幼儿园施工组织.doc

8棚户区改造工程D3-24#楼目 录第一章 编制依据及说明1第二章 工程概况2第三章 现场平面布置8第一节 平面布置原则8第二节 施工现场平面布置图8第三节 施工道路8第四节 材料堆放8第四章 施工方案9第一节 施工准备9第二节 施工现场临时用电9第三节 施工现场临时用水9第四节 施工测量9第五节 沉降观测周期的确定10第六节 主要分项工程的施工方法111. 基础工程112. 砖砌体工程133. 模板工程174. 钢筋工程255. 混凝土工程296. 脚手架工程347. 装饰工程378. 屋面工程389. 设备安装工程40 第七节 节能施工42第五章 施工组织及施工进度计划43第一节 施工段的划分43第二节 主要工序43第三节 劳动力安排44第四节 施工管理机构和项目经理部的组成44第五节 施工进度计划及措施451. 进度计划监督管理452. 施工进度计划45第六节 施工协调配合45第六章 质量保证措施47第一节 施工质量把关措施47第二节 施工现场监督检查48第七章 工期保证措施49第一节 建立严格的施工进度计划检查制度49第二节 保证材料及外加工构件的供应49第三节 土建与安装的配合协调工作49第八章 施工部署50第一节 质量目标50第二节 工期目标50第三节 安全管理目标51第四节 文明工地管理目标51第五节 以科学管理为目标51第六节 抓好施工现场环境建设52第九章 施工技术措施52第一节 采用新技术、新工艺52第二节 建立严格的技术管理体系53第三节 施工过程技术控制53第四节 冬季施工管理措施54第五节 雨季施工管理措施58第十章 机械设备配备情况60第十一章 安全施工措施61第一节 安全生产组织机构61第二节 安全保证体系61第三节 安全用电管理措施61第四节 施工现场消防安全措施62第五节 施工现场机械设备安全措施62第六节 施工现场用电安全措施63第七节 建筑施工安全措施63第八节 脚手架工程安全措施65第九节 龙门架工程安全措施65第十节 抹灰工程安全措施67第十一节 屋面工程安全措施68第十二节 土方工程安全措施.68第十三节 钢筋工程安全措施.69第十四节 模板工程安全措施.70第十五节 砌筑工程安全措施.72第十六节 水暖工程安全措施.73第十二章 文明施工措施74第一节 创建文明工地的目标74第二节 文明工地管理体系的建立74第三节 认真搞好场容场貌74第四节 进场材料堆放规范化75第五节 生产区文明施工管理75第六节 生活区文明工地管理77第七节 其它方面文明工地管理77第十三章 附图表788宏远公司刘卫忠项目部第一章 编制依据及说明本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例、山西省建筑工程施工与验收技术规范、山西省建筑安装工程质量检验评定标准以及根据甲方提供的用地范围、近期实测地形图、位置、周围环境、地质资料、气候条件等资料、本工程的设计委托书、建设工程设计合同书及建设工程设计合同书政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。第二章 工程概况本工程为棚户区改造工程幼儿园，由大同煤矿集团地煤公司建设，宏远公司刘卫忠项目部承建，地址位于大同煤矿集团棚户区。本工程建筑面积4175.75m2，层数为地上三层局部一、二层，总层高为11.25m，一至三层层高为3.6m，局部一层层高为4.8m，室内外高差为0.45m。该建筑为砖混结构，抗震设防烈度为7度，耐火等级为级，屋面防水为级，建筑使用年限50年。基础形式为条形基础，建筑结构安全等级为二级，砌体施工质量等级要求达到B级。垫层混凝土强度等级为C10、条形基础混凝土强度等级为C30、各层梁板楼梯为C20、构造柱、过梁等除注明外均为C20。墙体材料0.000以下为MU10机砖，M10水泥砂浆；一三层顶为MU10蒸压粉煤灰砖，M10专业砂浆；（专业砂浆由厂家提供）。开挖基槽时，应挖去全部表层杂填土或素填土，不应饶动老土的原状结构；机械挖土时应按有关规范要求进行，坑底应保留300mm厚的土层用人工开挖。基础施工前应进行钎探，探距为1.5m,探深为2.5m的梅花形布置探孔，验槽完毕后进行地基处理，将采用素土分层夯实，每层虚铺厚度不大于250mm，压实系数大于0.94，必须分层检验，应在每层压实系数符合设计后再铺填上层，处理后的地基承载力特征值等于160Kpa。砖墙转角，T字接头及构造柱与墙连接处沿柱高每500mm设26（240墙）或36（370墙）拉结筋，每侧伸入墙内1米或至门窗洞边。构造柱从条形基础底板内生根，且构造柱纵筋应穿过圈梁，保证其贯通全楼，构造柱与墙体连接处砌成马牙槎。构造柱与梁（圈梁）相交时，在梁上下各500mm范围内柱箍筋间距加密至6100。墙上洞口圈梁兼过梁及平面图中墙下无梁的后砌隔墙处，圈梁（板）底须加214，两端锚固长度15d。给、排水系统： 给水采用分户控制，室内给水管道采用枝状管网，单向供水，由室外生活给水管网直接提供。给水立管均采用衬塑钢管，卡环式连接，分户水表后管道采用PP-R管，热熔连接。明装的排水管道采用UPVC中空螺旋消音管及配件，暗装的采用铸铁管，承插连接；给排水管道穿地下室外墙时做刚性防水套管。采暖系统：本工程为下供下回同程式共用立管的带热计量的分户独立系统。户内采暖形式为低温热水地板辐射采暖，冬季采暖室外设计温度为-17，采暖室内设计温度为卧室、起居室、卫生间18，厨房15。敷设在本层地面垫层采用de202.0耐热增强型聚乙烯管(PE-RT)，垫层内管道不允许有任何接头；塑料管与钢管连接采用夹紧式连接，连接件本体为锻造黄铜。地下室为散热器采暖，采用TFD1(11)-0.9/6-6型散热器，散热器阀门采用截止阀，每组散热器设一手动放气阀。散热器挂墙安装，散热器除锈后刷防锈漆两道，银粉两道本工程用电负荷为三级,供电电源均为三相五线220/380V VV22电力电缆引自就近箱式变电站，系统为TN-C-S系统，负荷为三级，每户按6KW计算；本工程防雷等级为三类。建筑物的防雷装置应满足防直击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结；网络、电话、电视、防盗对讲系统均为预留管线，须经建设方及有关部门审核后方可施工，主体完成后由有关部门完成系统。外装修：主色调以外墙涂料为主。室内的楼梯、地面、墙面、顶棚均按施工图纸施工。在空间上的部署原则：在确保工程质量的前提下，贯彻空间占满、时间连续，均衡有序抢工期的原则，保证工程按照总控计划完成。本工程随主体进度搭设单排外脚手架，作为主体施工操作平台,装修结束后拆除。总施工顺序上的部署原则：按照先地下，后地上；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。在资源上的部署原则机械设备的投入：根据施工工程量和现场实际场地条件投入机械设备。结构施工期间设置一台龙门架，保证钢筋、模板、砖及其它料具的垂直运输。混凝土采用现场搅拌机搅拌混凝土，在施工现场合理布置搅拌机位置。（见总平面布置图）施工方案根据土方开挖、基础、结构、装修四个阶段施工的不同特点安排总体施工部署：土方开挖阶段根据土质情况、开挖深度及施工规范进行放坡。根据基础类型，采用机械开挖。基础施工阶段：充分考虑住宅楼的建筑面积，以充分利用人力、物力资源为目的，根据工作量均衡原则。主体施工阶段：为加快施工进度，充分利用现场工作面，提高垂直运输机械的利用率，主体施工期间，保证其施工材料、机具等的供应量，确保如期封顶。装修阶段施工：装修阶段总体安排按先外后内，先上后下，先户内后户外的原则组织施工。内装修采取各流水段并行施工的组织形式，楼层不明显分段，顺序组织施工，层间按照顶墙地的施工顺序进行流水施工。外装修在主体结构完成后从上往下按工序依次完成。外墙面层的施工顺序为外墙面保温砂浆层施工外墙涂料。外装修采用单排脚手架。施工中使用到的标准图集及规范： GBJ16-87；JGJ26-95； 02G0105;03G101-1;民用建筑设计通则（GB50352-2005）；建筑设计防火规范（GB50009-2001）；建筑抗震设计规范（GB500011-2001）；湿陷性黄土地区建筑规范（GB50025-2004）；建筑结构荷载规范（GB50009-2001）；建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；砌体结构设计规范（GB50003-2001）；建筑给水排水设计规范（GBJ50015-2003）；建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GBJ50015-2003）；序号试验内容验收批数量试验数量备注1水 泥200 t1组1组为20公斤2砂、碎石400 m31组1组取20公斤3钢 筋60 t1组1组为500mm长二根350mm长二根4机红砖15万块1组1组取15块5混凝土在1000 m3以下每浇筑一次取一次2组（一组为3块）标准养护一组自然养护一组6砂 浆每砌筑一层一取1组（一组6块）自然养护一组工程检验批的划分：本工程依靠山西省工程建筑地方标准山西省建筑工程施工质量验收规程划分如下：土方开挖、土方回填分项工程划分为一个检验批。一三层砌体工程按楼层，各层划分为一个检验批。一三层混凝土工程按楼层划分，各层划分为一个检验批。模板支护工程按楼层划分，各层划分为一个检验批。钢筋工程按楼层划分，每层又分别划分为钢筋制作、钢筋安装两个检验批。屋面工程按保温层、找平层、防水层分别划分检验批。建筑地面按楼层分别划分检验批。室外抹灰工程划分为一个检验批，室外涂饰工程按面划分为两个检验批。室内装修按楼层划分，每层划分为一个检验批，每部楼梯单独划分为一个检验批。门、窗、玻璃安装各划分为一个检验批。照明配电箱安装工程划分为一个检验批电线导管、电缆导管和线槽敷设工程每楼层划分为一个检验批电线、电缆穿管和线槽敷线工程每个单元划分为一个检验批。电缆头制作、接线、线路绝缘测试工程每个单元划分为一个检验批。照明通电试运行工程划分为一个检验批。防雷及接地安装工程划分为一个检验批。建筑物等电位联结工程划分为一个检验批。室内给水管及配件安装工程每层划分为一个检验批。室内排水管及配件安装工程每层划分为一个检验批。室内采暖管及配件安装工程每层划分为一个检验批。所有不详事项均应遵照山西省有关规范及规程规定施工。第三章 现场平面布置第一节 平面布置原则平面布置力求科学、合理，充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工四大目标的实现。第二节 施工现场平面布置图施工现场总平面布置图附后第三节 施工道路根据现场平面布置图和现场的实际情况，对场地进行平整，修筑宽4米现场临时道路。现场路面铺200毫米厚碎石并进行压实。第四节 材料堆放为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋、模板、砂石料、砖、周转料场等压实成为一块面积较大的硬场地。材料尽可能按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。主要材料的堆放，应严格按照施工现场平面布置图确定的位置堆放整齐。76棚户区改造工程D3-24#楼第四章 施工方案第一节 施工准备施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸，组织技术交底。材料供应部门，提出外加工定货单，并提出工料分析和进行图纸会审，进行设计交底。第二节 施工现场临时用电施工机械用电量（见附表）施工现场设主配电箱一个，所有动力线路均埋地暗敷引入。第三节 施工现场临时用水现场没有市政供水管道，根据场地故采用挖井利用水泵供水以满足施工要求。第四节 施工测量本工程施工测量要求比较高，为了确保工程质量达到标准，为此，本工程特设施工测量专业小组，整个工程由开始的坐标、标高、各层的轴线测量，均由测量专业小组负责。为测量小组配备J2经纬仪一台，水准仪一台。仪器使用前，应经检测。在施工过程中，根据楼面标高，立好皮数杆，按皮数杆控制线砌砖。当砌完一步架高而未搭设脚手架前，开始作50的找平测量。用水准仪找平，操作程序如下：(1)安水准仪(2)确定楼(地)面一个+50厘米点，在楼板上应按设计要求加上楼面层设计厚度。(3)根据以定的+50点，用水准确定塔尺的读数。注意塔尺底部要与+50点对平。4)塔尺的读数或标记，用水准仪测出每间屋内转角处的+50点。5)根据塔尺的读数或标记， 在每层确定固定轴线的部位，引测到外墙上作好标记，记上标高，用来挖掘层高和总高。(6)用墨线连接所有的+50点，于是本层的+50 厘米水平线就测量完了。轴线控制基础工程放线：根据永久性坐标桩，投测基槽挖土和混凝土垫层面，控制轴线。标高控制：基础施工阶段在基坑内设备固定标高控制点，以控制基础各施工过程标高。主体施工时，每一层楼面标高要引出，用50m钢卷尺进行测量，从楼固定标高标准点到各楼层暗柱钢筋上，均设水准控制点。第五节 沉降观测周期的确定建筑物建成后会引起基础及其四周的地层产生变形，这种变形在一定范围内是正常的，但超过一定的限度，不仅会影响建筑物正常使用，严重时还会危及生命。为了建筑物的安全使用，对其进行变形观测是一项不容忽视的工作。 在实际工作中， 本工程按照建筑变形测量规程(JG/T88-97)，对于建筑物的有效监测，及时、 准确地反映出沉降规律。根据荷载的变动，可将观测周期分为三个阶段：第一阶段：从开始施工到满负荷载。此阶段的观测周期视施工进度而定，一般约为10天至一个月左右。第二阶段：从满荷载至沉降速度变化趋向稳定。此阶段观测周期，在施工过程中每完成一层主体，作一次沉降观测，不得超过三个月复测一次。第三阶段：自沉降速度稳定到基本停止沉降(0.01mm/d)，其观测周期：开始为半年或一年一次，以后可23年一次。为了保证观测精确度，按规定埋设永久性观测点， 采取“三固定措施”，即仪器固定、主要观测人员固定、观测的线路固定。竣工后，并认真分析汇总沉降观测结果做好记录，交工时并入竣工资料交建设单位存档。第六节 主要分项工程的施工方法1. 基础工程基础施工前必须按建筑场地墓坑探查与处理现行规程进行探查处理。如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。1) 施工工序场地平整测量放线定位土方回填清理基坑问题坑处理验槽填筑压实验收。2) 土方工程土方开挖时，将采取有效措施，充分保证施工人员的安全本工程采用机械化施工方法，以加快施工进度。基坑土方以机械大开挖为主，开挖宽度：沿基础外边外放2米；深度：基层开挖至地基底标高以上200mm后，用装载机作出入口坡道，底部人工修理、清底。为保证基础回填土的施工质量，将坡道设置在基坑以外。3)土方填筑与压实地基处理按设计要求采用素土，分层夯实，压实系数不得小于0.94。本工程拟采用机械碾压，取样合格后，方可进行下一道工序的施工。填至设计标高后进行抄平、放线、然后进行混凝土垫层的浇筑。为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。要求：含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。填方施工应接近水平地层填土、压实。并尽量用同类土填筑，填土密实度，土的实际干容重用“环刀法”测定。分段、分层施工时，铺填厚度在 300mm ，上下两层的接缝距离不得小于500mm，接缝处应夯压密实。基础施工完毕应及时清理基坑，并用素土分层回填夯实至室内设计标高，同时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后在施工上部结构。2. 砖砌体工程1) 施工准备材料及主要机具：砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。水泥：一般采用32.5矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。砂：中砂，应过5mm孔径的筛。本工程主要M10水泥砂浆和M10专业砂浆。主要机具：应备有搅拌机、大铲、刨锛、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。作业条件：基槽：混凝土基础已完成，并办完隐检手续。已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距1520m，转角处均应设立），并办完预检手续。根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试块模（3块为一组）。2) 操作工艺工艺流程：作业准备砖浇水抄平放线摆砖立皮杆数盘角挂线砌筑勾缝清理验评拌制砂浆：砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为2%。采用机械搅拌，投料顺序为砂水泥水，搅拌时间不少于1.5min。砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。确定组砌方法：组砌方法应正确，一般采用满丁满条。里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。排砖撂底：基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。砌筑：砖基础砌筑前，混凝土基础表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。砌基础墙应挂线，24墙及37墙均应双面挂线。基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。安装洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，厚度为20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%5%。雨期施工：雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。3) 质量标准保证项目：砖的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：a.同品种、同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。b.任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于85%。外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。基本项目：砖砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝。砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm。预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。留置构造柱的位置正确，马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。4) 成品保护基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线应注意保护，不得擦除。对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其它预埋件，应注意保护，不得损坏。抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护，不得踩倒，弯折。基础墙回填土，两侧应同时进行。回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。5) 应注意的质量问题砂浆配合比不准：散装水泥和砂都要车车过磅，计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。雨季要特别注意配合比， 要考虑砂的含水率。基础墙身位移：大放脚两侧边收退要均匀，砌到基础墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线；砌筑时保持墙身垂直。墙面不平：一砖墙及一砖半墙均应双挂线；舌头灰要随砌随刮平。水平灰缝不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾，避免接槎处接的高低不平。皮数杆不平：抄平放线时，要细致认真；皮数杆要绑扎牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要复验，确保皮数杆标高一致。埋入砌体中的拉结筋位置不准；应随时注意正在砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折；并保证其长度符合设计要求。留槎不符合要求；砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎。砌体临时间断处的高度差过大；一般不得超过一步架的高度。6) 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告。砂浆试块试验报告。分项工程质量检验评定。隐检、预检记录。设计变更及洽商记录。其它技术文件。3. 模板工程1)施工工序施工准备模板的选择拼装支撑柱、梁、板模板安装校核浇混凝土拆模清理再周转使用。2)准备工作由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。 作业条件 弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否合格，办理预检手续。 构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。模板拉杆如需穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。3)模板的选择工程所使用的模板：柱、梁、模板以定型组合钢模板为主，板采用高强度覆塑竹胶合板，楼梯采用钢模及木竹胶板的拼合式模板体系。4） 操作工艺 工艺流程：支构造柱模板准备工作支圈梁模板办 预 检支楼板模板 支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。 支模板。a、构造柱模板： 构造柱模板采用定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱马牙槎以外一丁头砖处。外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。外板内模结构山墙处组合柱，模板采用组合钢模板，用斜撑支牢。根部应留置清扫口。 c. 圈梁模板： 圈梁模板采用定型组合钢模板上口弹线找平。圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。 d. 楼板模板： 楼板使用高强度覆塑竹胶模板，缝隙用宽胶带粘好。楼板模板宜采用木支撑或钢管支撑。支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫，支模时及时进行抄平。支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。5） 质量标准模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。对墙板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。 基本项目： 模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于l.5mm。模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。6） 成品保护 在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。应保护钢筋不受扰动。7） 应注意的质量问题 构造柱处外墙砖挤鼓变形，支模板时应在外墙面采取加固措施。圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时设专人修理模板。混凝土流坠：模板板缝不紧密，或末进行合理处理。板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢，采用钢木支撑时，支撑下面垫木没有楔紧钉牢。 8)模板的拆除拆除支撑及模板前，必须请示项目部的同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方要拆除模板。模板拆除后，应做到工完场清。9）模板的设计a、设计原则1、适用性：保证砼结构的质量，要求接缝隙严密，不漏浆；保证构件的形状尺寸和相互位置的正确；模板的构造简单，支拆方便。2、安全性：保证在施工过程中不变形、不破坏、不倒坍。3、针对工程结构的具体情况，因地制宜，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次投入，增加模板的周转次数，减少支拆用工。b、模板计算楼板厚度100mm，模板板面采用12mm厚清水模板，次龙骨采用5070 mm，E=9103mm2，I=bh3/12=50703/12=1.429106 mm 4方木主龙骨采用7090 mm方木，间距900 mm。、荷载计算模板及支架自重标准值：0.3KN/;砼标准值：24KN/m3；钢筋自重标准值：1.1 KN/；施工人员及设备荷载标准值：2.5 KN/楼板按100厚计算荷载标准值：F1=0.3+240.1+1.1+2.5=6.3 KN/荷载设计值：F2=（0.3+240.1+1.1）1.2+2.51.4=8.06 KN/、计算次龙骨间距： 新浇筑的砼均匀作用在清水模板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽度取300.（1）板厚按100算，验算次龙骨方木的抗弯强度：查表17-87得M=0.9q1l2 其中线荷载设计值：q1=F20.3=8.060.3=2.418KN/m按次龙骨木方的抗弯承载力要求: M=0.1 q1l2 =0.12.418(900) 2=1.95858104N.查施工手册“2施工常用结构计算”中受弯构件的抗弯承载能力公式为：=M/W=1.95858105N./4.0833104=4.797N/2fm=13 N/2（可）（2）挠度验算：查表17-87得 =0.677q1l4 /100EI=0.6772.418(900) 4/10091031.429106=0.835=1/400=2.25（可） 因此，施工中次龙骨间距取300满足要求。、验算主龙骨：方木主龙骨采用7090，间距900，E=9103N/2I= bh3/12=70903=4.25251064(1)、计算简图： 将线荷载化为集中荷载 P= q1l1=2.4180.9=2.1762KN、抗弯强度验算：查表17-87得， M=0.26P l1=0.2672.17620.9=0.523KN.m查施工手册“2施工常用结构计算”中受弯构件的抗弯承载能力公式为=M/W=0.523106/(1/670902)=5.534N/fm=13 N/(可)、挠度验算：查表17-87得=1.883P l13/100EI=1.8832.1762(900) 3/10091034.2525106=0.087=1/400=2.25（可）、木支撑验算： 木支撑（立柱）一般按两端铰接轴心受压杆件验算，当顶撑中间不设水平拉杆时，10=1（1为支撑长度）；当顶撑中间设水平拉杆时，10=1/2。根据经验，支撑截面尺寸的选定，一般以稳定性来控制。 本设计用50的圆木柱作支撑，间距最大为900，柱支撑长2700，柱中间纵横设一道水平拉杆，则10=1/2=2700/2=13501、 强度验算：查施工手册“2施工常用结构计算”中木结构计算公式：N/Anfc式中N=P=2.1762KN=2176.2NAn=3.14502/4 =1962.52则N/ An=2176.2/1962.5=1.11N/275时，=3000/2、 强度等级为TC13、TC11及TB15的木材：当91时，=1/1+（/65）2当91时，=2800/2因松木为TC13，则=10/i =1350/( d/4)=10891=2800/2=2800/(1082)=2800/11664=0.24N/A0=2.1762103/0.241962.5=2176.2/471=4.62N/2fc=10N/2符合要求。4.钢筋工程1)钢筋的质量要求本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，并进行见证取样送实验室进行试验，复检合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干静，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。 2)加工设备的选择钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备一台钢筋调直机、一台钢筋切断机、一台弯曲机、一台电焊机。3)钢筋的绑扎和安装钢筋绑扎时，根据现场情况在混凝土或模板上用笔或墨斗标（弹）出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在固定好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。钢筋搭接长度按设计要求及有关规范加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，绑扎牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应绑扎牢固，防止倾倒。双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。柱子钢筋在施工中必须确保构造柱的柱子筋同型号，并且绑扎符合质量要求。其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。 4) 施工准备 材料及主要机具： 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或马凳等。 工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 作业条件： 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。5）操作工艺 工艺流程：材料进场检验加工弹线摆样绑扎垫保护层块自检验收 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。 绑底板及梁柱钢筋 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢筋量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。 底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。 基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，本工程在同一区段接头率不大于25%，1.3倍钢筋搭接长度为一个区段。钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。6）质量标准 保证项目： 钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。 基本项目：绑扎钢筋的接头数量不得超过绑扎区段的25%，且上下层钢筋接头不应集中。 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。用级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。接头处弯折不得大于4，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm 。7) 成品保护 成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。 底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。 严禁随意割断钢筋。8) 应注意的质量问题 墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。 搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。 绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。9) 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 钢筋出厂质量证明书（合格证）。 钢筋力学性能检验报告单。 钢筋加工工程质量检验批评定资料。 钢筋安装工程质量检验批评定资料。 钢筋分项隐蔽工程验收记录。4. 混凝土工程 采用商品混泥土，利用泵送。1)施工工序：，计划浇注振捣养护水泥：水泥的品种、标号、厂家及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。 砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量：当混凝土强度等级C30时，含泥量3%；混凝土强度等级C30时，含泥量5%。砂应有试验报告单。碎石：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。石子的含泥量：当混凝土强度等级C30时，应1%；当混凝土强度等级为C25C15时，应2%。石子应有试块报告单。水：宜采用饮用水。其它水，其水质必须符合混凝土拌合用水标准（JGJ63一89）的规定。主要机具：现场利用配套的插入式振捣器等其它设备。现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。2）作业条件：试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合要求。3)质量要求：凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求，进场水泥必要时应重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水。施工前的检查工作：模板、支架要牢固性，几何尺寸、轴线要准确，设备安装管线要预埋完备；钢筋垫块、铁马凳要安放牢固；搭设的马道必须牢固，不能将架板放在钢筋上。5)混凝土浇筑方案：派混凝土专业队伍进行施工。梁、板沿次梁方向、由远至近进行浇筑。施工缝的留设必须按规范规定，严禁随意留设。浇筑时应随时注意水、电的不间断供应。为了切实做好混凝土工程的施工，特拟定混凝土浇灌方案如下：根据本工程混凝土工作量，计划在楼中部配备一台JZC-350混凝土搅拌机，该搅拌机平均搅拌能力为：68立方米/小时。结构层混凝土、预制构件板的垂直运输，后期室内外装饰工程，主要依靠一部快速提升架完成。快速提升架负责运输的同时，承担装修阶段、设备安装的垂直运输任务。靠快速提升架一部负责运输，同时承担阶段的垂直运输任务。项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中，对钢筋混凝土条形基础、主体梁、部分板匀以其浇筑速度4.8 立方米/小时进行工作安排， 并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况，提前作出劳动力和工具的调整安排。为了保证浇灌的混凝土不在二次浇灌前凝结，而产生较多的施工缝，本方案根据分部工程混凝土工作量及灌筑强度，特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定：基础：自东向西一次浇筑完成，不留施工缝。梁板浇灌方向同上，每次浇筑宽度不大于1500mm，一次连续作业完成，不留施工缝。必须留设时，应按施工规范规定。构造柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。梁、板浇筑时，用脚手钢管大于23的钢筋制作成简易马凳，跨越钢筋，同时铺设操作台和人行通道。以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。 6)注意事项：混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下高度不得超过3米，结构超高时应设斜槽下料； 板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。混凝土施工缝按楼层设置，垂直方向不得设置施工缝，施工缝处理方法参照有关规定进行。混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，已浇筑的混凝土应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝。5. 脚手架工程脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。1)扣件脚手架的搭设要求：1)扣件脚手架的搭设要求