威县鑫源小区二期1#、2#楼施工组织设计

威县鑫源小区二期1#、2#楼施工组织设计投标单位：邢台县福玉建筑安装工程有限责任公司投标日期：2010年6月3日目 录一、编制依据 二、工程概况及工程特点 三、工程目标 四、承包管理 五、施工组织部署和协调管理 六、施工总平面布置 七、施工安排 八.主要施工方法及技术措施 九.施工进度计划 十.各项管理及保证措施 十一、工程成本的降低措施 十二、扬尘治理措施一、编制依据：1、地基基础工程施工及验收规范2、混凝土工程施工及验收规范3、地下防水工程施工及验收规范4、屋面工程施工及验收规范5、建筑装饰装修工程施工及验收规范6、建筑施工高处作业安全技术规范7、建筑机械使用安全技术规范8、施工现场临时用电安全技术规范9、钢筋焊接及验收规范10、钢筋机械连接通用技术规程11、工程施工图及招标文件的有关要求二、工程概况及工程特点：本工程为威县鑫源小区二期1#、2#楼工程，建筑层数地上十二层，地下二层；建筑面积均为33184.34平方米；结构形式为剪力墙结构；建筑工程设计等级：二级；耐火等级：二级；建筑类别：二类高层；抗震烈度：七度；合理使用年限：50年。 1、厨房、卫生间防水层均采用聚氨酯涂膜。 2、外窗：所有外窗均为塑钢窗，中空玻璃。 3、工程特点：本工程有以下几个特点1）工程工期较紧：根据招标文件规定的施工单位自己选定合理工期的要求，结合我公司的整体管理实力以及高层建筑工程施工的经验，本着让建设单位及早投入使用的精神，本工程的工期我公司定为730天，2010年6月10日为开工日期。工期较紧，公司将本着“心系用户，扩大建筑市场份额”的企业竞争精神，将以优秀的管理水平和一流的施工技术来实现工期目标的要求，达到建设单位的满意。2）周期长：施工周期相对来说较长，要做好各种材料、设备和成品的保养及保护工作，制订并加强落实冬季、雨季的施工措施。 三、工程目标：工程的质量目标：合格工程。工程的安全生产目标：一般事故频率控制在3以内，杜绝重伤、死亡事故。四、承包管理：1、本公司是具有房屋建筑工程总承包叁级资质的施工企业，近两年来，已先后承担了大批大、中型建设项目的施工。这些项目经建设单位、质量监督总站和设计、监理单位的检查都能满足承包合同的要求，尤其是工程质量和速度在本市有明显的优势。本公司所以能达到建设合同的阶段考查目标和质量上具有明显的优势，主要是由于总公司派出强有力的项目经理部，对大型建设项目的质量、进度、成本、现场等进行直接管理和有效的控制，满足和平衡施工生产诸要素的需求。2、本工程如果本公司一旦中标，我们一方面将继续发扬在施工管理中已取得的经验，另一方面将严格按照建设工程施工合同，根据合同规定的范围、权利和义务，集中优势，对合同范围内的工程进行总承包和组织施工，并保证安全、质量和进度。五、施工组织的部署和协调管理：1、施工组织部署：1）施工组织以土建工程为主，水暖电安装、通风空调、设备安装、装饰工程配合施工，协调建设单位指定的分包单位的施工；2）整体工程分结构施工期，设备安装和装饰施工期，设备调试及精装饰施工期。通过平衡协调及调度，与分包单位的配合，紧密的组成一体。3）结构施工期以主楼区为主要进度控制区域，一切施工协调管理即人、机、料，首先满足该区域，确保结构施工总进度计划。4）主体施工阶段，将耗用大量的人力、物力、财力，现场管理复杂，管理难度较大，应作为项目管理的重点，每日召开生产调度会，协调管理人、财、物，确保施工总进度计划的要求。2、协调管理1）与设计单位的协调：（1）工程组织施工前与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，由项目主管工程师组织项目部技术人员认真审查图纸，并结合施工过程中的经验，提交合理化建议，协助设计院完善施工图设计。（2）对施工中出现的情况，除按驻现场甲方代表、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并和设计院取得联系，正确、有效的解决施工当中的设计、技术、结构问题。（3）会同甲方驻现场代表，监理工程师及设计院依据工程质量及整体效果的要求搞好地基基础的验收、隐蔽验收，中间质量验收及竣工验收，协调做好验收当中的有关工作。（4）根据建设单位的要求，组织设计方参加机电设备、精装饰用料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。2）现场监理工程师的协调：（1）在施工全过程中，严格按照经现场主管工程师批准的施工组织设计进行全面的管理与质量控制，在“三检”的基础上接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求予以整改。（2）所有进入现场使用的成品、半成品、材料、设备、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质量检测证明，按规定在使用前需进行物理化学实验检测的材料，执行见证取样制度，主动报送检测结果。严格执行监理报验制度，配合监理工程师搞好工程报验工作，及时解决报验过程当中的有关问题。（3）按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理工程师的指导后予以磋商统一”的原则，在现场的管理工作中维护监理工程师的权威性。3）与地方政府部门之间的协调进场后我方将进一步与相关政府部门进行接洽、沟通和关系联络，全面掌握本区域政府部门的要求，为及时有效贯彻政府部门的各项政策、法规等做好充分准备，在施工过程中树立良好的社会形象。4）与周边关系的协调我公司进场的同时及时与周边的居民委员会取得联系进行沟通，相互建立良好的谅解关系，采取有针对性的防止扰民措施。在施工的过程中使周边能给与谅解，强噪音施工的项目尽可能调整避开休息的时间，对于提出的扰民问题虚心接受，并研究采取相应的避免措施，维护施工影响范围内的社区安定与和谐。5）对其他专业的协调管理根据我公司以往成功的经验，在对建设方指定专业分包商的协调和管理方面，敬请建设方给予有力的支持、授予一定的权力，以保证我公司及项目经理部的协调管理有章可循，利于工程顺利进展和保证甲方最终利益的实现。现场资源和机械设备的协调：根据施工作业内容特点，合理分配现场各项资源（包括场地、道路）和机械设备，安排总施工顺序，确保关键施工线路工期。当不同专业之间交叉施工发生矛盾时，优先保证关键线路，保证总体施工不受影响。6）协调方式：（1）按总进度计划制订的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。（2）由项目部项目经理负责主持召开施工生产调度会，一般情况，以周为单位进行协调。（3）会同建设单位或现场监理工程师定期或不定期的组织对工程节点、工程质量、安全生产、文明施工、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。（4）项目部以周为单位提出工程简报，向甲方及有关单位反映、通报工程进度情况及需要解决的问题，使有关各方了解工程进行情况，及时解决施工中出现的困难和情况。根据工程进展我们还将不定期的召开各种协调会，协助甲方协调与社会和主管部门的关系，以确保工程进度。六、施工总平面布置：1、总体布局：1）在材料及工人出入口处设一个临时钢大门，钢大门由我公司加工定制，并在门边设置纠察警卫室。2）下水布置：沿施工道路边设置排水沟，排水沟截面尺寸为300mm*300mm，并每隔30m左右设一个沉淀池，沉淀池尺寸为800mm*800mm*800mm，排水沟有3%的坡度，排水沟上设置铸铁盖板，排水口由大门通向马路排水系统。3）上水布置：由建设单位提供的水源地点接出150mm给水管沿道路四周环通布置，其他支线采用100mm、75mm、50mm、25mm的镀锌水管，水管埋入地下0.8m，并依据总平面图的布置要求在现场的适当地点设置供水阀门，在基坑四个角上布置四只消火栓，另在库房、木材加工场地等易燃、可燃物品存放地适当布置消火栓。4）用电布置：由建设单位提供的电源处接出90mm2的电缆线沿围墙四周布置，然后在适当的用电地点由总电缆线接出总电箱、分电箱供现场供电之用。5）临时设施布置：办公用房、职工食堂等临时生产设施布置见总平面图，现场设水冲式厕所一座。2、地下结构施工阶段的临时设施布置：1）施工临时供电：（1）配备10个施工配电箱，其中9个做生产用，1个做为生活设施及生活照明用（2）沿基坑四周每30m搭设一灯塔，保证基坑照明，并配备足够的碘钨灯辅助局部照明。（3）地下室每栋每层布置四只电箱做为施工照明用电，在楼板上设置预留孔，电缆从预留孔内进入地下室，电箱要设置良好的接地装置及漏电开关，防止触电。2）施工临时供水：在现场四周设置4个配水点做为临时水源供生产用水，另根据需要设置一定数量的水龙头作为生活用水。3）施工机械布置：（1）结构施工阶段每栋设置一台塔式起重机具体布置见施工现场平面布置图。（2）在基坑四周必须设置防护栏杆，防护栏杆采用普通架管刷成红白相间的油漆道搭设而成，在基坑四角各设置一座刚扶梯，供施工人员上下。4）施工临时排水：基坑内明水采用集水坑集水，然后用潜水泵排出。3、上部结构施工阶段的临时设施布置；1）施工机械布置：（1）地下结构施工完后，垂直运输主要由塔吊负责。（2）为方便施工，解决施工人员的垂直攀登和零星材料、小型设备上下运输，各配备一台客货两用电梯随结构的升高而自升。（3）施工层面上的水平运输系统，采用一台折臂式布料机完成混凝土的水平运输。（4）设混凝土固定泵一台，垂直泵管设在电梯井内，在施工层处与布料机连接。2）各层楼面电箱布置：每个楼座每一层配备2只电箱，电箱电缆线从结构预留洞随着楼层上升，每层用电通过电箱拉进各流动小电箱进行施工。3）各层楼面水管布置：为满足各层施工用水，保证高层施工安全，在施工层内设置消防设施和施工用水龙头。在现场设铁皮蓄水池二个，由现场进水管送水，采用一台150m扬程的水泵，由水泵接出一根100mm的水平管，在水平管上接出75mm支立管随楼层上升，在每一楼层引出25mm的水平支管供本楼层用水，并安装启泵按钮。七、施工安排1、施工程序的安排结构工程、室内外装饰装修工程及设备安装调试等。在时间上内装饰装修与机电专业施工穿插进行，在空间上考虑立体交叉作业。施工顺序上遵循：先基础，后主体；先结构，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。根据基础、结构、装修三个阶段施工不同的特点安排各分阶段的施工顺序。为了贯彻空间占满、时间连续、均衡协调有节奏、力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，需要采用主体和二次结构、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。2、施工流水段的划分 流水段的划分依据：考虑各工种工序的施工难度；平衡各段的施工量；尽量减少施工缝；流水的作业速度分析；基础不划分施工流水段。主体施工流水段的划分：按照单元划分成三个流水段，各段由三个施工作业队在每一大段上组织流水施工。3、施工工期控制1）总工期控制：计划开工日期： 2010年6月10日 总工期730日历天2）阶段工期控制：各施工阶段工期要求为保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间保证工程施工和施工质量，编制工程施工进度总控计划时，要确立各阶段目标时间。阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标前提下进行配备。3）现场道路（1现场道路：利用原有道路作施工道路。八.主要施工方法及技术措施1、主要分部、分项工程施工顺序1）地下部分施工工序土方开挖、护坡基础垫层底板钢筋绑扎底板砼浇筑底板砼养护内脚手架搭设地下室墙柱钢筋绑扎地下室墙柱支模地下室墙柱砼浇筑地下室墙柱砼养护地下室梁、顶板支模地下室梁、顶板钢筋地下室梁、板砼浇筑地下室梁、顶板砼养护地下结构施工土方回填2）地上部分施工工序外脚手架搭设平面放线暗柱、墙体钢筋绑扎暗柱、墙体支模暗柱、墙体砼浇筑暗柱、墙体砼养护内架搭设梁、顶板模板支设梁、顶板钢筋绑扎梁、顶板砼浇筑梁、顶板砼养护至顶层结构施工3）内装修施工顺序墙体砌、安抹灰工程门窗工程楼地面基层腻子工程机电安装顶棚工程涂料工程楼地面面层油漆及五金安装4）2、测量放线1）测量准备（1） 对所有进入现场的测量器具的计量检定周期进行审定；（2） 与业主办理交接桩手续；（3） 校核提供的定位桩，红线桩、水准点；（4） 对测量人员进行技术交底，建立测量数据库。2） 建筑物平面定位矩形控制网的建立（1） 依据总平面图，现场施工平面布置图；基础及首层平面图进行平面控制网的布设；（2）选点应在通视条件良好、安全、稳固、易保护的地方；（3）桩位必须用砼保护，必须时用钢管进行围护或砌筑围笼，并用红漆做好标志。3）施测方法及技术措施：（1）平面控制网的测设：依据测绘院提供定位桩，在楼面四角引出7条定位桩控制线，分别控制基础底板轮廓及三座楼坐标轴线。同时，拟提供二个桩点的坐标作为平面控制网的依据点及工程定位校核点。（2）高程控制网的测设： 为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网，高程控制的建立是根据业主提供的场区水准点基点，采用DS3水准仪对所提供的水准基点进行复测。校测合格后， 就以此作为本工程高程控制的依据。也作为以后沉降观测的基准点。（3）建筑物定位与基础测量a)定位方法：根据定位原始桩，测出场区平面控制方格网，外井字网以甲方提供的桩点为首站采用直角坐标法原理逆时针测放，依次放出基础外墙外边线，内井字网以测绘院提供的桩点为首站逆时针测放，依次放出三个定位点的位置，形成格式控制网。其主控制线及交叉点在施工首次投测（底板放线）后应作定位二次验线（控制线交叉点坐标数据在设计总平面图中已明确）。验线中采用全站仪，依据原始定位桩点进行校验，并以实测数据调整误差。b)槽底标高控制桩的测设：由一个+0.5m的高程控制点采取多站向槽下进行高程传递，做好控制桩，至槽底后，向上附合至另一个+0.5m的高程控制点，精度合格后进行误差调整，要求槽下高程控制桩不少于四个且均匀，并适时进行沉降观测。(4)0.000以上的施工测量a)平面施测主楼测设：结构施工至0.000，即开始进行主体的结构施工，平面施测方法由外控制法调整为内控制法，具体施工方法为由控制桩，分别向楼座中心方向平行投测，于首层楼面控制线交点处预埋钢板（100mm100mm），待混凝土浇筑稳定后，正式投测并在其上画“十”交点标注，使每个楼投影面形成6点矩形控制方格，测设后进行校核和平面差处理。以上每层的平面放线均由首层启始点向上引测，采用激光铅垂仪通过结构顶板的预留引光孔（200mm200mm）向上投测到施工作业层，作为本层平面放线和验线的依据。投测中需注意：使用激光铅垂仪进行竖向投测时应平转四个方向，并将投测点取平均值；投测到施工作业层的各个点位应先进行校核，经平差处理后，再进行细部轴线的施放。b)标高的竖向传递：以首层的1m标高控制线为高程测设的起始点，起始点的位置应选择在上下楼层垂直贯通的孔洞内（可以利用竖向投测孔）以便于上下尺量。每个流水段内不少于2个点，在传递前要核验起点的准确性。在核查无误后，方可进行传递测量，每层水平控制线的允许偏差为3mm，注意，使用钢尺量距时，应进行温差改正，以减小实际测量误差，每层多个传递点应相交附和，进行修正。(5)沉降观测： a).基坑回弹观测，在基础底面的四角部位及A轴、5、10、15、轴两端各设一个观测点，挖槽前对各点高程测量一次，在槽底面清理后测量第二次，记录好数据。b)建筑物的沉降观测：在基础垫层施工前布设好临时观测点，施工后进行首次测量，以后结构每升一层，临时观测点上移一层并进行一次观测，到0.000后按永久观测点设好观测点，然后每施工一层复测一次直至工程竣工后，向业主单位移交。高层部位最终沉降量应不大于40mm。 b.1精度：测量误差应小于变形量的1/101/20。b.2时间性：各项沉降观测的首次时间必须按时进行，否则，原始数据不明确，观测失去意义。b.3基本措施：做到“定人定时定仪器，定位定路线”的测量方法以保证测量成果的准确性。3、垂直运输1） 垂直运输体系（1）在高层建筑施工中，垂直运输机械担负着大量建筑材料、半成品、成品和施工人员的垂直运输问题，科学配置垂直运输机械是确保总控计划完成的重要条件。选择与配置垂直运输体系选择时，需考虑的主要项目：结构形式、模板配制、钢筋总量、混凝土的浇筑量、施工工期、垂直运输的效率和速度。（2）根据本工程地上部分特点，为保证建筑施工中的连续性、满足流水的均衡、以及考虑到现场材料平面布置，结构施工阶段垂直运输设备配置为一部塔吊；一部砼运输泵。同时，为满足装修材料垂直和水平运输的需要，结构第一次分段验收后，装双笼电梯。即整个施工过程中每条结构线垂直运输机械配置为：1台塔吊 +1台混凝土输送泵 + 1台双笼外用电梯。此种组合方式不仅可满足因装修提前插入、与结构交叉施工时垂直运输工作量；亦可大大提高运输速度及工作效率，为总控计划的实现打下良好的基础。2 ) 外用电梯(1) 外用电梯的选型及定位 外用电梯在施工期间用于运送施工人员和建筑材料的垂直提升机械，它是高层建筑施工中垂直运输最繁忙的一种机械，是高层建筑施工不可缺少的关键设备之一。为配合装修提前插入、满足结构与装修交叉施工的需要，在结构施工过程中分别安装1台SC200/200D双笼外用电梯，电梯位置详见施工现场总平面布置图。选型及定位原则：a）SC200/200D双笼电梯各种参数满足本工程要求，其可靠性、经济效益好，能与塔吊组成完善的垂直运输体系。b）与塔吊对称布置便于人员上下及物料集散，距各部位的平均距离最近，且便于安装附墙装置。c）接近电源，并能充分利用塔吊上的照明，双笼电梯参数要求。(2) 外用电梯安装另见安装方案4主要分部分项工程施工方法1)土方工程(1) 土方开挖主要采用机械开挖，人工配合清槽，一次挖至设计槽底标高以上20CM，余下20CM基土用人工清槽，槽底标高留3CM作为夯底拍实量。(2) 土方施工完毕后，应急时进行组织钎探，钎孔间距1.5M，孔深2.1M，梅花型布置。基槽挖好后应立即组织验槽，并浇注砼。(3)为保持槽壁稳定，槽壁采取挂钢板网抹面，钢板网用骑马钉固定牢，搭接长度不小于200MM，面层采用1：2.5水泥沙浆抹面，表面光滑。(4) 砼强度达到设计要求后，应急时组织回填，回填分层进行。地槽两侧均匀下料，分层机械夯实，每层虚铺厚度不超过250MM,经土样实验合格后,再进行下一层的回填施工.机械不能夯到的边角处,采用人工细致夯实.地面施工前在检查一次夯实质量,以清除以后湿隐患。2)垫层施工(1)基础垫层砼标号为C1，厚度mm，采用商品砼，施工机械用砼输送泵或汽车泵进行浇筑。浇筑砼前，按标高要求拉线统一清槽，槽内严禁有杂物。(2)砼浇筑采用平板振捣器振捣，表面泛浆后进行人工抹面处理（随打随抹），达到自粘防水层施工条件，待垫层混凝土达到初凝后，及时用塑料布进行覆盖，达到保湿养护目的。(3)基础筏板及地下室外墙为S8抗渗混凝土（C抗渗防水混凝土）。地下防水工程施工要求：从配合比设计、外加剂选择、材料选择控制抗渗混凝土的防水性能，从混凝土的浇筑、振捣、施工组织、混凝土的养护保证混凝土的密实度达到设计要求，从而实现刚性混凝土的防水屏障。必须注意防水混凝土的接茬接缝处理，如后浇带、变形缝、沉降缝、通道口的留缝和接缝的处理，橡胶止水带、钢板止水带、的正确安装和使用，接缝部位混凝土密实度的控制，砂浆软弱层在接缝处的控制应制定方案认真解决，施工前做好交底，施工中严密监控，做到万无一失。 3)钢筋工程(1)一般要求a)钢筋的检验与存放b)钢筋进场需有出厂质量说明书和试验报告单。性能指标符合设计的规定。c)钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常等不合格现象，应进行化学成分分析或其他专项检验，不合格的产品不得使用。d)钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一组，每组试样从每根钢筋端部载去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应从同一批钢筋中另取双倍数量的试样，重作各项试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。e)钢筋运到加工工地后，必须严格按批次、等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆，并标识质量状态（待验，检验合格，检验不合格）。f)钢筋规格要按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合设计或规范之规定。g)存放钢筋的场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀。h)钢筋半成品要分部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。(2)加工场地配备1台钢筋切断机、1台弯曲机和调直机等。(3)钢筋加工a)由专业技术人员进行钢筋翻样，配筋单要经过项目部技术质量部审批后才能允许加工。b)钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，制定节约措施，降低材料损耗。(4)钢筋加工完成后应按规格、部位分区堆放，并对加工完成的钢筋进行标识，注明钢筋的规格、数量、检验状态等。钢筋的材料和加工验收：对钢筋的材质证明、半成品合格证、复试报告、钢筋的数量、规格、尺寸等，在加工后的钢筋进场时要对照规范、图纸、加工单对该批钢筋进行核对，做好验收记录，有问题的按收料程序进行处理。纵向钢筋强度复测值应符合下列要求：a)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；b)钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。(4)钢筋连接接头钢筋接头方法及要求：基础底板、基础梁、框架梁等纵向水平钢筋采用气压焊。钢筋机械连接接头均应达到A级接头标准（提供型式检验报告），钢筋接头错开距离应大于35d且不小于500mm，在此范围内同一根钢筋不应有两个接头，且在该区段内受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不应超过50。钢筋连接质量及位置应符合钢筋焊接及验收规程JGJ18-96。竖向钢筋连接点位置：每个楼层一个连接点，竖筋连接点应错开50%，连接点离楼面高度500mm，同时应满足h/b和hc，（h为楼层高度、hc为截面长边高度），两连接点间距35d并500mm，剪力墙暗柱钢筋连接点离楼面高度800mm，两连接点间距大于500mm，同时还应满足35d。电渣压力焊接头用于竖向钢筋，本方案确定为：25采用电渣焊(竖向)；16时采用搭接绑扎连接。(5)钢筋绑扎要求不同部位受力筋的方位和绑扎顺序，水平筋搭接部位、马凳及垫块的要求，钢筋节点的绑扎要求，钢筋搭接、绑扎的要求，预埋件放置要求等具体钢筋施工方法，详见钢筋工程施工方案。(6)钢筋位置控制方法底板钢筋及楼板钢筋绑扎前均应先按照统一的定位依据（设计图纸规定）弹出钢筋位置线，底板下层钢筋绑扎完后，用直径25mm钢筋焊接支撑铁，间距2m，隔水板用直径22钢筋，间距约2m，用以支撑上层钢筋。各层顶板钢筋设马凳控制钢筋位置。墙体模板及柱子上口钢筋都须按安济杯要求设置固定卡具防止钢筋移位。水电做管、留洞、木工支顶洞口模板，一律不准在受力钢筋上焊接，可以加附加筋在附加筋上焊接。竖向梯子筋要在原有竖向钢筋上另加（高一等级）。(7)钢筋保护层控制方法钢筋保护层要求：序号部位保护层厚度（mm）1筏板上：25，下：402梁253柱304剪力墙外墙内侧，内墙255剪力墙外墙外侧206现浇板157地下外墙内侧，外侧20，25底板：按设计要求保护层厚度，因底板厚度大，钢筋较重，采用4040mm大理石碎块垫块，其他部位采用塑料垫块。其他部位的钢筋保护层采用定型加工的塑料卡子控制，墙体钢筋设竖向、水平梯子筋，柱子竖向钢筋采用钢筋定位箍筋，门窗口节点钢筋采用水平梯子定位筋控制节点钢筋的位置和保护层。注意梯子筋顶墙棍漏出墙面的侧断面要刷防锈漆防止装修期间出现锈点，但防锈漆不得刷到钢筋棍圆柱体的外表面。(8)绑扎钢筋的验收所有钢筋绑扎完后对其位置、规格、尺寸及连接进行全面检查。浇筑混凝土前再次检查钢筋位置，如有位移及时调整。混凝土浇筑过程中设专人看管钢筋，施工振捣时不得触动钢筋，浇筑完毕及时调整钢筋位置。隐检报验：提前通知监理和质检部门的人员及时验收钢筋。提前联系好混凝土和做好浇筑混凝土的一切准备工作，隐检验收合格后及时浇筑混凝土。4)模板工程本工程必须做到模板设计统一化、稳定性、质量标准一致化。模板设计必须满足强度和刚度的要求，对主要受力部件要进行计算，力求构造简单，易于装卸并达到清水砼的标准。 模板的选择：按施工项目选择划分模板如下：项目模板选择龙骨选择备注地下室基坑模板12mm竹胶板方木龙骨剪力墙,暗柱支模模板15mm竹胶板钢管、方木龙骨核心筒模板大钢模板顶板模板15mm竹胶板快支早拆体系梁模板、梁柱接头模板12mm竹胶板方木龙骨楼梯模板定型钢模板混凝土吊帮模板等12mm竹胶板方木支撑系统选择：模板支撑系统采用扣碗式钢管脚手架。顶板模板的主龙骨为160mm高工具式木工字梁，次龙骨选用50100mm木方。(1)基础模板基坑模板板面采用竹胶板，模板支撑背楞为50mm100mm和100mm100mm木方或钢支撑。底板外模板、筏基梁模板为竹模板，吊帮支模。(2)剪力墙结构模板剪力墙模板：剪力墙模板采用15mm厚竹胶板，方木龙骨，地下室为便于支撑，于筏板上予埋20高10cm,地锚间距1.2m沿外墙布置。外墙接茬采用橡胶止水带。按照先内墙后外墙、先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板安顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一个地脚螺栓，校验准确后，立即拧紧螺栓。当下层外墙砼强度不低于.a时，利用下一层外墙螺栓空挂金属三脚平台架。安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。合摸前检查钢筋、予埋管件进行隐检。安装反号模板，校验后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。在内墙模板的外端头安装活动堵头板，模板要严密，防止砼从外端头部位流出。正反模板装完后检查角模与墙模、模板与楼板、楼梯间墙面是否严密，检查每道墙上口是否平直。外墙模板先安装内侧模，按楼板上的位置线将大模板就位校正，然后安装门窗洞口模板。隐检合格后安装外侧模板，模板放在金属三角平台加上，将模板就位，穿螺栓固定校正。模板拆除，常温外墙砼强度须达到.a，内墙才准拆模。拆模顺序安装顺序相反，先拆纵墙后横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱托开，如不离开，可用撬棍撬动模板下口，不得撬动模板上口或用大锤砸，并保证拆模时不晃动砼墙体。电梯井筒模板：内侧采用钢板筒模，外侧采用定型大钢模，板面厚度6mm。做法同筒体墙模。门窗洞口模板：采用12mm竹胶板加工成定型模板，标准层底模、侧模采用定型钢模板。背楞采用50100木方立放，用木楞外包竹胶板，角部用定型加工的角铁。()水平结构模板顶板模板：采用竹胶板模板，板厚为15mm，用扣碗式支撑系统，模板的主龙骨用160mm高木工字梁，间距1200mm，次龙骨用50100木方，间距300mm。梁模板：梁底模、侧模可用竹胶板加工成定型模板。梁宽在250mm以下的采用拉片控制梁截面尺寸，梁截面大于250mm的采用对拉螺栓控制梁截面尺寸。螺栓的设置间距，梁长方向不能超过600mm,梁高方向底层螺栓加密，上部不能超过700mm。转换层梁的立杆支撑纵横向间距不大于500mm，并连续设置剪刀撑，水平拉杆间距高度方向不大于1500mm。柱接头模板决定了梁柱结点的方正与否，是清水混凝土框架结构模板设计的重点，因此，一律采用定型模板，不准使用碎板现场拼装。 楼梯模板：因此底模、踏步模和侧模可采用竹胶板。而标准层采用定型钢模板。()后浇带、施工缝模板设计楼板后浇带模板：采用12mm厚竹胶模板单独支顶，背楞为50100mm木方，间距250mmm，主龙骨用50100mm木方，间距1200mm，侧模用12mm竹胶板。支撑采用48钢管，间距1200mm。()模板的配备剪力墙模板按每条流水线一段施工量配制模板，顶板模板及支撑系统配制3层周转使用，标准层楼梯模板、电梯间井筒模板配1层周转使用，洞口模板配1层。预留洞模板用竹模板配制1层。中标后，模板工程将编制专项施工方案，对关键节点应明确做法，并对木工工长、质检员等相关人员进行方案交底。()模板工程质量保证措施a)大模板施工前根据施工图纸编制详细的施工方案，并组织操作有关人员进行学习，进行详细的书面技术交底。b) 为工人配备水桶、扁铲、滚子棉丝等，拆出的模板用专用扁铲清除干净，用拖布棉丝擦干净，均匀涂刷水性脱模剂，干燥后入模，脱模剂涂刷后遭雨淋或水冲，必须补刷。c)大模板安装前应逐块检查，发现模板有变形、翘曲修正达到使用标准后方可安装。d)墙柱模板上口拉通线与垂直线，验完模板浇注混凝土时，该线不可撤走，必须在浇筑完混凝土后方可拆除上口线，以便模板应做好“三检”工作，并由工长组织办理自检工作，填写自检记录，合格后随预检单报送质检部门，质检部门对每块模板均应认真检查，并做好质量追踪记录，不合格时必须修改，未经质检部门验收不得进行下道工序。预检签字齐全、合格后方可浇筑混凝土，混凝土施工完成后，质检部门及时进行质量评定，并上墙标识。e)对大模板吊装前，模板应认真清理，涂刷脱模剂，但不得有流淌现象。f)安装前在楼面、墙面上弹出模板安装控制线，控制墙体位置正确及墙面的垂直。大模板安装时应先安装校正阳角模，后安装墙面大模板。模板垂直度、截面尺寸、接缝等必须符合质量检验评定优良标准。g)模板与已施工完的混凝土相接触处均要加设海绵条，防止漏浆。加设海绵条时，必须弹线进行粘贴，保证海绵条平直。顶板模板拼缝处均应粘贴胶条。h)顶板次楞5X10木方子必须过压刨，使其规格统一，施工前工长组织对现场5X10木方子进行检查，公差太大者排出，木方子均压刨成4.5X8.5cm。i)门窗洞口模固定时的固定筋应与专门绑扎的附加筋焊牢，严禁与结构主筋焊接。j)截竹胶板要使用无齿锯，截完后竹胶板侧边用专用胶封边，确保模板边遇水不胀，延长使用寿命。在浇筑混凝土时，随时检查模板情况。k)浇筑混凝土时，木工必须进行配合，设专人随混凝土浇筑观察，检查模板，发现问题马上停止混凝土施工，并报告施工员，及时采取加固、补救措施后方可继续浇筑。l)吊装模板时轻起轻放，不准碰撞防止模板变形和发生其他安全问题。拆下的钢模板如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理，大钢模使用一周左右，应进行处理防止钢模表面结斑锈蚀，影响结构面层质量。钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放并及时补、刷防锈剂。()质量管理措施a)大模板安装必须垂直，角模方正，位置标高正确，两端水平标高一致。模板之间的拼接缝及模板与结构之间的接缝必须严密，不得漏浆。脱模剂必须涂刷均匀。b)拆除大模板时严禁碰撞墙体，对拆下的模板要及时进行清理和维护，如发现变形、开焊，应及时进行修理。c)墙体支模时必须保证上下层接搓顺直，不错台、不漏浆。d)大模板的堆放场地必须坚实平整。e)吊装大模板及外挂架时，必须采用自锁卡环，防止脱钩。f)吊装时设专人指挥，当大模板等吊件就位或落地时，要防止摇晃碰撞墙体。(8)通病防治a)确保模板强度、刚度和稳定性。a1进行模板设计，进行墙体及顶板模板强度、刚度稳定性的验算。a2严格控制模板的整体性、密闭性、拼缝精度接槎平整度，避免大量剔凿。b)确保轴线不位移b1、墙体上口拉通线，浇筑混凝土时通线不撤以便及时发现模板变形跑位。b2、确保墙体模板支撑有足够刚度，加强检查穿墙螺栓是否加固牢靠。保证墙体竖向无位移。b3、浇筑遇窗洞口时，要对称下料，避免挤偏模板。b4、墙体模板阴角膜使用勾头螺栓固定，不得使用铁丝拉结绑扎，以免产生变形。c)控制标高准确c1、每楼层设置标高控制点，竖向模板根部在前一次顶板混凝土浇筑时着重加强搓面工作，确保其平整度及标高准确。而且可以避免漏浆、烂根。C2、模板顶做好标高标记，严格按标高线浇筑混凝土.墙体混凝土按浮浆厚度将标志线提高2cm，以保证浮浆剔除后墙板顶标高。C3、楼梯踏步支模考虑装修时不同装修层厚度，避免事后剔凿。d)模板拼缝不严，接头不规则d1、模板制作安装不宜过长，避免造成干缩缝过大。混凝土浇筑前浇水润湿膨胀。d2、墙体钢模板、柱模、梁模及门窗口角要经常修理，对于不能再使用的周转性模板要重新配置。d3、顶板模板，梁底、梁侧模板拼缝要保证严密平整，采用硬拼板缝。d4、模板验收时，着重对梁柱接头部位、楼梯间、大模板接槎处进行检查，避免造成模板接头尺寸不准、错台、不交圈。e)模板未清理，脱模剂涂刷不符要求e1、模板使用周转下来后，要及时对模板进行清理涂刷脱模剂，大模板使用前要见到两次验收条：“模板清理合格，脱模剂涂刷合格”。e2、模板清理要求：表面平整无残灰，浮灰用小铲铲净，模板背面残灰清除干净。e3、脱模剂涂刷要求：脱模剂涂刷均匀，无漏刷、下流现象。确保钢筋不被污染，混凝土浇筑后拆模无粘模现象。e4、实行自检、互检、交接检工作控制，具体事项由质检部门负责并做好检查记录的保存，对存在的问题及时提出解决和改进的措施，作为加强管理的目标项目。5）混凝土工程（1）混凝土的供应本工程采用现场搅拌混凝土进行施工。（2）大体积及高强混凝土的施工a)大体积混凝土基础梁用防水混凝土，遵照大体积混凝土施工方法进行施工。为保证砼施工质量，要求混凝土必须一次浇筑完成。施工控制难度分析：一是底板混凝土截面厚度较大，又必须一次浇筑完成，混凝土内部温度不易散发，砼易产生裂缝；二是混凝土强度等级较高，若采用低碱低水化热水泥进行试配，稍有不慎，不能保证混凝土强度；三是砼需连续浇筑，如供应出现不及时，易造成冷缝。a1、大体积砼施工应采取的措施：为降低C30大体积混凝土的最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热，为此必须会同搅拌站实验室进行配合比优化设计，还要对泵送、缓凝和防水性能等进行研究，并同设计协商，合理选取外加剂。每次浇筑混凝土量较大，应提前同商砼站签定技术和供应合同，一方面要保证原材料和到场的砼满足大体积砼的各项要求，另一方面要保证连续供应，使得上下层砼浇筑最大间隔时间不超过砼的初凝时间。 大体积砼浇筑方法：采用斜面推进，薄层浇筑，一次到顶的方法。反梁部分的混凝土待底板砼接近初凝前插入浇筑，采用同样施工方法，注意时间计算需准确无误。加强混凝土表面处理大体积混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后48h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并按规定覆盖养护。砼试块制作及养护在混凝土搅拌站和现场分别按100m3做一批试块（每次浇筑量超过1000m3做一批），其规格为100100100，每批3组，即同条件，标养各一组，留1组备用，做现场与试验室两种养护。对抗渗混凝土每500 m3做一组抗渗试块。a2、大体积混凝土的施工组织：混凝土需连续不间断施工，施工必须严密组织。从指挥调度、劳动力、机械配备，倒班施工，要考虑各种可能发生的问题，按最困难的情况做好准备，与搅拌站共同做好混凝土的供应工作，从原材料储备和供应、材料检测、混凝土的拌制、运输车辆的计算和保障、通讯措施、发生意外的应急措施、备用搅拌站等要提前做好预案。施工现场夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电。照明灯具、线路检修完毕。浇灌砼所用马道应支搭完毕，并经检查合格。现场道路清理干净，保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面通畅，其它用途车辆避让混凝土运输车。搅拌站派调度员到达现场，与生产部门共同指挥协调运输车辆，确保混凝土运输车到达现场既不积压又不间断。需达到的目标：混凝土底板浇筑过程中不形成施工缝，成形后无贯穿性裂缝和表面裂缝，里实外光，钢筋位置准确，几何尺寸及混凝土强度满足设计要求，质量验收为合格。混凝土浇筑后裂缝控制适时加强覆盖及搅拌车出入道路进行合理安排，以保证混凝土浇筑的连续进行。 砼浇筑方法浇筑顺序：根据施工部署确定的底板混凝土浇筑顺序进行。砼运输：在运输过程中，要防止砼离析，水泥浆流失，产生初凝现象。砼运到现场后，及时检测砼坍落度，验证具体的运输时间，超过初凝时间的砼一律不得浇筑。现场砼的输送以地泵加输送管道为主，周边部分也可配以泵车输送。泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，泵出口处要设一定长度的水平管，为防止操作随意踩踏钢筋和钢筋移位，应架设脚手板作为施工人员通道。泵送砼前，先用适量的与砼内成份相同的水泥浆润滑输送管道内壁。泵送过程中，受料斗内应有足够的砼，以防吸入空气。管道向下倾斜时，应防止空气进入，产生阻塞。必须保证砼的供应，保证地泵连续工作。浇筑方法：采用一个坡度、薄层浇筑、一次到顶、循序推进、斜面分层浇筑方法，但必须防止出现冷缝。上层砼的浇筑必须在下层砼达到初凝之前。砼振捣：在浇筑过程中，振捣是一个重要环节，根据砼泵送时自然坡度，布置三道振捣器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的中部，第三道布置在砼的坡脚处，确保中、下部砼的密实，浇筑向前推进，振动器也相应跟上，柱脚处要特别加强振捣，以确保整个砼的质量。在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，消除上下层之间冷缝，确保砼质量。一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在作用半径的1.5倍，离开模板距离不大于作用半径0.5倍，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，控制在20-30s之间，宜在砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免发生移位，跑模现象。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平、拍实。泌水处理：当砼大坡面坡脚接近顶端模板时，从顶端往回浇筑，与原斜坡相交形成一个积水坑，再用软轴泵及时排除其中间的泌水表面处理：由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶跑，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。砼养护：在砼浇筑以后应及时养护，并根据热工计算确定养护材料和养护方法。在底板表面采用塑料薄膜覆盖，覆盖时应严密，以减少水分蒸发，且薄膜内有凝结水为佳。砼内部与砼表面及砼表面与大气的温度之差均在25以下时，方可撤除保温材料。当砼强度达到1.2Mpa以后，操作人员方可在上行走及安装模板及支架，但不得撞击混凝土表面。(4)施工缝的处理施工缝留置：柱子施工缝应留在梁下皮，墙体垂直施工缝留在门窗洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。水平施工缝留在顶板下皮。剪刀墙施工缝留在暗梁底部。施工缝留缝处理：水平留缝处混凝土上皮标高要高出预定标高3050mm，混凝土终凝后，剔除软弱层，使水平缝标高控制在梁底或顶板底标高以上510mm。剔凿的边界用机械切直。垂直施工缝处，如有浆渗出聚积于一角，应拆模将其剔净。施工缝的接缝处理：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2，浇筑前应清除施工缝处的浮浆及表面松动砂石，表面凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，残留在混凝土表面的积水予以清除。软弱层剔凿，施工缝留设。(5)混凝土养护砼养护设专人负责，常温施工时，墙柱砼拆模后及时洒水养护，并在表面用塑料布覆盖以保持水分，确保柱、梁、板砼终凝后（8-12小时）浇水养护，不少于7天，施工缝处和抗渗砼不少于14天。(6)砼试验混凝土标准试块留置，现场试验人员要在浇筑点留置，送现场试验室养护。试块数量按混凝土结构工程施工及验收规范留置。标准养护：温度203，湿度90%以上。现场做用于拆模的同条件养护试块，在混凝土浇筑部位同条件养护。5、屋面工程1）屋面防水的施工方法，（1）做好施工前的准备工作会审图纸，细部技术质量要求，做好方案的交底。材料质量复试合格。（2）工艺流程基层表面清理修补 涂刷基层处理剂 第一道涂层及第一层胎体增强材料