及填塞石棉绳后进行 36 炉顶灌浆 800C 包括拉条沟 37 炉顶面精整 炉顶灌 浆后 38 拉条沟隔热及盖砖砌筑 750C 分段进行，弹簧配合 26 测调，在拉条沟裂缝灌浆及拉条沟清扫后进行 39 操作台排水管固定 850C 40 全炉灰缝修补 800C 41 炉门刀边调整 装煤前 42 炉门修理站试运 800C 43 熄焦车轨道调整、固定 扒火床前完成 44 各车摩电线架、安全挡等调整 800C 与各车试运配合进行 45 煤塔秤调试 800C 46 交换机、交换传动系统带负荷试运 700C 47 交换开闭器保温 800C 或开工后 48 炉端墙正面留茬部砌筑 800C 或开工后 49 炉端墙顶部砌筑面重砌 800C 27 6、烘炉材料表 （ 55孔） 资材名称 数量 资材名称 数量 资材名称 数量 资材名称 数量 资材名称 数量 管钳子 6寸 2 钢板尺 1000 mm 2 手锤 2 把 水银温度计 500 100 刷子 (麻或棕 ) 5 10寸 2 剪刀 1 8磅大锤 1 把 酒精温度计 100 20 瓦工大铲 3 12 寸 2 铁皮剪刀 1 调大弹簧扳手 4 斜形压力计 3 瓦工抹子 3 30寸 2 电工刀 2 调小弹簧扳手 8 U形压力计 1000mm 10 计算器 3 活扳手 6寸 2 榔头 2 安全带 2 托盘（见附图） 2 三角尺 2 8寸 2 石棉绳 20kg 长嘴油壶 2 油漆 白色 1 桶 直尺 2 12寸 2 钢锯架 2 塑料油桶 2 黄色 1 桶 木质夹板 5 15寸 2 钢锯条 2 盒 支砣角钢 30 30 L=150 230 红色 1 桶 文件装订本 10 内六角扳手 (套 ) 1 奥氏分析仪 1 台 备件架 2 铁丝 1 1.5 30kg 瓦工刨斧 3 梅花扳手 (套 ) 1 袖珍式锉刀 1 套 油漆刷 1寸 2 尖嘴钳 6 桶 2 套筒扳手 (套 ) 6 平板锉刀 1 2寸 2 鲤鱼钳 1 订书机 2 呆扳手 (套 ) 1 三角锉刀 1 人字梯 3m 2 考克扳手 8 圆珠笔 笔芯 2 盒 多用螺丝刀 1套 圆锉刀 1 火勾 10 除锈剂 2 彩色绘图笔 2 套 28 螺丝 刀 ( 一字 )12寸 1 半圆锉刀 1 橡皮塞 （见附图） 30 绒质角布 5Kg 黑板 2 (十字 )12寸 1 取样管 8 10 不锈钢 L=2.5m 2 支 电笔 2 电池 1#、 5# 各50 黑板擦 2 (一字 ) 10寸 1 钢丝 1.2 25kg 橡胶石棉板 (与风门尺寸一致 ) 230 块 便携式 K 型温度数字显示仪 2 台 修正液 5 (十字 ) 10 寸 1 松紧器 12 个 双联球取样器 4 橡胶管 (m)（ 16） 80 测温记录表 1座炉用 (一字 )8寸 1 总、分烟道测 压管 见附图 3 球胆 (排球或足球 ) 10 乳胶管 1 盒 铁件记录表 1座炉用 (十字 )8寸 1 线锤 (1.5kg) 2 个 光学高温计 2 台 1 44MB 软盘 2 盒 硬皮本 10 钢板尺 500mm 2 手电筒 (三节 ) 5 炉顶测压管 见附图 2 电脑打印纸窄行（压感） 2 箱 4 线 (尼龙或棉线锤用 ) 50 米 爆发试验筒 见附图 2 电脑打印纸宽行（压感） 2 箱 调下部弹簧辅助架 现场制作 钢丝钳 2 卷尺 3m 3 对讲机 3 对 橡胶石棉板（规格600 X800） 11块 电偶座 见附图 260 个 槽钢 63403.8 L=6000 40 根（烘炉时临时用） 拆电偶工具 （见附图） 5个 注 :按上下拉条螺母尺寸购置 ;按小弹簧顶丝尺寸加工 ;按风门数加工 . 32 7 烘炉岗位职责和烘炉操作要点 焦炉烘炉是焦炉投产前一项重要而复杂的工序，要求有严密而有效的人员组织。烘炉工作需要在总负责人的领导下，由技术人员、实施人员、后勤服务人员（生活服务、保卫、安全、消防、医务及维修）相互配合，共同完成。各岗位人员必 须有极强的责任心并且熟练掌握本岗位工作。 现将烘炉实施人员的岗位职责和有关烘炉操作要点予以分述。 7.1 烘炉值班长岗位 7.1.1 职属：直属车间主任领导，执行其工作指示与命令。 7.1.2 职责： ）负责组织开好班前班后会，布置本班任务，小结当班工作。 ）必须严格按计划升温。 ）发生事故时，负责统一指挥，及时处理，及时上报。 ）检查升温 ,燃料情况。 ）负责本班人员的安全教育，烘炉工具完好情况，交接班必须清楚。 ）负责掌握现场动态，要经常检查焦炉各 部情况，发现问题及时汇报处理 ,重大问题要向车间主任审报。 ）搞好环境卫生，做到文明烘炉。 ）负责检查本班各种报表的填写情况、工作情况，是否按烘炉操作要点工作。 7 2 测温组长岗位 32 7 2 1 职属：直属值班长领导。 7 2 2 职责： ）掌握本组测温工操作情况和安全情况，领导本组人员按时完成测温、测压任务。 ）发生事故，负责指挥及时处理。 ）若烟道吸力、煤气压力不符合规定值时，要协助调节。 ）测温后将不符合要求的炉号通知烧火组长。 5）掌握大气温度变化对烘炉温度的影响，提出预防措施。 6）组织本组人员维护保养好所用仪表、设备，搞好环境卫生。 7）按时参加交接班会，作到交接清楚。 8）负责温度、压力的计算和记录工作。 7 3 烧火组岗位 7 3 1 职属 :直属值班长领导。 7 3 2 职责： ）掌握本组烧火工作和安全情况，根据升温要求，控制好 燃 气压力和风门开度，确保良好的燃烧，保持各炉室均匀升温。 ）发现事故及时处理。 ）要经常巡视各燃烧情况（至少每半小时一次），不得有灭火现象， 发现燃烧不正常或灭火时要分析原因及时处理。 32 ）了解每班大气温度，风向变化，对温度的影响，及时采取预防措施。 ）协助计器工调节 燃 气压力。 ）组织本组人员维护好工具，搞好环境卫生，并按计划领取各种工具、材料、劳动保护品。 ）按时参加交接班会，做到交接清楚。 7 4 测温岗位 7 4 1 职属：值班长领导 7 4 2 职责： ）按时测量打印管理火道温度、直行温度、抵抗墙温度及横排温度等。 ）按时测量看火孔压力。 ）按测温组长指示抽查温度或测量 指定地点的温度和压力。 ）记录并整理测量结果，计算准确，大帐干净完整。 ）保持测温工具、仪表的完整，并进行维护，使其处于良好的工作状态，确保测得温度、压力的准确性。 ）搞好本班工作地区的安全与环境卫生。 7 4 3 三班工作细则： 1）按照车间主任或技术人员指示升温与工作管理。 2）若前班温度已接近或超过本班应升温度标准时，本班应少升或保温，不许降温。 32 3）交接班制度 （ 1）在下班前向值班长进行工作汇报； （ 2）交班值班长与接班值班长进行工作交接签名 ； （ 3）下班前半小时开始交接班，由交班值班长汇总交给接班值班长，经允许后方可离开，交班时应做好如下工作： 打印整理好各种温度压力记录，并在记录本上说明升温情况。 在交班前所负责的地区应清洁整齐。 记录本班指定地点的温度和压力。 先检查各种工具及仪表，如有损坏应修理好或更换后再交给下班，以保证烘炉升温的正常加热管理。 将本班各种记录整理好交给接班者。 (4）接班者做好如下工作： 细心听取上班的汇报，并询问上班的升温及燃烧情况。 详细检查下列情况： 各种工具及仪表是否有损坏和缺少现象。 检查烘炉烧火和火焰燃烧情况。 检查炉上炉下设备情况。 检查各种记录是否齐全。 检查环境卫生是否清洁。 32 对下班者的意见及要求。 ）由车间有关人员每星期至少向工人做一次烘炉安全教育。各班必须遵守安全注意事项。 7 4 4 操作要点 ）按规定的测温时间、地点、顺序准时进行测温。 ）测温器具必须放入火道分钟后才能测温，以便确保读数准确，记录真实。 ）及时调 出计算机中各种温度加以检查，发现问题及时处理。 ）每次测出的温度要与上班或本班上次温度对照，发现偏差较大的要重测，对有问题的要查出原因予以解决。 ）在测量过程中，如遇电偶损坏或其它问题而无法读出准确数值时应及时处理，禁止空着无故不测。 7 5 蓄热室测温岗位 7 5 1 职属 :直属值班长领导 7 5 2 职责： ）测量蓄热室、小烟道、机焦侧分烟道温度； ）测量总烟道及机焦侧分烟道吸力； ）按测温组长指示抽查温度或测量指定地点的温度和压 力； ）记录并整理测量结果； 32 ）保持测温工具、仪表的完整； ）保持工作地点的清洁。 7 5 3 工作细则： ）交接班时，对与工作职责有关的各项内容要交待清楚、详细； ）测温中，发现温度计有损坏时，当班必须更换好并补测，以保证烘炉升温的正常加热管理； ）将交接班情况分别报告给本班测温组长，经允许后方可离开； ）遵守安全注意事项； ）每天上班前 20 分钟开班前会，由值班长总结上班工作布置本班工作于接班前分钟到岗位 交接并检查上班工作完成情况，发现问题及时汇报； ）电偶与玻璃温度计缠的石棉绳必须将蓄热室与小烟道测温口堵严，以免漏气影响所测温度准确性。 7 6 烧火工岗位 7 6 1 职属 :直属值班长领导 7 6 2 职责： ）按指示进行停送煤气的操作； ）经常巡视检查火焰燃烧情况。 ）保持规定的进风口尺寸； ）按值班长指示更换孔板。 32 ）每隔小时将煤气管内冷凝水放一次。 7. . 工作细则： ）交班者必须向下班详细介绍本班操作情况，施行对交对接； ）接班者要检查工具是否齐全完整； ）将交接班情况分别报告给本班烧火组长，经允许后方可离开。 ）遵守安全注意事项； 7. .操作要点 ）送 燃 气入两侧烘炉管内的操作： a.管路验收合格，支管考克全关，按规定装好支管孔板。 b.通蒸气置换空气，并注意检查法兰焊逢有无漏气，发现问题及时报告处理； c.向机焦侧 燃 气管道送 燃 气。 d取样做爆发试验，合格后关闭取样管阀门。 2 ）小灶点火（炉门下部） a.先点机侧双数，焦侧单数，将不点火的小灶进风门（包括抵抗墙）关闭。 b.点火时，先将引火器点燃放入小灶内然后再开支管考克。 c.发现小灶灭火时，必须先将考克关死，将残余 燃 气排出， 然后关闭一次风口，重新点燃，再将风口恢复原状。 ）烧火 a.烧火期间要随时检查有无比火小或灭火现象，发现后必须立即处理。 b.要经常检查有无漏 燃 气的地方，发现后立即处理并报告烧火组长。 c.必须按规定尺寸放置挡风板。 d.如突然发现停 燃 气时，要立即将支管上的考克全部关闭，用挡风板全部挡严，并报告烧火组长。 ）换孔板 32 a.先将支管旋塞关死，点燃火把，做火把试验合格后方可更 换，更换前将风门挡住。 b.更换动作要迅速，以免影响温度。 c.做火把试验合格后，打开支管旋塞，先点火后送气，将进风口按规 定尺寸调好。 d.更换孔板后，将孔板的孔径及堵塞情况分别作记录。 e.更换全部孔板时，要分批进行。 ）停止加热 a.有计划停火时： 燃 气支管旋塞关闭； 关闭总烟道翻版； 废气铊落下，关闭进风口。 b.突然停火时： .迅速将 燃 气总开闭器关闭，同 时与计器工联系。 .将支管上的旋塞关闭，并设专人检查旋塞是否关严。 .将总、分烟道翻板关闭。 .长时间停火时将进风口关闭并将废气砣落下。 c.重新点火 .将空气口和废气砣恢复到停火以前的位置。 .当 燃 气主管压力降到很低甚至降为零时，打开放散用蒸气吹扫。 .接通 燃 气后采样做爆发试验，合格后才能点火。 .关闭放散管并规定必要的 燃 气压力。 .检查旋塞开启情况和小炉内火焰燃烧情况。 .检查各种计 器仪表指示的准确性。 32 7.7 烘炉计器工岗位 7.7.职属：直属值班长领导 7.7.职责： ） 燃 气压力调节工是烘炉的关键岗位，应坚守工作岗位，严格保持规定的压力。 ）每小时记录 燃 气压力一次， 发现不符合规定时要调节到规定值。 . ）在同样 燃 气压力下，压差发现变化时，要及时反映给值班长。 ）每班记录室内外大气温度两次。 ）测量、记录、计算要及时准确。 ）维护好 燃 气设备和测量用仪表，搞好环境卫生。 ）遵守“安全 注意事项”。 ）交接班事宜同上。 7.8.烘炉值班电工 7.8. 职属：直属值班长领导。 7.8. 职责： ）负责焦炉烘炉时所用的照明及电器设备的正常运转。 ）巡视各电器设备的使用情况检查，掌握变化动态，采取预防措施。 ）维护与保养好所用工具仪表，搞好环境卫生。 ）严格执行电工安全事项。 ）按时参加交接班及班前会。 7 9 烘炉铁件岗位 7. 9 1 职属：直属车间主任领导。 7 9 2 职责： 32 ）按烘炉铁件膨胀管理项目进行测调，每天测调数据必须当日上帐或输入计算机，计算出结果。 ）测量、记录及计算必须准确，帐面清洁整齐。 ）每次测量要与上次进行对照，出入大时要检查原因。 ）维护好所用工具和设备，搞好环境卫生。 ）遵守安全注意事项。 7 9 3 操作要点 ）炉高膨胀：按标准号燃烧室的机、中、焦看火孔座砖打测点标记，点火前由测量队测定作为原始炉高值。 ）炉长膨胀测量：一线在上横铁处；二线在下横铁处；三线在篦子砖处。 ）钢柱曲度：采用三线法进行测量。 ）保护板垂直度：