冷渣机标准.doc

青岛聚能电力设备有限公司企业标准Q/JNB J001-2010GTL-n系列滚筒式冷渣机制 造 与 验 收 技 术 条 件2010-08-01发布 2010-08-01实施青岛聚能电力设备有限公司发布前 言 本标准由青岛聚能电力设备有限公司技术部提出并归口； 本标准由技术部负责起草、更改、解释； 本标准主要起草人：牟春田 批准：青岛聚能电力设备有限公司企业标准GTL-n系列滚筒式冷渣机制造与验收技术条件Q/JNB J001-20101 范围本技术条件规定了青岛聚能电力设备有限公司生产的GTL-n系列滚筒式冷渣机的制造技术要求、试验方法、检验规则以及油漆、包装、储运等。本技术条件适用于青岛聚能电力设备有限公司生产的用于冷却循环流化床锅炉排出的热渣的滚筒式冷渣机的制造与验收。2 引用标准 GB699-88 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 GB1348-88 球墨铸铁件 GB700-88 碳素结构钢技术条件 GB1184-80 形状和位置公差未注公差的规定 JB/ZQ4000.3-86 焊接结构件尺寸公差与形位公差 JB3726.1-84 锅炉除渣设备制造标准通用技术条件 QJ/SZB-95 对产品的某些配套购品的规定 JB1615-83 锅炉油漆和包装技术条件 Q/JNB J008-96 除渣设备配套用电控系统通用技术条件3 技术要求3.1 材料和配套购品3.1.1 冷渣机所需材料应按有关技术文件规定进行检验、未经检验或检验不合格者不准投产。3.1.2 材料的代用必须办理代用手续，经设计室等有关部门签字同青岛聚能电力设备有限公司2010-08-01发布 2010-08-01实施Q/JNB J001-2010意后方可使用。3.1.3 铸坯的材质、外形尺寸、表面与内部缺陷、表面质量与热处理都必须满足图样要求。3.1.4 对图样中材料有特别要求的，应按设计图样要求办理。3.1.5 对配套购品如：减速机、电机、安全阀、温度计、轴承等的检验、入库应按有关规定办理。3.2 焊接3.2.1 焊件的坡口应符合图样要求，表面应平整；冲剪件不得有裂纹、夹层、凹陷、皱纹等缺陷，并应清除尖棱和毛刺。3.2.2 焊接前应将坡口和施焊表面上的熔渣、油污、铁锈和其它影响焊接质量的杂物清理干净。3.2.3 焊件的装配和焊接应符合有关工艺规程的要求，在焊缝的装配间隙中不得添加金属或焊条等。3.2.4 装配时定位焊的要求规定如下：a） 原则上采用与焊接该焊件相同的焊条。b） 作为焊缝一部分的定位焊，应与该焊缝的质量要求相同。3.3 检验3.3.1 外观检验3.3.1.1 冷渣机所有焊缝应平整，不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹等缺陷。3.3.1.2 冷渣机筒体同一断面上最大内径与最小内径之差，应不大于该断面设计内直径的1%，且不大于10mm，筒体直线度误差不得大于10mm。3.3.1.3 四支承轮与筒体支撑圈接触，其轴线与筒体回转中心线平青岛聚能电力设备有限公司2010-08-01发布 2010-08-01实施Q/JNB J001-2010行，两挡轮基本不受力。3.3.1.4 旋转接头轴线与筒体回转中心一致，轴伸最长端径向跳动不得大于3mm。3.3.1.5 支承轮、挡轮安装后应转动灵活，无异常噪音。整机运行时应平稳。3.3.1.6 整机空运行4小时后，减速机、电机、支承轮温升不应超过15。 3.3.2 电控系统检验 按Q/JNB J008-96除渣设备配套用电控系统通用技术条件分别对电控系统的调速运转、机械和电气过载保护等功能进行检验，确保正确无误和可靠。3.3.3 冷渣机筒体组件水压试验冷渣机筒体组件制作完工后常温下进行水压试验（试验压力为0.75MPa），保压30分钟不得有任何泄露，筒体不得有异常响声或变形。3.3.4冷渣机整机水压试验 将冷渣机充满水后将出水口封闭，进水口加水压并维持在0.5MPa，整机运转24小时，旋转接头填料密封处漏水不大于2滴/分钟。4 油漆、包装、储运4.1 冷渣机油漆和包装按照图样要求进行。其未涉及的要求按JB/T1615-83锅炉油漆和包装技术条件规定进行。青岛聚能电力设备有限公司2010-08-01发